1、數(shù)控機床與編程復(fù)習(xí)題 一、填空題1 .數(shù)控系統(tǒng)的基本功能包括準(zhǔn)備功能G、輔助功能M、主軸轉(zhuǎn)速功能S 、 進給功能F、刀具功能T 。2、加工中心按主軸在空間所處的狀態(tài)可以分為 、 和 。立式、 臥式和復(fù)合式3、數(shù)控機床由輸入輸出裝置，數(shù)控裝置，伺服系統(tǒng)，反饋裝置，和出床主體等部分組成。4.數(shù)控機床按照伺服控制方式分類，可以分為開環(huán)控制 數(shù)控機床半閉環(huán)控制數(shù)控機床、閉環(huán)控制 數(shù)控機床、混合控制數(shù)控機床。5、刀具補償過程的運動軌跡分為三個組成部分：建立補償程序段;沿工件輪廓切削和取消刀具補償程序段。6、數(shù)控機床的導(dǎo)軌主要有 、 三種。滑動、滾動、巫7.用于確定幾何圖形上各幾何要素的位置而建立的坐標(biāo)是

2、_工件坐標(biāo)系 。8、解釋下列指令的意義：G01:直線插補; G03逆時針圓弧插補；G04 暫停；G18: 選XZ為加工平面; G40: 半徑補償取消 ；G43: 建立刀具長度補償 ；M08:切削也開; M00 程序暫停 ；M02 程序結(jié)束。9 、 按車床主軸位置分為 和 。立式 和 臥式 410 .一個完整的程序是由 、 和 三部分組成。程序 開始、程序主體 和 程序結(jié)束11、由圖示可知，按刀具相對于工件運動軌跡可分為：(1) 點位控制； 直線控制；(3)輪廓控制 12、世界上第一臺數(shù)控機床是 年P(guān)ARSON鈴司與麻省理工學(xué)院合作研究的。 1952 年13 . G32 指令是 指令，其格式總的

3、 X (U) , Z (W>, f是指。 SK, x(U)是指螺紋 終點X坐標(biāo)值,Z (W 是指螺紋終點 Z坐標(biāo)值,F是指單線螺紋的螺距 。14 .數(shù)控車床一般有 個坐標(biāo)軸，分別為 軸和 軸。2, X和 Z15 、 是數(shù)控機床的數(shù)控加工程序。零件加工的工作指令16、在螺紋加工軌跡中應(yīng)設(shè)置足夠的 和,也就說刀具起點和加工的終 點要和工件有一段的距離，以便于刀具加速和減速。升速段和降速段17、數(shù)控車床規(guī)定 方向為正。遠離工件二、判定題1、數(shù)控機床是根據(jù)事先編制好的程序進行自動加工的。（ V ）2、當(dāng)數(shù)控加工程序編制完成后即可進行正式加工。（X ）3、數(shù)控機床是在普通機床的基礎(chǔ)上將普通電氣裝置

4、更換成CNC控制裝置。（X ）4、當(dāng)零件不太復(fù)雜，生產(chǎn)批量不大時，宜采用數(shù)控機床（X ）5、G代碼可以分為模態(tài) G代碼和非模態(tài) G代碼。（V ）6、G00 G01指令都能使機床坐標(biāo)軸準(zhǔn)確到位，因此它們都是插補指令。（X ）7、圓弧插補用半徑編程時，當(dāng)圓弧所對應(yīng)的圓心角大于180。時半徑取負值（V ）。8、不同的數(shù)控機床可能選用不同的數(shù)控系統(tǒng)，但數(shù)控加工程序指令都是相同的。（X ）9、對刀點找正的準(zhǔn)確度直接影響著加工精度。（，）10、M03為主軸開指令，M04為主軸停指令（X ）1、不同結(jié)構(gòu)布局的數(shù)控機床有不同的運動方式，但無論何種形式，編程時都認為刀具相對于工件運動。（V ）2、G代碼可以分為

5、模態(tài) G代碼和非模態(tài) G代碼。（V ）3、伺服系統(tǒng)包括驅(qū)動裝置和執(zhí)行機構(gòu)兩大部分。（，）4、G0O G01指令都能使機床坐標(biāo)軸準(zhǔn)確到位，因此它們都是插補指令。（X ）5、數(shù)控車床的刀具功能字 T既指定了刀具數(shù)，又指定了刀具號。（X ）6、圓弧插補用半徑編程時，當(dāng)圓弧所對應(yīng)的圓心角大于180。時半徑取負值（， ）。7、螺紋指令 G32 X41.0 W-43.0 F1.5 是以每分鐘1.5mm的速度加工螺紋。（X ）8、不同的數(shù)控機床可能選用不同的數(shù)控系統(tǒng)，但數(shù)控加工程序指令都是相同的。（X ）9、對刀點找正的準(zhǔn)確度直接影響著加工精度。（，）10、數(shù)控機床的編程方式是絕對編程或增量編程。（X ）1

6、、自動換刀前不必指令刀具回換刀點或“回零”。（X）2、數(shù)控機床是按照預(yù)先編制好的零件加工程序自動實現(xiàn)加工的機床。（，）3、指令G50主要用于快速定位，不能用于高速精車。（X）4、穿孔帶具有受電磁干擾，能長期保存的優(yōu)點。（X）5、T0202表示刀具功能，S1000表示進給功能，F(xiàn)0.1表示主軸功能。（X）6、圓弧插補用半徑編程時，當(dāng)圓弧所對應(yīng)的圓心角大于1800時半徑取負值。（，）7、不同的數(shù)控機床可能選用不同的數(shù)控系統(tǒng)，但數(shù)控加工程序指令都是相同的。（X）8、數(shù)控機床適用于單品種，大批量的生產(chǎn)。（X）9、一個主程序中只能有一個子程序。（X）10、子程序的編寫方式必須是增量方式。（X）三、選擇題

7、1、加工（B ）零件，宜采用數(shù)控加工設(shè)備。A.大批量B多品種中小批量 C單件2、通常數(shù)控系統(tǒng)除了直線插補外，還有（ B ）。A.正弦插補B圓弧插補C拋物線插補3、圓弧插補指令 G03 X Y R中，X、Y后的值表示圓弧的（B ）。A.起點坐標(biāo)值 B.終點坐標(biāo)值C.圓心坐標(biāo)相對于起點的值4、G00指令與下列的（C ）指令不是同一組的。A. G01 B. G02 , G03 C. G045、開環(huán)控制系統(tǒng)用于（ A ）數(shù)控機床上。A.經(jīng)濟型B.中、高檔C.精密6、加工中心與數(shù)控銃床的主要區(qū)別是（ C ）。A.數(shù)控系統(tǒng)復(fù)雜程度不同 B.機床精度不同C.有無自動換刀系統(tǒng)7、采用數(shù)控機床加工的零件應(yīng)該是（

8、 B ）。A.單一零件B.中小批量、形狀復(fù)雜、型號多變C.大批量8、G02 X20 Y20 R-10 F100 ;所加工的一般是（ C ）。A.整圓B.夾角=180°的圓弧C. 180 ° 夾角360°的圓弧9、用于指令動作方式的準(zhǔn)備功能的指令代碼是（ B ）。A. F代碼B. G 代碼C. T 代碼10、輔助功能中表示無條件程序暫停的指令是（ A ）。A. M00 B. M01 C.M02 D.M301、（B） 2、（B） 3、（B） 4、（ C ） 5、（ A ） 6、（ C） 7、（ B ） 8、（ C ） 9、（ B ） 10、（ A ）1、數(shù)控機床通常最

9、適合加工具有以下特點的零件（ A ）。A、形狀復(fù)雜，精度要求高的零件B 、生產(chǎn)批量大的零件C、加工余量大的零件D 、形狀簡單的零件2、刀具遠離工件的運動方向為坐標(biāo)的（ C ）方向。A、左 B 、右 C 、正 D 、負3、開環(huán)伺服系統(tǒng)的主要特征是系統(tǒng)內(nèi)（ B ）位置檢測反饋裝置。A、有 B 、沒有 C 、某一部分有4、閉環(huán)控制系統(tǒng)的位置檢測裝置安裝在（ D ）。A、數(shù)控裝置中 B、傳動絲杠上C、伺服電機軸上D、機床移動部件上5、半閉環(huán)控制系統(tǒng)的位置檢測裝置安裝在（ C ）。A、數(shù)控裝置中 B、傳動絲杠上C、伺服電機軸上D、機床移動部件上6、閉環(huán)控制系統(tǒng)比開環(huán)控制系統(tǒng)（ C ）。A、穩(wěn)定性好B 、

10、故障率低C 、精度高 D 、價格低7、下列指令中，屬于輔助功能指令的是（ D ）。A G02 B T01 C S500 D M308、加工任意位置直線時，應(yīng)選用（ C ）機床。A.點位控制B直線控制C 連續(xù)控制9、下列指令中，屬于非模態(tài)指令的是（ D ）。A G01 B G02 C G03 D G0410、加工螺紋時，進給量 F的單位是（B ）。A mm/min B 、mm/r C 、mm/min 或 r/min 均可 1.1、（A） 2、（C） 3、（B） 4、（D） 5、（Q 6、（Q 7、（D） 8、（ C） 9、（ D） 10、（ B ）1、加工（B）零件，宜采用數(shù)控加工設(shè)備。A.大批

11、量B多品種中小批量C 單件2、通常數(shù)控系統(tǒng)除了直線插補外，還有（ B）。A.正弦插補B圓弧插補C拋物線插補3、為了保證數(shù)控機床能滿足不同的工藝要求，并能夠獲得最佳切削速度，主傳動系統(tǒng)的要求是（C）。A.無級調(diào)速B.變速范圍寬C.分段無級變速4、圓弧插補指令 G03 X Y R 中，X、Y后的值表示圓弧的（B）。A.起點坐標(biāo)值B.終點坐標(biāo)值C.圓心坐標(biāo)相對于起點的值5、數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的最小設(shè)定單位就是（C）。A.數(shù)控機床的運動精度B.機床的加工精度C.脈沖當(dāng)量D.數(shù)控機床的傳動精度6、確定數(shù)控機床坐標(biāo)軸時，一般應(yīng)先確定（ C ）。A. X軸B. Y軸C. Z軸7、數(shù)控銃床的默認加工平面是（A ）

12、。A. XY平面B. XZ 平面C. YZ 平面8、開環(huán)控制系統(tǒng)用于（A ）數(shù)控機床上。A.經(jīng)濟型B.中、高檔C.精密9、加工中心與數(shù)控銃床的主要區(qū)別是（ C ）。A.數(shù)控系統(tǒng)復(fù)雜程度不同B.機床精度不C.有無自動換刀系統(tǒng)10、G02 X20 Y20 R-10 F100 ;所加工的一般是（ C ）。A.整圓 B.夾角=180°的圓弧C. 180 ° 夾角 360°的圓弧 四、問答題1 .簡述數(shù)控編程的內(nèi)容答；數(shù)控編程的內(nèi)容包括（1）圖樣分析及輔助準(zhǔn)備（2）制定加工工藝（3）數(shù)值計算（4）編寫零件加工程序（5）制備控制介質(zhì)（6）程序校對與首件試切2 .簡述數(shù)控機床機

13、械結(jié)構(gòu)的組成答：數(shù)控機床機械結(jié)構(gòu)主要由以下幾個部分的組成（1） 主傳動系統(tǒng)及主軸部件一一使刀具（或工件）產(chǎn)生主切削運動。（2） 進給傳動系統(tǒng)一一使工件 （或刀具）產(chǎn)生進給運動并實現(xiàn)定位。（3） 基礎(chǔ)件一一床身、立柱、滑座、工作臺等。（4） 其他輔助裝置一一如液壓、氣動、潤滑、切削液等系統(tǒng)及裝置。3 .簡述加工順序的安排的原則。答：在工序集中的原則下，安排加工順序一般還應(yīng)遵循以下原則（1）基面先行原則 （2）先粗后精原則 （3）先近后遠原則（4）先主后次原則（5）內(nèi)外交叉原則（6）刀具集中原 則。1 .簡述數(shù)控車床加工的對象。答：1.輪廓形狀特別復(fù)雜或難于控制尺寸的回轉(zhuǎn)體零件；2.精度要求高的回

14、轉(zhuǎn)體零件；3.帶特殊的螺紋回轉(zhuǎn)體零件；4.淬硬工件的加工；5.表面粗糙度要求高的回轉(zhuǎn)體零件；6.超精密、超低表面粗糙度值的零件；7.高效率加工；8.其它結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零件。2 .簡述數(shù)控機床對進給系統(tǒng)機械部分的要求答：要求如下：（1）高傳動剛度（2）高協(xié)振頻率（3）低摩擦（4）低慣量（5）無間隙。3 .簡述數(shù)控銃床加工工藝分析內(nèi)容答：內(nèi)容包括（1）零件圖分析（2）確定裝夾方案（3）確定加工順序及進給路線（4）刀具選擇（5）切削用量選擇（6）填寫數(shù)控加工工序卡片。1、數(shù)控加工工藝分析的目的是什么包括哪些內(nèi)容答：在數(shù)控機床上加工零件，首先應(yīng)根據(jù)零件圖樣進行工藝分析 ，處理，編制數(shù)控加工工藝，然 后再能

15、編制加工程序.整個加工過程是自動的.它包括的內(nèi)容有機床的切削用量 ，工步的安排 進給路線，加工余量及刀具的尺寸和型號等 .2、刀具補償有何作用有哪些補償指令答：刀具補償一般有長度補償和半徑補償.刀具長度補償可以刀具長度補償及位置補償 .利用刀具半徑補償：用同一程序，同一尺寸的刀 具進行粗精加工；直接用零件輪廓編程，避免計算刀心軌跡；刀具磨損，重磨，換刀而引起直徑 改變后，不必修改程序，只需在刀具參數(shù)設(shè)置狀態(tài)輸入刀具半徑改變的數(shù)值；利用刀具補償功能，可利用同一個程序，加工同一個公稱尺寸的內(nèi)，外兩個型面.3、G90 X20.0 Y15.0 與 G91 X20.0 Y15.0 有什么區(qū)別答:G90表

16、示絕對尺寸編程,X20.0,Y15.0表示的參考點坐標(biāo)值是絕對坐標(biāo)值.G91表示增量尺寸編程,X20.0,Y15.0表示的參考點坐標(biāo)值是相對前一參考點的坐標(biāo)值五、編程題（本大題共 2小題，每小題 10 分，共20 分）1、根據(jù)所給零件圖利用循環(huán)指令編制加工程序。毛坯為 。80mm勺圓棒料（10分）%2000N010T0101N020G00X200Z200N030M03S750N040G00X80Z2N050G71U2R1 P060Q160X0.8Z0.2F200N060G00X12Z2N070G01X20Z-2F100N080G01X20Z-10N090G01X40Z-17N100G01X40

17、Z-27N110G01X52Z-27N120G03X60Z-31R4N130G01X60Z-42N140G01X75Z-42N150G01X75Z-49N160G01X80Z-49N170G00X200Z200N180M05N190M302、用6的刀具銃如圖4.16所示“ X、Y、Z”三個字母，深度為 2mm試編程。 工件坐標(biāo)系如圖所示，設(shè)程序啟動時刀心位于工件坐標(biāo)系的(0, 0, 100)處，下刀速度為 50mm/min,切削速度為 150mm/min,主軸車t速為 1000r/min , 編程過程中不用刀具半徑補償功能。%0003N01 G90 G92 X0 Y0 Z100N02 T01N

18、03 M03 S1000N04 G43 H01 G00 Z5N05 G00 X10 Y10N06 G01 Z-2 F50N07 G01 X30 Y40 F150N08 Z2N09 G00 X10N10 G01 Z-2 F50N11 X30 Y10 F150N12 Z2N13 G00 X40 Y40N14 G01 Z-2 F50N15 X50 Y25 F150N16 Y10N19 G01 Z-2 F50N20 X60 Y40 F150N21 Z2N22 G00 X70N23 G01 Z-2 F50N24 X90 F150N25 X70 Y10N26 X90N27 Z2N28 G00 X0 Y0N

19、29G49 G00 Z100%0001N10G50X200Z350T0101N20G97S630M03N30G00X41.8Z292M08N40G01X47.8Z289F0.15N50 Z230建立工件坐標(biāo)系主軸起動快進至準(zhǔn)備加工點；切削液開倒角精車螺紋大徑退刀精車錐面精車（）62mm#圓退刀倒角精車（）80mn#圓精車圓弧精車（）80mmz卜圓退刀返回起刀點，取消刀補，切削液關(guān)換刀，建立刀補主軸起動快進至加二：準(zhǔn)備點；切削液開車（）45mm曹退刀返回起刀點，取消刀補，切削液關(guān)換刀，建立刀補主軸起動精車（）80mmz卜圓退刀返回起刀點，取消刀補，切削液關(guān)換刀，建立刀補主軸起動快進至加二：準(zhǔn)備點

20、；切削液開車（）45mm1快進至準(zhǔn)備加工點，切削液開螺紋切削循環(huán)返回起刀點，取消刀補，切肖液關(guān) 主軸停 程序結(jié)束N6O X50N70 X62 W-60N80 Z155N90 X78N100 X80 W-lN110 W-19N120 G02 W-60 R70N130 G01 Z65N140 X90N150 G00 X200 Z350 T0100 M09N160 M06 T0202N170 S315 M03N180 G00 X51 Z230 M08N190 G01 X45 F0.16N200 G00 X51N210 X200 Z350 T0200 M09N220 M06 T0303N230 S200 M03N130 G01 Z65N140 X90N150 G00 X200 Z350 T0100 M09N160 M06 T0202N170 S315 M03N180 G00 X51 Z230 M08N190 G01 X45 F0.16N240 G00 X62 Z296 M08N250 G92 X47.54 Z232.5 F1.5N260 X46.94N270 X46.54