1、機械設計模擬題一、填空題（每小題2分，共20分）1、機械零件的設計方法有理論設計經驗設計模型試驗設計。2、機器的基本組成要素是機械零件。3、機械零件常用的材料有金屬材料高分子材料陶瓷材料復合材料。4、按工作原理的不同聯接可分為形鎖合連接摩擦鎖合鏈接 材料鎖合連接。5、聯接按其可拆性可分為可拆連接和不可拆連接。6、可拆聯接是指 不需破壞鏈接中的任一零件就可拆開的連接。7、根據牙型螺紋可分為普通螺紋、管螺紋、梯形螺紋、矩形螺紋、鋸齒形螺紋。8、螺紋大徑是指 與螺紋牙頂相切的假想圓柱的直徑，在標準中被定為公稱直徑。9、螺紋小徑是指螺紋最小直徑，即與螺紋牙底相切的假想的圓柱直徑 。10、螺紋的螺距是指

2、 螺紋相鄰兩牙的中徑線上對應兩點間的軸向距離 。11、導程是指同一條螺紋線上的相鄰兩牙在中徑線上對應兩點間的軸線距離。12、螺紋聯接的基本類型有 螺栓連接 雙頭螺栓連接 螺釘連接 緊定螺釘連接13、控制預緊力的方法通常是 借助測力矩扳手或定力矩扳手，利用控制擰緊力 矩的方法來控制預緊力的大小。14、螺紋預緊力過大會導致 整個鏈接的結構尺寸增大，也會使連接件在裝配或 偶然過載時被拉斷。15、螺紋防松的方法，按其工作原理可分為摩擦防松、機械防松、破壞螺旋運動關系防松。16、對于重要的螺紋聯接，一般采用機械 防松。Fv17、受橫向載荷的螺栓組聯接中，單個螺栓的預緊力F?為 Z 。18、鍵聯接的主要類

3、型有 平鍵連接 半圓鍵連接 楔鍵連接 切向鍵連接。19、鍵的高度和寬度是由軸的直徑 決定的。20、銷按用途的不同可分為定位銷連接銷安全銷。21、無鍵聯接是指軸與轂的連接不用鍵或花鍵連接 。22、聯軸器所連兩軸的相對位移有軸向位移 徑向位移 角位移 綜合位移。23、按離合器的不同工作原理，離合器可分為牙嵌式和摩擦式。24、按承受載荷的不同，軸可分為 轉軸心軸傳動軸。25、轉軸是指 工作中既承受彎矩又受扭矩的軸。26、心軸是指只受彎矩不承受扭矩的軸 。27、傳動軸是指 只受扭矩不受彎矩的軸 。28、軸上零件都必須進行 軸向 和 周向 定位。29、軸上常用的周向定位零件有鍵 花鍵銷緊定螺釘 。30、

4、軸上零件的軸向定位常用軸肩 套筒 軸端擋圈 軸端端蓋 圓螺母。31、根據軸承中摩擦性質的不同，可把軸承分為 滑動摩擦軸承和滾動摩擦軸承32、滑動軸承按其承受載荷方向的不同，可分為徑向軸承和止推軸承。33、滑動軸承的失效形式有 磨粒磨損、刮傷、咬粘、疲勞剝落、腐蝕 。34、向心軸承是主要承受徑向載荷的軸承。35、推力軸承是指只能承受軸向載荷的軸承。36、向心推力軸承是指 能同時承受軸向和徑向載荷的軸承。37、軸承的基本額定壽命是指一組相同的軸承在相同條件下進行運轉時，90%不發生點蝕破壞前的轉數或工作小時數。38、軸承的基本額定動載荷是指 使軸承的基本額定壽命恰好為 106轉時，軸承 所能承受的

5、載荷。39、國家標準推薦采用漸開線（ZI）蝸桿和 錐面包絡（ZK） 蝸桿兩種。40、蝸桿傳動的失效形式有點蝕、膠合、過度磨損、折斷 。41、閉式蝸桿傳動的功率損耗一般包括 嚙合摩擦損耗、軸承摩擦損耗、濺油損耗。42、蝸桿傳動中最主要的功率損耗嚙合摩擦損耗。43、在蝸輪表面加錫青銅是為了減少摩擦損耗 。44、齒輪的失效形式有點蝕、膠合、磨損、折斷 。45、輪齒折斷有沖擊 折斷和 疲勞折斷。46、常用的齒輪材料有鋼、鑄鐵、非金屬材料。47、一般齒輪設計按保證齒根彎曲疲勞強度及保證齒面接觸疲勞強度準則計48、為了使輪齒磨損均勻，一般使大、小兩齒輪的齒數互為質數。49、齒輪的結構大致分為 整體式、腹板

6、式、輪輻式。50、滑動摩擦可分為 干摩擦、邊界摩擦、流體摩擦、混合摩擦。51、零件的表面破壞主要是 腐蝕、磨損和接觸疲勞 。52、硬齒面齒輪是指其表面硬度大于350HBs或38HRC 。53、軟齒面齒輪是指其表面硬度小于或等于350HBs或38HRC二、單選題（每題2分）1、下述不可拆聯接是A、銷聯接B、螺紋聯接2、下述可拆聯接是A、怫接B、焊接3、下列牙型螺紋中效率最高的是A、管螺紋B、梯形螺紋4、下列牙型螺紋中效率最低的是A、矩形螺紋B、三角形螺紋5、下列牙型螺紋中用于傳動的是A、梯形螺紋B、普通螺紋6、下列牙型螺紋中用于聯接的是A、梯形螺紋B、普通螺紋C、膠接C、花鍵聯接C、鋸齒形螺紋D

7、、鍵聯接D、膠接【D 1D、矩形螺紋【B 1C、管螺紋 D、鋸齒形螺紋【A 1C、管螺紋【B 1C、矩形螺紋D、鋸齒形螺紋參考.資料7、被聯接件之一太厚不宜制成通孔，且需要經常拆卸時，往往采用【D 1A、螺栓聯接B、螺釘聯接C、緊定螺釘聯接 D、雙頭螺柱聯接8、聯軸器所連兩軸的相對位移有X、Y、a【】9、按離合器的不同工作原理，離合器可分為【A 1A、摩擦式B、滾動式C、電磁式D、卡片式【B、10、機械零件的設計準則有A、溫度準則B、強度準則11、剛性聯軸器有A、滾子鏈聯軸器B、齒式聯軸器器12、下列撓性聯軸器有A、套筒式聯軸器B、齒式聯軸器器12、轉軸是指A、只受彎矩B、只受扭矩13、心軸是

8、指A、只受彎矩B、只受扭矩矩15、傳動軸是指A、只受剪力B、只受扭矩16、下列用于軸向定位的是A、套筒B、花鍵17、下列用于周向定位的是A、軸肩B、套筒18、下列不是固體潤滑劑的是A、聚丙烯B、二硫化鋁C、耐磨性準則D、等壽命準則【C 1C、既受彎矩又受扭矩D、只受剪力A1D、既受彎矩又受扭【B 1D、既受彎矩又受扭矩【A 1D、過盈配合【C 1D、彈性擋圈【A 1C、聚四氟乙烯 D、碳-石墨C、只受剪力C、銷C、花鍵C、只受彎矩19、滑動軸承中，當軸轉速高、壓力小時，應選【A】A、粘度較低的油 B、粘度較高的油C、粘度中等的油20、滑動軸承中，當軸轉速低、壓力大時，應選【B】A、粘度較低的油

9、 B、粘度較高的油C、粘度中等的油A、單頭蝸桿B、雙頭蝸桿C、三頭蝸桿D、四頭蝸桿【D 121、要求蝸桿有自鎖性則應選擇A 22、蝸桿傳動中效率最高的是A、單頭蝸桿B、雙頭蝸桿C、三頭蝸桿D、四頭蝸桿23、為了減小蝸輪蝸桿的嚙合摩擦，常在蝸輪表面鑲嵌【C 1A、45#鋼B、巴氏合金C、錫青銅D、20Gr三、判斷題（每小題2分，共10分）1、一部機器只能有一個原動機。【X】2、一部機器只能有一個執行部分。【X】3、機械零件質量的好壞是決定機器質量好壞的關鍵。【X 14、采用可拆聯接多是由于制造及經濟上的原因。【X 15、采用不可拆聯接多是由于安裝、運輸、維修上的原因。X 6、不可拆聯接的制造成本

10、通常較可拆聯接高。【X 17、鋸齒形螺紋主要用于聯接。【X 18、梯形螺紋主要用于聯接。X 9、管螺紋主要用于傳動。【X 110、螺紋開角小越大越容易自鎖。【X】11、所有螺紋的牙型角都是600 o【X】12、緊鍵是靠鍵的兩個側面受擠壓來傳遞轉矩和運動的。【X 113、松鍵是靠鍵的上下兩個面來傳遞轉矩和運動的。x 14、定位銷可用于聯接，并傳遞轉矩。X 15、花鍵聯接只能用于靜聯接。【X】16、花鍵聯接只能用于動聯接。【X】17花鍵聯接即可用于靜聯接也可用于動連接。【V 118花鍵聯接適用于定心精度要求高、載荷大或經常滑移的聯接。【V】19、聯接銷只可用于聯接，不可用于傳遞載荷。【x】20、心

11、軸只受扭矩。X 21、轉軸只受彎矩。X 22、傳動軸既受彎矩又受扭矩。【X 123、當用45#鋼做軸剛度不夠時，可用合金鋼代替。【X】24、止推滑動軸承通常做成實心式軸頸。X 25、油槽一般開在承載區以利于潤滑。【X 126、蝸桿頭數越多效率越高【V 127、蝸桿頭數越多效率越低。【X 128、要求蝸桿有自鎖性則應選擇雙頭蝸桿。【X 129、選擇小齒輪齒數時，如是硬齒面齒輪則應取多一些齒數。【X】30、選擇小齒輪齒數時，如是軟齒面齒輪則應取少一些齒數。【X】四、簡答題（每小題5分，共20分）1、對機器的主要要求有哪些？答：使用功能要求；安全性要求；經濟型要求；勞動保護和環境保護要求；壽命 與可

12、靠性的要求；其他專用要求2、機械零件的主要失效形式有哪些？答：整體斷裂；過大殘余變形；零件表面破壞；破壞正常工作條件引起的失效。3、設計機械零件時應滿足的基本要求有哪些？答：避免在預定壽命期內失效的要求（強度，剛度，壽命）；結構工藝性要求； 經濟性要求；質量小的要求；可靠性要求等4、機械零件的設計準則有哪些？答：強度準則，剛度準則，壽命準則，振動穩定性準則，可靠性準則5、機械零件設計中采用標準化帶來的優越性表現在哪些方面？答：能以最先進的方法在專門化工廠中對那些用途最廣的零件進行大量、集中的制造，以提高質量、降低成本；。2統一了材料和零件的性能指標，使其能夠進 行比較，提高了零件性能的可靠性；

13、。3采用了標準結構及零、部件，可以簡化設 計工作，縮短設計周期，提高設計質量，同時也簡化了機器的維修工作。6、機械零件材料的選擇原則有哪些？答：載荷、應力的大小和性質；零件的工作情況；零件的尺寸及質量；零件的結 構復雜程度及材料的加工可能性；材料經濟性；材料供應狀況等7、機械零件材料的經濟性主要表現在哪幾方面？答：材料本身的相對價格；材料的加工費用；材料的利用率；采用組合結構；節 約稀有材料8、什么是螺紋的預緊力？螺紋預緊的目的是什么？答：絕大多數螺紋連接在裝配時都必須擰緊， 使連接在承受工作載荷之前預先受 到力的作用，這個預加作用力就是預緊力。其目的在于增強聯接的可靠性和緊密 性，以防止受載

14、后被聯接件間出現縫隙或相對滑移9、提高螺紋聯接強度的措施有哪些？答：降低影響螺栓疲勞強度的應力幅； 改善螺紋牙上載荷分布不均的現象； 減小 應力集中的影響；采用合理的制造工藝方法10、聯軸器和離合器的功用是什么？它們的區別是什么？答：功用：用來連接軸與軸（或連接軸與其他回轉零件），以傳遞運動和轉矩； 有時也可用做安全裝置。區別：聯軸器在機器運轉時兩軸不能分離， 只有在機器停車并將連接拆開后，兩 軸才能分離；離合器在機器運轉過程中，可使兩軸隨時接合或分離。11、設計軸的結構時，要滿足哪些要求？答：軸和裝在軸上的零件要有準確的工作位置；軸上的零件應便于裝拆和調整；軸應有良好的制造工藝等12、提高軸

15、的強度的常用措施有哪些？答：1.合理布置軸上的零件以減小軸的載荷；2.改進軸上零件結構以減小軸的載荷；3.改進軸的結構以減小應力集中的影響；4.改進軸的表面質量以提高軸的疲 勞強度13、滑動軸承的優點有哪些？滾動軸承的優點有哪些？答：滑動軸承結構簡單，成本低廉滾動軸承摩擦系數小，啟動阻力小，旋轉精度高，且因已標準化，選用潤滑維護 都很方便，因此一般機器中應用較廣14、選擇滾動軸承類型時所應考慮的主要因素有哪些？答：軸承的載荷；軸承的轉速；軸承的調心性能；軸承的安裝和拆卸15、什么是當量動載荷？答：滾動軸承若同時承受徑向和軸向聯合載荷， 為了計算軸承壽命時在相同條件 下比較，在進行壽命計算時，必

16、須把實際載荷轉換為與確定基本額定動載荷的載 荷條件相一致的當量動載荷，用 P表示16、蝸輪蝸桿傳動的特點是什么？答：1.傳動比大，零件數目少，結構緊湊； 2.沖擊載荷小，傳動平穩，噪聲低；3.可實現自鎖；4.傳動效率低，磨損較嚴重。17、蝸桿傳動類型選擇的原則是什么？答：1.重載、高速、要求效率高、精度高的重要傳動，選用圓弧圓柱（ZC）蝸桿或包絡環面蝸桿傳動；2.要求傳動效率高，蝸桿不易磨削的大功率傳動，選環 面蝸桿傳動；3.速度高、要求較精密、蝸桿頭數較多的傳動，且要求加工工藝簡 單，選用漸開線圓柱（ZI）蝸桿傳動、錐面包絡（ZK）蝸桿或法向直廓（ZN）蝸 桿；4.載荷較小、速度較低、精度要

17、求不高或不太重要的傳動，要求蝸桿加工簡 單，可選阿基米德圓柱（ZA）蝸桿傳動5.要求自鎖的低速、輕載的傳動，選單頭 阿基米德圓柱（ZA）蝸桿傳動。18、蝸桿傳動當溫度太高有效散熱面積不足時采用什么辦法解決？加散熱片以增大散熱面積；在蝸桿軸端加裝風扇；在傳動箱內裝循環冷卻管路19、齒輪傳動的主要特點是什么？答：效率高；結構緊湊；工作可靠、壽命長；傳動比穩定20、磨損有哪幾種？答：粘附磨損；磨料磨損；疲勞磨損；沖蝕磨損；腐蝕磨損；微動磨損21、帶傳動的特點有哪些？答：結構簡單，易于制造安裝與維護；傳動平穩，緩沖吸振，噪聲小；價格低廉;過載保護等。22、帶傳動的打滑與彈性滑動的區別是什么？答：傳動帶

18、是彈性體，由于帶的彈性變形引起的帶與帶輪面間的局部相對滑動稱為彈性滑動；打滑是過載時產生的帶沿帶輪表面全面滑動的現象。彈性滑動不可避免，打滑可以避免。23、簡述帶傳動的工作原理是什么？答：摩擦型：帶與帶輪接觸面上的摩擦力傳遞運動和動力；嚙合型：帶輪與帶輪齒之間的嚙合來實現傳動。24、帶傳動的最大有效拉力與哪些因素有關？有什么樣的關系？答：初拉力Fo :最大有效拉力Fec與Fo成正比；包角a :最大有效拉力Fec隨包角a的增大而增大；摩擦系數f:最大有效拉力Fec隨摩擦系數f的增大而增大。25、針對齒輪折斷、磨損、點蝕的失效，我們在設計中采用哪些應對方法？答：輪齒折斷應對方法：1.采用正變位齒輪，增大齒根強度；2.減小齒根應力集中；3.增大軸及支撐的剛性；4.采用合適的熱處理方法使齒芯材料具有足夠的韌性；5.采用噴丸，滾壓的工藝對齒根表層進行強化處理。齒面磨損應對方法：采用閉式齒輪傳動，提高齒面硬度，降低齒面粗糙度值，保持潤滑油清潔等。齒面點蝕應對方法：提高齒輪材料的硬度；在嚙合