1、2015 年自建企業總部區砼灌注樁工程監理交底2016 年 3 月 21 日砼灌注樁工程監理交底、開工準備1. 施工單位應熟悉有關設計文件、 規范、標準，參加設計交底和圖紙會審， 理解設計意圖及技術要求， 施工單位應熟悉地上、 地下及高空管線、 礙 物具體位置，保證施工作業過程中的人員及設備的安全。2. 施工單位應檢查復核用于放樣的測量基線和水準點， 其基線和水準點應 有保護措施，不受臨時設施或施工機械的破壞。3. 施工單位應將項目經理、項目技術負責人、施工員、質量員、安全員 等技術管理人員以及樁機操作工、電焊工、電工等特殊工種人員各自 的崗位資格證書及上崗證復印件送交監理單位查驗。4. 施工

2、單位編制的施工組織設計或施工方案應經監理單位審核簽字認 可。5. 施工單位應檢查水電供應是否到位，電源線路、開關是否安全可靠。6. 施工單位應檢查泥漿池的位置、大小及進出管渠是否合理，以及安 全措施是否到位。7. 施工單位應控制混凝土工程所需混凝土、鋼筋、電焊條的質量，不合 格的材料嚴禁使用。8. 施工單位應向監理單位遞交鋼筋合格證； 鋼筋按批量現場取樣的測試 報告，鋼筋焊接試驗報告，焊條出廠合格證等。不合格的建筑材料不 準運進現場。9混凝土摻劑應符合國標 GB8076規定，并有相應產品合格證。10. 施工單位應檢查進場的施工用機械設備試運轉。11. 施工單位應檢查建筑工地現場的照明、圍護、警

3、示牌、保衛、防火等 安全措施。12. 施工單位應配置足夠的質量管理人員，按時準確做好施工記錄。13. 正式打樁施工前， 施工單位應與建設單位、 監理單位相關負責人共同對 每臺打樁機的鉆頭直徑、長度、鉆桿主桿長度、副桿長度準確測量，建 立每臺樁機的鉆桿長度臺帳。 在以后的打樁施工過程中， 如果換鉆桿或 鉆桿長度有變動， 施工單位必須事前通知建設單位、 監理單位重新測量共同認可后方可施工。二、砼灌注樁的施工與質量控制1.鉆孔（1） 工程樁施工前施工單位應必須做試成孔，數量不得少于2個，以核對 地質資料，檢驗所選用的設備、機具、施工工藝以及技術要求是否適 宜。（2）開鉆前，施工單位應核對樁號、樁徑、

4、樁長，要用經緯儀進行檢查垂直度，鉆機定位要準確、水平、穩固，鉆頭尺寸按設計要求與樁徑相同，如若鉆頭磨損不能滿足要求要及時修補，鉆機轉盤中心與設計護筒中心位置偏差不得大于3cm孔位偏差不得大于2.2cm。（3）成孔施工應一次性不間斷的完成，不得無故停鉆，施工過程應做好施 工原始記錄。鉆進過程中，若遇松軟土層及淤泥質土層應調整泥漿性 能指標，保證成孔質量。成孔至設計要求深度后，應會同建設單位、監理單位有關各方人員對孔深（核定鉆頭和鉆桿長度）、孔徑（用測 經儀）、樁位進行檢查，符合要求后現場監理在記錄上簽字認可，留 樣圭寸樣后，方可進入下一道工序施工。（4）多臺鉆機同時施工，相鄰鉆機間的距離不宜太近

5、，以免互相干擾，在混凝土灌注完畢的樁旁成孔施工，其安全距離不應小于4d,或時間間隔不應小于36h,否則要跳打樁施工。（5）從開孔起，就需要在孔內泥漿護壁，泥漿的相對密度以為宜。為確保樁基施工質量及現場文明施工，現場必須分區對泥漿循環進行統一管理，泥漿循環中多余或廢棄的泥漿，應及時運出現場處理。2.清孔（1）清孔應分二次進行。第一次清孔在成孔完畢后進行；第二次清孔在下 放鋼筋籠和混凝土導管安裝完畢后進行。（2） 下放導管時導管中心于孔口中央，不得與鋼筋籠相碰，導管底懸空 30-40cm。下好導管后進行二次清孔。清孔過程中必須始終保持孔內原 有水頭高度，以防塌孔。由于清孔時利用大功率的泥漿泵翻騰底

6、部沉 渣形成上升力，并利用泥漿的浮力將沉渣排出。因此檢查沉渣厚度前 須關閉泥漿泵切斷排渣動力，并等待 5-10min使底部較大顆粒的沉渣 沉積，再使用測錘檢測沉渣厚度。(3) 清孔過程中應測定泥漿指標，清孔后的泥漿相對密度應在范 圍內。清孔結束時應測定孔底沉淤，孔底沉淤厚度應符合設計及有關 規范規定。對于端承樁，沉渣厚度w 100mm確認符合要求后現場監理 在記錄上簽字認可。(4) 清孔結束后孔內應保持水頭高度，并應在 30min內灌注混凝土。若超 過30min,灌注混凝土前應重新測定孔底沉淤厚度，若超過規定的沉 淤厚度應重新清孔直至符合要求。清孔時應保證循環過程中補漿充足。3. 鋼筋籠施工(

7、1) 鋼筋籠宜分段制作，。1 鋼筋籠在加工場地分節加工， 鋼筋籠制作前，應清除鋼筋表面污垢銹 蝕，按圖紙要求準確控制下料長度，鋼筋接頭按規范要求錯開，搭接焊縫長度 鋼筋直徑的10d。2. 鋼筋籠鉆機起吊時需兩點起吊， 保證鋼筋籠焊接時垂直度，鋼筋籠下放 后需設置壓籠杠，防止籠子上浮。3空孔至籠頂空孔部分使用兩根 B14鋼筋當做吊筋，吊筋連接時必須保 證焊縫長度，避免因吊筋開焊導致鋼筋籠掉入孔中。4. 鉆孔樁鋼筋骨架的鋼筋允許偏差和檢驗方法如下表：鋼筋籠的鋼筋允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差檢驗方法1鋼筋骨架在承臺以下長度1±00mm尺量檢杳2鋼筋骨架直徑±0mm3主鋼筋間

8、距±0mm尺量檢杳不少于 5 處4加強筋間距±0mm5箍筋間距或螺旋筋間距±0mm6k鋼筋骨架垂直度1%吊線尺量檢查4.混凝土施工(1混凝土混凝土應具有良好的和易性和流動性， 坍落度應能滿足灌注要求， 每車混凝土應做一次坍落度檢測，認真記錄檢測數據。(2) 混凝土灌注混凝土灌注是確保成樁質量的關鍵工序，單樁混凝土灌注時間不宜超過8h,而且應連續灌注?；炷恋某溆禂蹈鶕O計要求取 1.2。二次清孔下導管前就應檢查導管外觀是否有凹陷、變形， 管身與接頭處是否漏水。二次清孔符合要求在灌注混凝土前，將整根 導管頂部與漏斗連接，并放置好隔水栓，并保證導管底部距孔底V 50

9、cm?；炷脸豕嗔繎鼙ＷC混凝土灌入后使導管埋入混凝土深度為不少于0.81.3m，導管內混凝土和管外泥漿柱壓力平衡?；炷凉嘧⑦^程中導管應始終埋在混凝土中，嚴禁將導管提出混凝土表面，導管埋入混凝土表面的深度不少于2m導管應勤提勤拆，一次提管拆管不得超過6m。當混凝土灌注達到規定標高時，施 工單位應用撈勺檢測混凝土灌注的位置，經測定確認符合要求時方可 停止灌注，混凝土灌注完畢后現場監理應在混凝土灌注記錄上簽字認 可?；炷翆嶋H灌注咼度應比設計樁頂標咼咼出一定咼度(具體超灌的高度由設計單位確定)，以保證設計標高以下的混凝土質量符合設計要求?；炷凉嘧⑼戤吅髴皶r切斷吊筋，拔出護筒，并隨即用碎渣泥土

10、將樁頂上部空段填實至地面，用擋板遮蓋好，以確保人員、機具設備安全。(3) 混凝土的質量檢查塌落度測定：當單樁混凝土量小于 25m3，每根樁應測定2 次；當單樁混凝土量大于25m，每根樁應測定3次。每根樁應按規范要求做試塊，按樁位編號，試塊取樣應在現場澆注點上進行，監理應旁站見證。養護期滿后試壓，檢測結果保存歸檔5、灌注樁施工質量控制樁直徑容許偏差土 5cm垂直度偏差w 1%沉渣厚度偏差w 10cm 樁位容許偏差：邊樁w d/6且不大于10cm,中間樁w d/4且不大于15cm。 三、灌注樁施工常見故障及處理方法1 、隔水栓卡在導管內：原因： a. 隔水栓翻轉或膠墊過大； b. 隔水栓遇物卡??；

11、 c. 導管連接 不直或導管變形。處理方法： 用長桿沖搗或振搗， 若無效提出導管， 取出隔水栓重放， 并檢查導管垂直度，拆換變形導管。2、導管內進水原因：a.導管連接處連接不好；b.初灌量不足，未埋住導管。處理方法： a. 提出導管、檢查墊圈，重新設導管； b. 提出導管，清 除管內混凝土，重新灌注，并增加初灌量3、斷樁：原因： a. 混凝土面測量不準，導管提升過高； b. 鉆孔上部發生塌方 或孔底沉渣過多； c. 導管密封不好，因漏水，混凝土產生嚴重離析 或混凝土因故灌注中斷。處理方法： a. 嚴格按灌注規程操作； b. 導管埋深要測量準確； c. 對 有疑問的樁要進行抽芯檢查。4、導管堵塞

12、原因： a. 導管堵塞或導管內壁因混凝土硬結影響隔水塞通過； b. 隔 水塞上沒有澆水泥砂漿，而混凝土的粘聚性又不太好，在攪拌儲料 斗或提吊料斗中的初存量混凝土時漏斗中的混凝土離析，粗骨料卡 入隔水塞或在隔水塞上架橋； c. 混凝土品質差； d. 導管漏水 處理方法： a. 在導管埋入深度內允許的情況下，略為提升導管，或 用提升導管后猛然下插導管的方法來抖動導管，抖動后的導管下口 不得低于原來的位置， 否則反會使失去流動性的混凝土堵塞導管口； b. 如果用上述方法仍不能消除卡管時，則應停止灌注，用長鋼筋或 竹桿疏通或在導管上加振動器振動疏通； c. 拔出導管，疏通后重新 下入。5、鋼筋籠上浮：

13、原因：a.混凝土品質差。易離析的、初凝時間不夠的、塌落度損失大的混凝土，都會使混凝土面上升到鋼筋籠底端時鋼筋籠難以插入或無 法插入而造成上浮，有時混凝土面已升至鋼筋籠內一定高度時，表面 混凝土開始發生初凝硬結，也會攜帶鋼筋籠上浮； b. 操作不當、即鋼 筋籠的孔口固定不牢、提升導管過猛、導管埋深太淺，導管變形掛帶 鋼筋籠，混凝土面進入鋼筋籠一定高度后，導管埋深過大。處理方法： a. 操作不當引起的鋼筋籠上浮較好預防，即注意操作， 不用變形導管；由于混凝土表面初凝引起的鋼筋籠上浮，則應通過配 置混凝土和加快灌注速度予以避免。6、混凝土質量問題： 屬于這一類的事故有：樁身混凝土強度低于設計要求；樁身上部混凝 土質量低；樁身混凝土夾泥、混凝土離析等。（1）混凝土強度低：原因：原材料不合格；混凝土配合比設計不合理。 處理方法：嚴把原材料質量關，正確選擇配合比。2）樁頂部混凝土質量低劣 原因：目前導管法灌注水下混凝土是靠導管內混凝土柱的壓力灌