1、鉆孔灌注樁施工工藝第一節、工藝流程（一）施工工藝流程準備工作T放線定位T樁機就位T開挖到設計標咼T人工開挖擴大頭T清孔、驗收T安放鋼筋籠（注漿管隨同安放）T下導管T混凝土灌注T后注漿施工T鑿除樁頭一樁身檢驗（二）工藝流程圖1掘進 41測量、放線鉆機就位成孔結束人工挖擴大頭提升下落“旋挖抓土準備工作樁孔澆筑干硬性混凝土封底制作鋼筋籠吊裝鋼筋籠二次檢測孔深組拼及檢驗導管檢測樁底厚度厚設立導管'T-第二節 各工藝流程做法（一）測量放線在場地三通一平的基礎上，依據建筑物測量控制網的資料和基礎平面布置 圖，測定樁位軸線方格控制網和高程基準點。確定好樁位中心，以中點為圓心， 以樁身半徑加護壁厚度為

2、半徑畫出上部 （即第一步 ）的圓周。撒石灰線作為樁孔開 挖尺寸線。當樁中心距小于 3倍樁徑且樁端凈距小于1.0m （D> 2.0米）或樁心 距小于1.5D （DV2.0 ）米時，應采用間隔開挖，澆筑混凝土。樁位線定好之后， 必須先試挖樁， 待試挖樁成功后經有關部門進行復查， 辦 好預檢手續后再進行全面開挖工程樁。 施工時相鄰兩樁凈距小于 2.5 米時應采用 間隔開挖，相鄰樁跳挖的最小施工凈距不得小于 4.5 米。待先批樁開挖完畢且混凝土澆筑完畢后方可再開挖另一批樁， 以避免樁出現 塌孔現象，確保施工安全。（二）成孔開挖樁孔垂直段采用螺旋鉆施工， 樁孔挖至孔底設計標高時， 通知甲方會同 勘

3、察設計及有關人員共同鑒定， 確定達到 6 層卵石層后方可擴底。 當遇到施工區 域受限時用洛陽鏟配合人工開挖成孔。鉆機就位后，鉆機下必須墊枕木 , 鉆機就位必須平正、穩固，確保施工中不 發生傾斜、移動。使鉆機轉盤中心線、天車中心、鉆頭中心及樁中心位于一條沿 垂線上，經當班技術人員檢查，驗收簽字后方可鉆孔。旋挖成孔首先是動力頭轉動底門鑲嵌斗齒的桶式鉆斗切削巖土， 并將原狀巖 土裝入鉆斗內， 然后再由鉆機卷揚機和伸縮鉆桿將鉆斗提出孔外卸土， 這樣循環 往復，不斷地取土卸土，直至鉆至設計深度。而對于松散易坍塌地層，或有地下 水分布，孔壁不穩定， 必須采用靜態泥漿護壁鉆進工藝， 向孔內投入護壁泥漿或 穩

4、定液進行護壁。成孔前必須檢查鉆頭保徑裝置 ,鉆頭直徑、鉆頭磨損情況 ,施工過程對鉆頭磨損超標的及時更換成孔中 , 按試施工確定的參數進行施工 , 設專職記錄員記錄成孔過程的各種 參數, 如鉆進深度、地質特征、機械設備損壞、障礙物等情況。記錄必須認真、 及時、準確、清晰。旋挖鉆機配備電子控制系統顯示并調整鉆進時的垂直度 , 通過電子控制和人 工觀察兩個方面來保證鉆桿的垂直度 , 從而保證了成孔的垂直度。鉆孔過程中根據地質情況控制進尺速度 :由硬地層鉆到軟地層時 , 可適當加 快鉆進速度 ;當軟地層變為硬地層時 ,要減速慢進 ;在易縮徑的地層中 ,應適當增 加掃孔次數 , 防止縮徑 ;對硬塑層采用

5、快轉速鉆進 , 以提高鉆進效率 ;砂層則采用 慢轉速慢鉆進并適當增加泥漿比重和粘度。旋挖鉆機在鉆進時， 根據地層選用鉆斗的同時， 還要注意在鉆進時進尺的控 制。在使用旋挖斗時依據斗體的容量， 一般在斗體三分之二為合適。 進尺深度根 據樁直徑而定，也要根據地層的密度控制進尺深度。進尺過多，導致卸土困難， 還會導致埋鉆卡鉆的事故發生。 過少會延誤施工進度與設備、 能源的消耗， 成本 提高，降低了效益。（三）人工擴底挖擴底樁是人工下到孔內， 將底部位的尺寸、 形狀自上而下削土擴充成設計 圖紙的要求。 擴底樁土方利用提升設備運土， 樁孔內人員要戴好安全帽， 地面人 員要拴好安全帶。吊桶離開孔口上方 1

6、. 5m時，推動活動安全蓋板，掩蔽孔口， 防止卸土的土塊、 石塊等雜物墜落孔內傷人。 吊桶在小推車內卸土后， 再打開活 動蓋板，下放吊桶裝土（四）清孔整形清孔： 為了保證成樁后樁的承載能力的連續性， 成樁前要進行整形清 孔。二次清孔：一般采用正循環清孔，清除孔底沉渣；孔底沉渣不得大于50mm；（五）檢查驗收成孔以后必須對樁身直徑、擴頭尺寸、孔底標高、樁位中線、井壁垂直、虛 土厚度進行全面測定，做好施工記錄，清理孔底保證孔底無積水，用支桿檢查樁 孔的直徑及井壁圓弧度，上下要垂直平順，修整孔壁并及時驗收。擴大頭開挖完成后，立即開始鋼筋籠的制作，確保鋼筋籠制作長度符合設計 要求的有效樁長深度，保證樁

7、端進入持力層深度。擴大頭成孔尺寸需嚴格按照設 計要求進行。挖孔樁成孔質量標準項目允許偏差樁徑-20mm垂直度V 1%樁頂標咼咼出設計標咼0.5m（六）鋼筋籠制作與吊放鋼筋籠1鋼筋籠制作及吊裝1）鋼筋籠制作前，應將主筋校直、除銹，下料長度要準確；2） 鋼筋籠分節制作，分節吊放，吊拼焊接而成；主筋的搭接以50%昔開3）鋼筋籠制作允許偏差：鋼筋籠制作允許偏差項次項目允許偏差（mr）i1主筋間距± 102箍筋間距± 203鋼筋籠直徑± 104鋼筋籠長度± 1004）主筋保護層為50mm允許偏差為土 20mm為保證樁身主筋不露筋，應在鋼筋籠同一截面均勻設置1組3塊

8、保護塊。設置數量每節鋼筋籠不少于2組，長度大于12m的中間增設1組。保護層墊塊采用混凝土塊。5）環形箍筋、螺旋箍筋與主筋的連接采用直接點焊固定。鋼筋籠主筋為16mm鋼筋籠加工和孔口對接均采用單面搭接焊，焊條采用E502焊條，焊接長度為10d（ d為鋼筋直徑）。6）現場使用鋼筋必須具有質保書，并經現場抽樣檢測后方可使用，鋼筋以每次進場抽檢一組。7）鋼筋搭接必須符合下表規定鋼筋搭接長度項次鋼筋級別焊縫形式搭接長度焊條型號1I級單面焊、雙面焊10d、5dE43型2n川級單面焊、雙面焊10d、5dE50型8）上下籠均處于垂直狀態時方可焊接，焊接時應二邊對稱施焊，并敲去焊渣。9）焊接完畢后，應補足焊接部

9、位的環形箍筋。10）鋼筋接頭焊縫下表執行：11）為保證鋼筋籠的安放深度符合設計標高， 安放前由施工員測定具體標高尺寸，確定吊筋長度，以保證偏差在土 50mm以內鋼筋搭接接頭焊縫要求項次鋼筋接頭焊縫尺寸要求1寬度0.8d2厚度0.3dd:為鋼筋直徑12）電弧焊接接頭（1）、一般采用雙面搭接焊，無條件施焊時采用單面搭接焊。搭接焊時采用 兩點固定，且固定端離接頭端部 20c m以上。（2）、搭接接頭的端部位應預彎，且搭接鋼筋的軸線應位于同一條直線上。如下圖所示鋼筋焊接接頭類型序號焊接接頭、類型接頭簡圖適應范圍鋼筋類別鋼筋直徑（mr）1雙面焊縫、搭接焊斗 r1豐iTTTffT-*1I -u級鋼筋10-

10、402單面雙鋼45筋綁焊I -u級鋼筋10-402、鋼筋籠吊裝1）鋼筋籠安裝入孔后，應保持垂直狀態。避免碰撞孔壁，緩慢下放，若中 途遇阻不得強行下放（可適當轉向再下放）。如果仍無效果，則應起籠掃孔后重 新下放。2）鋼筋保護層設置鋼筋主筋保護層厚度為 70mm鋼筋籠加工時要確保主筋位置準確，并在鋼筋籠外側焊接鋼筋“耳朵”來控制鋼筋保護層厚度。鋼筋“耳朵”用12mm螺紋鋼彎制而成，焊在骨架主筋外側。沿鉆孔豎向每隔4m設置一道，每道沿圓周對稱的設置4個“耳朵”。或者采用水泥墊塊替代。“耳朵”筋加工詳圖3）鋼筋籠均在鋼筋加工區內制作，鋼筋骨架臨時存放的場地必須保證平整、干燥。存放時，每個加勁筋與地面接

11、觸處都墊上等高的方木支架，以免受潮或沾上泥土。4）鋼筋籠采用吊車將鋼筋籠吊運至孔位。在安裝鋼筋籠時，采用兩點起吊。第一吊點設在骨架的下部，第二吊點設在 骨架長度的中點到上三分之二點之間。鋼筋籠起吊過程應采取措施對起吊點予以 加強，以保證鋼筋籠在起吊時不變形。吊放鋼筋籠入孔時對準孔位，保持垂直， 輕放、慢放入孔，入孔后徐徐下放，不左右旋轉，嚴禁擺動碰撞孔壁。若遇阻礙時停止下放，查明原因后處理吊放鋼筋籠入孔時對準孔位， 保持垂直，輕放、慢放入孔， 入孔后徐徐下放， 不左右旋轉，嚴禁擺動碰撞孔壁。若遇阻礙時停止下放，查明原因后處理。鋼筋 籠安裝到位后， 及時利用吊筋固定， 防止脫落及澆筑過程中上浮。

12、 鋼筋籠安裝完 成后，孔口高程的定位， 由測定的孔口地面標高來計算定位筋的長度， 每個樁基 需要2個定位筋。定位筋采用16螺紋鋼筋，長度為空樁+0.3m（方木支撐）+0.75m 吊環。鋼筋籠安放完成后， 在護樁上拉十字線， 用吊垂檢查鋼筋籠和樁位中心的 兩十字交叉點是否重合。不符合要求時，應調整鋼筋籠，使之重合。每個工作面 配置1臺25t汽車吊，BX-500電焊機2臺，每班組配吊車司機1人，信號工1 人，電焊工 2人。（七）導漿管安裝1 ）樁基混凝土采用導管法灌注施工，選用絲扣快速接頭導管，其上端接混 凝土料斗， 并由吊車或鉆機懸吊， 以便灌注及起拔時導管可作上下垂直移動。 導 管直徑不小于2

13、72mm壁厚不小于2.8mm，數量為5根，每節長3n，配12節 長0.5m1.5m短管，下導管時，其底口距孔底的距離不大于 50cm同時要保證 首批混凝土灌注后能埋住導管至少 1.0m。2）導管使用前應試連接，試壓，檢查導管是否漏氣、漏水和變形，連接接 頭是都牢固可靠，丈量導管組裝后的實際長度。3）下設導管要一次下放，并要記錄好導管下放順序，每根導管的長度，根 數。下設導管時應防止碰撞鋼筋籠， 導管支撐架用型鋼制作， 支撐架支墊在鉆孔 平臺上，用于支撐懸吊的導管。導管全部下入孔內后，應先放入孔底，以便復核導管長度及孔深，然后提起30cm50cm導管下設完成后進行混凝土澆筑，澆筑 期間使用吊車拆

14、卸導管。（八）混凝土灌注1、本工藝采用導管法澆注砼。施工采用商品砼，坍落度應控制在16-20cm。2、本工程使用300mn導管澆筑水下砼，導管接頭無漏水，密封圈完好無 損。3、商品砼要求：砼坍落度控制在16-20cm,配合比通知單及合格證應在砼 開澆時隨車附來。 嚴格把好質量關， 每批進場砼攪拌站須附送級配單。 現場應仔 細核對配合比組成情況， 發現問題及時阻止更正， 要求重拌。 嚴禁攪拌站后期附 送砼質量證明單。 每根樁的砼灌注須做好三次坍落度試驗， 以及一組砼試塊。4、砼澆筑前安放好隔水塞和漏斗，導管底口離孔底 30-50cm,待灌滿砼， 再剪斷懸掛砼隔水塞的鐵絲， 漏斗中的砼開始灌下時，

15、 立刻向漏斗中繼續輸送砼， 以確保砼澆灌的連續性，從而保證混凝土澆灌的首灌量。5、混凝土開始澆筑前，必須復測孔內沉渣厚度，如超過要求應重新清孔，首灌量應滿足規范要求。 首次灌注量使導管底部能一次埋入混凝土不小于 0.8M, 澆灌砼過程中，導管埋入砼深度必須保持在 2-6m之間，嚴禁將導管提出砼面或 埋入過深，導管提升時一般導管底端埋入管外混凝土面以下2.0m 左右，不得小于1.2m。測量砼面上升高度由機長或班長負責。砼應連續澆注，完樁澆注時間< 6小時，與二次清孔驗收時間間隔w 0.5小時。首灌量至關重要， 成樁質量關鍵在于首灌是否順利， 而首灌順利與否主要決定首灌量，根據本工程樁徑、孔

16、深，料斗應進行特殊加工，我們將采用3.0m3的料斗。6、砼澆灌過程中，導管埋入砼深度保持在 26m最小埋入深度不得小于 2m。7、導管應勤提勤拆，一次提管宜控制在 5m以內，并應控制砼液面上翻咼 度，一般澆灌一車砼檢測 2 次左右，如遇異樣，應勤測深度，拆除導管前應根據 實測深度控制埋管。8、砼澆注前應使泥漿池留存足夠的貯漿量，并能及時外運，以保證砼能連續澆灌并防止泥漿外溢。9、控制超灌量：灌注前計算每根樁的混凝土量，當預計到達樁頂前二次測 得混凝土面到達位置， 當測得的混凝土面到達樁頂標高后， 再灌入符合設計要求 的超灌量的混凝土量。本工序的重點為： 精確計算理論初灌量， 保證第一斗入孔后導

17、管底部埋入砼 面2m左右；為保證水下砼的澆注質量，導管在使用前應做水密性檢驗，拆除導 管必須按照實測數據，防止導管拔空產生斷樁現象。（九）后注漿施工見第三節后注漿施工專項方案。第三節 后注漿專項施工方案1、混凝土灌注樁后注漿施工概述 混凝土灌注樁后注漿技術是指灌注樁成樁后一定時間， 通過預設在樁身內的注漿導管及與之相連的樁端、 樁側注漿閥注入水泥漿， 使樁端樁側土體 （包括沉 渣和泥皮）得到加固，從而提高單樁承載力，減少沉降。這種方法可以起到兩方 面的作用：一是加固樁底沉渣和樁側泥皮 ;二是對樁底和樁側一定范圍的土體通 過滲入（粗粒土）、劈裂（細粒土）和壓密（非飽和松散土）注漿起到加固作用，

18、從而增強樁側阻力和樁端阻力。 在優化工藝參數的條件下， 可使單樁承載力提高 40%120%，粗粒土增幅高于細粒土， 軟土增幅最小，樁側樁底復式注漿高于樁 底注漿；樁基沉降減少 30%左右。根據地層性質、樁長、承載力增幅和樁的使用功能（抗壓、抗拔）等因素， 灌注樁后注漿可采用樁底注漿、樁側注漿、樁側樁底復式注漿。2、后注漿施工前期準備工作注漿管制作 : 注漿管管材、規格：為保證注漿管連接強度，采用鋼管3、注漿管布設樁端注漿管：樁徑800mm的沿鋼筋籠外側對稱布設2根焊接鋼管作為注漿管， 注漿管與鋼筋籠加強筋綁扎連接， 注漿管底部加裝注漿閥門出設計樁底端 50cm，注漿管頂部高出地面30cm左右，

19、以利于注漿施工。4、注漿管安裝安裝方法如下： 在下鋼筋籠前， 將設計的樁底注漿管置于鋼筋籠外側， 對均 勻分布，與鋼筋主筋平行，并用10#12#鐵絲每隔23m與鋼筋籠主筋牢固地綁 扎在一起，要求樁底注漿管花管伸至樁底土層中4050cm上端出露地表約0.3米，并固定于孔口， 做好標記，最后對樁端進行注漿。 壓漿管隨鋼筋籠下入孔內， 下籠前必須測定孔深。 管路的安裝時技術人員必須在現場檢查監督安裝質量。 管 路連接時螺絲處纏止水膠帶， 并牢固擰緊。 每下完一節注漿管， 必須在管內注清 水檢查管路的密封性能， 當壓漿管路注滿清水后， 并保持穩定不下降為準， 如發 現有漏水現象，必須提起鋼筋籠檢查，排

20、除故障后方可繼續下籠。5、注漿前壓水實驗每根注漿管注漿前壓水實驗是樁底注漿一道重要工序。 除起到一般注漿工程 的三個作用外 （即檢查設備及系統的密封性與完好率，確定注漿初壓及確定注漿起始濃度和注漿配合比， ）在樁底注漿中還有三個重要作用： （ 1 ）疏通注漿通道； （2）將沉渣及泥層中的細粒部分壓至加固范圍內； （3） 壓水量一般控制在 0.2 方以內，壓水時間 1-2 分鐘，以壓通為準（即壓通后泵壓明顯下降） 。6、注漿施工參數及流程1 ）施工參數：樁鋼筋混凝土施工時 , 每根注漿管應確保后壓漿管不被堵塞 ,后壓漿水灰比宜為 0.55 ,終止注漿壓力不宜小于3.0MPa,注漿流量不超過60L

21、/min。2 ）開裂及注漿時間： 混凝土澆筑一定時間后每根注漿管做清水劈通； 混凝 土澆筑 1-2 天后進行注漿；3）注漿作業與成孔作業點的距離不宜小于 5m；6、施工流程施工流程圖7、后注漿機械設備及施工控制1）樁端后注漿設備后注漿機械設備包括注漿泵、水泥漿攪拌桶和連接注漿導管與注漿泵之間的高壓軟管。2）注漿泵采用高壓注漿泵。3）注漿泵監控壓力表為0.6級10MPa抗震壓力表。8、施工控制1 ）水泥漿攪拌：樁端注漿水泥量不小于 4.5t 。在攪拌水泥漿前應用按攪 拌桶的體積計算出水泥漿配比所需要的水的容量，并做好標記。2 ）水泥的過濾：在水泥漿攪拌好后，放入過濾網進行過濾，防止有水泥 顆粒進

22、入注漿管路中，造成壓力過高或管路堵塞。3 ）注漿管路系統連接：注漿管用三通與注漿導管進行連接。接口處一定 要嚴密，以保證注漿壓力的準確性。4）進行注漿：開始注漿時，注漿壓力會偏高（劈開壓力） ，觀察壓力表和漿 液的注入情況，并做好記錄。如果出現壓力偏高、不足或樁側溢漿，應該根據規 范采取措施。 當達到注漿量時， 應該停止注漿， 關閉三通下閥門打開上閥門。 （保 證水泥漿不會從注漿導管中溢出） 。5）注漿終止條件：當滿足下列條件之一時，可終止注漿： 注漿總量和注漿壓力均達到設計要求； 注漿總量已達到設計值的 80%,且注漿壓力達到設計要求時。6）如出現注漿壓力長時間低于正常值或地面出現冒漿或周圍

23、孔串漿，應更改為間歇注漿，間歇時間宜為 3060mi n,或調低漿液水灰比。7）注漿結束時，做好記錄，用清水將壓漿管沖洗干凈并放好。9、后注漿施工質量保證措施后注漿質量保證關鍵在于注漿頭制作及綁扎焊接入孔及各道工序成品保護 和水泥漿壓入操控等全過程控制和及時的監測信息反饋。要點如下 :1) 注漿管采用絲扣連接，孔口安裝時用管箍連接注漿管，并在孔口連接時 在注漿管上口全部滿焊，經質檢人員檢查確認無誤后，方可進入下一道工序。2) 注漿管與鋼筋籠固定均采用 12#鉛絲綁扎，樁端注漿管綁扎于加勁箍外 側，與鋼筋籠主筋靠緊綁扎固定 , 每道加勁箍處設綁扎點； 縱筋底部應齊平。3) 空孔段注漿導管焊接應牢靠密閉。4) 鋼筋籠入沉放過程中不宜反復向下沖撞和扭動；下部注漿導管應沉放到 底，嚴禁懸吊。5) 每次注漿施工前應及時通報監理工程師旁站，在監理工程師允許注漿時 方可施工。6) 經常檢查巡視待注漿樁導管留口的保護情況。7) 后注漿施工操作應嚴格按后注漿施工工藝要求實施，遇特殊情況及時上 報并如實記錄。10、安全管理及防護措施 現場成立安全管理領導小組，由隊長全面負責安全生產及各種安全教育活 動，由安質