1、鋁合金系列簡介鋁合金概述：鋁合金是工業中應用最廣泛的一類有色金屬結構材料，在航空、航天、汽車、機械制造、船舶及化學工業中已大量應用。隨著近年來科學技術以及工業經濟的飛速發展，對鋁合金焊接結構件的需求日益增多，使鋁合金的焊接性研究也隨之深入。鋁合金的廣泛應用促進了鋁合金焊接技術的發展，同時焊接技術的發展又拓展了鋁合金的應用領域，因此鋁合金的焊接技術正成為研究的熱點之一。純鋁的密度小（p=2.7g/cm3）,大約是鐵的1/3,熔點低（660C）,鋁是面心立方結構，故具有很高的塑性（6:3240%,山：7090%）,易于加工，可制成各種型材各種型材、板材。抗腐蝕性能好；但是純鋁的強度很低，退火狀態（

2、7b值約為8kgf/mm2,故不宜作結構材料。通過長期的生產實踐和科學實驗，人們逐漸以加入合金元素及運用熱處理等方法來強化，這就得到了一系列的鋁合金。添加一定元素形成的合金在保持純鋁質輕等優點的同時還能具有較高的強度，（7b值分別可達2460kgf/mm2。這樣使得其“比強度”（強度與比重的比值6b/P）勝過很多合金鋼，成為理想的結構材料，廣泛用于機械制造、運輸機械、動力機械及航空工業等方面，飛機的機身、蒙皮、壓氣機等常以鋁合金制造，以減自重。采用鋁合金代替鋼板材料的焊接，結構重量可減輕50%以上。鋁合金密度低，但強度比較高，接近或超過優質鋼，塑性好，可加工成各種型材，具有優良的導電性、導熱性

3、和抗蝕性，工業上廣泛使用，使用量僅次于鋼。鋁合金分兩大類：鑄造鋁合金，在鑄態下使用；變形鋁合金，能承受壓力加工。可加工成各種形態、規格的鋁合金材。主要用于制造航空器材、建筑用門窗等。鋁合金按加工方法可以分為形變鋁合金和鑄造鋁合金。形變鋁合金又分為不可形變鋁合金、不可熱處理強化型鋁合金和可熱處理強化型鋁合金。不可熱處理強化型不能通過熱處理來提高機械性能，只能通過冷加工變形來實現強化，它主要包括高純鋁、工業高純鋁、工業純鋁以及防銹鋁等。可熱處理強化型鋁合金可以通過淬火和時效等熱處理手段來提高機械性能，它可分為硬鋁、鍛鋁、超硬鋁和特殊鋁合金等。一些鋁合金可以采用熱處理獲得良好的機械性能，物理性能和抗

4、腐蝕性能。鑄造鋁合金按化學成分可分為鋁硅合金，鋁銅合金，鋁鎂合金，鋁鋅合金和鋁稀土合金，其中鋁硅合金又有簡單鋁硅合金（不能熱處理強化，力學性能較低，鑄造性能好），特殊鋁硅合金（可熱處理強化，力學性能較高，鑄造性能良好）。鋁合金的分類鋁合金的分類：一系:1000系列鋁合金代表1050、1060、1100系列。在所有系列中1000系列屬于含鋁量最多的一個系列。純度可以達到99.00%以上。由于不含有其他技術元素，所以生產過程比較單一，價格相對比較便宜，是目前常規工業中最常用一個系列。目前市場上流通的大部分為1050以及1060系列。1000系列鋁板根據最后兩位阿拉伯數字來確定這個系列的最低含鋁量，

5、比如1050系列最后兩位阿拉伯數字為50,根據國際牌號命名原則，含鋁量必須達到99.5%以上方為合格產品。我國的鋁合金技術標準(gB/T3880-2006)中也明確規定1050含鋁量達到99.5%。同樣白道理1060系列鋁板的含鋁量必須達到99.6%以上。二系:2000系列鋁合金代表2024、2A16(LY1。、2A02(LY6。2000系列鋁板的特點是硬度較高板的特點是硬度較高，其中以銅元素含量最高，大概在3-5%左右。2000系列鋁棒屬于航空鋁材，目前在常規工業中不常應用。三系:3000系列鋁合金代表3003、3A21為主。我國3000系列鋁板生產工藝較為優秀。3000系列鋁棒是由鈕元素為

6、主要成分系。含量在1.0-1.5之間，是一款防銹功能較好的系列。四系:4000系列鋁棒代表為4A014000系列的鋁板屬于含硅量較高的系列。通常硅含量在4.5-6.0%之間。屬建筑用材料，機械零件，鍛造用材，焊接材料；低熔點，耐蝕性好，產品描述：具有耐熱、耐磨的特性。五系:5000系列鋁合金代表5052、5005、5083、5A05系列。5000系列鋁棒屬于較常用的合金鋁板系列，主要元素為鎂，含鎂量在3-5%之間。又可以稱為鋁鎂合金。主要特點為密度低，抗拉強度高，延伸率高。在相同面積下鋁鎂合金的的重量低于其他系列。在常規工業中應用也較為廣泛。在我國5000系列鋁板屬于較為成熟的鋁板系列之一。六

7、系:6000系列鋁合金代表6061主要含有鎂和硅兩種元素，故集中了4000系列和5000系列的優點，6061是一種冷處理鋁鍛造產品，適用于對抗腐蝕性、氧化性要求高的應用。可使用性好，容易涂層，加工性好。七系:7000系列鋁合金代表7075主要含有鋅元素。也屬于航空系列，是鋁鎂鋅銅合金銅合金，是可熱處理合金，屬于超硬鋁合金，有良好的耐磨性。目前基本依靠進口，我國的生產工藝還有待提高。八系:8000系列鋁合金較為常用的為8011屬于其他系列，大部分應用為鋁箔，生產鋁棒方面不太常用。九系:9000系列鋁合金是備用合金系列鋁合金各系列牌號:1系列工業純鋁：1035、1040、1045、1050、106

8、0、1065、1070、1080、1085、1090、1098、1100、1110、1120、1230、1135、1145、1150、1170、1175、1180、1185、1188、1190、1193、1199、1200、1230、1235、1260、1275、1285、1345、1350、1370、1385、1435、14452系列超硬鋁材系列超硬鋁材系列超硬鋁材系列超硬鋁材：2001、2002、2003、2004、2005200620072008201120142017201820212024202520302031203420362037203820482090209121172124

9、2218221922242319232424192519、2618、2A12;3系列易切鋁材系列易切鋁材系列易切鋁材系列易切鋁材：3002、3003、3004、3005、3006、300730083009301030113012301330143015301631023103310431053107、3203、3207、3303、3307、3A12、3A214系列易切鋁材系列易切鋁材系列易切鋁材系列易切鋁材：4004、4006、4007、4008、4009、4010、4011、4013、4032、4043、4044、4045、4047、4104、4145、4343、4543、4643;5系列鎂

10、鋁合金系列鎂鋁合金系列鎂鋁合金系列鎂鋁合金：5005、5006、5010、5013、5014、50165017504050425043504950505051505250565082508350865150515151545182518352055250525152525254528052835351535253565357、5451、5454、5456、5457、5552、5554、5556、5557、5652、5654、5657、5754、5854;6系列陽極氧化系列陽極氧化系列陽極氧化系列陽極氧化、耐腐蝕鋁材耐腐蝕鋁材耐腐蝕鋁材耐腐蝕鋁材：6002、6003、6004、6005、6006

11、、6007、6008、6009、6010、6011、6012、6013、6014、6015、6016、6017、6053606060616063606660706081608261016103610561066110611161516162618162016205620662536261626263016351646367636863、69517系列航空超硬鋁材系列航空超硬鋁材系列航空超硬鋁材系列航空超硬鋁材：7001、7003700470057008700970107011701270137014701570167017701870197020702170227023702470257026

12、702770287029703070397046、7049、7050、7051、7060、7064、7072、7075、7075-T651、70767079709070917108710971167129714671497150717571787179722972777278747274758系列鋁材系列鋁材系列鋁材系列鋁材：8001、8004、8005、8006、8007、80088010801180148017802080308040807680778079808180908091809281118112813081768177819282768280鋁合金典型用途：1050食品、化學和釀

13、造工業用擠壓盤管，各種軟管，煙花粉。1060要求抗蝕性與成形性均高的場合，但對強度要求不高，化工設備是其典型用途。1100用于加工需要有良好的成形性和高的抗蝕性但不要求有高強度的零件部件，例如化工產品、食品工業裝置與貯存容器、薄板加工件、深拉或旋壓凹形器皿、焊接零部件、熱交換器、印刷板、銘牌、反光器具1145包裝及絕熱鋁箔，熱交換器。1199電解電容器箔，光學反光沉積膜1350電線、導電絞線、匯流排、變壓器帶材2011螺釘及要求有良好切削性能的機械加工產品2014應用于要求高強度與硬度（包括高溫）的場合。飛機重型、鍛件、厚板和擠壓材料，車輪與結構元件，多級火箭第一級燃料槽與航天器零件，卡車構架

14、與懸掛系統零件2017是第一個獲得工業應用的2XXX系合金，目前的應用范圍較窄，主要為怫釘、通用機械零件、結構與運輸工具結構件，螺旋槳與配件2024飛機結構飛、怫釘、導彈構件、卡車輪轂、螺旋槳元件及其他種種結構件2036汽車車身鉞金件2048航空航天器結構件與兵器結構零件2124航空航天器結構件2218飛機發動機和柴油發動機活塞，飛機發動機汽缸頭，噴氣發動機葉輪和壓縮機環2219航天火箭焊接氧化劑槽，超音速飛機蒙皮與結構零件，工作溫度為-270300C。焊接性好，斷裂韌性高，T8狀態有很高的抗應力腐蝕開裂能力2319焊拉2219合金的焊條和填充焊料2618模鍛件與自由鍛件。活塞和航空發動機零件

15、2A01工作溫度小于等于100c的結構怫釘2A02工作溫度200300c的渦輪噴氣發動機的軸向壓氣機葉片2A06工作溫度150250c的飛機結構及工作溫度125250c的航空器結構怫釘2A10強度比2A01合金的高，用于制造工作溫度小于等于100c的航空器結構怫釘2A11飛機的中等強度的結構件、螺旋槳葉片、交通運輸工具與建筑結構件。航空器的中等強度的螺栓與怫釘2A12航空器蒙皮、隔框、翼肋、翼梁、怫釘等，建筑與交通運輸工具結構件2A14形狀復雜的自由鍛件與模鍛件2A16工作溫度250300c的航天航空器零件，在室溫及高溫下工作的焊接容器與氣密座艙2A17工作溫度工作溫度工作溫度工作溫度2252

16、50CCCC的航空器零件的航空器零件的航空器零件的航空器零件2A50形狀復雜的中等強度零件2A60航空器發動機壓氣機輪、導風輪、風扇、葉輪等2A70飛機蒙皮飛機蒙皮飛機蒙皮飛機蒙皮，一航空器發動機活塞航空器發動機活塞航空器發動機活塞航空器發動機活塞、導風輪導風輪導風輪導風輪、輪盤等輪盤等輪盤等輪盤等2A80航空發動機壓氣機葉片、葉輪、活塞、漲圈及其他工作溫度高的零件2A90航空發動機活3003用于加工需要有良好的成形性能、高的抗蝕性可焊性好的零件部件，或既要求有這些性能又需要有比1XXX系合金強度高的工作，如廚具、食物和化工產品處理與貯存裝置，運輸液體產品的槽、罐，以薄板加工的各種壓力容器與管

17、道3004全鋁易拉罐罐身，要求有比3003合金更高強度的零部件，化工產品生產與貯存裝置,薄板加工件，建筑加工件，建筑工具，各種燈具零部件3105房間隔斷、檔板、活動房板、檐槽和落水管，薄板成形加工件，瓶蓋、瓶塞等3A21飛機油箱、油路導管、怫釘線材等；建筑材料與食品等工業裝備5005與3003合金相似，具有中等強度與良好的抗蝕性。用作導體、炊具、儀表板、殼與建筑裝飾件。陽極氧化膜比3003合金上的氧化膜更加明亮，并與6063合金的色調協調一致5050薄板可作為致冷機與冰箱的內襯板，汽車氣管、油管與農業灌溉管；也可加工厚板、管材、棒材、異形材和線材等5052此合金有良好的成形加工性能、抗蝕性、可

18、燭性、疲勞強度與中等的靜態疲勞強度，用于制造飛機油箱、油管，以及交通車輛、船舶的鉞金件，儀表、街燈支架與怫釘支架與怫釘支架、五金制品等5056鎂合金與電纜護套怫釘、拉鏈、釘子等；包鋁的線材廣泛用于加工農業捕蟲器罩，以及需要有高抗蝕性的其他場合5083用于需要有高的抗蝕性、良好的可焊性和中等強度的場合，諸如艦艇、汽車和飛機板焊接件；需嚴格防火的壓力容器、致冷裝置、電視塔、鉆探設備、交通運輸設備、導彈元件、裝甲等5086用于需要有高的抗蝕性、良好的可焊性和中等強度的場合，例如艦艇、汽車、飛機、低溫設備、電視塔、鉆井裝置、運輸設備、導彈零部件與甲板等5154焊接結構、貯槽、壓力容器、船舶結構與海上設

19、施、運輸槽罐5182薄板用于加工易拉罐蓋，汽車車身板、操縱盤、加強件、托架等零部件5252用于制造有較高強度的裝飾件，如汽車等的裝飾性零部件。在陽極氧化后具有光亮透明的氧化膜5254過氧化氫及其他化工產品容器5356焊接鎂含量大于3%的鋁-鎂合金焊條及焊絲5454焊接結構，壓力容器，海洋設施管道5456裝甲板、高強度焊接結構、貯槽、壓力容器、船舶材料5457經拋光與陽極氧化處理的汽車及其他裝備的裝飾件5652過氧化氫及其他化工產品貯存容器5657經拋光與陽極氧化處理的汽車及其他裝備的裝飾件，但在任何情況下必須確保材料具有細的晶粒組織5A02飛機油箱與導管，焊絲，怫釘，船舶結構件5A03中等強度

20、焊接結構，冷沖壓零件，焊接容器，焊絲，可用來代替5A02合金5A05焊接結構件，飛機蒙皮骨架5A06焊接結構，冷模鍛零件，焊拉容器受力零件，飛機蒙皮骨部件5A12焊接結構件，防彈甲板6005擠壓型材與管材，用于要求強高大于6063合金的結構件，如梯子、電視天線等6009汽車車身板6010薄板：汽車車身6061要求有一定強度、可焊性與抗蝕性高的各種工業結構性，如制造卡車、塔式建筑、船舶、電車、夾具、機械零件、精密加工等用的管、棒、形材、板材6063建筑型材，灌溉管材以及供車輛、臺架、家具、欄柵等用的擠壓材料6066鍛件及焊接結構擠壓材料6070重載焊接結構與汽車工業用的擠壓材料與管材6101公共

21、汽車用高強度棒材、電導體與散熱器材等6151用于模鍛曲軸零件、機器零件與生產軋制環，供既要求有良好的可鍛性能、高的強度，又要有良好抗蝕性之用6201高強度導電棒材與線材6205厚板、踏板與耐高沖擊的擠壓件6262要求抗蝕性優于2011和2017合金的有螺紋的高應力零件6351車輛的擠壓結構件，水、石油等的輸送管道6463建筑與各種器具型材，以及經陽極氧化處理后有明亮表面的汽車裝飾件6A02飛機發動機零件，形狀復雜的鍛件與模鍛件7005擠壓材料，用于制造既要有高的強度又要有高的斷裂韌性的焊接結構，如交通運輸車輛的桁架、桿件、容器；大型熱交換器，以及焊接后不能進行固熔處理的部件；還可用于制造體育器

22、材如網球拍與壘球棒7039冷凍容器冷、低溫器械與貯存箱，消防壓力器材，軍用器材、裝甲板、導彈裝置7049用于鍛造靜態強度與7079-T6合金的相同而又要求有高的抗應力腐蝕開裂勇力的零件，如飛機與導彈零件一一起落架液壓缸和擠壓件。零件的疲勞性能大致與7075-T6合金的相等，而韌性稍高7050飛機結構件用中厚板、擠壓件、自由鍛件與模鍛件。制造這類零件對合金的要求是：抗剝落腐蝕、應力腐蝕開裂能力、斷裂韌性與抗疲勞性能都高7072空調器鋁箔與特薄帶材；2219、3003、3004、5050、5052、5154、6061、7075、7475、7178合金板材與管材的包覆層7075用于制造飛機結構及期貨

23、-他要求強度高、抗腐蝕性能強的高應力結構件、模具制造7175用于鍛造航空器用的高強度結構性。T736材料有良好的綜合性能，即強度、抗剝落腐蝕與抗應力腐蝕開裂性能、斷裂韌性、疲勞強度都高7178供制造航空航天器的要求抗壓屈服強度高的零部件7475機身用的包鋁的與未包鋁的板材，機翼骨架、桁條等。其他既要有高的強又要有高的斷裂度又要有高的斷裂韌性的零部件7A04飛機蒙皮、螺釘、以及受力構件如大梁桁條、隔框、翼肋、起落架等。鋁合金化學成分及性能用途:1035鋁合金標準：GB/T3190-1996化學成分：硅Si:0.35鐵Fe:0.6銅Cu:0.10鈕Mn：0.05鎂Mg：0.05鋅Zn：0.10銳V

24、:0.05鋁Al:99.35其他：0.03力學性能：抗拉強度bb(MPa)戶75,條件屈服強度(70.2(MPa)戶35注：管材室溫縱向力學性能主要特征及應用范圍：工業純鋁都具有塑性高，耐蝕，導電性和導熱性好的特點，但強度低，不通過熱處理強化，切削性不好，可接受接觸焊，氣焊。多利用其優點制造一些具有特定性能的結構件，如鋁箔制成墊片及電容器，電子管隔離網，電線，電纜的防護套，網，線芯及飛機通風系統零件；1035鋁合金為工業純鋁，具有高的可塑性、耐蝕性、導電性和導熱性，但強度低，熱處理不能強化可切削性不好；可氣焊、氫原子焊和接觸焊，不易釬焊；易承受各種壓力加工和引伸、彎曲。熱處理工藝：1)快速退火

25、：加熱溫度350410c隨材料有效厚度的不同，保溫時間在30120min之間；空氣或水冷。2)高溫退火：加熱溫度350500c成品厚度6mm時，保溫時間為1030min、6mm時，熱透為止；空氣冷。3)低溫退火：加熱溫度150250c保溫時間為23h;空氣或水冷。1050鋁合金標準：GB/T6893-2000化學成份：鋁Al:99.50硅Si:00.25銅Cu:<0.05鎂Mg：<0.05鋅Zn：<0.05鈕Mn：<0.05鈦Ti:<0.03鈕V:<0.05鐵Fe：0.0000.400注：單個00.03力學性能：抗拉強度（7b（MPa）:>95注：管材

26、室溫力學性能試樣尺寸：所有壁厚特性及適用范圍：鋁合金1050為工業純鋁，具有高的可塑性、耐蝕性、導電性和導熱性，但強度低，熱處理不能強化可切削性不好；可氣焊、氫原子焊和接氫原子焊和接觸焊，不易釬焊；易承受各種壓力加工和引伸、彎曲。熱處理規范：1）完全退火：加熱390430C；隨材料有效厚度不同，保溫時間30120min；以3050C/h速度隨爐冷至300c下，再空冷。2）快速退火：加熱350370C；隨材料有效厚度不同，保溫時間30120min；空或水冷。3）淬火和時效：淬火500510C,空冷；人工時效95105C,3h,空冷；自然時效室溫120h狀態：鋁及鋁合金拉（軋軋軋軋）制無縫管（H1

27、4態）1050A鋁合金舊稱：L3標準：GB/T4437.1-2000化學成份：硅Si:0.25鐵Fe0.40銅Cu:0.05鎂Mg：0.05鋅Zn：0.07鈕Mn：0.05鈦Ti:0.05鋁Al:99.50注：單個：0.05力學性能：抗拉強度(rb(MPa):60100伸長率610(%):>23伸長率50mm/(%):>25特性及適用范圍：工業純鋁都具有可塑性高、耐蝕、導電性和導熱性好的特點，但強度低，不能通過熱處理強化，可切削性不好；可接受接觸焊、氣焊。1060鋁合金標準：GB/T3190-1996化學成分：硅Si:0.25鐵Fe:0.35銅Cu:0.05鈕Mn：0.03鎂Mg:

28、0.03鋅Zn：0.05鈦Ti:0.03銳V:0.05鋁Al:99.6力學性能：抗拉強度crb(MPa)>75條件屈服強度條(T0.2(MPa)>35試樣尺寸：所有壁厚注：管材室溫縱向力學性能編輯本段熱處理工藝：主要特征及應用范圍：工業純鋁都具有塑性高，耐蝕，導電性和導熱性好的特點，但強度低，不通過熱處理強化，切削性不好，可接受接觸焊，氣焊。多利用其優點制造一些具有特定性能的結構件，如鋁箔制成墊片及電容器，電子管隔離網，電線，電纜的防護套的防護套，網，線芯及飛機通風系統零件及裝飾件。熱處理工藝：快速退火：加熱溫度350410C；隨材料有效厚度的不同，保溫時間在保溫時間在30120m

29、in之間；空氣或水冷。高溫退火：加熱溫度350500C；成品厚度6mm時，保溫時間為1030min、6mm時，熱透為止；空冷。低溫退火：加熱溫度150250C；保溫時間為23h;空氣或水冷。1070鋁合金標準：GB/T3190-1996化學成分：硅Si:0.20鐵Fe：0.25銅Cu:0.04鈕Mn：0.03鎂Mg:0.03鋅Zn：0.04鈦Ti:0.03銳V:0.05鋁Al:99.7力學性能：抗拉強度crb(MPa)戶75條件屈服強度(70.2(MPa)戶35試樣尺寸:所有壁厚；注：管材室溫縱向力學性能主要特征及應用范圍：1070工業純鋁都具有塑性高，耐蝕，導電性和導熱性好的特點，但強度低，

30、不通過熱處理強化，切削性不好，可接受接觸焊，氣焊。多利用其優點制造一些具有特定性能的結構件，如鋁箔制成墊片及電容器，電子管隔離網，電線，電纜的防護套，網，線芯及飛機通風系統零件及裝飾件。熱處理工藝：進行油淬火回火。這類鋼絲的強度不如鉛浴處理的鋼絲，但性能均勻一致，成本較低。冷卷成形后，進行去應力處理。拔到規定尺寸，再進行退火處理。軟化后的冷卷成形后，需經過淬火+中溫回火后才能獲得所需的力學性能1070A鋁合金標準：GB/T3191-1998化學成份：鋁Al:99.70銅Cu:<0.03鎂Mg：<0.03鋅Zn：<0.07鈕Mn：<0.03鈦Ti:<0.03鐵Fe：

31、0.0000.250注：單個00.03力學性能：抗拉強度crb(MPa):>55條件屈服強度(70.2(MPa):>15特性及適用范圍：1070A鋁板為工業純鋁。工業純鋁具有鋁的一般特點，密度小，導電、導熱性能好，抗腐蝕性能好，塑性加工性能好，可加工成板、帶、箔和擠箔壓制品等，可進行氣焊、氮弧焊、點焊。工業純鋁不能熱處理強化，可通過冷變形提高強度，惟一的熱處理形式是退火。1100鋁合金舊稱：L5-1標準：GB/T3618-1989化學成份：硅+鐵Si+Fe:0.95銅Cu:0.05-0.20鋅Zn：0.10鈕Mn：0.05鋁Al:99.00注：單個：0.05;合計：0.15力學性能

32、：抗拉強度(rb(MPa):>95條件屈服強度(70.2(MPa):>50伸長率50mm：>9注：板材室溫力學性能試樣尺寸：厚度(>4.5-6.5)特性及適用范圍：1100工業純鋁為含鋁量99.0%勺普通工業純鋁。不可熱處理強化；強度較低，但具有良好的延展性。成形性、焊接性和耐蝕性；陽極氧化后可進一步提高其耐蝕性，同時獲得美觀的表面1200鋁合金標準：GB/T4437.1-2000化學成份：鋁Al:99.00銅Cu:<0.05鋅Zn：<0.10鈕Mn：<0.05鈦Ti:<0.05鐵+硅Fe+Si0.0001.000注：單個00.05;合計<

33、0.15力學性能力學性能力學性能力學性能：抗拉強度(rb(MPa):7510、伸長率610(%):>22伸長率65(%):>25注：管材室溫縱向力學性能、試樣尺寸：所有壁厚特性及適用范圍：鋁合金1200為工業純鋁，具有高的可塑性、耐蝕性、導電性和導熱性，但強度低，熱處理不能強化，可切削性不好；可氣焊、氫原子焊和接觸焊，不易釬焊；易承受各種壓力加工和引伸、彎曲。熱處理規范：1)快速退火：加熱溫度350410C；隨材料有效厚度的不同，保溫時間在30120min之間；空氣或水冷。2)高溫退火：加熱溫度350500C；成品厚度6mm時，保溫時間為1030min、<6mm時，熱透為止；

34、空冷。3)低溫退火：加熱溫度150250C；保溫時間為23h;空氣或水冷。1370鋁合金化學成分：硅(SD：0.10鐵(Fe):0.25銅(Cu):0.02鈕(Mn):0.01鎂(Mg):0.02銘(C。：0.01鋅（Zn）:0.04鋁（Al）:99.70其他成分：鈣（Caj）:0.03銳（V）鍬（Ti）:0.02硼（B）:0.02其他：單個：0.02;合計：0.011A85鋁合金舊稱：LG1化學成分：硅Si:0.08鐵Fe0.10銅Cu:0.01鋁Al:99.85注：單個：0.01力學性能：抗拉強度（rb/（MPa）:50-100伸長率（610/%）:>6特性及適用范圍：工業高純鋁，相

35、當前蘇聯牌號AB2.AB1.AB0.AB00.AB000.2014鋁合金鋁合金鋁合金鋁合金標準：AISI2014的合金元素為銅，被稱為硬鋁，具有很高的強度和良好的切銷加工性，但耐腐蝕性較差。化學成份：鋁Al:余量硅Si:0.61.2銅Cu:3.94.8鎂Mg:0.400.8鋅Zn：<0.30鈕Mn：0.401.0鈦Ti:<0.15鍥Ni:<0.10鐵Fe：0.0000.700注：單個00.05;合計<0.15力學性能：抗拉強度crb（MPa）:>440伸長率65（%）:>10注：棒材室溫縱向力學性能試樣尺寸：棒材直徑（方棒、六角棒內切圓直徑）022特性及適用

36、范圍：2014鋁合金從成分看即屬于硬鋁合金又屬于鍛鋁合金，與2A50相比，因含銅量較高，故強度較高，熱強性較好，但在熱態下的塑性不如2A50好，2014鋁合金具有良好的可切削性，接觸焊、點焊和滾焊性能良好，電弧焊和氣焊性能差；可進行熱處理強化，有擠壓效應；耐蝕性不高，人工時效時有檢間腐蝕傾向。應用于要求高強度與硬度（包括高溫）的場合。重型鍛件、厚板和擠壓厚板和擠壓材料用于飛機結構件材料，多級火箭第一級燃料槽與航天器零件，車輪、卡車構架與懸掛系統零件。抗蝕性較差，但用純鋁包覆可以得到有效保護；焊接時易產生裂紋，但采用特殊工藝可以焊接，也可以怫接。廣泛應用于飛機結構（蒙皮，骨架，肋梁，隔框等）怫釘

37、，導彈構件，卡車輪轂，螺旋槳元件及其他種種結構件。熱處理規范：1）均勻化退火：加熱475490C；保溫1214h;爐冷。2）完全退火：加熱350400C；隨材料有效厚度不同，保溫時間30120min；以3050c/h速度隨爐冷至300c下，再空冷。3）快速退火：加熱350460C；保溫時間30120min；空冷。4）淬火和時效：淬火495505C,水冷；自然時效室溫96h。狀態：鋁及鋁合金擠壓棒材（<22mm,H112、T6態）2017鋁合金標準：GB/T3190-98化學成分：鐵（Fe）:0.70,鈕（Mn）:0.401.0鎂（Mg）:0.40.80硅（Si）:0.200.80鋅（Zn

38、）:0.25鈦（Ti）:0.15銘（Cr）:0.10,銅（Cu）:3.54.5鋁（Al）余量單個：0.052017可分為的狀態：O、T4QT4T4510、T4511OH13、T4、T451QH13、T4、T451T4F、T4力學性能：抗拉強度（rb（MPa）:>370條件屈服強度（r0.2（MPa）:>215伸長率65（%）:>12注：棒材室溫縱向力學性能試樣尺寸：棒材直徑（方棒、六角棒內切圓直徑）0150特性及適用范圍：為應用最早的一種硬鋁，一般稱為標準硬鋁，具有中等強度，在退火、剛淬火和熱狀態下可塑性尚好，可熱處理強化，在淬火和自然時效狀態下使用，點焊焊接性，良好，進行氣

39、焊及氮弧焊時有裂紋傾向；包鋁板材有良好的腐蝕穩定性。可切削在淬火時效狀態下尚好，在退火狀態時不良。2017的合金元素為銅，是第一個獲得工業應用的2系合金，具有很高的強度和良好的切削加工性能，但耐腐蝕性較差。主要應用于怫釘、通用機械零件、飛機、船舶、交通、建筑結構件、運輸工具結構件、螺旋槳元件及配件。熱處理規范：1）均勻化退火：加熱480495C；保溫1214h;爐冷。2）完全退火：加熱390430C；保溫時間30120min；空冷。3）快速退火：加熱350370C；保溫時間為30120min；空冷。4）淬火和時效：淬火495510C,水冷；人工時效155165C,610h,空冷；自自自自然時效

40、：室溫96h.2024鋁合金標準：JISH4000-1999化學成分硅Si:0.50鐵Fe:0.50銅Cu:3.8-4.9鈕Mn：0.30-1.0鎂Mg：1.2-1.8銘Cr：0.10鋅Zn：0.25鋁Al:余量力學性能：抗拉強度crb(MPa)>390條件屈服強度(t0.2(MPa)245試樣尺寸：所有壁厚，注：管材室溫縱向力學性能主要特征及應用范圍：這是一種高強度硬鋁，可進行熱處理強化，在淬火和剛淬火狀態下塑性中等，點焊焊接良好，用氣焊時有形成晶間裂紋的傾向，合金在淬火和冷作硬化其可切削性能尚好，退火后可切削性低：抗腐蝕性不高，常采用陽極氧化處理涂漆方法或表面加包鋁層以提高其抗腐蝕能

41、力。用途主要用于制作各種高負荷的零件和構件(但不包括沖壓件鍛件)如飛機上的骨架零件，蒙皮，隔框，翼肋，翼梁，怫釘等150c以下工作零件。熱處理工藝：狀態、退火和新淬火狀態下成形性能都比較好，熱處理強化效果顯著，但熱處理工藝要求嚴格。抗蝕性較差，但用純鋁包覆可以得到有效保護；焊接時易產生裂紋，但采用特殊工藝可以焊接，也可以怫接。用途：2024鋁合金由于有高強度和好疲勞強度，被廣泛應用飛機結構(蒙皮、骨架、肋梁、隔框等)、怫釘、導彈結構、螺旋槳元件及其他各種結構。2024鋁合金，密度為2.73g/cm&sup3;(0.098lb/in&sup3;)。2219鋁合金舊稱：LY1922

42、19以銅為主要合金元素的鋁合金。化學成分：Si:0.20Fe0.30Cu:5.86.9Mn:0.20-0.40Mg：0.02Zn：0.10Ti:0.29-0.10Zr：0.100.25V:0.05-0.25Al:余量其他單個：0.05,合計：0.15合金狀態：T4固溶處理后進行人工時效的狀態，適用于在固溶熱處理后，不再進行冷加工，予以人工時效的產品2A01鋁合金標準：GB/T3196-1982化學成份：鋁Al:余量硅Si:00.50銅Cu:2.23.0鎂Mg:0.200.50鋅Zn：<0.10鈕Mn：<0.20鈦Ti:<0.15鐵Fe0.0000.500注：單個：<0.

43、05;合計：<0.10力學性能：抗剪強度p(MPa):>186特性及適用范圍：鋁合金2A01為低強度硬鋁，為怫接鋁合金結構用主要怫釘材料。在淬火和自然時效后的強度較低自，但具有很高的塑性和良好的工藝性能(熱態下塑性高，冷態下塑性尚好)，焊接性與2A11相同；可切削性尚可，耐蝕性不高；怫釘在淬火和時效后怫接，在怫接過程中不受熱處理后的時間限制。2A02鋁合金舊稱：LY2標準：YS/T439-2001化學成份：硅Si:0.30鐵Fe：0.30銅Cu:2.6-3.2鎂Mg：2.0-2.4鋅Zn：0.10鈕Mn：0.45-0.7鈦Ti:0.15鋁Al:余量注：單個：0.05;合計:0.10

44、力學性能：抗拉強度crb(MPa):>430條件屈服強度60.2(MPa):>275伸長率伸長率65(%):>10特性及適用范圍：這是硬鋁中強度較高的一種合金，具特點是：常溫時有高的強度，同時也有較高的熱強性，屬于耐熱硬鋁。合金在熱變形時塑性高，在擠壓半成品中有形成粗晶環的傾向，可熱處理強化，在淬火及人工時效狀態下使用。與2A70、2A80耐熱鍛鋁相比，腐蝕穩定性較好，但有應力腐蝕破裂傾向；焊接性比2A70略好，可切削性良好。2A04鋁合金舊稱：LY4標準：GB/T3196-2001化學成份：硅Si:0.30鐵Fe：0.30銅Cu:3.2-3.7鎂Mg：2.1-2.6鋅Zn：

45、0.10鈕Mn：0.50-0.8鈦Ti:0.05-0.40鍍Be：0.001-0.01鋁Al:余量注：單個：0.05;合計：0.10力學性能：抗拉強度r(MPa):>275特性及適用范圍：怫釘用合金。具有較高的剪切強度和耐熱性能，壓力加工性能和可切削性能以及耐蝕性均與2A12相同，在150250c內形成晶間腐蝕傾向較2A12小；可熱處理強化，在退火和剛淬火狀態下進行怫接(26h內，按怫釘直徑大小而定)2A06鋁合金化學成份：鋁Al:余量硅Si:00.50銅Cu:3.84.3鎂Mg：1.72.3鋅Zn：<0.10鈕Mn：0.501.0鈦Ti:0.030.15鍍Be：0.0010.00

46、5鐵Fe：0.0000.500注：單個：<0.05;合計：<0.10力學性能：抗拉強度(rb(MPa):>430條件屈服強度(t0.2(MPa):>285伸長率65(%):>10特性及適用范圍：2A06鋁合金為高強度硬鋁，壓力加工性能和可切削性能與2A12相同，在退火和剛淬火狀態下塑性尚好。2A06鋁合金可進行淬火與時效處理，一般腐蝕穩定性與2A12相同，加熱至150250c時，形成晶間腐蝕的傾向2A12為小，點焊焊接性與2A12、2A16相同，氮弧焊接較2A12為好，但比2A16差。2A11鋁合金標準：GB/T3191-1998化學成份：鋁Al:余量銅Cu:3.

47、84.8鎂Mg：0.400.8鋅Zn：<0.30鈕Mn：0.400.8鈦Ti:<0.15鍥Ni:<0.10鐵Fe：0.0000.700鐵+鍥Fe+Ni:0.0000.700注：單個：<0.05;合計：<0.10力學性能：抗拉強度(rb(MPA):>370條件屈服強度(70.2(MPA):>215伸長率65(%):>12特性及適用范圍：2A11鋁合金為應用最早的一種硬鋁，一般稱為標準硬鋁，具有中等強度，在退火、剛淬火和熱狀態下可塑性尚好，可熱處理強化，在淬火和自然時效狀態下使用，點焊焊接性良好，進行氣焊及氮弧焊時有裂紋傾向；可切削在淬火時效狀態下尚

48、好，在退火狀態時不良。2A12鋁合金標準：GB/T3191-1998化學成份：鋁Al:余量硅Si:00.50銅Cu:3.84.9鎂Mg：1.21.8鋅Zn：<0.30鈕Mn：0.300.9鈦Ti:<0.15鍥Ni:<0.10鐵Fe：0.0000.500鐵+銀Fe+Ni:0.0000.500注：單個：<0.05;合計：<0.10力學性能：抗拉強度(rb(MPa):>410條件屈服強度(70.2(MPa):>265伸長率65(%):>12特性及適用范圍：2A12鋁合金為一種高強度硬鋁，可進行熱處理強化，在退火、剛淬火和熱狀態下可塑性中等，2A12鋁合

49、金點焊焊接性良好，用氣焊和氮弧焊時有形成晶間裂紋的傾向；2A12鋁合金在淬火和冷作硬化后可切削性能尚好，在退火狀態時不良。抗蝕性不高，常采用陽極氧化處理與涂漆方法或表面加包鋁層以提高抗腐蝕能力。用途：用途主要用于制作各種高負荷的零件和構件(但不包括沖壓件鍛件)如飛機上的骨架零件，蒙皮，隔框，翼肋，翼梁，怫釘等150c以下工作零件。2A13鋁合金鋁合金鋁合金鋁合金化學成份：鋁Al:余量硅Si:00.7銅Cu:4.05.0鎂Mg:0.300.50鋅Zn：<0.6鈦Ti:<0.15鐵Fe：0.0000.600注：單個：<0.05;合計：<0.10力學性能：抗拉強度crb(MP

50、a):>315伸長率65(%):>2A14鋁合金舊稱：LD10標準：GB/T3191-1998化學成份：鋁Al:余量硅Si:0.61.2銅Cu:3.94.8鎂Mg：0.400.8鋅Zn：<0.30鈕Mn：0.401.0鈦Ti:<0.15鍥Ni:<0.10鐵Fe：0.0000.700注：單個：<0.05;合計：<0.10力學性能：抗拉強度crb（MPa）:>440伸長率65（%）:>10注：棒材室溫縱向力學性能試樣尺寸：棒材直徑（方棒、六角棒內切圓直徑）022特性及適用范圍：從2A14的成分和性能來看它可屬于硬鋁合金也可屬于2A50鍛鋁合金，

51、它與2A50不同之處在于含銅量較高，故強度較高，熱強性較好，但在熱態下的塑性不如2A50好，合金具有良好的可切削性，電阻率。點焊和縫焊性能良好，電弧焊和氣焊；可熱處理強化，有擠壓效應；因此，縱向，橫向性能有所差異；耐蝕性不高，但在人工時效狀態時晶間腐蝕傾向和應力腐蝕破裂傾向。熱處理規范：1）均勻化退火：加熱475490C；保溫1214h;爐冷。2）完全退火：加熱加熱加熱加熱350400C；隨材料有效厚度不同，保溫時間30120min；以3050C/h速度隨爐冷至300c下，再空冷。3）快速退火：加熱350460C；保溫時間30120min；空冷。4）淬火和時效：淬火495505C,水冷；自然時

52、效室溫96h。2A16鋁合金標準：GB/T3190-1996化學成分：硅Si:0.30鐵Fe:0.30銅Cu:6.0-7.0鈕Mn：0.40-0.8鎂Mg：0.05鋅Zn：0.10鈦Ti:0.10-0.20鋁Al:余量力學性能：抗拉強度(rb(MPa戶355條件屈服強度(t0.2(MPa戶235主要特征及應用范圍：這是一種耐熱硬鋁，具特點是：在常溫下強度并不太高，而在高溫下卻有較高的蠕變強度，合金在熱態下有強度的塑性，無擠壓效應，可處理強化，點焊，滾焊焊接性能良好，形成裂紋的傾向不太顯著，焊縫氣密性尚好，焊縫腐蝕穩定性較低，包鋁板材的腐蝕穩定性尚好，擠壓半成品的抗腐蝕性不高，為防止腐蝕，應采用

53、陽極氧化處理或涂漆保護：可切削性能尚好。用途主要用于在250-350C下工作的零件，如軸承向壓縮機的葉片，圓盤，板材用作常溫和高溫下工作的焊接件，如容器，氣密倉等。2A50鋁合金舊稱：LD5標準：YS/T439-2001化學成份：硅Si:0.7-1.2鐵Fe:0.7銅Cu:1.8-2.6鈕Mn:0.40-0.8鎂Mg:0.40-0.8鋅Zn：0.30鈦Ti:0.15鍥Ni:0.10鋁Al:余量其他：單個：0.05合計：0.10力學性能：抗拉強度(rb(MPa):>355伸長率65(%):>12特性及適用范圍：高強度鍛鋁在熱態下具有高的可塑性，易于鍛造，沖壓；可以熱處理強化，在淬火及

54、人工時效后的強度與硬鋁相似；工藝性能較好，但有擠壓效應，故縱向和橫向性能有所差異；抗蝕性較好，但有品間腐蝕的傾向；可切削性能良好，電阻焊、點焊、縫焊性能良好，電弧焊和氣焊性能不好2A70鋁合金舊稱：LD7標準：YS/T439-2001化學成份：硅Si:0.35鐵Fe:0.9-1.5銅Cu:1.9-2.5鈕Mn:0.20鎂Mg:1.4-1.8鋅Zn：0.30鈦Ti:0.02-0.10鍥Ni:0.9-1.5鋁Al:余量其他：單個：0.05合計：0.10力學性能：抗拉強度(rb(MPa):>355伸長率65(%):>8特性及適用范圍：耐熱鍛鋁，成分和2A80基本相同，但還加入少量的鈦，故

55、其組織比2A80細化；因含硅量較少，其熱強性也比2A80較高，可熱處理強化，工藝性能比2A80稍好,熱態下具有高的可塑性；由于合金不含鈕、銘，因而無擠壓效應；電阻率、點焊和縫焊性能良好，電弧焊和氣焊性差、合金的耐蝕性尚可，可切削性尚可。2A80鋁合金舊稱：LD8標準：YS/T439-2001化學成份：硅Si:0.50-1.2鐵Fe:1.0-1.6銅Cu:1.9-2.5鈕Mn:0.20鎂Mg：1.4-1.8鋅Zn：0.30鈦Ti:0.15鍥Ni:0.9-1.5鋁Al:余量其他：單個：0.05合計：0.10力學性能：抗拉強度(rb(MPa):>355伸長率65(%):>8特性及適用范圍

56、：耐熱鍛鋁。熱態下可塑性稍低，可進行熱處理強化，高溫強度高，無擠壓效；焊接性能與2A70相同，耐蝕性尚可，但有應力腐蝕傾向，可切削性尚可。2A90鋁合金舊稱：LD9標準：YS/T439-2001化學成份：硅Si:0.50-1.0鐵Fe:0.50-1.0銅Cu:3.5-4.5鈕Mn:0.20鎂Mg:0.40-0.8鋅Zn：0.30鈦Ti:0.15鍥Ni:1.8-2.3鋁Al:余量其他：單個：0.05合計：0.10力學性能：抗拉強度(rb(MPa):>355伸長率65(%):>8特性及適用范圍：這是應用較早的一種耐熱鍛鋁，有較好的熱強性，在熱態下可塑性尚可，可熱處理強化，耐蝕性、焊接性和可切削性與2A70接近。3003鋁合金標準：GB/T3190-1996化