1、鋁合金熱處理狀態代號及意義代號名稱說明與應用F自由加工狀態適用于在成型過程中，對于加工硬化和熱處理條件無特殊要求的產品，該狀態產品的力學性能不作規定。O退火狀態適用于經完全退火獲得最低強度的加工產品。H加工硬化狀態適用于通過加工硬化提高強度的產品，產品在加工硬化后可經過（也可不經過）使強度有所降低的附加熱處理，H代號后面必須跟有兩位或三位阿拉伯數字。W固溶處理狀態一種不穩定狀態，僅適用于經固溶熱處理后，室溫下自然時效的合金，該狀態代號僅表示產品處理自然時效階段。T熱處理狀態適用于熱處理后，經過（或不經過）加工硬化達到穩定狀態的產品。說明與應用T0固溶熱處理后，經自然時效再通過冷加工狀態適用于經

2、冷加工提高強度的產品T1由高溫成型過程冷卻，然后自然時效至基本穩定的狀態適用于由高溫成型過程冷卻后，不再進行冷加工（可矯直、矯平，但不影響力學性能極限）的產品T2由高溫成型過程冷卻，經冷加工后自然時效至基本穩定的狀態適用于由高溫成型過程冷卻后，進行冷加工或矯直、矯平以提高強度的產品T3固溶熱處理后進行冷加工，再經自然時效至基本穩定的狀態適用于在固溶熱處理后，進行冷加工或矯直、矯平以提高強度的產品T31固溶化熱處理，并通過一定控制量的拉伸（恒定狀態對于薄板：0.5%至3%對于板：1.5%至3%對于軋制的或冷精加工的本1或桿：1%3%對于手鍛件或環鍛件和軋制環：1癱5%,產品在拉伸后，不再作進一步

3、的校直T3510固溶化熱處理，并通過一定控制量的拉伸（恒定狀態對于擠出的棒，桿,型材和管：1%至3%對于拉管：0.5%至3%,并自然時效，產品在拉伸后不再做進一步的校直T3511除了允許在拉伸后做小量的校直，以便符合標準的公差這一點外，其余方面均于3510相同T352固溶化熱處理，通過壓縮產生一個1%至5%）勺恒定狀態的變形，以消除應力，并自然時效。T354固溶化熱處理，通過在精鍛模內再沖壓至冷態，自然時效T36固溶化熱處理，冷作約6%并自然時效T37固溶化熱處理，冷作約7%并自然時效T39固溶化熱處理并進行一定量的冷作，以得到所規定的力學性能，冷作可在自然時效以前或以后進行。T4固溶熱處理后

4、自然時效至基本穩定的狀態適用于在固溶熱處理后，不再進行冷加工（可進行矯直、矯平，但不影響力學性能極限）的產品T42固溶化熱處理，并進行自然時效，用于試驗材料，從退火或回火進行固溶化熱處理直到顯示熱處理特性，或用于產品，由用戶從任何狀態進行熱處理的變形產品。T451固溶化熱處理，并通過一定控制量的拉伸（恒定狀態對于薄板：0.5%至3%對于板：1.5%至3%對于軋制的或冷精加工的棒或桿：1/3%對于手工鍛件或軋制環：1/5%）以消除應力，并自然時效，產品在拉伸后不再做進一步的校直T4510固溶化熱處理，并通過一定控制量的拉伸（恒定狀態對于擠出的棒，桿,型材和管：1%至3%對于拉管：0.5%至3%,

5、以消除應力，并自然時效，產品在拉伸后不再做進一步的校直T4511除了允許在拉伸后做小量的校直，其余方面均于4510相同T452固溶化熱處理，通過壓縮產生一個1%至5%）勺恒定狀態的變形，以消除應力，并自然時效。T454固溶化熱處理，通過在精鍛模內再沖壓至冷態，以消除應力，然后進行自然時效T5由高溫成型過程冷卻，然后人工時效的狀態適用于由高溫成型過程冷卻后，不經過冷加工（可進行矯直、矯平，但不影響力學性能極限），予以人工時效的產品。T51從一個高溫成形過程冷卻下來，并在時效不足的條件下進行人工時效以提高成形性T56從一個高溫成形過程冷卻下來，然后進行人工時效一通過對過程的控制來得到比T5更高的力

6、學性能水平（6系合金）T6固溶熱處理后人工時效的狀態適用于在固溶熱處理后，不再進行冷加工（可進行矯直、矯平，但不影響力學性能極限）的產品T61固溶化熱處理，然后在時效不足的條件下進行人工時效以提高成形性T6151固溶化熱處理，并通過一定控制量的拉伸（恒定狀態對于薄板：0.5%至3%對于板：1.5%至3%）以消除應力，然后在時效不足的條件下人工時效，以提高其成形性，產品在拉伸后不再做進一步的校直T62固溶化熱處理，然后人工時效，用于試驗材料，從退火或回火進行固溶化熱處理直到顯示熱處理特性，或用于產品，由用戶從任何狀態進行熱處理的變形產品。T64固溶化熱處理，然后在時效不足的條件下（在T6和T61

7、之間）進行人工時效，以提高成形性T651固溶化熱處理，并通過一定控制量的拉伸（恒定狀態對于薄板：0.5%至3%,對于板：1.5%至3%對于軋制的或冷精加工的棒或桿：1/3%對于手工鍛件或軋制環：1/5%）以消除應力，然后進行人工時效，產品在拉伸后不再做進一步的校直T6510固溶化熱處理，并通過一定控制量的拉伸（恒定狀態對于擠出的棒，桿,型材和管：1癱3%對于拉管：0.5%至3%,以消除應力，并人工時效，產品在拉伸后不再做進一步的校直T6511除了允許在拉伸后做小量的校直，其余方面均于6510相同T652固溶化熱處理，通過壓縮產生一個1%至5%）勺恒定狀態的變形，以消除應力，并人工時效。T654

8、固溶化熱處理，通過在精鍛模內再沖壓至冷態，以消除應力，然后進行人工時效T66固溶化熱處理，然后進行人工時效一通過對過程的控制來得到比T6更高的力學性能水平（6系合金）T7固溶熱處理后進行過時效的狀態適用于固溶熱處理后，為獲取某些重要特征，在人工時效時，強度在時效曲線上越過了最高峰點的產品T73適用于固溶熱處理后，經時效以達規定的力學性能和抗應力腐蝕性能指標的產品。T732固溶化熱處理，然后人工過度時效，以便得到最好的抵抗力腐蝕的性能，用于試驗材料，從退火或回火進行固溶化熱處理直到顯示熱處理特性，或用于產品，由用戶從任何狀態進行熱處理的變形產品。T7351固溶化熱處理，并通過一定控制量的拉伸（恒

9、定狀態對于薄板：0.5%至3%對于板：1.5%至3%對于軋制的或冷精加工的本1或桿：133%對于手工鍛件或軋制環：1癱5%）以消除應力，然后進行人工過度時效，以便得到最好的抵抗應力腐蝕的性能，產品在拉伸后不再做進一步的校直T73510固溶化熱處理，并通過一定控制量的拉伸（恒定狀態對于擠出的棒，桿,型材和管：1癱3%對于拉管：0.5%至3%,以消除應力，然后進行人工過度時效，以便得到最好的抵抗應力腐蝕的性能，產品在拉伸后不再做進一步的校直T73511除了允許在拉伸后做小量的校直，以便符合標準化的公差這一點外其余方面均于73510相同T7352固溶化熱處理，通過壓縮產生一個1%至5%）勺恒定狀態的

10、變形，以消除應力，并進行人工過度時效，以便得到最好的抵抗應力腐蝕的性能。T7354固溶化熱處理，通過在精鍛模內再沖壓至冷態，以消除應力，然后進行人工過度時效，以便得到最好的抵抗應力腐蝕的性能T74固溶化熱處理，然后進行人工過度時效（在T73與T76之間）T7451固溶化熱處理，并通過一定控制量的拉伸（恒定狀態對于薄板：0.5%至3%,對于板：1.5%至3%對于軋制的或冷精加工的棒或桿：1燒3%對于手工鍛件或軋制環：1/5%以消除應力，然后進行人工過度時效（在T73與T76之間），以便得到最好的抵抗應力腐蝕的性能，產品在拉伸后不再做進一步的校直T74510固溶化熱處理，并通過一定控制量的拉伸（恒

11、定狀態對于擠出的棒，桿,型材和管：1癱3%對于拉管：0.5%至3%,以消除應力，然后進行人工過度時效（在T73與T76之間），以便得到最好的抵抗應力腐蝕的性能，產品在拉伸后不再做進一步的校直T74511除了允許在拉伸后做小量的校直，以便符合標準的公差這一點外其余方面均于74510相同T7452固溶化熱處理，通過壓縮產生一個1%S5%勺恒定狀態的變形，以消除應力，并進行人工過度時效（在T73與T76之間）T7454固溶化熱處理，通過在精鍛模內再沖壓至冷態，以消除應力，然后進行人工過度時效（在T73與T76之間）T76固溶化熱處理，然后進行人工過度時效，以得到抵抗脫皮腐蝕的性能T761固溶化熱處理

12、，然后進行人工過度時效，以得到抵抗脫皮腐蝕的性能（用于7475薄板和帶）T762固溶化熱處理，然后進行人工過度時效，以得到抵抗脫皮腐蝕的性能，用于試驗材料，從退火或回火進行固溶化熱處理直到顯示熱處理特性，或用于產品，由用戶從任何狀態進行熱處理的變形產品。T7651固溶化熱處理，并通過一定控制量的拉伸（恒定狀態對于薄板：0.5%至3%對于板：1.5%至3%對于軋制的或冷精加工的本1或桿：133%對于手工鍛件或軋制環：1癱5%）以消除應力，然后進行人工過度時效，以便得到最好的抵抗脫皮腐蝕的性能，產品在拉伸后不再做進一步的校直T76510固溶化熱處理，并通過一定控制量的拉伸（恒定狀態對于擠出的棒，桿

13、,型材和管：1癱3%對于拉管：0.5%至3%,以消除應力，然后進行人工過度時效，以便得到最好的抵抗脫皮腐蝕的性能，產品在拉伸后不再做進一步的校直T76511除了允許在拉伸后做小量的校直，以便符合標準的公差這一點外其余方面均于76510相同T7652固溶化熱處理，通過壓縮產生一個1%至5%）勺恒定狀態的變形，以消除應力，并進行人工過度時效，以便得到最好的抵抗脫皮腐蝕的性能T7654固溶化熱處理，通過在精鍛模內再沖壓至冷態，以消除應力，然后進行人工過度時效，以便得到最好的抵抗脫皮腐蝕的性能T79固溶化熱處理，然后進行人工過度時效（很有限的過度時效）T79510固溶化熱處理，并通過一定控制量的拉伸（

14、恒定狀態對于擠出的棒，桿,型材和管：1%至3%對于拉管：0.5%至3%,以消除應力，然后進行人工過度時效（很有限的過度時效），產品在拉伸后不再做進一步的校直T79511除了允許在拉伸后做小量的校直，以便符合標準的公差這一點外其余方面均于79510相同T8固溶熱處理后經冷加工，然后進行人工時效的狀態適用于經冷加工或矯直、矯平以提高強度的產品T81固溶熱處理后經冷加工約1%然后進行人工時效的狀態T82由用戶進行固溶化熱處理，進行最小恒定變形量是2%）勺控制拉伸，然后進行人工時效（8090合金）T832固溶化熱處理，冷作加工至一定的控制量，然后進行人工時效（用于6063拉制的管）T841固溶化熱處理

15、，冷作加工，然后進行人工不足時效（合金2091和8090薄板和帶）T84151固溶化熱處理，通過進行恒定變形量為1.5至3%勺控制拉伸，以消除應力，然后進行人工不足時效（2094和8090合金的板）T851固溶化熱處理，并通過一定控制量的拉伸（恒定狀態對于薄板：0.5%至3%對于板1.5%至3%對于軋制的或冷精加工的棒或桿：1/3%對于手工鍛件或軋制環：1燒5%以消除應力，然后進行人工時效，產品在拉伸后不再做進一步的校直T8510固溶化熱處理，并通過一定控制量的拉伸（恒定狀態對于擠出的棒，桿,型材和管：1%至3%對于拉管：0.5%至3%,以消除應力，然后進行人工時效，產品在拉伸后不再做進一步的

16、校直T8511除了允許在拉伸后做小量的校直，以便符合標準的公差這一點外其余方面均于8510相同T852固溶化熱處理，通過壓縮產生一個1%至5%）勺恒定狀態的變形，以消除應力，并進行人工時效T854固溶化熱處理，通過在精鍛模內再沖壓至冷態，以消除應力，然后進行人工時效T86固溶化熱處理，進行約6%勺冷作加工，然后進行人工時效T87固溶化熱處理，進行約7%勺冷作加工，然后進行人工時效T89固溶化熱處理，進行一個適量的冷作加工，以便得到所規定的力學性能，然后進行人工時效T9固溶熱處理后人工時效，然后進行冷加工的狀態適用于經冷加工提高強度的產品T10由高溫成形過程冷卻后，進行冷加工，然后人工時效的狀態

17、。適用于經冷加工或矯直、矯平以提高強度的產品狀態及定義F制造狀態（未規定有力學性能極限）0退火的產品在經過熱成形方法之后，得到所要求的退火性能可用0回火表示01其熱處理采用大致上相同于固溶處理的溫度和時間，并緩慢冷卻至室溫02熱一一機械加工的以提高成彩卜例如為超塑性成形（SPF）03均質處理H12形變硬化的1/4硬的H14形變硬化的1/2硬的H16形變硬化的3/4硬的H18形變硬化的4/4硬的H19形變硬化的超硬的HXX4用于浮雕的或模后的薄板或帶，有相對應的HX刖火制成HXX5形變硬化的一一用于焊接管H111退火并在以后的操作，例如拉伸或整平的過程中進行輕度的加工硬化，（比H11輕）H112從一個高溫加工過程，或是從一個有限的冷卻中受到輕度的加工硬化（未規定有力學性能極限）H116用于鎂含量