1、水泥漿水玻璃水泥漿的功能是固井。功能分析試劑。防火劑。黏合劑。水泥漿由水、水泥、外加劑和外摻料組成。性能特點無色正交雙錐結晶或白色至灰白色塊狀物或粉末。能風化。在100C時失去6分子結晶水。易溶丁水，溶丁稀氫氧化鈉溶液，不溶丁乙醇和酸。熔點4048Co低蠹，1. 固定和保護套管：鉆井過程中所下的套管，都必須通過固井作業將它固定起來。套管外的水泥石可減少地層對套管的擠壓2. 保護局壓油氣層：當鉆遇局壓油氣層時，易發生井噴事故，要提高鉆井液密度以平衡地層壓力，鉆完高壓油氣層后，必須下套管固井，將局壓油氣層保護起來。3. 封隔嚴重漏失層和其他復雜層：當鉆遇嚴重漏失層時，可采取降低鉆井液密度和或加堵漏

2、材料的方法鉆井，鉆完嚴重漏失層后，也必須下套管固井，將它封隔起來，使它不影響后面的鉆井。當鉆遇其他復雜層如易坍塌地層時，也可在鉆完該層后用下套管固井的方法解決。用途A、君B、加C、尊D、修E、硅F、可加固亨刷材料外表，提高其抗風化能力1固土制速凝防水劑。外卜磚墻裂縫:酸鈉水溶液可做防火門的外外表。'用來制作耐酸膠泥，用丁爐窖類的內襯。上壤加固土壤將水玻璃與氯化鈣溶液交替注入土壤中，兩種溶液迅速反應生成硅膠和硅酸鈣凝膠，起到膠結和填充孔隙的作用，使土壤的強度和承載能力提高。常用于粉土、砂土和填土的地基加固，稱為雙液注漿。速凝防水水玻璃可與多種帆配制成速凝防水劑，用丁堵漏、填縫等局部搶修。

3、這種多帆防水劑的凝結速度很快，一般為幾分鐘，其中四帆防水劑不超過1min,故工地上使用時必須做到即配即用。水泥、水玻璃雙液漿是以水泥和水玻璃作為灌漿材料的主劑，按要求的比例同時注入雙液混合器內使其充分混合形成雙液漿。這種雙液漿具有價格廉價、無毒、凝結時間短、速度快、結石強度高等特點，不僅具有水泥漿液的優點，而且還有化學漿液的一些特性，凝結時間可以從幾秒鐘到幾十分鐘任意調節，灌后結石率可達100%,可灌性比純水泥漿明顯提高。漿液中水玻璃含量與凝結時間關系，水玻璃的摻入量一般在水泥漿體積的25%60%之間時，凝結時間較短、變化平緩。水泥、水玻璃雙漿液試驗成果說明，水泥、水玻璃雙漿液的凝結時間呈以下

4、規律：水玻璃模數較大時，SiO2含量高，凝結時間短，結石強度高；水玻璃模數較小時，SiO2含量低，凝結時間相對較長，結石強度較低。(1) 其它條件相同時，隨水泥漿濃度的增加，凝結時間縮短。(2) 其他條件相同，水玻璃濃度為3050°Be'時，水玻璃濃度減小，凝結時問縮短。(3) 其他條件相同時，水玻璃與水泥的體積比在0.3:11:1范圍內時，水玻璃用量較少，凝結時間較短。水玻璃酸堿性對雙漿液的影響水玻璃化學灌漿材料大致分為在堿性區域凝膠化的堿類漿材和中性一酸性區域凝膠化非堿類漿材（即所謂的堿性水玻璃和酸性水玻璃）。堿性水玻璃漿液的主要缺點是凝膠體有脫水收縮和腐蝕現象（主要是因

5、為發生SiO2的溶脫現象），其耐久性較差并對環境有污染。酸性水玻璃可在中性區域內凝膠，凝膠體沒有堿溶出，不存在堿性水玻璃的腐蝕現象和環境污染問題，耐久性較好。雙漿液結石的強度問題試驗說明，水泥、水玻璃雙漿液結石的抗壓強度主要取決于水泥漿液的水灰比，并與水玻璃溶液的濃度、水玻璃與水泥漿液的比例有關系。（1）水泥漿濃度的影響。水灰比越小，結石的抗壓強度越高。（2）水玻璃溶液濃度的影響。水玻璃溶液的濃度對結石的抗壓強度影響較為復雜，當水灰比較小時，隨著水玻璃濃度的增加，不同齡期結石的抗壓強度均提高（現場施工中水灰比一般為0.6）;當水灰比較大時，貝U隨著水玻璃溶液濃度的增加，不同齡期結石的抗壓強度均

6、出現不同程度的降低；當水泥處于中間狀態時(如水灰比為1),則規律性較差。水玻璃溶液的濃度對結石早期及后期強度影響不同，結石早期強度隨水玻璃溶液濃度的增加而增大，而后期強度則是水玻璃溶液濃度越小抗壓強度越高。(3) 水玻璃與水泥體積比(s/c)的影響。水泥與水玻璃進行化學反應時，要有一個合適的比例，在這個比例時，反應可以完全，結石強度最高。當水泥漿水灰比較大時Wc=1),s/c越小，結石強度越高；當水泥漿水灰比較小時，適中的s/c(S/C=0.4-0.6),結石強度更高。一般認為，使用較濃的水泥漿(W/C較小)，水玻璃用量也相應較多；使用較稀的水泥漿時WC較大)，則應使用較少的水玻璃。S/C對雙

7、漿液結石早期強度及早期強度的增加影響較為明顯，C越小，漿液結石的早期強度越高，強度增長越快。根據上述試驗結果，在錦屏輔助洞涌水封堵灌漿過程中，選擇水玻璃摻人量為水泥漿體積的30%開展現場灌漿生產性試驗，效果得到驗證。水泥、水玻璃雙漿液拌制水泥漿液采用ZJ一400型立式高速耐磨攪拌機拌制，然后輸送到立式雙桶儲漿攪拌機內。水玻璃直接倒入儲漿桶中。兩種漿液均采用3SN理灌漿泵或BW20A40灌漿泵直接泵入§2汶瑯翟獎管瑤示意不同的是輸送水玻璃的灌漿泵上安裝帶控制閥的回漿管，以控制兩種漿液的配比。5灌漿管路連接及漿液控制雙液灌漿中的漿液變換：雙漿液的凝結時間也可通過調節水灰比、水玻璃濃度及水

8、泥漿與水玻璃比例來調節雙液灌漿管路連接：可以在孔口混合，也可在孔底混合。孔口漿液混合器安裝于灌漿孔口，每個灌漿管路均安裝了白制的高壓逆止閥，以防止漿液倒流堵塞灌漿管路。施工過程中，為防止因瞬時高壓造成事故，針對可能超壓灌漿的特殊情況（10MPa）,采取在泵前安裝白制的高壓卸壓安全閥的措施，取得了滿意的效果。孔底混合是通過孔底混合雙液塞實現的。灌漿時兩種漿液（水泥和水玻璃）分別從塞子內管和外管進入孔底以充分混合，而灌漿過程中所使用的外管與內管是可拆卸的。在施工過程中，取得了兩種漿液以6070L/min的速度快速注入的正常數據。相關的管路連接見圖2所示。根據不同的孔深，采用不同長度的雙液灌漿塞。這

9、給施工帶來了極大的方便。雙液灌漿控制：堵漏灌漿最重要的是凝結速度和結石強度，因此需準確控制漿液配比及凝結時間。主要措施是嚴格控制兩種漿液的配比，特別是水玻璃的注入量，施工過程中采用回漿管控制流量的方法得到解決。漿液的結束標準所有裂隙、巖溶管道型滲水環境涌水封堵灌漿結束標準：采用在設計壓力下，當吸漿量小于10L/min時，繼續灌注10min結束該段灌漿。2.7特殊情況處理(1) 灌漿過程中遇斷層、巖脈、溶洞等異常區時，應加強異常區可能連通部位的觀測，為節省漿液用量，當發現跑、冒、串、漏漿現象必須及時封堵處理后方可恢復灌漿。灌漿工作必須連續進行，假設因故中斷，必須馬上處理，盡早恢復灌漿。如果中斷超

10、過30min,則應進行鉆孔沖洗，如沖洗無效，則應掃孔。恢復灌漿時使用開灌比級的水泥漿進行灌注，如注入率為中斷前的90%以上,即可采用中斷前水泥漿的比級繼續灌注，如注入率為中斷前的70%90%,逐級加濃漿液繼續灌注，如注入率小于中斷前的70%,且在短時間內停止吸漿，則該段灌漿應視為不合格。灌漿施工過程中發現冒漿、漏漿時，根據具體情況采用嵌縫、外表封堵、降低壓力、加濃漿液、限流、限量、間歇等方法進行處理。假設漏的是水或稀漿時可繼續灌注；假設漏的是濃漿時降低壓力，直至漏漿停止，逐漸升壓至原來壓力繼續灌注。如降壓無效再變濃水灰比灌注，如降壓和變濃均無效，且漏漿量接近注入量，停止灌注進行待凝，待凝時間24h。如恢復灌漿后吸漿量接近于零或停止吸漿時，此段作為不合格孔段，視情況進行處理。對間歇灌漿時間超過30min的孔段，采取重新掃孔、重復灌注的方法處理。假設遇串漿情況，采用封堵被串孔進行處理。8封孔全孔灌漿工作完成后及時封孔。封孔前排除孔內稀漿，將孔內污物沖洗干凈。隧洞腰線以上部位的灌漿孔采用“全孔灌漿封孔法”封孔，腰線以下部位根據現場實際情況，靈活采用封堵方法。(2)封孔壓力不小于3MPa時間不小于30min,孔口壓摸齊平。(3)封孔材料采用摻輕燒MgO摻量4%與水泥重量比)的高抗滲性水泥漿，強度等級M2§水泥漿的水灰比不大于0.5:1。對孔口以下1015cm深的孔段用抗壓強