1、產品品種及數量本工程生產的各產品品種及數量如下表。a）表 錯誤!文檔中沒有指定樣式的文字。1產品品種及產量表序號產品名稱單位年產量1輕油t / a7502工業萘t / a150003粗酚t / a10504甲基萘油t / a30005洗油t / a75006改質瀝青t/a650007炭黑油t / a195008燃料油（或炭黑油）t / a38550原料及產品質量指標1）焦油b）表 錯誤!文檔中沒有指定樣式的文字。2煤焦油（YB/T5075-93）指標名稱1號指標2號指標密度（po） , g/cm31.151.211.131.22甲苯不溶物（無水基），%3.57.0不大于9灰分，不大于0.130

2、.13指標名稱1號指標2號指標水分，不大于4.04.0粘度（E80）,不大于44.2萘含量（無水基），不小于7.07.02）粗酚c）表 錯誤!文檔中沒有指定樣式的文字。3粗酚（YB/T5079-93 ）項目指標酚及冋系物含量（按無水計算），%，不小于83餾程（按無水計算）210C前（容），不小于60230 C前（容），不小于85中性油含量，%，不大于0.8砒啶堿含量，%，不大于0.5PH值5 6灼燒殘渣含量（按無水計算），不大于0.4水分，不大于103）工業萘d）表 錯誤!文檔中沒有指定樣式的文字。4工業萘（焦化萘）（GB/T6699-1998)指標名稱優級品一級品二級品指標名稱優級品一級品二

3、級品外觀白色，允許帶微紅或微黃粉狀、片狀結晶結晶點，C,不小于78.378.077.5不揮發物，不大于0.040.060.08灰分，不大于0.010.010.02酸洗比色，不深于4）洗油e）表 錯誤!文檔中沒有指定樣式的文字。5洗油質量指標指標名稱指標密度（20C）, g/ml1.031.06餾程（大氣壓力760mmHg）:230C前餾出量，vol，不大于3.0300C前餾出量，%vol，不小于90.0酚含量，%vol，大于0.5萘含量，wt，大于2.0水分，不大于1.0粘度（E50）,不大于1.515C結晶物無5）輕油f）表 錯誤!文檔中沒有指定樣式的文字。6輕油質量指標項目指標密度（20C

4、） g/cm3,不大于0.88含酚量，不大于2.0含萘量，不大于0.15蒸餾試驗初餾點，C,不小于80干點，C,不大于1706）脫酚酚油g）表 錯誤!文檔中沒有指定樣式的文字。7脫酚酚油質量指標項目指標密度（20C） g/cm3,不大于0.940.97水份，不大于2含萘，不大于30蒸餾試驗初餾點，C,不小于160170200C前餾出量（容），%70 807）改質瀝青h）表 錯誤!文檔中沒有指定樣式的文字。9改質瀝青質量指標指標名稱指標軟化點C環球法）108 -115含水量%不大于1喹啉不溶物含量（QI）%5 9甲苯不溶物含量（TI）%28 32B樹脂含量%不小于23灰分（% w/w）不大于0.

5、25結焦值（% w/w）不小于55鈉離子含量 ppm 不大于100中間相%不大于28）炭黑油i）表30炭黑油質量指標（YB/T5174-93）指標名稱一級品二級品密度（20C）, g/cm3，不小于1.071.04甲苯不溶物，不大于0.20.3餾程：210C前餾出量，vol，不大于55360C前餾出量，%vol，不小于6560水分，不大于1.01.5指標名稱一級品二級品粘度（E50）,不大于1.91.91.2生產工藝流程與主要設備選擇本工程包括焦油蒸餾、萘蒸餾、餾分洗滌和酚鹽分解、改質瀝 青、溶劑脫酚、原料油庫和產品油庫等工藝裝置，各裝置生產工藝 和主要設備選擇分述如下。焦油蒸餾裝置121.1

6、工藝流程簡述工藝流程見焦油蒸餾部分工藝流程圖。由油庫來的原料焦油經原料焦油/炭黑油換熱器（E-7112）與炭 黑油換熱后，在焦油預熱器（E-7101）由蒸汽加熱到125C后，進入 脫水塔（K-7101 ）。脫水塔塔頂溫度約105C，塔頂逸出的輕油餾份和水經輕油冷凝 冷卻器（E-7111）冷卻到30C后，流入輕油分離槽（S-7101）內， 在此，輕油與水分離。分離出的輕油一部分返回脫水塔作為回流， 其余輕油作為產品送至焦油槽區和原料、產品槽區。分離水自流到 餾份洗滌部分的硫酸鈉槽（T-8103）。脫水塔循環泵（P-7103AB）將脫水塔塔底的無水焦油抽出，送 至焦油加熱爐節能器（F-7111）與

7、加熱爐煙道氣換熱，被加熱至220 C后，返回脫水塔底部作為脫水塔的熱源。脫水塔底焦油，由塔底抽出泵（P-7104AB）抽出，經無水焦油/炭黑油換熱器（E-7113）與炭黑油換熱，加熱至250C后，進入主塔（ K-7103）。主塔塔頂逸出的酚油汽經酚油冷凝冷卻器（E-7103）冷卻到70 C后，再流入主塔回流槽（T-7101）。一部分酚油餾分經主塔回流 泵（P-7105AB）送往主塔塔頂作為回流，其余的酚油餾分送至餾分 焦油槽區的酚油槽（T-7307）貯存，而后送往餾份洗滌部分，作為 洗滌的原料。主塔側線切取萘洗混合餾分。混合餾分經混合份冷卻器（ E-710 6）的循環水冷卻至80 C后，送至餾

8、分焦油槽區的未洗混合份槽（T- 7301AB）貯存，而后送往餾分洗滌部分，作為餾分洗滌部分的原料。主塔塔底的炭黑油，由主塔循環泵（P-7113AB）抽出，在焦油 管式爐（F-7101）加熱至360C后，返回主塔塔底，作為主塔熱源。主塔塔底油抽出泵（P-7106AB）將塔底的炭黑油抽出后，分成 兩路，一路經減壓加熱爐（F-7103）后送至減壓蒸餾塔（K-7104） 。另一路依次在無水焦油/炭黑油換熱器（E-7113）、原料焦油/炭黑 油換熱器（E-7112）與無水焦油、原料焦油換熱后，在炭黑油冷卻 器（E-7114）中冷卻至90C，送原料槽區的炭黑油槽（T-7701R）貯 存、裝車。經減壓加熱爐

9、（F-7103）后送至減壓蒸餾塔（K-7104）的炭黑 油，與減壓蒸餾塔底部的循環瀝青混合，共同進入到減壓加熱爐被 加熱到360C，送入到減壓蒸餾塔中。炭黑油在減壓塔中閃蒸氣化，側線采出蒽油，蒽油經過蒽油蒸汽發生器（E-7111）,溫度降至165C ，一部分蒽油回流至減壓蒸餾塔的中部，另一部分蒽油經過蒽油產品冷卻器冷卻至85C，送至蒽油槽，再經過蒽油泵送至產品貯槽。 減壓塔頂壓力10KPa,塔頂設冷凝冷卻器，溫度控制在100C。 瀝青輸送泵 （P-7117）將減壓塔底部瀝青抽出，送至改質瀝青工序。輕油冷凝冷卻器（E-7111）、酚油冷凝冷卻器（E-7103）排出 的不凝性氣體，送餾分洗滌裝置的

10、排氣洗凈裝置，經洗油洗滌后排 放。1.2.1.2 工藝特點 本工藝流程采用常減壓蒸餾，是國內成熟的工藝。其主要特點 為：1）焦油蒸餾采用常壓蒸餾與減壓蒸餾相結合，可節省能源；2）不加堿，瀝青與炭黑油等產品中鈉離子含量低；3）各餾份塔底采用油循環加熱的供熱方式，便于操作和調節；4）各餾份切取精細，萘油餾份中的萘集中度可達95%以上，洗油餾份中含萘量較低；5）裝置靈活性強，可根據市場需要調節瀝青與炭黑油的產量。1.2.1.3 主要技術操作指標脫水塔頂油汽出口溫度105 C脫水塔底無水焦油出口溫度190220C主塔頂油汽出口溫度170200C主塔側線萘洗油采出溫度210C主塔底炭黑油出口溫度330

11、C加熱爐焦油出口溫度220 C加熱爐炭黑油出口溫度360 C輕油冷凝冷卻后溫度30 C酚油冷凝冷卻后溫度70 C焦油預熱器焦油出口溫度125C脫水塔頂部氣相壓力3KPag主塔頂部氣相壓力3kPag減壓加熱爐焦油出口溫度360 C減壓塔頂油汽出口溫度100C減壓塔側線蒽油采出溫度260 C減壓塔底瀝青出口溫度330 C主塔頂部氣相壓力3kPag（A）主要設備選擇1) 焦油加熱爐能力為4MW。爐管DN150，材質為321。采用立式圓筒盤管式 結構，阻力損失小，熱效率高。焦爐煤氣作為加熱爐的燃料。2) 蒸餾塔脫水塔直徑DN1200/2000,高度H=21260,內有16層浮閥塔板, 塔體材質為碳鋼，

12、塔盤為 0Cr18Ni9；主塔直徑DN2000/2800，高度H=38000,內有多層組合塔板，塔 體與塔盤材質為 特種耐蝕材質組合 ；兩塔采用浮閥塔和斜孔塔，分離效率較高，操作彈性比較大。3) 換熱器 根據介質條件的不同，各換熱器采用不同的結構形式。其中焦 油預熱器、酚油冷凝冷卻器、混合份冷卻器、炭黑油冷卻器用U型管式換熱器；無水焦油 /炭黑油換熱器、原料焦油 /炭黑油換熱器用浮 頭式換熱器。1.2.1.5 主要節能和環保措施 本裝置采用了以下節能和環保措施：a. 用原料焦油、無水焦油和炭黑油及加熱爐煙氣換熱，既降低 了煤氣消耗，又降低了冷卻水的用量；b. 采用節能型泵，降低裝置的耗電量；c

13、. 貯槽的放散管排氣集中送洗滌部分，經洗油洗滌后排放；d. 加熱爐燃燒使用焦爐煤氣，燃燒廢氣高空排放；e. 本裝置工藝廢水，集中到洗滌部分的硫酸鈉廢水槽，與其它廢水混合后，用泵統一送往原有的水處理系統。1.2.2 工業萘蒸餾裝置工藝流程簡述工藝流程見工業萘蒸餾部分工藝流程圖。 餾分脫酚裝置來的已洗混合份貯存在已洗混合份槽(T-7501ABC )內，由已洗混合份泵(P-7501AB)送入工業萘/原料 換熱器（E-7504）換熱后進入初餾塔（K-7501），塔頂油汽在酚油冷 凝冷卻器（E-7501）內冷凝冷卻后，經酚油油水分離器（S-7501 ）分 離，酚油進入酚油回流槽（T-7502）, 部分通

14、過初餾塔回流泵（P-7504）作為回流送入初餾塔（K-7501 ）頂，其余部分自流入脫酚 裝置；酚水入焦油蒸餾裝置的酚水槽（ T-7107）。初餾塔循環泵（P-7502）將初餾塔（K-7501）底部的萘洗餾分一 部分連續送入初餾塔加熱爐（F-7501），加熱至260270 C后，返 回初餾塔（ K-7501 ）底部，作為初餾塔（ K-7501 ）的熱源。其余則 送入精餾塔（K-7502）繼續精餾。混合份連續送入精餾塔（K-7502 ）內，塔頂的萘蒸汽，經過工 業萘/原料換熱器（E-7504）冷凝，工業萘汽化冷凝冷卻器（E-7502） 冷卻至90 C左右后，流至工業萘回流槽（T-7503）。精餾

15、塔回流泵（P-7505AB）將部分工業萘送精餾塔（K-7502）頂作為回流，其余 的工業萘作為產品滿流至工業萘高位槽（ T-7505）。精餾塔循環泵（P-7503AB），將精餾塔（K-7502）底的洗油一 部分連續送入精餾塔加熱爐（F-7502），加熱至290310 C返回精 餾塔（K-7502）底部，作為精餾塔（K-7502）熱源。其余作為洗油 經洗油冷卻器（E-7503）冷卻后，流入洗油槽（T-7504），由洗油泵 （T-7506）送至油庫。工業萘高位槽（T-7508）中的工業萘，自流進入轉鼓結晶機（FL-7501AB），經冷卻、結晶、切片得到固體工業萘，存入工業萘 包裝車貯斗，再通過包裝

16、機（BC-7501 ）自動計量、包裝后，由防爆 叉車（CR-7501 ）送入倉庫。結晶機內通以循環水，升華萘由通風除 塵裝置回收。各設備的排氣均集中至排氣洗滌塔（K-7503 ）中，經洗油洗滌 后排放。來自油庫的新洗油存于洗凈塔底槽內，由洗油泵（ P-7507 ）送洗油至排氣洗凈塔頂部噴灑洗滌，廢洗油定期送往油庫焦油槽 ，并補充新洗油。1.2.2.2 工藝特點1）本工藝采用雙爐雙塔流程，操作穩定，產品質量高。2）所有油貯槽的放散管集中排入排氣洗凈塔內，經洗油清洗后 排放。1.2.2.3 主要技術操作指標已洗混合份入泵溫度60 70 C原料經過換熱器后溫度180 C初餾塔底循環油溫度240 25

17、0 C精餾塔底循環油溫度270 280 C初餾塔頂油汽溫度180 190 C精餾塔頂油汽溫度220 C工業萘回流槽溫度80 90 C工業萘高置槽溫度80 90 C1.2.2.4 主要設備選擇1）初餾塔加熱爐和精餾塔加熱爐均采用圓筒加熱爐，熱負荷為 7.52GJ/hr。2) 初餾塔和精餾塔相同，塔徑均為 DN1600/1800， 70層塔盤， 浮閥塔，蒸餾效率高、負荷彈性大。3) 工業萘 /原料換熱器換熱面積80m2,工業萘與原料換熱，生產證明運行可靠。4) 轉鼓結晶機直徑DN1900，能力Q=2t/h，鼓內設有冷卻水噴頭，鼓面的結晶工業 萘用刮刀剝落，獲得片狀產品。5) 工業萘包裝機防爆型，自

18、動稱量、自動包裝，包裝能力 =5噸/時。1.2.2.5 主要節能和環保措施1) 所有油貯槽的放散管集中排入排氣洗凈塔內，經洗油清洗后 排放，減輕對環境污染。2) 轉鼓結晶機用循環冷卻水代替生產新水，冷卻水返回系統， 降低了新水的消耗；3) 轉鼓結晶機和包裝機的升華萘設升華萘捕集器，既改善了操 作環境，同時減少了產品的損失。工業萘倉庫設通風機，環保措施 完善。4) 酚水集中送焦油蒸餾裝置酚水槽處理。1.2.3 餾份洗滌、酚鹽分解裝置1.2.3.1 工藝流程簡述工藝流程見餾份洗滌、酚鹽分解部分工藝流程圖1）萘洗混合餾份脫酚萘洗混合餾份脫酚采用連續洗滌脫酚的工藝流程。焦油蒸餾部分來的萘洗混合份貯存于

19、未洗混合份槽（ T-7301AB）中，由一次連洗泵（P-7301AB）抽出，與堿性酚鈉高位槽（T-73 10）來的堿性酚鈉一起在泵內充分混合、反應，并進入一次連洗分 離塔（ K-7101 ） ，靜置分離為混合份和中性酚鈉，混合份進入一次 脫酚緩沖槽（T-7302），中性酚鈉流入中性酚鈉槽（T-7304AB ）。為了進一步脫除混合份中的酚類，再用 812%的稀堿（NaOH ）進行二次脫酚。來自脫酚緩沖槽（T-7302）的混合份與由堿高位 槽（T-7309）來的新堿（濃度812%） 一起進入二次連洗泵（P-73 02），兩者在泵內充分混合、反應，并進入二次連洗分離塔（K-7302），靜置分離為堿性

20、酚鈉和已洗混合份，已洗混合份入已洗混合份 槽（T-7311AB ），再由已洗混合份送出泵（P-7305AB）送至工業萘 蒸餾部分作為工業萘蒸餾的原料；堿性酚鈉流入堿性酚鈉槽（ T-730 3AB），再由堿性酚鈉泵（P-7304）送入堿性酚鈉高位槽（T-7310 ）。連洗分離塔內以間接汽加熱，以保持塔內溫度在 85 C左右。新堿的配制在配堿槽中進行，用堿泵（P-7303）將濃堿槽（T-7 306）中的濃堿送至配堿槽（T-7305），加入工業水，配制成所需濃 度的堿液，再用堿泵送入堿高位槽（ T-7309）。2） 酚油脫酚酚油脫酚采用間歇洗滌脫酚的工藝流程。由焦油蒸餾、工業萘蒸餾來的酚油進入酚油槽

21、（T-7307），用間洗泵（P-7307）定量地裝入間洗器（R-7301 ）內，按如下次序進行間歇脫酚操作：先用堿性酚鈉脫酚，再用稀堿脫酚。 每一次脫酚都必須進行加料、攪拌、靜置分離、放料等程序。攪拌采用機械攪拌，使用堿性酚鈉和稀堿脫酚的數量和脫酚次數由 酚油中的含酚量決定，堿性酚鈉和中性酚鈉經間洗放料視鏡（ X-730 1）分別流入堿性酚鈉槽（T-7303AB）和中性酚鈉槽（T-7304AB） ，間洗器的脫酚酚油用間洗泵送往油庫。3）中性酚鈉的蒸吹 中性酚鈉在分解前，必須吹除其中的油類雜質，成為凈酚鈉。中性酚鈉由酚鈉蒸吹泵（P-7306AB）送入酚鈉換熱器（E-7301）, 與蒸吹柱排出的汽

22、體換熱，然后進入酚鹽蒸吹釜（ST-7301）的蒸吹 柱，蒸吹釜用間接蒸汽進行加熱，并且吹入直接蒸汽。吹出水和油的凈酚鈉，經套管冷卻器（E-7302）冷卻后，流入 凈酚鈉槽（T-7308）。蒸吹柱頂部汽體在酚鈉換熱器（E-7301）與 中性酚鈉換熱后，再用循環水冷卻到50C，然后進入蒸吹油水分離 器（S-7301），分離水流入酚水槽（T-7312），中性油流入焦油蒸 餾部分的放空槽。4）硫酸分解凈酚鈉由凈酚鈉泵（P-8101AB）定量地裝入分解器（R-8101） 內，然后從配酸槽（T-8107）緩慢地、定量注入濃度為60%的硫酸 ，同時進行機械攪拌，由于反應放熱，反應器內通入冷卻水進行冷 卻。反

23、應終了后，靜置數小時，分解生成的粗酚浮于上層，硫酸鈉 沉于器底，故先將硫酸鈉廢水放至的硫酸鈉廢水槽，再將粗酚放至 粗酚槽（T-8104），由粗酚泵（P-8106）裝車外銷。外來硫酸貯存在中間槽區的濃硫酸槽（T-8104）,由濃硫酸泵（P-8106）將濃硫酸送入酸高位槽（T-8106）內，在配酸槽（T-810 7）配制成所需濃度的硫酸備用。5）排氣洗凈 本裝置設兩套排氣洗凈系統，分別處理油類貯槽和酚類貯槽的 放散氣。萘蒸餾部分貯槽的放散管和本裝置油類貯槽的放散管集中接到 排氣洗凈塔（K-7303）,塔頂用洗油噴灑，洗油循環使用，廢洗油 定期送至油庫的蒽油槽，并補充新洗油。酚類貯槽及洗滌器、分解器

24、的放散管，均接到排氣洗凈塔（ K-8 104），用稀堿噴灑洗凈，堿液循環使用，循環一定時間后，送入堿 性酚鹽槽。1.2.3.2 工藝特點本工藝流程同時采用連續洗滌分解和間歇洗滌分解，其主要特 點為：a. 對于產量較大的萘洗混合份采用連續脫酚，而產量較小的酚 油采用間歇脫酚工藝，操作方便、靈活；b. 連續脫酚采用泵前加堿（或堿性酚鈉），經泵的攪拌后，混 合充分，脫酚效果好；c. 間洗器和分解器采用機械攪拌，有利于保護環境；d. 在凈酚鈉中通入壓縮空氣，可使凈酚鈉中的含硫化合物充分 氧化分離；e. 采用硫酸分解工藝，酚鹽分解率高；f. 油類放散氣和酚類放散氣分別用洗油和堿液洗凈后排放，環 保效果好

25、。主要技術操作指標萘洗混合份溫度80 90 C一次連洗分離塔溫度80 90 C二次連洗分離塔溫度80 90 C酚鈉蒸吹柱頂溫度100C蒸吹餾份換熱器后酚鈉溫度90 C脫酚用堿液濃度812%分解用硫酸濃度60%主要設備選擇1) 連洗分離塔兩臺連洗分離塔的規格相同，直徑 DN1600，高度H=12200，碳 鋼材質。分離塔為空塔，物料在塔內保持一定的停留時間，以達到 靜置分離的目的。2) 間洗器直徑DN2800，容積VN20m3，為無內襯的碳鋼設備，采用機械 攪拌3) 分解器直徑DN2800，容積VN20m3，為內襯玻璃鋼的碳鋼設備，采用 機械攪拌。為避免加酸分解過程中溫度升高過快，內設盤管冷卻器

26、 ，用循環水冷卻。1.2.3.5 主要節能和環保措施本裝置采用了以下節能和環保措施：a. 混合份的脫酚采用兩次分段洗滌工藝，首先采用堿性酚鈉洗 滌，然后用新堿液進行洗滌，使堿液得到充分利用，同時保證了酚 的回收；b. 在中性酚鈉蒸吹時，酚鈉與蒸吹柱頂的汽體換熱，提高了熱 利用率，減少了冷卻水用量；c. 在間歇脫酚和分解過程中，以機械攪拌代替壓縮空氣攪拌， 以防止空氣帶出大量的有害物質污染環境。d. 用酚鈉洗凈分解反應后的尾氣，即提高了酚的收率，又減少 了尾氣對環境的污染；e. 設兩套排氣洗凈系統，能夠分別洗凈油類貯槽和酚類貯槽的 放散氣，減少污染。1.2.4 改質瀝青裝置工藝流程見改質瀝青工藝

27、流程圖。工藝流程自焦油蒸餾裝置來的熱態瀝青送至第 1、第 3 改質瀝青反應釜 (R-9301A、R-9301C),在釜內進行加熱，使其軟化點提高，并從第1、第 3 反應釜底自流入第 2、第 4 反應釜 (R-9301B、R-9301D) 。在此通 過控制反應溫度，促進并完成改質反應。每個釜由加熱爐 (F-9301ABCD) 從釜外供熱，加熱爐用焦爐煤氣做燃料。第1、第 3反應釜瀝青溫度控制在380390C，第2、第4反應釜瀝青溫度控制 在390410C。改質瀝青產品自第2、第4反應釜底流至改質瀝青中 間槽(T-9301),用改質瀝青泵(P-9301A/B)送入改質瀝青/脫水焦油換熱 器(E-9

28、303)，再經改質瀝青汽化冷卻器(E-9302)送至瀝青高位槽 (T-9303ABC)，在此進行自然冷卻，當溫度降至 200C左右時，放至 瀝青冷卻平板運輸機(BC-9301)，經水冷卻成型后裝車外運。第1、第2反應釜頂(R-9301AB)逸出的油汽進入閃蒸油冷凝冷卻 器(E-9301A)，第3、第4反應釜(R-9301CD)頂逸出的油汽進入閃蒸 油冷凝冷卻器(E-9301B),冷凝液(即閃蒸油)自流入閃蒸油槽(T-9302), 用閃蒸油泵(P-9302AB)送至油庫。本裝置設瀝青煙洗凈系統，由文氏管(CY-9301)形成的負壓將 改質瀝青中間槽、 瀝青高置槽、 瀝青平板成型機吸風罩等排出的煙

29、氣 及閃蒸油冷凝冷卻器排出的油煙氣吸入排氣洗凈塔(K-9301),由清 洗槽泵(P-9303)將清洗槽(T-9305)中的洗油抽送至排氣洗凈塔中 進行噴灑洗滌， 洗滌后的凈化氣體排入大氣。 廢洗油定期送往油庫焦 油槽，并補充新洗油。自焦油蒸餾裝置來的中溫瀝青如果不生產改質瀝青則直接進入改質瀝青中間槽(T-9301),與脫水焦油換熱，經冷卻水冷卻、成型后， 裝車外運。工藝特點a）采用熱聚法生產改質瀝青，不需要其它化學試劑，反應釜中 也不需要通入蒸汽和壓縮空氣，操作簡單、可靠。b）反應釜內設攪拌裝置，使產品質量均勻穩定，不結焦、不堵 塞、設備維修量小。c）設瀝青煙洗凈系統，有利于環境保護。主要技術

30、操作指標反應釜操作溫度380410C反應釜操作壓力 常壓主要設備選擇a）改質瀝青反應釜反應釜選用立式釜， 釜內設有特殊攪拌裝置， 釜外以加熱爐加熱。b）瀝青冷卻成型運輸機鏈板式， 水平部分浸入冷卻水池中。 改質瀝青放入鏈板一端， 水 冷卻后，由鏈板提升裝車。1.2.4.5 主要環保節能措施a）裝置內各貯槽排氣及瀝青煙經過文氏管及排氣洗凈塔的洗凈 處理，大大的減少了環境污染。b）瀝青高置槽中瀝青利用空氣冷卻，可達到節能的目的。1.2.5 溶劑脫酚1.2.5.1 工藝流程由焦油各裝置定期送來的高濃酚水首先進入濃酚水槽，并與氨 水槽中的氨水按一定的比例混合進入萃取塔上部。重苯溶劑油從循環油槽用油泵抽

31、出，經溶劑油加熱器后送入萃 取塔的下部。氨水和重苯溶劑油逆流接觸，氨水中的酚被重苯溶劑 油萃取進入循環油內。脫酚氨水自塔底流出，經脫酚氨水分離槽分 離后進入脫酚氨水中間槽，通過脫酚氨水泵送往寶豐能源有限公司 200 萬噸年焦化工程蒸氨， 蒸氨后送焦化工程的廢水處理站 （不在 本設計范圍內）處理達標后外排（近期送至工業區污水處理廠） ；部 分返回氨水槽。含酚的循環油連續進入清洗塔，用工業水加以清洗 后進入三臺串聯的堿洗塔。清洗塔底的脫酚氨水進入脫酚氨水中間 槽。堿洗塔內裝有濃度為 20%的堿液，含酚油在塔內自下而上充分 與堿液接觸，生成酚鈉鹽，堿洗再生后的溶劑油流入循環油槽循環 使用。待某塔的酚

32、鈉鹽濃度合格后，將該塔與系統切斷，用泵抽出 塔底的酚鈉鹽送往酚鹽分解裝置。從循環油泵出口管連續引出循環量的 2-3%的油送入再生釜內進 行復蒸。餾出物經冷凝冷卻器后進入油水分離器，分離水進入脫酚 氨水中間槽，分離油返回循環油系統，釜底殘渣定期外送。視萃取塔內兩相界面間聚集的乳化層厚度，可定期將塔內乳化 物排放至乳化物槽，在其中進行破乳處理。從外部送來的重苯溶劑油首先進入地下放空槽， 經液下泵打出， 進入新溶劑油槽用以補充系統損失的溶劑油。1.2.5.2 工藝特點a） 本工段設置清洗塔，洗掉了循環油中的硫化物、氰化物，避 免酚精制設備造成腐蝕；b） 通過本裝置，可將高濃酚水中的酚含量降到 200

33、mg/l 以下，減輕生物脫酚負荷1.2.5.3 主要技術操作指標 進萃取塔的氨水溫度 進萃取塔的溶劑油溫度 堿洗塔內溫度 再生釜直接汽壓力主要設備的選擇 設備名稱及規格 萃取塔 清洗塔 堿洗塔主要環保措施55-65 C50-60 C50-60 C<0.05MPa主要材質 臺數Q235-A2Q235-A2Q235-A6漏液和放空液排入地下放空槽，返回氨水系統或油系統，不會 產生水體污染。1.2.6 原料油庫裝置工藝流程簡述。 本工段用于原料及炭黑油、燃料油的貯存、裝車、卸車。 工藝流程見原料庫區工藝流程圖 寶豐焦化及焦油卸車泵來的焦油儲存于焦油槽 (T-7701AB) 中，由脫水脫渣泵(P-7726ABC)送入離心機(Z-7701AB)，通過離心機 旋轉的空心軸，進入離心機轉筒內，在離心力作用下，濾渣沉降到外環；由于螺旋與轉鼓的轉差，沉渣被推至轉鼓小端干燥區，由排 渣口排出收集于焦油渣箱內。由于焦油與水比重不同，用轉鼓大端 擋板使焦油和水分開；分離水由輕液口流至分