1、鉆孔樁施工技術交底8完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）技術交底記錄表施工組織設計口技術方案口其它編號：HXKZn 008工程名稱哈爾濱鐵路樞紐新建哈爾濱西運客站施工皿標段哈前立交特大橋工程交底類別工管部下發架子隊技術交底技術父底內容及要求鉆孔樁施工技術交底1. 開工準備1。1在開工前請架子隊管理及技術人員認真學習由項目部編制的實施性施工組 織設計，并閱讀、審核施工圖紙，澄清有關技術問題，熟悉規范和技術標準.1。2施工前對進場人員、原材料、機械設備等相關證件上報項目部，經項目部 批準合格后方可施工.1.3平整樁基位置處場地，鉆孔場地必須平整壓實、清除雜物、換除軟土，調查 地下是否存有

2、不明管線，空中和地面的電力、通訊和水管提前進行遷改或保護。2. 施工要求2.1測量放線及定樁位現場對測量定位后的樁點進行保護，報測量監理工程師檢驗批準后進行下一道 工序。2。2埋設鋼護筒在測量的樁點3m外的位置設置“十字”護樁，然后進行護筒埋設，護筒埋設深 度不少于2m,其筒口咼出地面30cm以上，周圍用粘土回填且夯實，埋設護筒用水準 儀找正，檢查護筒中心，保證其中心與樁中心偏差w 2cm,其傾斜度不大于1%交底單位交底人審核/ 批準人接收單位生產副經理接收人/時間領工員橋涵架子隊年 月日2.3配制泥漿架子隊進場后進行泥漿池開挖，泥漿池要有回漿池及儲漿池，儲 漿池內的泥漿要保證施工需要，泥漿量

3、必須大于鉆孔的容積，泥漿 采用優質膨潤土造漿，各種摻加劑按循環周期加入，并經常測定泥 漿指標,防止摻加劑過量，攪拌好的新鮮泥漿其性能必須適合于地質 條件和施工條件.鉆孔過程中要經常測定泥漿技術指標，根據工程鉆進需要，隨時 調整泥漿相對密度，保持各項指標符合要求，不因泥漿過濃影響進 度，過稀導致踏孔等。2.4鉆機就位及鉆進護筒埋設完成后，鉆機開始就位，開鉆前利用護樁拉十字線使 鉆頭對準樁位中心。鉆進時應先慢后快，確認地下是否有空洞等不 利地層，并做好泥漿護壁工作，泥漿相對密度控制在1。051。10之間，含砂率不大于2% ,黏度控制在1622s,使其能在始終保持井 壁完整的前提下，具備很好的排渣能

4、力。鉆進過程中生成的泥漿， 導入泥漿沉淀池自然下降，然后用泥漿車將其運至指定地點以防對 環境造成污染。鉆進過程中隨時注意孔內水壓差，以防產生流沙。鉆 進時及時填寫鉆孔施工記錄，交接班時應交代鉆進情況及下一班的 注意事項。因故停鉆時孔口應護蓋，嚴禁鉆頭留在孔內，以防埋鉆。 同時保持孔內有規定的水頭和要求的泥漿濃度、黏度，以防坍孔。2.5成孔檢查成孔達到設計高程后，對孔深、孔徑、孔壁、垂直度、沉淀厚度 等進行檢查，不合格時采取措施處理。用測繩測量孔深并記錄（鉆 孔施工人員應嚴格控制孔深，不得用超鉆代替鉆渣沉淀），鉆孔完成 后用探孔器檢測孔徑，用鉆桿垂線法檢查傾斜度，用長度符合規定 的探孔器上下兩次

5、檢查孔是否合格，然后報項目部技術人員及監理 批準合格后方可進行下一道工序.檢測標準：孔深、孔徑不小于設計規定，鉆孔傾斜度誤差不大 于1 % ,樁位誤差不大于50mm2。6清孔孔內排出或抽出的泥漿手摸無 2 3mn顆粒，泥漿比重不大于1。 1,含砂率小于2%,粘度1620s;灌注水下混凝土前孔底沉渣厚度 摩擦樁不大于20cm嚴禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔作業.在鋼筋籠和導管安放完畢后、灌注水下混凝土前，再次檢測樁底 沉渣厚度。若沉渣厚度超標，要立即進行第二次清孔，直至達到上 述標準，方可進行下道工序施工。2.7吊放鋼筋籠鋼筋籠在加工場地按設計要求加工、運輸到現場，鋼筋籠用噸 位適宜的吊車將鋼筋

6、籠吊入孔內，要對準孔位、扶穩、緩慢下放， 避免碰撞孔壁，必須使用鋼筋籠中心和鉆孔的中心一致。 鋼筋籠達到 設計位置時，應立即固定.當鋼筋籠接長時，先將第一節鋼筋籠利用 架立筋臨時固定在護筒部位，然后吊起第二節鋼筋籠，對準位置進行 搭接焊接，接頭數必須按50 %錯開焊接，如此接長到預定深度，就 位過程中要盡量縮短焊接時間，可以使用多臺電焊機同時焊接.焊接 時保證上下鋼筋籠的中心在同一垂直范圍內，焊接長度和焊縫的質 量必須符合規范要求；焊接完成鋼筋籠就位后，其底部高程和頂部 中心位置必須符合設計要求.最后將鋼筋籠固定.2。8水下砼灌注灌注樁保護層厚度須10cm杜絕斷樁、樁身縮徑，保證樁身 完整。灌

7、注樁過程中保證做到以下幾點： 在開灌前必須認真檢查設備運行狀況，要求導管必須現場做 閉水試驗,報項目部及監理檢驗合格后進行下一道工序 導管下入時認真檢查其絲扣，管壁的完好程度、每節接口處 加密封圈，以防泥漿滲入。 隔水栓的大小要恰當，位置在水位附近，固定可靠。 第一次灌注使導管下口埋入砼面不少于 1。0m 開灌后必須連續澆灌，所有班上人員不得擅離工作崗位 . 做到勤提勤拆導管，保證導管埋入深度2-6m以防發生導管 埋入事故。 在拆卸導管和上下串動時保證導管埋入砼內 3m切忌提離 砼面造成斷樁事故。為此記錄員應勤測導管內外砼面深度、質檢員抽檢監督. 灌注時，導管提升要平衡，防止鉤帶鋼筋籠，砼至鋼

8、筋籠底 口附近時，導管應保持較大的埋深，并放慢灌注速度，以免砼沖擊力 過大,上托鋼筋籠，致使其上浮當砼面超過籠底后，再按正常吊灌。 為確保樁頭質量，保證設計樁頂標高處砼強度達到設計要求，混凝土灌注標高比設計標高高出 1m以上，以保證樁頂上部砼不 夾泥渣。 施工過程中做好混凝土灌注記錄。施工工藝流程圖施工準備測量放樣搭鉆機平臺、埋設護筒筒 護筒制作、準備鉆機準備 鉆機就位、校正拌制泥漿鉆 孔 4- 否 深度檢查|= 5是鋼筋籠制作及安裝清孔及檢查2.9樁身質量檢測 樁長大于等于40m的樁基需布置聲測管，等距離布置 3根， 采用套管連接，下端用鋼板封底焊牢，禁止漏水。 待混凝土強度達到28天后對樁

9、體進行超聲波檢測。 每根鉆孔樁混凝土強度試件不少于二組.3.質量檢驗施工過程中應對成孔、清孔、放置鋼筋籠、灌注混凝土等均要報項目部技術人員及監理進行全過程檢查， 經檢查合格后方可施工。混凝土施工前必須測得塌落度、擴展度、入模溫度到達設計及 規范要求后方可施工.5. 施工中突發事故的預防和處理在樁基礎的正常施工中，對于一些突發性的事故預防及處理工作，是施工中的一個重要環節，是保證工程能否順利進行的關鍵，必須按預防為主，處理為輔的精神做好對突發事故的預防處理工作， 施工中常見的突發事故有鉆頭脫落、塌孔、浮籠、折樁、砼堵塞導對正常鉆進中發生鉆頭脫落與斷落等突發事故的預防處理： 在正常施工中，由于對鉆

10、具檢查不夠，對鉆具由于長期施工過 于老化或磨損過大，或在操作中不慎而造成鉆具、鉆頭脫落與斷落， 輕則造成時間浪費，嚴重的造成成孔報廢而移位，因此在鉆進過程 中制定如下措施： 在開鉆前對所有鉆桿、鉆頭連接法蘭盤、穩定稍、連接螺絲 及鉆具磨損情況，對鉆頭的焊接要認真的檢查，對不合格的鉆具堅 決不能使用. 在平時施工中，也應做認真檢查，做到“四檢查，三不用".四檢查：進場安裝時檢查，起下鉆具時抽查，加尺時鉆進時檢查，事故處理后檢查。三不用：法蘭盤不好的鉆具不用，磨損過大的鉆具不用，彎曲 的鉆具不用。 在正常操作時，開車要平穩，不能狠關狠剎，防止鉆桿、鉆 頭脫離與斷落。 施工現場配備一些必不

11、可少的打撈工具，如：打撈鉤子、鋼絲 繩套取器、電磁打摸器及公母錐等物，做到一旦事故發生及時迅速處 理。在砼灌注中易發生的事故在砼灌注中易發生的事故是導管堵塞。導管堵塞多數發生在開 灌砼時，少數發生在澆筑砼中途，原因有以下幾種： 導管變形或壁內有硬水泥塊，影響隔水塞通過。 隔水塞沒有灌水泥砂漿層，而砼的粘漿性不太好，在儲料斗 與吊斗的初量時，砼發生離析、粗骨料卡入隔水塞或在隔水塞上架 板。 砼質量差：砼中混有大石塊或雜物，造成堵塞，砼離析，在導 管內下落過程中造成漿體與石子分離，石子集中而堵塞導管；坍落 度小造成堵塞導管，或者砼坍落度損失大，停頓間過長而堵塞導管。 導管漏水：砼受水沖洗后，粗骨料

12、聚集堵塞導管。 堵塞導管的處理方法：如果剛開灌，孑L內砼較少，可提出導管疏通以后，將孔底抓干 凈或吸干凈后再重新澆灌。因此導管堵塞主要以預防為主的方針，為了防止卡管，必須做好 以下幾點：A組裝導管時要仔細認真檢查，檢查導管有無局部凸凹、導管 底口是否有向內轉。B下導管時要檢查密封橡膠圈是否合適， 導管一定要上緊、無晃 動現象。C嚴格檢查商品砼質量，不合要求的不用。D盡量提前做好準備、縮緊開灌時間和澆灌時間.6. 安全保證措施 施工現場的布置符合防火、防爆、防洪、防雷電等安全規定 及文明施工的要求。 施工現場的生產、生活辦公用房、倉庫、材料堆放場、停車 場、修理場要合理布置安排。 泥漿池周圍設立

13、圍護，醒目位置懸掛相關的警示牌，同時施工 現場禁止外界人員入內。 現場道路平整、堅實、保持暢通，危險地點懸掛安全警示標 牌,施工現場設置大幅安全宣傳標語。 施工中如發現危及地面建筑物或有危險品時立即停止施工，待處理完畢后方可施工. 施工現場設立安全標志。危險地區懸掛“危險”或“禁止通 行”、“嚴禁煙火"等標志，夜間設紅燈警示。7. 施工過程中對成孔、清渣、鋼筋籠、混凝土澆注等進行全過程檢 查，復檢沿樁長范圍內的土層地質情況并與設計對照，出入較大時及 時上報項目部技術人員。鉆孔壓漿樁的施工方案與技術措施1、施工工藝(1) 工藝流程準備工作f按設計水灰比拌制水泥漿液f水泥漿經過濾至儲漿桶

14、(不斷攪 拌)注漿泵、加筋軟管與樁身壓漿管連接打開排氣閥并開泵放氣T關閉排 氣閥先試壓清水，待注漿管道通暢后再壓注水泥漿液f樁檢測(2 )注漿設備及注漿管的安裝1) 高壓注漿系統由漿液攪拌器、帶濾網的貯漿斗、高壓注漿泵、壓力表、高壓膠管、預埋在樁中的注漿導管和單向閥等組成.2) 高壓注漿泵系統的選型：高壓注漿泵是實施后壓漿的主要設備，高壓注漿泵一般采用額定壓力612MPa額定流量30100L/min的注漿泵；高壓注漿泵的壓力表量程為額定泵壓 1.52.0倍.考慮到壓漿過程中流量和壓力調整的方便，本工程選用了 2TGZ 120/105型高壓注漿泵，該泵的漿量和壓力根據實際需要可隨意變檔調 速，可

15、吸取濃度較大的水泥漿、化學漿液、泥漿、油、水等介質的單液漿或雙液漿，吸漿量和噴漿量可大可小。高壓注漿泵的技術參數見下表。 注漿泵技術參數表型號傳 動 速 度排漿量最大壓力電機重量長寬高升/分Mpakwkg-120/1051速3210.5111070190010007502速3893速7554速1203漿液攪拌器的容量應與額定壓漿流量相匹配，攪拌器漿液出口應設置水泥漿濾網,避免水泥團進入貯漿筒后吸入注漿導管內而造成堵管或爆管事件。高壓注漿泵與注漿管之間采用能承受 2倍以上最大注漿壓力的加筋軟管, 其長度不超過50cm輸漿軟管與注漿管之間設置卸壓閥。(3) 漿液采用與灌注樁混凝土同強度等級的普通硅

16、酸鹽水泥與清水拌制成水泥漿 液，水灰比根據地下土層情況適時調整，一般水灰比0。450。6.（4）開塞注漿前，為使整個注漿線路暢通，先用壓力清水開塞，開塞的時機為樁身 混凝土初凝后、終凝前，用高壓水沖開出漿口的管閥密封裝置和樁側混凝土 （樁 側壓漿時）。開塞采用逐步升壓法，當壓力驟降，流量突增時，表明通道已經開通，立即停機,防止大量水涌入地下。（5）注漿開塞后立即進行注漿，原則上開一管注一管，不允許普遍開塞。注漿應連續 進行，壓力采用由小到大逐級增加的原則。2、壓漿技術的施工要點及要求（1）注漿管埋設注漿管采用25mm管壁厚度2。5mm的焊接鋼管，管閥與注漿管焊接連接. 注漿管隨同鋼筋籠一起沉入

17、鉆孔中，邊下放鋼筋籠邊接長注漿管，注漿管緊貼鋼 筋籠內側，并用鐵絲在適當位置固定牢固，注漿管應沿鋼筋籠圓周對稱設置， 注漿管的根數根據設計要求及樁徑大小確定。注漿管壓漿后可取代等強度截面 鋼筋。注漿管根數根據樁徑大小設置，一般注漿管設置情況下為：樁徑d 1000mm1000< d<2000mmd> 2000mm根數234樁底壓漿時，管閥底端進入樁端土層的深度應根據樁端土層的類別確定，持力層過硬時可適當減小，持力層較軟弱及孔底沉渣較厚時可適當加深。一般管 閥進入樁端土層的深度為：樁端土層類別粘性土、粘土、砂土碎石土、風華化巖管閥進入土層深度> 200mm> 100m

18、m樁側壓漿時，管閥設置應綜合地層情況、樁長、承載力增幅要求等因素確定，一般離樁底515m以上每810m設置一道。為保證管閥順利地進入樁底持力層中，管閥應超出引導壓漿管鋼筋籠底端 一定長度，超出長度根據土層類別確定，保證管閥進入土層長度符合要求。安 裝過程中防止鋼管在安裝過程中發生扭曲，注漿管與鋼筋籠加勁箍和螺旋箍筋 焊接或綁扎固定。注漿管采用鋼套管連接，連接應牢固和密封，不漏水，上端 用絲堵封口，避免雜物落入管內造成堵管。在吊放鋼筋籠過程中，嚴禁撞籠、扭籠、墩籠，鋼筋籠應豎直緩慢下放，快到樁底時，鋼筋籠不得扭動，以免管閥 在進入土層時受到損壞。（2）水泥漿配制先根據試驗按攪拌筒上對應刻度確定出

19、一定水灰比的水泥漿液，在正式攪 拌前，將一定水灰比水泥漿液的對應刻度在攪拌筒外壁上做出標記。配制水泥 漿液時先在攪拌機內加一定量的水，然后邊攪拌邊加入定量水泥，根據水灰比再 補加水,水泥漿攪拌好后達到對應刻度。攪拌時間不少于3min,漿液中不得混有水泥結石、水泥袋等雜物。水泥漿攪拌好后，過濾后放入儲漿筒，水泥漿在儲漿筒內也保證不斷攪拌。（3）注漿1）正式注漿作業之前，應進行試注漿，對漿液水灰比、注漿壓力、注漿量 等工藝參數調整優化，最終確定工藝參數。2）在注漿過程中，嚴格控制單位時間內水泥漿注入量和注漿壓力。注漿速 度一般控制在3050L/min。3）當設計對壓漿量無具體要求時，應根據公式下列

20、公式計算壓漿量樁底壓漿水泥用量:Gcph*t*d* no*d3樁側注漿水泥用量:Gcst* L h*d *m*no*d3式中：Gcp、Gcs 樁底、樁側注漿水泥用量（t ）；d、L 樁直徑（m）、樁長（m ；h 樁底壓漿時漿液沿樁側上升高度（m），樁底單壓漿時，h可取10 20m 樁側為細粒土時取高值，為粗粒土時取低值；復式壓漿時，h可取樁底至其上樁 側壓漿斷面的距離；t-包裹于樁身表面的水泥結石厚度，可取 0。0i0.03m,樁側為細粒土及正 循環成孔取高值，粗粒土及反循環孔取低值；n。一樁底、樁側土的天然孔隙率，no=e。/ （1 + e。），e。為天然孔隙比；水泥充填率，對于細粒土取 0

21、.2 0。3,對于粗粒土取0.5 0。7;m樁側注漿橫斷面數。4）注漿壓力可通過試壓漿確定，也可以根據 Pg Pw x ihi計算確定， 式中Pg 泵壓；Pw-樁側、樁底注漿處靜水壓力；i、hi 注漿點以上第i層土有效重度和厚度；x 注漿阻力經驗系數，與樁底樁側土層類別、飽和度、 密實度、漿液稠度、成樁時間、輸漿管長度等有關。樁底壓漿時x的取值見下表:土 層 類 別軟土飽和粘性土、粉土、粉細砂非飽和粘性 土、粉土、粉 細砂中粗砂礫卵石風化巖x1。 01。 51.52。020 401.2 3.010 40當土的密實度高、漿液水灰比小、輸漿管長度大、成樁間歇時間長時取高值；對于樁側壓漿，x取樁底壓

22、漿取值的0。30.7倍.5）被壓漿樁離正在成孔樁作業點的距離不小于 10d,樁底壓漿應對兩根注漿 管實施等量壓漿，對于群樁壓漿，應先外圍，后內部 .6）在壓漿過程中，當出現下列情況之一時應改為間歇壓漿，間歇時間 30 180mi n。間歇壓漿可適當降低水灰比，間歇時間超過 60mi n,應用清水清洗注 漿管和管閥，以保證后續壓漿能正常進行。 注漿壓力長時間低于正常值； 地面出現冒漿或周圍樁孔串漿.7）注漿過程采用“雙控”的方法進行控制，注漿終止條件，當滿足下列條 件之一可終止壓漿：壓漿總量和注漿壓力均達到設計要求；壓漿總量已經達到設計值的70%，且注漿壓力達到設計注漿壓力的150%并 維持5m

23、in以上；壓漿總量已經達到設計值的 70%且樁頂或地面出現明顯上抬.樁體上抬不 得超過2mm.8）壓漿作業過程記錄應完整，并經常對后壓漿的各項工藝參數進行檢查， 發現異常情況時，應立即查明原因，采取措施后繼續壓漿。鉆孔樁施工方案與技術措施1 施工準備1.1 測量放樣（1）對設計提供的導線控制點及水準點進行復測， 無誤后方可 使用 , 設置施工所需的橋位獨立控制網及臨時水準點，每橋至 少各設一個臨時水準點，并定期校核復測 .（ 2） 根據已知控制點資料計算橋墩、臺坐標，利用全站儀按坐 標放 樣確定其中心位置，并要進行復核校正。（ 3） 對施工中所進行的一切測量工作，認真作好記錄工作，并 嚴格執行

24、手工復核制度。1。2 砼配合比及材料試驗 由試驗室按設計和規范要求對各種原材料和樁基砼進行配合 比試驗,及時提供砼強度、 材料質量等試驗數據及各種配合比供監理 審核，保證工程按計劃進行。2 鋼筋工程 鋼筋工程具有材料多、成品形狀及尺寸各異，焊接及安裝質量 好壞對構件質量影響較大， 且完工后難以檢查的特點 , 所以本工程鋼 筋全部集中加工成成品或半成品，運至工地現場綁扎、焊接。鋼筋施工工藝流程如下：2。1施工工藝要求（1）鋼筋進場后，必須按不同鋼種、等級、規格及生廠家分批 驗收，分別堆放，不得混雜，且設立明顯的識別標志。（2）鋼筋在運輸過程中，應避免銹蝕和污染.（3）鋼筋應堆置在地面以上0。5米

25、的平臺上、墊木或其他支 承上，嚴禁在工地上亂堆亂放，使其銹蝕和破損。（4）鋼筋運至工地，必須檢查出廠質量證明書，出廠證明書不 全或沒有證明書的情況下不予使用。在此基礎上試驗檢查人員 應對鋼筋做全面試驗檢查，試驗內容包括：拉力、冷彎、可焊 性試驗,并分批取樣，每不大于20噸.2。2鋼筋下料焊接（1）鋼筋按設計尺寸和形狀全部采用機械加工成型 ，施工前將 鋼筋表面油漬、銹跡等清除干凈，保持表面潔凈。（2）鋼筋下料嚴格執行配料單制度，下料前必須按施工圖進行 復核無誤后方可下料.（3）鋼筋下料后應對同批同類尺寸的鋼筋進行檢驗 ,合格后才 可繼續下料加工。鋼筋接頭焊接加工方法與要求如下： 焊接接頭采用閃光

26、對焊接或電弧焊。 所有焊工均需持證上崗， 并在開始工作之前進行考核和試焊， 合格后方可施工工作 . 焊接件經質檢人員檢查并抽樣進行試驗 , 檢驗合格后方可使 用。 熱軋鋼筋當采用閃光對焊焊接時應做到：鋼筋焊端應垂直于 鋼筋的軸線方向切平 , 兩焊端面彼此平行，焊渣清除干凈。 閃光對焊接頭的鋼筋面積，在受拉區不應超過鋼筋總面積的50 , 長度不小于 30d 且不小于 50cm。 當采用電弧焊接熱軋鋼筋時應做到：焊接長度、寬度、厚度 應符合規范要求 , 電弧焊與鋼筋彎曲處的距離應不小于 10d. 用于電弧焊的焊條，1級鋼筋用 T421型，H級鋼筋用T502、 T506焊條，皿級鋼筋用T606焊條.

27、2.3 鋼筋的綁扎安裝（1 ） 鋼筋現場綁扎時， 其各部尺寸和數量應符合規范及設計要 求，骨架綁扎時增加點焊數量，以免骨架吊裝時變形。（2）為保證鋼筋保護層厚度， 采取在鋼筋上綁扎與結構物對標 號的砼墊塊支承，墊塊的距離一般為 0。71。0m鉆孔樁鋼 筋籠可采用預制好的圓形砼墊塊，事先穿在主筋上。（3）任何構件的鋼筋綁扎、安裝完成后 , 須經監理工程師檢查 認可，同意后方可澆筑砼。3 混凝土工程3。1 原材料檢查施工前應對混凝土原材料進行檢查，重點檢查水泥和外加劑是 否結塊和過期、受潮，檢查砂石料是否受到污染以及含水量情況。 3.2施工配合比確定（1）設計配合比應通過計算和試配確定，設計必須滿

28、足強度、 和易性、耐久性和經濟指標要求。（2）根據設計配合及施工所采用的原材料，在與施工同條件下 進行試配,確定最佳配合比。（3）施工過程中當水泥、骨料和外加劑的來源、質量變化時，應重新進行配合比設計，并經批準后方可使用。3。3砼的拌合（1） 砼采用自動計量裝置的砼拌合站集中拌合，各種計量儀器 經計量局鑒定后方可使用。（2）對骨料的含水率經常進行檢測，并相應調整骨料和水用量。（3）上料程序：砂 一"石 水泥 一 水，拌合時間應滿足 設計及規范要求.（4）成品的混合料以石子表面砂漿飽滿、拌合顏色均勻為標準。（5）在整個拌合過程中，嚴格控制拌合速度、水灰比和坍落度。3.4砼運輸砼采用砼攪

29、拌車（8mV車）或砼輸送泵運輸，出料后在 30分鐘 內送到施工現場.3.5 砼澆筑鉆孔樁砼采用攪拌運輸車直接進行輸送和灌注 .4 各種材料的運輸（ 1） 鋼筋籠提升采用汽車吊機來完成。（ 2） 砼全部由拌合站集中進行生產加工，攪拌運輸車運輸，進 行砼灌注。5、 鉆孔灌注樁基礎施工橋梁跨越溝渠、道路等水網和交通地帶 , 部分鉆孔樁基礎采用水 上作業方式施工。 對水中樁基礎采用圍堰筑島方式進行鉆孔樁施工， 其施工方法與旱地鉆孔樁施工相同。當水不深、流速不大或無流速 時，采用堆土圍堰或單層編織圍堰圍護，圍堰內坡角與基坑邊緣距 離為2m在筑堰前將堰底河床上的樹根、雜物清理干凈，填筑時由 上游開始至下游

30、合攏。當水較深、流速較大時，采用雙層編織袋圍 堰圍護，兩層編織袋間填粘土心墻，堰頂高度高出施工期間可能出 現的最高水位不少于 50cm。旱地施工鉆孔樁基礎時 , 采用回旋鉆機成孔， 鋼筋籠在橋涵作業 隊施工營地加工，汽車運至現場，吊車吊裝入孔。砼由拌和集中供 應, 攪拌車送至樁位，導管法灌注水下砼。5.1 施工工藝流程 （見附表 ）5.2 工藝方法與要求 樁位測量清除樁位現場雜物 , 整平場地，用方木樁準確標識各樁位的中心及高程. 護筒埋設根據地質及樁徑等情況，選用 4-6mm厚的鋼板焊制成護筒，高 度為2m,用卷板機卷制?；謴投ň€及測定樁孔位置后，將護筒運至墩 位處，用汽車起重機起吊就位，埋

31、設鋼護筒，護筒頂端宜高出地下 水位1.52。0m且應高出地面0.3m。經檢查,護筒位置正確后，護 筒與坑壁間用粘土分層夯填密實，防止漏漿。 泥漿的拌制首先在兩橋墩中間處設置泥漿池及沉淀池 , 泥漿池略低于沉淀 池，并用溜槽連通 , 以保證泥漿的循環 .造漿前外運粘土，用于泥漿的拌制 . 造漿粘土選擇應以水化快、 粘度大的粘土為宜，須滿足技術指標：膠體率不低于 95；含砂率 不大于4%;PH值810;比重一般為1.051。15。在泥漿池架設泥漿泵，牢固后，用手動搬葫蘆控制泵高度 , 接通 泥漿池供漿的所有管路 , 啟動泥漿泵，循環造漿。旋轉鉆孔時 , 泥漿 需要不斷循環和凈化，方能正常鉆進。 鉆孔施工 采用回旋鉆機鉆孔，鉆孔開始時，應稍提鉆桿，在護筒內旋轉 造漿，開動泥漿泵進行循環。待泥漿均勻后，以低檔慢速鉆進，使 護筒腳處有牢固的泥皮護壁，待導向部位全部鉆進土層后，方可正 常速度鉆進 . 鉆孔時均采用減壓鉆進， 即鉆機的主吊鉤始終承受部分 鉆具（鉆桿、鉆錐、壓重塊）的重力 , 而孔底承受的鉆壓不超過鉆桿、 鉆錐和壓塊重力之和的 80%,以避免或減少斜孔、防止孔壁坍塌，鉆 進過程中，隨時觀測鉆桿的垂直度，注意土層的變化。 清孔 鉆孔達設計標高后，經終孔檢查后，即進行清孔，