1、軌道交通1號線一期工程TJ15標xx站附屬主體結構施工方案編 制：審核： 審批:集團有限公司軌道交通1號線一期工程 TJ15標項目經理部目錄第一章 工程概況0.1 .工程簡介02 .編制依據23 .工程特點難點及針對措施錯誤！未定義書簽。3.1. 工程特點與難點 錯誤！未定義書簽。3.2. 針對性措施錯誤！未定義書簽。第二章施工準備2.1 .技術準備42 .現場準備43 .場地布置44 .通訊消防45 .急救和醫療4第三章施工組織管理5.1 .勞動力安排52 .施工機械設備配置計劃53 .施工現場臨時用電計劃 6第四章施工方案7.1 .施工工序安排72 .墊層施工73 .模板工程84 .鋼筋工

2、程155 .混凝土工程216 .防水工程307 .預留、預埋工程338 .人防結構施工349 .與車站接口工程施工 34第五章工程質量控制措施361 .工程質量控制依據362 .工程質量控制要點363 .質量保證技術措施 36第六章安全文明施工管理 381 .安全管理方針382 .安全管理措施 383 .安全技術措施384 .文明施工管理措施39第七章工程進度保證措施4.1 .工程進度管理機構 412 .工程進度的保證措施 41第一章工程概況1 .工程簡介xx 站位于規劃樂山路和規劃瀏陽河路交叉口的北側，沿樂山路路中南北向布置。車 站位周邊現狀為農田和魚塘，周邊建構筑物、市政道路及管線均未規劃

3、。根據規劃，建筑室 外地坪設計標高為6.0m。車站北端頭井為盾構始發井，南端頭井為盾構接收井。xx站與遠期4號線通道換乘，本站施工時預留遠期1、4號線聯絡線實施條件。車站位13m島式站臺，地下兩層三跨矩形框架 結構，車站標準段寬21.7m,端頭井段寬25.8m,聯絡線接口寬30.4m。車站總長201.1m。車 站規劃頂板覆土 2.73.1m,標準段底板埋深1616.3m,端頭井底板埋深17.517.9m。車站共設4個出入口，2個風亭和1個消防疏散口(與風道合建)。出入口及風亭位置詳 見“xx站附屬結構施工平面位置圖”及“ xx站附屬結構施工平面布置圖”，均采用明挖順作 法，圍護樁均采用SMWT

4、法樁。各附屬結構詳細特征信息見下表：附屬單體基坑寬度基坑長度頂板覆土厚度基坑深度維護形式圍護樁插入比1小入口22.930.23.548.74850600：法樁0.862小入口7.739.33.518.71850600：法樁0.821號風道27.238.71.998.64850600：法樁0.822號風道35.0541.852.278.92850600：法樁0.863A號出入口6.228.983.798.99850600：法樁0.853B號出入口7.728.13.929.12850600：法樁0.823A、3B之間通道7.766.23.929.12850600：法樁0.822 .主體結構混凝土設

5、計(1)頂板、頂梁、底板、底梁、側墻、端墻：C35 P8防水混凝土;(2)中板、梁及內部結構：C35混凝土；(3)框架柱：C45混凝土 ；(4)擋土墻采用C35混凝土；(5)墊層、坡面噴碎：C20混凝土；(6) 防水保護層、樁間抹平：C20細石混凝土;3、結構工程施工特點與施工控制重難點 (1)施工特點附屬結構所處位置為富水砂層，結構底板位于自然水位之下，防水質量要求高。結構形式復雜，板與側墻均較厚，為大體積混凝土施工。(2)施工控制重難點本工程關鍵工期要求很緊，需要統籌策劃、協調安排，嚴格控制工程施工進度。防水施工是本工程貫徹紿終的質量控制重點，同時也是本工程的施工技術難點之一。 防水施工是

6、一個復雜的系統工程，牽涉面廣，主體為混凝土自防水，主體結構外防水及施工 縫、誘導縫、結構接口部位防水等各個環節的防水質量綜合體現，任何一個環節做得不好， 都有可能對整體防水效果產生很大的影響，在整個施工過程中必須加強全過程控制，確保每 一道工序防水質量。在結構施工前，對導線點和水準點進行復核 6題，施工時做好工程結構測量放樣，確 保結構尺寸準確是確保結構質量的一個重要環節。確保工程周邊環境的安全。第二章編制依據及原則1 .編制依據(1)軌道交通1號線TJ15標xx站附屬結構設計圖紙；(2)軌道交通1號線TJ15標施工組織設計；(3)地下鐵道工程施工及驗收規范GB50299-1999(4)市政地

7、下工程施工及驗收統一標準(DBJ08-236-2006)(5)地下工程防水質量驗收規范(GB50208-2011)(6)地下工程防水技術規范(GB50108-2008混凝土質量控制標準(GB50164-2011)(8)大體積混凝土施工技術規范 GBT50496-2009(9)混凝土結構工程施工及驗收規范 (GB50204-2011(10)地鐵雜散電流腐蝕防護技術規程CTJ49-92(11)鋼筋焊接及驗收規程(JGJ18-2012)(12)鋼筋機械接頭施工驗收規范JGJ107-2003(13)混凝土結構工程施工質量驗收規范(GB50204-2015(14)地下鐵道、輕軌交通工程測量規范GB500

8、308-1999(15)建筑變形測量規程(JGJ/T8-97)(16)混凝土強度檢驗評定標準(GBJ107-87)(17)建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2013(18)建筑施工安全檢查標準(JGJ59-2011)(19)建筑機械使用安全技術規程(JGJ33-2012)(20)建筑施工高處作業安全技術規程(JGJ80-2011)(21)施工現場臨時用電安全技術規范(JGJ46-2005) (22)建筑施工現場環境衛生標準(JGJ59-99)二、編制原則1、嚴格遵照合同文件各項標準和條款要求，嚴格遵守施工規范和質量驗收標準；2、根據本車站的工程地質、水文地質條件以及施工環境、施工條件

9、等，選擇合理、可靠 的施工方法和技術；3、抓住關鍵線路，突出重點，合理部署，努力優化資源配置和施工方案，以確保工期；4、選擇相應的成熟施工工藝和工法，以保證施工工序質量和工程質量；5、充分考慮城市施工特點，盡量減少對建筑物及周邊環境的影響， 組織安全、文明施工;6、協調各種施工工序，做到互不影響，井然有序；7、本工程采用項目法管理，執行ISO9001標準，實現本工程的安全、質量、工期、環境 目標。第三章施工準備1 .技術準備A、根據施工圖編制專業施工方案，完成方案的報批工作；B、開工前做好作業班組安全、質量技術交底。2 .現場準備A、施工現場場地整理，實現“三通一平”，規劃材料堆放場地和成品加

10、工平臺，以及其 他必須的設施場地。B、測量放樣，機械設備調試完成，進行施工。3 .場地布置附屬結構施工場地布置嚴格按照施工工序同步考慮，故在此不做詳細安排。4 .通訊消防項目部使用電話、網絡和手機與外部聯系，現場采用對講機等方式進行聯系。施工期間，我單位對施工場地按要求配置足夠的滅火器及其他消防工具，設置醒目的標 牌，特別對材料庫、修理間等設施專人負責。5 .急救和醫療為保證職工能安全、健康、正常地生產、生活，我單位與附近醫院聯系，以滿足日常的 醫療服務，同時和市級醫院聯系，作為施工的后方醫療中心。第三章施工組織管理1.勞動力安排本工程按照主體結構施工組織勞動力。進場后的作業班組需做好以下工作

11、后，才能進行 施工：(1)根據工程特點和現場環境，進行安全交底和技術交底，并組織進行專業技術培訓。(2)安排好職工生活，并進行安全、防火和文明施工等教育。(3)為落實施工計劃和質量責任制，應逐級進行交底。交底內容，通常包括：工程施工進 度計劃和月、旬作業計劃；各項安全技術措施、降低成本措施和質量保證措施；質量標準和 驗收規范要求；以及設計變更和技術核定事項等，都應詳細交底，必要時進行現場示范；同 時健全各項規章制度，加強遵紀守法教育。根據本工程特點及工期要求，為本工程金星站和白云路站均配置3個專業施工隊和一個綜合班組，均分工如下：(1)鋼筋施工隊：負責鋼筋下料、安裝、小范圍轉運及部分預埋件的埋

12、設等，共約 30人(2)模板施工隊：負責腳手架搭設，模板安裝、拆除等，共約 32人。(3)混凝土施工隊：負責結構混凝土的澆筑、收面及養護等，共約 6人。綜合班組：負責現場機械設備維修和加工，負責水電供應保駕、總平面衛生保潔等，共 約6人。勞動力配備計劃表序號類別人數負責內容1領工員6班組生產進度、質量、安全2鋼筋工50鋼筋加工制作3鋼筋搬運工10鋼筋原材和成品小范圍搬運4模板工(架子工)64腳手架搭設，模板安裝、拆除5混凝土工20混凝土澆筑、收面和養護6雜工8場地保潔及雜物搬運7電工4電器設備維修2 .施工機械設備配置計劃主要機械配備計劃表序號設備名稱型號單位數量狀態備注1電焊機BX3臺12良

13、好2切割機臺2良好3甯曲機臺2良好4鋸木機臺4良好5全站儀臺1良好6水準儀臺1良好7吊車25噸臺1良好8配電箱三級個89坍落度筒只2合格3 .施工現場臨時用電計劃施工現場主要設備及用電量序號設備名稱型號規格單位數量用電量(KW)1電焊機BX3臺63302切割機臺2303彎曲機臺2244鋸木機臺4145振搗棒支26第四章施工方案1 .施工工序安排車站附屬結構施工工序安排圖2 .墊層施工出入口和風亭明挖至基底設計高程以上 20cm時用人工進行基底清理，避免 擾動原狀土。施工段兩側設截水溝和集水坑，防止基底浸泡變軟。基礎墊層采用商品硅，由竹片樁控制水平標高，進行分塊澆筑、平板式振動 器振搗澆注硅。土

14、方開挖至各擬定標高后，及時進行素硅墊層澆搗，以避免土體暴露時間過 長，擾動原狀土，墊層施工緊跟基坑開挖進行，在墊層硅澆搗前，必須做好地基 驗梢工作，由監理認可后，方可進行墊層施工。根據時空效應，保證在規定時間 內完成土方、墊層的施工，施工方案的出土量進行計算，盡快完成分塊墊層澆注， 使墊層及時起到臨時支撐的作用。墊層為C20 150mnff硅，按照本工程的施工特性，墊層面做到完成面平整，以確保墊層面軸線定位放樣的正確和支模精度。 根據設計圖紙來施工墊層，如果 出于保護基坑的需要，可適當提高標號。考慮到坑底可能積水，故在坑底低坡處設一個 40cm見方深30cm的集水坑，距圍護樁約5nl3 .模板

15、工程(1)模板施工工藝流程(2)支撐體系結構施工均采用0 48碗扣式滿堂腳手架支模灌注混凝土，碗扣式鋼管腳手架采用每隔0.6m設1套碗扣接頭的定型立桿和兩端焊有接頭的定型橫桿。碗扣接頭可同時連接4根橫桿，可以相互垂直或偏轉一定的角度，碗扣接頭如下所示:用碗扣式腳手架系列桿件搭設支撐架時,根據實際施工情況，該腳手架兼做模板支撐架，由立桿墊座（或立桿可調座）、立桿、頂桿、可調托撐以及橫桿并用0 48鋼管作剪刀撐等組成，其組架結構示意如下:當鋼支撐的位置不能滿足等間距立桿時,采用不同長度的橫桿組成不同間距的支撐架，當所需要的立桿間距與標準橫桿長度（或現有的橫桿長度）不符時，可采用兩組或多組組架交叉疊

16、合布置，如下圖所示:在施工側墻時，模板支撐架的面積較大，搭設腳手架時把所有立桿連成一個整體，并根據需要適當加設斜撐、橫托撐，如下圖所示:0 Ulf?支諄架構造示意描托撐設置構造搭設腳手排架前先檢查鋼管和扣件的質量，如有不合格產品，嚴禁使用。腳手排架鋼管及扣件均使用 HQ235鋼，腳手架鋼管尺寸規格為0 48鋼管，壁厚3.5mm澆筑樓板時用的腳手排架縱向水平桿須在橫桿之上與立桿連接。縱梁澆筑時，立桿間距為0.9mx 0.9m, 1.2m步距。掃地桿離地面 200mm澆注立柱時對 拉螺栓外要套塑料管。腳手排架搭設的順序為：立桿定位一一立桿一一橫楞一一逐層上升一一最上層橫縱桿測量定位一一剪刀撐一一縱

17、向鋼管楞定位擺放一一模板安裝固定。為防止支撐排架頂部鋼管扣件因澆注混凝土后下滑，在頂部鋼管固定十字扣件下均另加一只保險扣件。特殊技術要求：頂板施工需搭設承重腳手支架，腳手支架采用 0 48mmffl管，鋼管上口設調 節絲桿以調節高度。值得指出的是，本工程腳手架基本均為重載支承架， 施工前將編制腳手架專 項施工組織設計，對立桿、大橫桿等均必須按施工荷載驗算強度，對剪刀撐、小橫桿、立桿基礎均按重載腳手架構造要求設置。(3)模板工程側墻模板側墻模板內側固定作對撐，并在模板下部加斜撐加固，在墻的頂部設內撐控 制側墻斷面尺寸。側墻模板采用組合鋼模板，特殊尺寸受限和造型部位以及中頂 板等采用清水模板；鋼管

18、水平對撐間距為 1000m麻500mm以此承受墻模傳來的鋼管腳手用立桿鋼型1000x1000大塊鋼模板IA 側壓力，其橫桿間距為600mm具體情況參見下圖:腳手w結構底板圍護結構面處理及防水圍護 笄 構必須經過驗算，確保強度及變形計算均能滿足要求，支架結構是安全的。板模板結構板模板施工采用膠合板，膠合板厚度18mm模板尺寸為1.22 x 2.44m, 根據結構尺寸要求排板，須保證板縫橫平豎直，大小均勻美觀。面板下部縱向次 梁為H16木工字模板或普通方木，H16木工字梁呈工字梁型，沿結構橫截面方向 間距350mm?置(方木間距300mm)次梁下部橫向主梁為H16木工字模板，沿頂 板結構縱向間距6

19、00mnW置。下部支撐為 48碗扣式腳手架，立桿橫、縱向間 距為600mm步距為600mm為增強碗扣式腳手架的整體性，在立桿間每 4排增 設48鋼管剪刀撐。具體布設位置見模板及支撐體系圖。/ T/A： y V1 w必須經過驗算，確保模板各部位和支架的強度、撓度等均滿足要求。支模要求a、支模前必須彈好結構軸線、邊線的控制線，梁板及模板標高應在支撐立柱上做好標記。b、現澆鋼筋混凝土梁、板，模板應起拱，起拱高度宜為全跨長度的1/1000, 即跨中拱高為20mm頂板結構預留20mmt落量，以保證結構凈高。c、側墻立模時應按設計位置兩側各外放2cm,板梁鋼筋下料和綁扎應考慮加大以保證有足夠的鋼筋混凝土保

20、護層。d、拼裝要求嚴密、平整、橫平豎直，防止漏漿、錯臺，模板拼縫2mm時應在模板外側粘貼封口膠帶。e、模板表面應均勻涂抹脫模劑。f、預埋件綁扎或焊接在主筋上，預埋件和孔洞模板須加固牢固，確保其不 變形、移位。g、隔墻的對拉鋼筋采用0 16拉桿，在拉筋上套PVCf,硅灌注完后拆摸時 反向旋轉拉筋并取出，避免以后截斷鋼筋時造成硅表面受損。固定模板用螺栓的防水做法板2 結構混凝土 3 一滿焊小70止水環并加水膨脹橡膠止水環4一工具式螺栓 5 固定模板用螺栓 6 嵌縫材料 7 聚合物水泥砂漿h、在已澆注的混凝土強度未達到1.2MPa以前，不得踩踏、安裝模板及支架。i、擋頭模板采用木模，設置時須滿足變形

21、縫、施工縫中各種止水材料的設置位置，并保證其穩定、可靠、不變形、不漏漿。拆模要求a、拆除模板應嚴格按照規范要求進行，不準破壞完工后硅表面及梁棱角。b、側墻硅強度應達到2.5MPa可拆模。c、板跨度大于8ml其應達到設計混凝土強度標準值的 100%板跨度小于8m,其應達到設計混凝土強度標準值的 80%方可拆除腳手架和模板。d、模板拆除后須清理干凈并堆放整齊。施工注意事項a、安裝前做好模板的定位基準工作；b、檢查并清點模板及配件的規格及數量，未經修復的部件不得使用；c、檢查合格的模板應按照安裝程序堆放，多次倒用板面受損較大的模板嚴 禁使用;d、模板安裝前向施工班組進行技術交底；e、豎向模板安裝的底

22、面應采取可靠的定位措施，并按施工要求預埋支撐錨 固件；f、模板的安裝，必須經驗收檢查合格后，方可進行下道工序施工；g、模板安裝檢查應特別注意以下幾點：立桿、支架等的規格及間距及配件 的緊固情況；預埋件及預留孔洞的固定情況；模板拼縫的嚴密程度。模板質量驗收標準、要求廳P項目允許偏差(mm)檢驗方法1軸線位置5鋼尺檢查2底模上表面標圖5水準儀或鋼尺檢查3截面內部尺寸基礎10鋼尺檢查墻+4, -5鋼尺檢查4層高垂直度5m85相差兩板表而低差2鋼尺檢查6表向平整度52m靠尺和塞尺檢查4 .鋼筋工程(1)鋼筋施工工藝流程鋼筋施工工藝流程(4)鋼筋保護層厚度和固定控制鋼筋保護層厚度嚴格按照設計及規范要求。

23、鋼筋保護層厚度影響鋼筋硅質量。保護層厚度控制方法：墻、板底筋的保護層厚度控制采用塑料墊塊， 墊塊厚 度為保護層厚度，墊塊有插口式、立式、臥式。底板可用同標號的硅預制墊塊。墊塊中埋入20#鐵絲與受力鋼筋綁扎牢固，墊塊間距 1mi墻上端應加密至0.7m, 防止硅澆搗時鋼筋位移。底板、頂板的上部鋼筋采用加工好的鋼筋固定支架進行 固定控制。(5)鋼筋的構造要求鋼筋接頭縱向鋼筋接頭優先采用機械連接或焊接接頭。主要有對焊、單面搭接焊、雙面搭接焊等。受力鋼筋的接頭位置應設在受力較小處，接頭應相互錯開。當采用非焊接的 搭接接頭時從任一接頭中心至1.3倍搭接長度的區段范圍內，或采用焊接接頭時 在接頭中心長度35

24、d且不小于500mme圍內，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力 鋼筋總截面面積的百分率符合下表規定。接頭型式受拉區受壓區綁扎搭接接頭25%50%機械或焊接接頭25mm勺m級鋼筋47d。受力鋼筋直徑 22mmmI用機械連接或焊接。板鋼筋當孔洞尺寸小于300mm寸，洞邊不另加鋼筋，板筋由洞邊繞過，不得截斷；當孔洞尺寸大于300mmm寸，洞邊設加強鋼筋，其面積不得小于被洞口截斷的受力鋼筋面積的一半，且不小于220,且上下排布置，鋼筋錨入板內長度不小于受 拉鋼筋抗震錨固長度LaEo梁鋼筋縱向鋼筋接頭優先采用焊接接頭梁的上部通長鋼筋宜在跨中1/3凈跨范圍內搭接；相鄰兩跨的下部鋼筋當直徑、位置相同時，鋼筋通長

25、可在支座處搭接。下部鋼筋在支座內的接頭允許全部綁扎搭接，接頭范圍內箍筋加密至100mm間距。梁內箍筋采用封閉形式，箍筋末端做成 135彎鉤，彎鉤平直段長度n 10d。 當梁的上部鋼筋多排時，應增加直線段，彎鉤在二排或三排鋼筋以下彎折。 如下 圖所示：翻費用麟(6)鋼筋制作、連接及安裝鋼筋制作鋼筋采用現場鋼筋加工房集中制作加工，鋼筋翻樣根據施工圖及國家規范標準進行翻樣，鋼筋加工的規范、尺寸、搭接、錨固長度須符合設計及規范要求，用吊機吊放到工作面進行施工。 鋼筋加工的允許偏差：受力鋼筋，長度允許偏差+5mm -10mm彎起鋼筋長度允許偏差士 20mm鋼筋連接各部位受力主筋盡量采用閃光對接焊； 板、

26、梁主筋節段間鋼筋的連接采用搭 接焊，每節段均須按規范預留出與下節段連接的鋼筋， 接至所需長度；墻豎向主 筋采用電渣壓力焊；鋼筋骨架和鋼筋網片的交叉焊接宜采用點焊；拉桿中的鋼筋接頭，不論直徑大小，一律采用焊接。對與鋼筋直徑在20mmz下的可采用綁扎搭接。閃光對焊，在同條件下（鋼筋的生產廠、批號、級別、直徑、焊工、焊接工 藝、焊機等均相同）完成的焊接接頭，以200個作為一批（不足200個，也按一批 計），從中抽取6個試件，三個作拉力試驗，三個作冷彎試驗，進行質量檢查， 合格后方可繼續生產。電弧焊接，幫條焊的幫條與被焊筋采用同直徑、 同級別的鋼筋。雙面焊幫條 長度：不小于5d。單面焊幫條長度為雙面焊

27、的 2倍。幫條與被焊搭接焊的搭接 長度：雙面焊不小于5d,單面焊搭接長度為雙面焊的 2倍。電弧焊接在無法進 行雙面幫條、搭接時，方可采用單面幫條、搭接焊。當每次改變鋼筋級別、直徑、 焊條牌號和調換焊工時，應制作2個抗拉試件，試驗結果大于該鋼筋的抗拉強度 時，方可正式施焊。鋼筋安裝鋼筋施工時，采取加固措施確保預埋件的安裝位置準確、穩固。按照結構要求，鋼筋分層、分批進行綁扎，所有鋼筋焊接接頭均應按規范要 求錯開。對于多層鋼筋，應在層間設置足夠的撐筋，以保證骨架的整體剛度，防 止灌注混凝土時鋼筋骨架錯位和變形。如下圖所示流情福必依00騾室喳mu安裝鋼筋骨架（網）時，應保證其在模型中的正確位置，不得傾

28、斜、扭曲，并 不得變更保護層的規定厚度。在混凝土灌筑過程中安裝鋼筋骨架（網）時，不妨礙 灌筑工作正常進行，避免因此造成施工接縫。鋼筋骨架安裝就位后，應妥善保護， 不得在其上行走和遞送材料。鋼筋骨架應綁扎結實，并有足夠的剛度，在灌筑混凝土過程中不發生任何松 動。鋼筋綁扎施工嚴格按設計規范要求的鋼筋排列間距順序自下而上施工。鋼筋保護層厚度、位置及標高嚴格控制。在鋼筋搭接部分的中心及兩端（共三處），使 用鐵絲綁扎結實。受拉鋼筋綁扎接頭的最小搭接長度：I級鋼筋30d, dw25mm的II級鋼筋41d, d25mm勺II級鋼筋47d。在受壓區分別為20d、25d、30d。鋼 筋施工完后，應對每個結構面預

29、留出設計所需保護層厚度， 以滿足結構的設計受 力狀況和結構防水的要求。結構鋼筋綁扎時要做好對柔性防水層的保護， 具體措施見防水施工有關部分 所述廳P項目允許偏差(mm)檢驗方法1綁扎鋼筋 網長寬10鋼尺檢查網眼尺寸20鋼尺檢查2綁扎鋼筋 骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查3受力 鋼筋間距10鋼尺檢查排距5保護層厚 度基礎10梁5板、墻34綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺檢查5預埋件中心線位置 水平局差5+3, 0水準儀及塞尺檢查6鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查5 .混凝土工程(1)混凝土施工流程(2)施工準備材料、配比準備a、水泥選用42.5普通硅酸鹽水泥，水膠比控制在 0.45以內，摻加適量粉 煤

30、灰，粉煤灰品質在II級以上，以降低水泥水化熱，并摻加緩凝減水劑，以降低 水化熱峰值及推遲熱峰出現的時間。 預拌硅廠試配時，試驗室派人參與，硅初凝 時間不得小于5小時。b、結構頂板、底板、邊墻等為A P8的抗滲硅，硅中摻加密胺防水劑；砂選 用中砂，含泥量不得大于1%石子選用1040mm辛石，所含泥土不得呈塊狀或 包裹石子表面，且不得大于1.0%,吸水率不得大于1.5%,水選用不含有害物質 的潔凈水商品硅性能、用量準備a、商品硅采用硅泵輸送，坍落度控制在 1014cmi采用預拌商品硅，對其 質量將在預拌現場進行監督控制， 每次澆筑硅之前，提前通知預拌現場，備好足 夠的原料，對砂、石、水泥、粉煤灰、

31、外加劑等按規定進行原材料檢驗。b、對運輸車輛從攪拌站到現場的時間進行測定，測定后確定所需車輛的數 量(3)硅運輸和進場驗收硅運輸預拌硅用硅攪拌運輸車運輸，裝料前把筒內積水排干凈。運輸途中，拌筒以 13r/min速度進行攪拌，防止離析，攪拌車到達施工現場卸料前，使拌筒以8 12r/min轉12min,然后再進行反轉卸料。現場內通行派專人負責疏導車輛， 統一協調指揮。硅進場驗收a、攪拌車在卸料前不得出現離析和初凝現象。現場取樣以攪拌車卸料1/4后至3/4前的硅為代表，取樣、試件制作、養護均由供需雙方共同簽證認可。b、硅拌合物質量檢驗及控制硅攪拌完畢在攪拌站抽檢其坍落度，每工作班隨機取樣不得少于二次

32、(每班20mm第一盤除外)，其檢驗結果作為攪拌站硅拌合物質量控制的依據；商品硅運送到 施工現場澆筑前，抽檢硅坍落度，每100m斑或每工作班隨機取樣不得少于二次， 不足100m斑按100m3取。施工現場的檢驗結果作為硅拌合物質量的評定依據。硅到達現場測定坍落度與出站前測定坍落度允許偏差不大于(4)硅強度檢驗與評定根據具體條件，硅采用普通評定方法。其每批試件組數不少于 10組；具體 驗收批的劃分、取樣方法及取樣頻率根據硅用量大小專門確定，每100m3式件不 少于兩組。攪拌站按規定抽取的硅試樣制作試件后，在標準條件下養護至28天，其強度作為硬化后硅質量控制的依據；連續澆筑硅量為500m3以下時，留兩

33、組抗滲試 塊，每增加250500m3增留兩組。如使用的原材料、配合比或施工方法有變化 則另行留置試塊。試塊在澆筑地點制作，其中一組在標準條件下養護，另一組與 現場相同條件下養護，試塊養護期不得少于 28天。硅強度分批進行驗收，每個 驗收項目按建筑安裝工程質量檢驗評定統一標準 確定，同一驗收批的硅強度， 以同批內全部標準試件的強度代表值來評定；在制作標養試件同時，還制作適量的快速養護強度檢驗試件，以作為質量控制過程中施工工藝和配合比調整的依 據。(5)硅輸送硅泵送前先把儲料斗內清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道目的。然后向料斗內加入與硅配比相同的水泥砂漿(或1: 2水泥砂漿)，潤滑管道后即可開始

34、 泵送硅；開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化在允許值范圍內，待泵送順利 時，才用正常速度進行泵送。硅泵送宜連續作業，當硅供不及時，需降低泵送速 度，泵送暫時中斷時，攪拌不停止；泵送完畢清理管道時，采用空氣壓縮機推動 清洗球，然后立即清洗硅泵和管道，管道拆卸后按不同規格分類堆放。(6)硅澆筑與振搗硅澆筑a、澆筑混凝土應連續進行。當必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應在前 層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。若超時應按有關防水要求留置施工 縫。采用“一個坡度，薄層澆注，循序推進，一次到頂”的灌注方法來縮小混凝 土暴露面，以及加大澆筑強度以縮短澆注時間等措施防止產生澆注冷縫，提高結構混凝土的防裂

35、抗滲能力。b、側墻混凝土的灌注必須分層對稱地進行，使模板對稱受力均勻，避免模 板變形移位，以保證結構尺寸的準確性。對于側墻，模板的安裝的穩定性及可靠 性見前檢算，符合使用要求。針對側墻硅灌注高度較高，人員無法下去的情形， 該部分硅采用同樣規格的細石硅，并采用硅輸送泵車軟管將硅輸送至灌注面， 保 證硅自落高度不超過1.5m,防止石子堆積，影響硅質量。采用超長型號的搗固 棒搗固側墻下部硅。c、每節段均采用縱向分幅灌注，根據施工經驗及現有施工技術設備水平， 以每節段混凝土的灌注時間不超過 24小時控制，組織兩套澆注設備及兩個作業 組同時澆注。板每小時澆注數量不小于 80m3側墻分層高度為0.5m,

36、1小時即 可完成一個層位施工，可以保障連續不間斷施工。以底板為例，澆搗流程如圖所 示：艮板之毆小硅澆振搗使用插入式振動器快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得 遺漏，做到均勻振實，每點振動 2030秒，移動間距不大于振動棒作用半徑的 1.5倍（一般為300400mm）振搗上一層時插入下層硅面 50mm以消除兩層間 的接縫，以硅表面不再顯著下降，不再出現氣泡，表面泛出砂漿為準。平板振動 器的移動間距能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。插入振搗器避免碰撞鋼筋，更不得放在鋼筋上，振搗機頭開始轉動以后才能插入硅中，振完后，徐徐提 出，不能過快或停轉后再拔出來，振搗靠近模板時，插入式振搗器

37、機頭須與模板 保持5-10cm距離。硅振搗均由專業振搗手負責，并防止漏振，班前對振搗區域進行責任承包， 施工員給振搗手講解注意事項，相對分條塊澆筑時，振搗人員在分界處振搗過界 線不小于50CR1SI蕓而d事策反同朋5；如強動感市田不置H降啟刖1產攝制棒里向布置圖YQQ )rnmiM岐上由稱1Am庫ajrl虻川構在鋼筋密集區可采用0 32小型搗固器，設專人搗固，確保混凝土澆筑質量。要依次搗固密實，應避免漏搗、欠搗及超搗。要注意排除混凝土因泌水在粗骨料、 水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋的握裹力，防止因混凝土沉 落而出現的裂縫，同時又減小內部裂縫，增加混凝土密實度，從而提高抗裂及抗

38、滲性，避免產生滲漏水的路徑。(7)硅的養護硅澆筑完畢后，在12小時以內加以覆蓋，并澆水養護，養護期不少于14天。澆水次數應能保持混凝土處于潤濕狀態。結構側墻抗滲硅澆筑完畢初凝后，在側模與硅表面縫隙中澆水，以保持濕潤。拆模待硅強度達到設計強度的 75幗能進行，拆完模后還得繼續養護不少于14天；板按常規采用人工灑水與覆蓋麻袋相結合的養護方法。結構頂板硅終凝前對頂面硅壓實、收漿、抹光，終凝后及時養生，養護時間 不少于14天。頂板硅強度不達到設計強度前不堆放設備、材料等。養護期結束 后立即施做頂板防水層及保護層，并對硅保護層進行養護。(8)做好於表面抹面收尾工作頂板混凝土基面應保證2/1000的平整度

39、，且不允許做找平層。因此必須采 用多次收水、多次壓平，用木蟹打成細毛面，并要求從速覆蓋濕草包(或先鋪塑料薄膜)作濕養護，以滿足粘貼、涂抹防水層時混凝土基面堅實、平整的要求。(9)施工縫的留設位置施工縫的留設原則是應當留設于結構受剪力較小且便于施工的部位。具體位置應符合下列規定：柱子，留設于基礎的頂面、梁的下面、無梁樓板柱帽的下面；和板連成一體的大截面梁，留在板底面以下 2030mm當板下有梁托時， 留在梁托下部；單向板，留在平行于短邊的任何位置；有主次梁的樓板，應順著次梁方向澆筑，施工縫留在次梁跨度的中間三分 之一范圍內；墻，留設于門洞過梁跨中三分之一范圍內，或縱橫墻的交接處；(10)混凝土缺

40、陷修整面積較小且數量不多的蜂窩或露石的混凝土表面，可用1: 21: 2.5的水泥砂漿抹平，在抹砂漿之前，必須用鋼絲刷或加壓水洗刷基層；較大面積的蜂窩、露石和露筋應按其全部深度鑿去薄弱的混凝土層和個別 突出的骨料顆粒，然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面，再用比原混凝土強度等級提 高一級的細骨料混凝土填塞，并仔細搗實；選擇修補用的砂漿、硅配合比時應進行配色比較；對影響混凝土結構性能的缺陷，必須會同監理、設計等有關單位研究處理。(11)質量控制要點漏漿、麻面、孔洞防治模板拼縫寬度超過1.0mm時，用泡膜塑料填封，并在接縫處貼專用膠帶紙， 以防硅表面出現蜂窩。按規定使用和移動振動器，防止振搗不實或漏振，中途

41、停歇后再澆搗時，新 舊接縫范圍小心振搗。模板平整光滑，安裝前把粘漿清除干凈并滿涂隔離劑， 澆搗前對模板充分澆 水濕潤。在鋼筋較密部位，分次下料，縮小分層振搗的厚度，以防止出現孔洞。拆模、養護拆模板時間以硅強度為依據，同時還要能保證其表面及棱角不因拆模而受損 壞，才能拆除。硅養護方式及方法以硅等級、部位及厚度而定，安排專人定崗工 作。混凝土澆搗時，應派專人看模，經常觀察模板、支架、鋼筋、埋件的情況， 當發現變形移位時應立即組織勞動力整改。溫度控制嚴格控制混凝土的入模溫度，防止混凝土中心與表面溫差過大， 混凝土表面 產生有害裂紋。控制混凝土入模溫度不超過28C,混凝土中心與表面溫差20 Co在夏季

42、盡量采用夜間澆筑。板體混凝土施工過程中應進行溫升監測， 以便 及時準確地采取保證措施，確保大體積混凝土施工質量。(混凝土澆筑溫度系指混凝土振搗后，在混凝土 50mnr 100mm處的溫度)施工縫處理每節段施工縫在混凝土澆注前必須鑿毛及清洗干凈。側墻縱向水平施工縫在續澆前，應灌注與原硅相配的至少 10cm高的水泥砂漿，防止接縫處爛根。不能在澆注前灌注同等標號水泥砂漿的施工縫，如板橫向施工縫，都采用涂抹YJ-302 混凝土界面處理劑處理，以提高混凝土接縫處的粘接力。(12)硅質量控制標準廳P項目允許偏差(mm)檢驗方法1碎抗壓強度、抗滲強度不低于設計要求碎試塊2建筑物軸線位移15全站儀或鋼尺檢查3

43、凈空限界滿足設計要求全站儀或鋼尺檢查4層局(全局)10( 20)水準儀或鋼尺檢查5板標圖10水準儀及2m靠尺檢查平整度106縱坡0.1%水準儀測量7層高垂 直度5m10經緯儀或吊線、鋼尺檢全高垂直度H/1000 且0 30經緯儀或吊線、鋼尺檢8截面尺寸+8, -5全站儀或鋼尺檢查9側墻位移15經緯儀或吊線、鋼尺及2m靠尺檢查垂直度8平整度1010預埋設 施中心 位置預埋件10鋼尺檢查預埋管5預埋螺栓511預留洞中心位置15鋼尺檢查12滲漏水頂板無滲漏點觀察及鋼尺檢查側墻滲跡點(1點/3m長度)6 .防水工程本工程采用明挖順作法施工，結構防水設計應遵守“以防為主，剛柔結合， 多道防線，因地制宜，

44、綜合治理”的原則，重點在于頂板和邊墻的防水效果，并 根據不同施工方法、結構形式、工程地質、水文地質等因素，采取與其相適應的 防水措施。以混凝土結構自防水為根本，以施工縫防水為重點，輔以附加防水層 加強防水。附屬主體結構的防水等級為一級，不得有滲水，結構表面無濕漬。(2)結構自防水施工結構自防水是整個工程的主體，也是決定防水成敗的關鍵，根據以往的經驗， 如果自防水不好，結構在相當長一段時間內會產生不斷變化和發展的滲漏， 處理 代價大，施工困難。附屬結構采用防水混凝土，提高結構的自防水能力，頂板和側墻摻加具有補 償收縮功能的膨脹劑，以減少干縮和溫差收縮，滿足 1Mpa以上抗滲要求，混凝 土裂縫寬度

45、不大于0.2mm杜絕出現貫穿裂縫。根據以往的經驗，結構自防水的核心問題是裂縫問題， 如果不發生裂縫，常 規級配的不低于C35 P8混凝土完全可以在地下水壓力下保證抗滲。即使局部由 于混凝土不密實或夾有雜質造成滲漏點，也容易通過施工措施封堵。結構裂縫根 本原因是圍護結構對內襯結構混凝土收縮的約束和混凝土結構內部的各向不均 勻性，混凝土收縮成因主要包括水化收縮和降溫收縮。本工程采用UEA TMS一類補償收縮混凝土外加劑對減少結構裂縫有關鍵性 作用，作為配套措施，從混凝土拌制到混凝土養護的全過程采取一系列措施，以減少結構混凝土的收縮率：1）混凝土生產改造全自動拌樓的供料設備和控制軟件，以保證UEA

46、TMS 一類外加劑摻加的準確、穩定。至少制作三組不同配比的混凝土試樣，經反復試驗后確定最理想的一種作為 施工配比。頂板和底板提高抗滲標號均A P8,摻加優質磨細粉煤灰（II級以上）來減少 水泥用量，且采用低水化熱水泥，控制水膠比W 0.45。夏季施工骨料堆場必須設置遮陽棚。2）混凝土澆筑對應于防水要求，結構混凝土澆筑時必須特別注意防止出現冷縫，同時必須保證混凝土的密實。澆混凝土過程中必須嚴格注意澆混凝土流向，一般應每3040cm一層，同一層中沿一個方向澆筑，嚴防出現冷縫。澆混凝土前必須協調好混凝土供應， 既要保證澆混凝土的連續進行，又不能 使混凝土罐車現場等候時間過長。混凝土振搗一般采用 中7

47、0振動棒，在鋼筋密集處宜采用 50、30振動棒, 轉折較多或鋼筋極為密集處可適當使用模外振搗。 振搗間距應符合不同直徑振動 棒要求。3）混凝土養護頂板養護采用帶模養護達100%雖度方可拆模。側墻養護采用帶模養護。底板養護采用浸水養護，斜腋處采用土工布覆蓋澆水養護。我公司的施工實踐證明上述措施可以達到設計和工程業主的高標準要求。(3)結構細部防水1)水平和環向施工縫防水縱向施工縫部位采用鋼邊橡膠止水帶止水， 鋼邊橡膠止水帶連接應焊接，施 工時應確保止水帶位置準確，焊接牢固。2)附加外防水層防水底板、側墻均采用聚合物改性瀝青聚酯胎單面防水卷材，厚度4mm采用聚乙烯膜(PE)防粘隔離層，輔以混凝土墊

48、層、找平層保護層等。結構頂板采用單 組分聚氨酯涂料。頂、底板防水層上設細石混凝土保護層。7 .預留、預埋工程預留、預埋件的位置準確程度直接關系到結構的使用功能和結構工程的整體 質量。本工程的預留、預埋工程主要有扶梯、人防門、消防栓給水管、電氣工程、 監控系統等。預留、預埋工程的施工技術措施如下：(1)會審與土建結構圖相關的設備安裝、裝修圖紙，全面了解各類預留孔洞 和預埋件的位置、數量、規格及其功能，繪制詳細的預埋件、預留孔的布置圖紙， 防止施工過程中出現錯漏。特別是由于施工需要而預埋的鋼筋， 在澆筑硅前一定 仔細檢查，不得遺漏。(2)根據設計尺寸進行測量放線并在基礎墊層或模板上用明顯標記準確放

49、(3)預留孔洞、預埋件應根據施工放樣精確固定在模板上， 并采用鋼筋固定， 確保安放預留孔洞及預埋件的模型不發生位移及形變， 同時，對預留孔洞的模型 自身的變形也要有效地控制。(4)混凝土澆注順序的合理性也是確保其位置準確的重要環節，在混凝土澆注過程中，禁止震搗器直接碰撞預留孔洞模型和各類預埋件， 但必須確保預留孔 及預埋件周圍的混凝土的密實度。(5)拆模后應立即對預留孔洞及預埋件位置進行復測，確保其位置準確，否 則立即進行必要的修復。(6)對已成型的孔洞應進行覆蓋或圍蔽，防止人、物墜落。8 .人防結構施工本工程中人防結構包括人防預埋件、人防門等。根據設計和業主的要求，選 定人防門的型號，安裝規

50、范要求施工。隧道口人防門，根據設計的要求設置，一般在基坑土建結構施工完成、 軌道 鋪設好進行安裝。主體結構端頭施工時，需要預先埋設制作人防墻的鋼筋連接器， 預留人防門吊裝及后期混凝土澆筑的孔洞， 并且在端頭井封閉之前，預先吊入人 防門及門框。風井及出入口預埋角鋼、預埋密閉穿墻管、預埋密閉穿套管、防爆地漏等人 防預埋件，需要在結構施工后，預埋在結構中，混凝土一起澆筑。人防結構的施工，根據人防的相關要求施工。9 .與車站接口工程施工附屬結構和車站主體均采用明挖法施工， 均為矩形框架結構。車站主體結構與之連接時，在相應的連接部位設變形縫處理。第五章工程質量控制措施1.工程質量控制依據(1)國家、上級

51、及甲方有關質量法規、規定、質量監督、監理辦法和實施細 則。(2)工程質量控制應按2000版GB/T19000族標準和公司質量管理體系的要求 進行。(3)接受監理公司、業主的監督、檢查，嚴格按有關施工驗收規范和質量評 定標準、施工圖紙及設計說明等有關標準進行施工。(4)我公司有關質量管理的形成文件、管理制度、辦法。(5)我公司質量管理手冊、程序文件、作業指導書。(6)質量控制措施按合同及總體施工組織設計等有關質量保證條款執行。2 .工程質量控制要點質量控制要點表廳P質量控制點控制內容1材料檢查檢查材料合格證，材料復試報告，材料規格型號符合設 計2施，人員檢查特殊工種上崗證3測量放線檢查坐標點，樁

52、位4鋼筋籠制作鋼筋規格，間距，搭接長度及牢固程度5澆灌碎配合比，隱蔽驗收記錄，坍落度，振搗情況等3 .質量保證技術措施(1)及時做好有關水準點、坐標軸線控制點的復核及保護工作，并做好有關 書面資料的收集整理歸檔，為下道工序的施工提供可靠的技術保證。(2)在工程施工前，由總工程師組織項目部全體技術管理人員認真學習閱讀 圖紙，了解設計意圖和關鍵部位的質量要求和施工措施， 并認真參加設計圖紙交 底。由總工程師組織工程技術人員對施工組織設計進行編制工作， 擬訂各分項工 程質量的保證措施，落實質量交底的制度，列出監控部位及監控要點。(3)加強施工現場質量管理機構的設置工作，各級管理人員都必須對本崗位 的

53、質量要求明確了解，從管理體制上保證工程的施工質量。第六章安全文明施工管理1 .安全管理方針(1)堅持“安全第一，預防為主，防治結合”的安全管理總方針。(2)堅持各級領導“管生產必須管安全”的原則，建立以項目經理為首的安 全施工組織保證體系，全面落實安全生產責任制，確保施工現場的人身和財產安 全。(3)貫徹執行“五同時”、“三不準”和“四不放過”的規定。提高預防事 故的控制能力，確保施工順利進行。2 .安全管理措施(1)認真貫徹國家政府部門及昆明市有關政策、法規、制度。(2)建立安全組織保證體系，編制安全保證計劃。逐級建立安全施工責任制， 落實到人，形成完整的安全管理體系。(3)加強安全工作的動態管理，通過日常安全檢查、安全獎罰，對物的不安 全狀態、人的不安全行為進行動態控制，消滅事故隱患，減少安全事故的發生。(4)項目經理部定期召開安全工作會議，并根據項目特點制定安全施工組織 設計和安全技術措施。(5)認真貫徹“三不準”施工制度，無安全技術措施不準施工，安全技術措 施不齊全不準施工，安全措施沒交底不準施工。(6)施工單位發生險肇以上事故，嚴格按照“四不放過”的原則進行處理。3 .安全技術措施(1)進入現