1、第九章焙砂輸送崗位技術操作規程1概述：負責將中間倉焙砂送到浸出、焙砂倉、電爐鋅粉車間， 確保中間倉不滿料。2工藝流程圖和設備表2.1工藝流程圖2.2設備表設備 名 稱規格型號技術參數臺數附機設備設備名稱型號及技術參數數量全 自 動 氣 化 噴 射 泵QPB-4.543崗位操作：3.1.手動操作將工作開關置于“手動”，分別進行排氣、進料、噴射、出料各過程的手動操作。3.2最佳工作參數的設定321最佳開泵壓力值：開泵壓力根據現場情況可設為0.40.6MPa。最佳關泵壓力值：關泵壓力根據現場輸送情況設定，依據保產量、降能耗、不堵管的原則進行調整， 一般為0.10.12MPa。堵管壓力值：堵管壓力值可

2、設定為0.60.7MPa。4特殊操作（應急預案）開車前的準備4.1.1.1 檢查各連接件螺栓是否緊固，各接口處是否密封良 好。4.1.1.2 檢查各控制機構，閥門動作是否靈活，儀表是否正 常。4.1.1.3 各壓縮風管路是否暢通，如有堵塞，應立即處理。4.1.1.4 檢查各管道閥門位置是否處于正常位置。開車操作打開氣源閥門。4.1.2.2 接通電源，先手動操作，空送12分鐘，然后手動操作進料、輸送，以此來確定合適的進料時間、輸送時間及 預輸送時間。4.1.2.3 以上參數確定后，將手動改為自動，并根據實際情 況及時調整有關參數。停車操作停止向中間倉送料。4.1.3.2 把中間倉物料卸入泵內。卸

3、空泵內物料，并轉入到下一循環即裝料的情況下， 方能停車。4.1.3.4 切斷電源，關閉氣源閥門。4.2緊急停機。當發現設備出現異常情況或其他原因需立即停機時，應先關閉壓縮空氣，工作方式開關復位，斷掉電源停機。5設備的維護和保養：5.1巡回檢查監視操作臺上的信號反應是否正常；檢查各氣路壓力是否正常；巡視各部件動作是否靈活；檢查氣控箱中油霧器是否有油；檢查送料管道是否磨損。5.2設備的保養監視操作臺上的信號反應是否正常；檢查各氣路壓力是否正常；巡視各部件動作是否靈活；檢查氣控箱中油霧器是否有油；對進料閥操作機構、出料閥等定期加油（一周加一次）每月定期檢查進料閥和出料閥密圭寸圈是否損壞，如損 壞應及

4、時更換。設備如久停不用再重新啟用時，應以下程序進行；-停機：a. 必須將中間倉、噴射泵、管道內的物料全部輸送完畢， 清理并干燥設備內部。b. 手動關閉噴射閥、氣化閥、排氣閥、出料閥，將進料閥關嚴并固定；取下料位計、壓力表妥善保管。c. 在裸露機加工部位涂上防銹黃油，在各注油孔注以潤滑 油。-重新啟用：a. 將工作方式開關置于自動，啟封進料閥，裝上壓力變送 器，清除防銹黃油。b. 檢查各控制機構、閥門等動作是否靈活、密圭寸情況是否 良好，壓縮空氣管路是否暢通，安裝緊固體是否松動或異常 變形。c. 給出料閥轉軸上的各咀注入潤滑油；給各氣動隔膜閥手 輪螺桿上、各氣缸尾部和頭部交接處注以潤滑油。d. 試驗在無負載的情況下，用工作壓力運行23次檢查各閥門機構的工作是否正常。e. 維修注意事項：罐內作業時應關斷氣源、電源；罐內作業工作燈電壓不超過 12V,電源線為 膠皮線，不漏電；罐內電焊時要有排煙設備，并有專人監護。6安全操作法：6.1罐內作業時應關斷氣源、電源；6.2罐內作業工作燈電壓不超過12V,電源線為膠皮線;6.3罐內電焊時要有排煙設備，并有專人監護。7交接班及衛生：7. 1交接班內容交班時間：大夜班，22： 40;白班，7： 40；小夜班，15:40。交接班地點：必須在崗位上交接班；不能越崗交接班，若崗位人員因事不在時，由班長代替交接；交接班內容：安全生產情況、設備運轉情