1、火車站C1出入口施工組織設(shè)計方案目錄目 錄. 1一、編制依據(jù) . 5二、工程概述 . 52.1 工程概況 . 52.2工程地質(zhì)及水文地質(zhì) . 62.3主要工程數(shù)量 . 6三、施工部署 . 73.1 施工組織機構(gòu)設(shè)置 . 73.2 勞動力及設(shè)備配置 . 73.3 工期計劃 . 93.4 總體施工進度計劃安排 . 93.5 施工計劃 . 93.6 施工準備 . 10四、施工方案 . 104.1 施工工藝流程 . 104.2圍護結(jié)構(gòu)施工 . 104.2.1 鉆孔灌注樁施工 . 104.2.6 樁間噴護施工 . 214.2.7 內(nèi)襯墻及圍護結(jié)構(gòu)破除施工 . 224.3結(jié)構(gòu)工程施工 . 254.3.1

2、鋼筋工程 . 254.3.2 模板工程 . 284.3.3 混凝土工程 . 294.3.4 結(jié)構(gòu)防水 . 31五、工程質(zhì)量管理措施 . 375.1建立施組、方案、交底三級預(yù)控制度 . 375.2 加強施工過程控制 . 375.3 加強技術(shù)資料管理 . 385.4 工程質(zhì)量保證措施 . 38六、安全管理措施 . 396.1 現(xiàn)場施工安全管理 . 396.2 現(xiàn)場安全防護要點 . 396.3 應(yīng)急預(yù)案. 436.3.1 坍塌事故應(yīng)急救援預(yù)案 . 436.3.2 觸電事故應(yīng)急救援預(yù)案 . 446.3.3 高處墜落事故應(yīng)急救援預(yù)案. 456.3.4 管線損壞事故應(yīng)急救援預(yù)案. 456.3.5 火災(zāi)事故

3、應(yīng)急救援預(yù)案 . 466.3.6 中毒事故應(yīng)急救援預(yù)案 . 476.3.7 防臺防汛事故應(yīng)急救援預(yù)案 . 47、編制依據(jù)1）某市軌道交通二期 3號線 3101 標段工程施工組織設(shè)計2）某市地鐵3號線工程紅嶺站附屬C1出入口圍護結(jié)構(gòu)、主體結(jié)構(gòu)施工圖3）某市軌道交通二期 3號線3101標段紅嶺站工程巖土工程勘察報告4）國家、廣東省及某市現(xiàn)行的技術(shù)標準和規(guī)范（1 ）地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范（ GB50299-1999）（2）地下工程防水技術(shù)規(guī)范（ GB50108-2001）（3）地下防水工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（ GB50208-2002）（4）鋼筋焊接及驗收規(guī)程（ JGJ18-2003）（5）混凝土

4、強度檢驗評定標準 （GBJ107-87）（6）混凝土質(zhì)量控制標準 （GB50164-92）（7）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（ GB50204-2002）（8）工程測量規(guī)范 （GB50026-93）（9）建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（ GB50300-2001）（10）地下鐵道、輕軌交通工程測量規(guī)范（ GB50308-1999）5） 我公司現(xiàn)有的施工技術(shù)、機械配套能力及類似工程的成功經(jīng)驗。二、工程概述2.1 工程概況紅嶺站C1出入口位于紅嶺路/紅荔路東北角，切該路段車流量較大，交通繁忙。出 入口東西向長55m南北寬7.2m10.4m,出入口北側(cè)距園嶺新村1棟最小間距為2米 左右。C1出入口圍

5、護結(jié)構(gòu)設(shè)計采用 800mm600mn鉆孔灌注樁，共計65根。設(shè)計樁長 為9.5m14.1m,樁間采用500mm旋噴樁止水。主體采用地下一層現(xiàn)澆鋼筋混凝土矩 形框架結(jié)構(gòu)，采用明挖法施工，基坑開挖深度約為 10.23m。2.2工程地質(zhì)及水文地質(zhì)站址屬沖洪積平原地貌，地勢平坦，地面標高一般9m- 10m地下水主要賦存在松散 覆土及基巖的裂隙中。本段地處鬧市區(qū)，無地表水系流過。已建場地位于含水量 皿20% 的強透水層與含水量W30%勺弱透水層共存的濕潤區(qū)，地下水主要為賦存與風(fēng)化基巖中 的裂隙潛水，主要受大氣降水的滲透和側(cè)向補給，地下水位、水量隨季節(jié)變化明顯，水 量豐富。根據(jù)業(yè)主所提供的紅嶺站巖土工程勘

6、測資料（鐵道第二勘察設(shè)計院），按成因、巖性、 狀態(tài)劃分，將場地巖土分層簡略描述如下表：地層代號巖土名稱巖性描述層厚（m ）<1-1>素填土灰黃色、褐黃色、由礫質(zhì)粘土組成，可塑硬塑 狀，稍經(jīng)壓實厚1m5m 局部厚達 7.3m<3-2>淤泥質(zhì)砂、細砂褐黑色、灰褐色，潮濕飽和，松散，含約40%的淤泥厚0.5 m1.3m，埋深3.2m 7.8m<3-3>中粗砂灰褐色，單粒結(jié)構(gòu)，分散構(gòu)造，潮濕，中密，場 地內(nèi)呈透鏡體狀分布厚0.4m2.6m埋深2.5m7.3m<6-1>粉質(zhì)粘土褐紅、褐黃色等，可塑，局部硬塑，質(zhì)地不均， 含1525%勺石英礫，由下伏花崗巖殘

7、積而成厚1.0 m8.8m，埋深5.6m 23.2m<6-2>粉質(zhì)粘土、粘土褐紅色，褐黃色夾灰白色，硬塑，質(zhì)地不均勻， 含較多石英礫，由下伏花崗巖殘積而成厚1.90 m 13.60m，埋深2.0 m 12.80m<12-1>全風(fēng)化花崗巖褐紅色，褐黃色夾灰白色，巖石風(fēng)化強烈，組織 結(jié)構(gòu)可辨析，巖芯呈堅硬土柱狀，遇水軟化厚1.0 m 18.20m，埋深8.9 m 19.90m<12-1 2>全風(fēng)化花崗巖褐黃色，巖石風(fēng)化強烈，巖心呈砂土狀為主，風(fēng) 化不均勻，夾約5%角礫狀強風(fēng)化碎石，手可折斷， 遇水軟化厚0. 7 m 14.10m，埋深12.0 m 32.80m&

8、lt;12-2>強風(fēng)化花崗巖褐紅、褐黃色，巖石風(fēng)化呈半巖半土狀及碎塊狀， 巖芯呈堅硬土夾碎塊狀，碎塊用手難折斷，遇水 易軟化厚0.50 m 6.50m，埋深 起伏很大，14.0 m33.50m2.3主要工程數(shù)量序號工程項目單位數(shù)量備注1開挖土方3 m1892.12鉆孔樁混凝土3 m446.2013鉆孔樁鋼筋T63.494鋼支撐T20.1975混凝土支撐m320. 946混凝土支撐鋼筋T6.0187旋噴樁m1104.9128冠梁鋼筋T3.9819冠梁混凝土3 m43.210結(jié)構(gòu)混凝土3 m848. 8911結(jié)構(gòu)鋼筋T153.36612防水卷材2 m357.4三、施工部署3.1施工組織機構(gòu)設(shè)

9、置為了安全、優(yōu)質(zhì)、按時完成本項施工任務(wù)，我部成立了紅嶺站C1出入口施工指揮部, 負責(zé)項目的總工、生產(chǎn)經(jīng)理、技術(shù)人員、試驗人員等現(xiàn)場管理人員均選派有相關(guān)經(jīng)驗的 專業(yè)人員組織管理?，F(xiàn)場施做也是安排有施工經(jīng)驗的作業(yè)班組進行施工。 組織機構(gòu)見圖:施工負責(zé)宋春強質(zhì)量負責(zé)屈偉安全負責(zé)郝成文監(jiān)控量測 王成東、趙國凡防水施工作業(yè)組土方開挖作業(yè)組旋噴樁作業(yè)組鉆孔樁作業(yè)組3.2勞動力及設(shè)備配置1）勞動力配置C1出入口的施工劃分為六個施工作業(yè)組： 鉆孔樁作業(yè)組、旋噴樁作業(yè)組、土方開挖作業(yè)組、鋼支撐作業(yè)組、鋼筋混凝土作業(yè)組、防水施工作業(yè)組，根據(jù)施工的工序銜接累 計共擬投入45人。在施工中根據(jù)進度和施工情況動態(tài)調(diào)整勞動

10、力配備并統(tǒng)一指揮。其 主要人員配備如下：序號班組名稱人數(shù)備注1現(xiàn)場管理人員2現(xiàn)場施工、技術(shù)、材料管理2鉆孔樁作業(yè)組5負責(zé)C1出入口鉆孔樁施工3旋噴樁作業(yè)隊6負責(zé)C1出入口旋噴樁施工4土方開挖作業(yè)組10負責(zé)C1出入口土方開挖施工5鋼支撐作業(yè)組2在土方開挖時，對基坑進行鋼支撐安裝6鋼筋砼作業(yè)組18負責(zé)C1出入口結(jié)構(gòu)鋼筋、混凝土施工7防水施工作業(yè)組2在主體結(jié)構(gòu)施工前，負責(zé)防水卷材施工2) 主要機械設(shè)備表3.2-1紅嶺站C1出入口土建機械設(shè)備表序 號機械設(shè)備名 稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年 份額定功率(KW)生產(chǎn)能 力備 注-一-圍護結(jié)構(gòu)1旋挖鉆機SDW-151湖南2地質(zhì)鉆機ZJ-3001100m3空

11、壓機110m34錨桿鉆機DK-5010 5070-二二起重設(shè)備1汽車起重機QUT251福建200225t三鋼筋、砼施工 設(shè)備序 號機械設(shè)備名 稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年 份額定功率(KW)生產(chǎn)能 力備 注1鋼筋彎曲機GJ7-404陜西20043© 4©402鋼筋調(diào)直機GT4-102陜西2004© 4©403鋼筋切斷機GQ40A2陜西2004© 4©404交流電焊機BX3-5002陜西2004386插入式振搗 器ZN502陜西20061.17變壓器1山西2005630KVA8變壓器1山西2005315KVA9發(fā)電機200GF1江蘇20

12、052003.3工期計劃紅嶺站C1出入口采用明挖法施工，即先施工圍護結(jié)構(gòu)，再開挖基坑、澆筑結(jié)構(gòu),地下結(jié)構(gòu)施工完成并達到設(shè)計允許強度后進行土方回填。根據(jù)設(shè)計圖紙要求，C1主體結(jié)構(gòu)與車站主體結(jié)構(gòu)的地下一層相連，土方開挖對車站基坑及車站主體結(jié)構(gòu)有一定影響。根據(jù)施工進度安排，確定附屬 C1出入口施工關(guān)鍵節(jié)點工期如下：1) 圍護結(jié)構(gòu)2011年5月30日一2012年3月20日完工；2) 土方開挖2012年3月25日一2012年4月15日完成；3) 主體結(jié)構(gòu)施工 2012年4月15日一2012年7月15日完工。3.4總體施工進度計劃安排見【總體施工計劃見附圖】3.5施工計劃圍護結(jié)構(gòu)一土方開挖-澆筑墊層混凝土

13、一鋪設(shè)底板防水卷材一澆筑底板混凝土- 鋪設(shè)側(cè)墻防水卷材一澆筑側(cè)墻混凝土一澆筑頂板混凝土-頂板防水卷材施工一土方回3.6 施工準備1） 施工現(xiàn)場平面布置圖見【附圖 1 施工場地平面布置圖】2） 用水、用電1、 施工用電：根據(jù)紅嶺站施工機械和設(shè)備需要，在科學(xué)宮北側(cè)安裝630KW同時考慮臨時停電可能會影響施工，在荔枝公園北門安放一臺200KM發(fā)電機一臺作為備用電源。2、施工用水：根據(jù)本工程的需要，項目部從市政管網(wǎng)引出一個給水口，位于基坑南 側(cè)，水質(zhì)為引用水，能夠滿足工程使用的要求。2） 管線保護措施見【 C1 出入口管線懸吊保護方案】四、施工方案4.1 施工工藝流程測量放線一圍護結(jié)構(gòu)施工（含冠梁）基

14、坑土方及鋼支撐施工一底板墊層、防水保 護層f底板結(jié)構(gòu)施工f側(cè)墻防水f側(cè)墻結(jié)構(gòu)施工f頂板結(jié)構(gòu)f頂板防水及保護層f基 坑回填4.2 圍護結(jié)構(gòu)施工C1出入口圍護結(jié)構(gòu)施工包括鉆孔灌注樁施工、 樁間旋噴止水樁施工及圍護結(jié)構(gòu)的內(nèi)支撐施工。圍護結(jié)構(gòu)均采用800mn和600mnt勺鉆孔樁，樁間距分別100mm 50mm樁 間加600mn旋噴樁止水，第一道支撐為600*600鋼筋混凝土支撐，第二道支撐為600, t=12 鋼管撐，圍檁采用 I45a 雙拼工字鋼。4.2.1 鉆孔灌注樁施工（ 1 ）鉆孔灌注樁施工方法跳挖樁法，先施工基坑圍護鉆孔樁采用反循環(huán)鉆機或沖擊鉆機成孔， 鉆孔灌注樁在平面上采用跳躍作 業(yè)（在

15、相鄰樁混凝土達設(shè)計強度 70%以上時施做相鄰樁） ，即“三完成第1批，然后施工第2批，最后施工第3批，作業(yè)順序如【圖1鉆孔灌注樁作業(yè)順序圖】所示I LI ,Iv_y J 丿v_y第1批 第3批 第2批 第3批 第1批 第3批 第2批 第3批 第1批圖1鉆孔灌注樁作業(yè)順序圖(2) 鉆孔灌注樁施工工藝流程測量定位f鉆機就位f鉆孔至設(shè)計深度f提升鉆機f安放鋼筋籠f插入導(dǎo)管f清 孔一灌注水下混凝土一拔出導(dǎo)管。(3) 鉆孔灌注樁施工工藝要求1) 施工準備A. 施工之前應(yīng)準確、詳細查明地下管線，做好管線改移、懸吊及保護工作，在不 影響安全使用的情況下，方可進行基坑的施工，基坑外側(cè)應(yīng)設(shè)安全護欄，確保施工安全

16、。B. 平整場地，測量定位。C. 鉆機就位：根據(jù)測量放線點位移動成孔設(shè)備，偏差不大于2cm鉆孔機就位時, 必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，為準確控制鉆孔深度，應(yīng)在機架上或機管上作出控制的標尺，以便在施工中進行觀測、記錄。2) 泥漿護壁、清孔本工程鉆孔樁采用旋挖鉆，旋挖鉆機鉆頭旋轉(zhuǎn)鉆井過程中形成自制泥漿，起到泥漿 護壁和清孔的作用。3) 鋼筋籠制作與放置鉆機鉆至設(shè)計孔底設(shè)計標高后，將鉆頭提到孔口，測定孔深，孔深符合樁長后吊放鋼筋籠鉆孔樁鋼筋籠在現(xiàn)場加工場制作，成型后的鋼筋籠進行掛牌標示，鋼筋籠通過專用 的平板車運至孔口安裝。鋼筋籠制作采用架力環(huán)筋成型法，架力環(huán)筋設(shè)置在主筋內(nèi)側(cè)， 同時為確保鋼筋籠

17、位置及保護層厚度，在鋼筋籠主筋外設(shè)置墊塊。制作過程中箍筋與主 筋間焊接牢固，同一截面上主筋焊接接頭數(shù)不得多于主筋總數(shù)的50%在運輸?shù)醴胚^程中嚴禁高起高落，以防止彎曲變形。鋼筋籠入孔時應(yīng)對準孔位徐徐 輕放，避免碰撞孔壁。鋼筋籠應(yīng)焊吊筋，以控制鋼筋籠的標高，鋼筋籠應(yīng)固定牢固，提 升導(dǎo)管必須防止鋼筋籠被拔起。澆注混凝土?xí)r，必須采取措施，以便觀察和測量鋼筋籠 可能產(chǎn)生的移動。在樁孔內(nèi)放入鋼筋籠骨架后，應(yīng)盡快不間斷的連續(xù)澆注混凝土。5）灌注水下混凝土水下混凝土采用導(dǎo)管灌注，導(dǎo)管直徑為 250mm導(dǎo)管兩端法蘭盤用螺栓連接，導(dǎo)管 先下到孔底，然后再將導(dǎo)管提高離孔底 40cm左右。導(dǎo)管在使用前做密閉試驗，同時

18、在 下導(dǎo)管過程中逐節(jié)檢查導(dǎo)管，保證不漏水，并作好每節(jié)長度記錄。灌注水下混凝土前檢查沉碴厚度，符合要求后，開始下浮球灌注混凝土。在灌注中, 導(dǎo)管的埋置深度不得大于 6m,也不得小于1.5 m,防止鋼筋籠上浮和斷樁。水下混凝 土灌注到高出設(shè)計樁頂0.30.5 m,以便清除浮漿，確保樁身混凝土質(zhì)量。鉆孔灌注樁施工工藝4422旋噴樁施工1）施工工藝旋噴樁采用雙管高壓噴射法施工，利用高壓水泥漿作用在噴嘴形成高速射流切割土 體、砂層，噴嘴作360°旋轉(zhuǎn)并勻速提升，形成具有一定直徑的旋噴樁。圖2旋噴樁施工工藝圖2）主要施工方法（1）施工準備根據(jù)前期管線探查成果有針對性地在樁位處人工挖坑探明地下管線

19、情況。若樁位處有地下管線，則將樁位沿縱向小范圍適當(dāng)調(diào)整避讓管線。否則應(yīng)遷改該處地下管線。施 工前，應(yīng)平整施工場地，砌筑泥漿溝、儲漿池、泥漿循環(huán)池。對施工場地進行硬化。材 料設(shè)備進場后及時檢修調(diào)試，合格后向監(jiān)理工程師申請報驗。（2）測量放線測量組按照施工樁位坐標進行實地放線，按照一種放樣方法，多種檢驗方法對每一 樁位進行復(fù)核，并逐樁埋設(shè)護樁標出樁心位置，并書面向作業(yè)班組交底該樁樁號、地面 實際標高、設(shè)計樁頂標高、設(shè)計樁底標高、設(shè)計柱頂標高等施工所需數(shù)據(jù)。（3）鉆機就位地質(zhì)鉆機采用枕木將機體墊實平穩(wěn)，確保鉆機平穩(wěn)，鉆進中不產(chǎn)生位移或沉陷。調(diào) 平對中，使轉(zhuǎn)盤面保持水平，轉(zhuǎn)盤中心、樁位中心必須在同一鉛

20、垂直線線上。符合要求 后，將鉆機固定。（4）鉆孔施工A.泥漿制備與循環(huán)泥漿原則上采用原孔造漿，在開孔及鉆進過程中及時補充高塑性粘土塊，為使泥漿具有較好的技術(shù)性能，適當(dāng)摻入碳酸鈉、碳酸氫鈉等分散劑，其摻入量為加水量的0.5% 左右，制備泥漿的性能指標如下表：表1泥漿性能指標選擇序號項目性能指標一般地層易坍地層1比重1.05 1.201.20 1.452粘度(Pa.s)16 2219 283含砂率(%)48484膠體率(%)> 96> 965失水率(ml/30min)< 25< 156泥皮厚度(mm/30min)< 2< 27靜切力(Pa)1.0 2.5358酸

21、堿度(PH)810810泥漿護壁采用正循環(huán)法施工。施工現(xiàn)場設(shè)置儲漿池、沉淀池和泥漿溝。采用3PNL砂石泥漿泵抽取儲漿池內(nèi)新鮮泥漿，再通過鉆桿和鉆頭壓入孔底?？卓诜党龅哪酀{經(jīng)泥 漿溝流入沉淀池，沉淀后排入儲漿池。沉淀池與儲漿池之間均設(shè)置擋渣網(wǎng)一道，并配專 人經(jīng)常撈取循環(huán)溝、沉淀池中的沉渣，確保足夠的鮮漿進行循環(huán)。泥漿正循環(huán)護壁尚應(yīng)注意以下幾點： 孔內(nèi)泥漿面始終高出地下水位1m以上； 鉆機過程中經(jīng)常測定和調(diào)整泥漿性能指標，鉆進過程中產(chǎn)生的廢漿及時外運。B.鉆進鉆機就位時，鉆頭中心應(yīng)對準樁心，要求偏差不大于20mm慢速開動鉆機，進行開孔鉆進。鉆進時根據(jù)土質(zhì)情況加壓，開始應(yīng)輕加壓、慢轉(zhuǎn)速，逐步轉(zhuǎn)入正常

22、，孔底承受 的鉆壓不超過鉆具重力之和的80%(扣除浮力)。在松軟土層中，應(yīng)根據(jù)泥漿補給情況控 制鉆進速度。鉆進過程中應(yīng)經(jīng)常檢查鉆機垂直度和樁位情況，如發(fā)生斜孔、塌孔生等現(xiàn) 象時，應(yīng)停止鉆進，待采取措施后方可繼續(xù)鉆進。(5) 插管地質(zhì)鉆機鉆孔完畢后，拔出鉆具，旋噴注漿機就位，換上旋噴管插入預(yù)定深度。在 插管過程中，為防止泥砂堵塞噴咀，可邊射水，邊插管，水壓力一般不超過1MPa如壓力過高，則易將孔壁射塌。(6) 旋噴作業(yè)當(dāng)旋噴管插入預(yù)定深度后，立即按設(shè)計配合比攪拌漿液，指揮人員宣布旋噴開始時， 即旋轉(zhuǎn)提升旋噴管。值班技術(shù)人員必須時刻注意檢查注漿流量、壓力、旋轉(zhuǎn)提升速度等 參數(shù)是否符合設(shè)計要求，并且

23、隨時做好記錄。A.配制漿液漿液采用1： 1水泥凈漿，325普通硅酸鹽水泥。按監(jiān)理人指示定期測試水泥漿液密 度，漿液水灰比為1: 1時，其相應(yīng)漿液密度約為1.5g/cm3，當(dāng)施工中漿液密度超出上述指標時，應(yīng)立即停止噴注，并調(diào)整至上述正常范圍后，方可繼續(xù)噴射。B.噴漿量計算噴漿量按以下公式計算：Q=（H/V） q （1 + B）式中：C單根樁灌注漿液用量（L）h旋噴長度（mV旋噴管提升速度（m/min）q泵的排漿量（L/min ）B 漿液損失系數(shù)，取C噴漿水泥漿噴射壓力不小于25MPa高壓噴射注漿時自下而上進行，按設(shè)計要求控制旋 轉(zhuǎn)和提升速度邊提升邊旋轉(zhuǎn)。 注漿過程中應(yīng)保證高壓注漿設(shè)備的額定壓力和

24、注漿量應(yīng)符 合施工圖紙要求，并確保管路系統(tǒng)的暢通和密封； 、漿均連續(xù)輸送，水泥漿液的高壓噴 射作業(yè)不得停噴或中斷。中間發(fā)生故障時，應(yīng)停止提升和噴射以防樁體中斷，同時立即進行檢查排除故障， 如發(fā)生漿液噴射不足，影響樁體的設(shè)計直徑時，應(yīng)進行復(fù)噴。D.噴漿過程中的一般故障及處理方法 高壓泵壓力上不去。主要原因有：安全閥和管路接頭處密圭寸不嚴；泵閥損壞，油 管破裂漏油；安全閥的安全壓力過低或吸漿管內(nèi)留有空氣或密封圈泄露；栓塞油泵調(diào)壓 不夠；活（柱）塞或缸套損壞。發(fā)現(xiàn)以上情況時應(yīng)停機檢查，經(jīng)處理后壓力能自然上升，并以清水進行調(diào)壓試驗以 達到所要求的壓力為止。 高壓泵壓力驟然上升，主要原因有：噴嘴堵塞；高

25、壓軟管由于清洗不凈，漿液沉 淀或其他雜物堵塞影響管路暢通；泵體或出漿管路有堵塞。發(fā)生壓力驟然上升應(yīng)停機檢查，檢查時要特別注意安全。首先卸壓拆卸鉆桿，然后 逐一按安全操作要求對各部件進行清洗。 高壓泵的柱塞桿不同步，壓力忽高忽低，主要原因有：油管路泄漏；泵體或吸漿 管路有泄漏或存在空氣；泵體柱塞桿行程過長或泵體組裝不嚴密、不平行。出現(xiàn)以上問題時應(yīng)進行細致校正。 冒漿。在旋噴過程中冒漿往往難以避免，一般冒漿量小于注漿量20刑視為正常 現(xiàn)象，超過 20%或完全不冒漿時應(yīng)查明原因并采取相應(yīng)措施；即當(dāng)?shù)貙又杏休^大空隙引 起的不冒漿，一般可采用在漿液中摻加適量的速凝劑， 縮短固結(jié)時間； 當(dāng)冒漿量過大（ 般

26、是有效噴射范圍與注漿量不相適應(yīng)）時，可提高噴射壓力，適當(dāng)縮小噴嘴孔徑，加快 提升和旋轉(zhuǎn)速度。（7）沖洗 施工完畢應(yīng)把注漿管等機具設(shè)備沖洗干凈，管內(nèi)機內(nèi)不得殘存水泥漿。通常把漿液 換成水，在地面上噴射，以便把泥漿泵、注漿管軟管內(nèi)的漿液全部排出。（8）移動機具 把鉆機等機具設(shè)備移到新孔位上。因為噴射的漿液在凝固過程中由于析水作用，一 般均有不同程度的收縮，造成固結(jié)體頂部出現(xiàn)一個凹穴，因此，在移開機具后必須回填 注漿以消除凹穴。4.2.4 冠梁施工鉆孔灌注樁樁頂設(shè)置800>800mn冠梁，混凝土等級C25施工方法為：1）當(dāng)基坑土方開挖至鉆孔樁頂以下 50c m處；2）冠梁施工前，首先將所有鉆孔

27、樁樁頂鑿至同一設(shè)計標高，然后將鉆孔樁主筋伸 出段除銹，調(diào)直，樁頂鑿毛表面吹洗干凈之后，進行冠梁鋼筋幫扎。冠梁鋼筋與鉆孔樁 主筋幫扎成一個整體；3）冠梁模板采用市政鋼模或竹膠板，并且模板支撐體系牢固。主筋凈保護層厚度 不小于主筋直徑；4）冠梁沿鉆孔樁頂一次澆筑，封閉成環(huán)，并充分振搗，保證冠梁混凝土澆筑質(zhì)量。4.2.5 鋼支撐體系施工鋼支撐施工工藝1 、土方開挖 土方開挖原則：豎向分層，縱向分段。根據(jù)鋼支撐設(shè)計位置及現(xiàn)場實際等情況，擬 將基坑豎向分 2 層，豎向分層高度根據(jù)圍護結(jié)構(gòu)尺寸、挖掘機開挖能力確定。圍護樁結(jié)束后，首先進行土方開挖工作，土方開挖豎向分兩層進行，第一層為現(xiàn)況地面至冠梁底，開挖深

28、度為1.0m，完畢后開始進行冠梁、及混凝土支撐梁的施工，支撐 梁施工完畢后開始進行第二層中部拉槽，槽頂邊沿距兩邊連續(xù)墻須留置 2m寬的土臺,利于挖土機進行以下土方的開挖。開挖至第一道鋼支撐下100cm支設(shè)第一層鋼支撐施工注意事項： 1. 土方開挖時在中心槽處布置挖掘機進行開挖，避免挖土機械碰 撞已經(jīng)架設(shè)的鋼支撐。 2.沿連續(xù)墻兩側(cè)各留 2.0m 寬平臺，充分利用其土體抗力保證圍 護結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定， 又可利用此平臺及時進行封堵圍護結(jié)構(gòu)的滲漏水， 在鋼支撐架設(shè)完畢后， 進行下面一層土方開挖前再挖除預(yù)留平臺部位的土方。 3. 基坑開挖過程中及時架設(shè)鋼支 撐，保證基坑正常開挖及保證在加載卸載過程中圍護結(jié)構(gòu)

29、的受力符合設(shè)計。2、鋼支撐施工2.1 鋼支撐設(shè)計布置：C1出入口基坑圍護結(jié)構(gòu)在基坑內(nèi)設(shè)置鋼管支撐，為©=600mm t=14mm鋼管支撐體系,共設(shè)置一道鋼管支撐，鋼圍檁為I 40b兩根并放，鋼支撐必須按照設(shè)計位置放置。2.2 鋼支撐施工準備：鋼支撐、圍檁及裝配件的加工、預(yù)埋1 ）鋼支撐的加工、組裝1、鋼圍檁：第一層鋼支撐位于冠梁頂面下 4.4米，架設(shè)于鋼圍檁上，鋼圍檁采用I 40b工字鋼兩根并放，圍檁間采用 2.0cm鋼綴板連接，間距60cm工字鋼外設(shè)1.5cm的 鋼外肋板，間距60cm工字鋼間設(shè)2.0cm鋼內(nèi)肋板（僅在鋼支撐中心設(shè)）。樁側(cè)為1.2cm 厚的通長鋼板，鋼支撐側(cè)為 2.

30、0cm 厚的加強鋼板，圍檁角部采用一塊 20 厚鋼板直角彎 折與鋼圍檁焊接。2、鋼支撐固定端：鋼支撐固定端架設(shè)為等邊直角三角形鋼支座，與鋼圍檁間焊有一 塊2cm厚的加強鋼板，三角形鋼支架內(nèi)有二塊 2cm厚加強鋼肋，在三角形鋼支架背后焊 有三塊2.0cm厚抗剪加強肋板。鋼支撐三角形鋼支架固定端下方焊有1.2cm厚鋼管支托板，兩側(cè)與三角形鋼支架各焊一塊加強肋板，以防鋼管墜落。3 、鋼支撐活動端：活動端接頭下方焊接牢固托架，保證鋼支撐架設(shè)后施加預(yù)壓力。4、 鋼支撐活動端與鋼管連接處采用法蘭盤及16 個高強螺栓連接，以承受鋼支撐軸 力。5、在鋼支撐活接頭箱室兩端各焊有千斤頂支托架，以便由千斤頂施加預(yù)應(yīng)

31、力，支托架采用1.2cm厚的鋼板加工，主背鋼板與鋼管間（鋼管外側(cè)）每側(cè)各焊有2道2.0cm厚的外肋板，以承受千斤頂方向軸力。6、由于鋼支撐較長，需分段加工，現(xiàn)場組合。支撐運輸前需對構(gòu)件進行編號，運至 現(xiàn)場進行拼裝，組裝為成型的單根鋼支撐。2）裝配件加工、預(yù)埋鋼支撐裝配件加工主要有固定端和活接頭，預(yù)埋件主要是支座固定連接鋼筋及預(yù)埋鋼板，在冠梁內(nèi)預(yù)埋鋼板。2.3 鋼支撐架設(shè)方法及流程 鋼支撐架設(shè)與基坑土方開挖是深基坑施工密不可分的兩道關(guān)鍵工序，支撐架設(shè)極 具時間性和協(xié)調(diào)性，支撐架設(shè)的時間、位置及預(yù)加力的大小直接關(guān)系到深基坑穩(wěn)定的成 敗。支撐架設(shè)必須嚴格滿足設(shè)計工況要求。鋼支撐架設(shè)流程1 、基坑開挖

32、至第二層土下時，即冠梁下 5m 后，立即放測出支撐位置線，開始架設(shè) 鋼圍檁；2 、土方開挖到位后，開始吊裝第一層鋼支撐，施工時擬采用一臺 25t 的吊車在基坑 內(nèi)架設(shè)，吊起時兩端輕放在牛腿支座上， 固定端與冠梁內(nèi)鋼板點焊， 以防支撐水平滑動； 活動端微調(diào)采用特制鋼楔加塞施加預(yù)應(yīng)力，方法：采用兩臺 200t 的油壓千斤頂施加鋼 支撐預(yù)加力，在活動端沿支撐兩側(cè)對稱逐級加壓，施加預(yù)應(yīng)力為設(shè)計支撐軸力的70%，當(dāng)壓力表讀數(shù)穩(wěn)定為止，并采用特制鑄鐵楔子塞緊。2.4 鋼支撐架設(shè)方法1. 每節(jié)段分層開挖至鋼支撐架設(shè)的高度后，立即放出支撐位置線。2. 鑿出圍護樁上預(yù)埋件焊接鋼牛腿，其它各層鋼支撐安裝鋼牛腿后，

33、安裝加工好的 鋼圍檁。支撐兩端的鋼圍檁應(yīng)保持同一水平位置。3. 將焊接好的三角形鋼支架在鋼支撐中心位置與鋼圍檁相焊接，并與其背后的抗剪 加強肋板相焊接。4. 將活絡(luò)頭與鋼支撐活動端端頭板相焊接，組裝成為成型的單根鋼支撐。5. 用兩臺汽車吊吊放鋼支撐到鋼牛腿上，并用固定端旋轉(zhuǎn)法使活動端較寬位置支撐 于維護樁上。6. 現(xiàn)場拼裝成一端固定一端活動的鋼支撐，鋼支撐的長度由現(xiàn)場實際長度確定。微 調(diào)采用特制鋼楔。完成鋼支撐組裝的各種工作。7. 為防止鋼支撐在施加軸力時產(chǎn)生過大的撓度，在對鋼支撐施加預(yù)應(yīng)力前先將鋼支 撐自重撓度校正至水平。8. 在三角形鋼支架下方焊接防墜鋼板及千斤頂支托板，完成施加預(yù)應(yīng)力前的

34、各種準 備。2.5 確保鋼支撐穩(wěn)定的技術(shù)措施1 、鋼支撐拼裝過程1）鋼支撐在拼裝時，軸線偏差在2cm之內(nèi)，并保證支撐接頭的承載力符合設(shè)計要求。鋼支撐連接時必須對稱上螺栓，按順序緊固。要有鋼支撐支托措施，同時用于微調(diào)的鋼 楔也要串聯(lián)，防止墜落。2）鋼支撐安裝前一定要檢查鋼管的垂直度，若不垂直要進行矯正；然后將鋼支撐安 裝在牛腿上，并且緊固好，必要時可在鋼支撐中部架設(shè)臨時支撐，確保鋼支撐吊裝上就 只有很小的自重下?lián)隙龋阌诩宇A(yù)應(yīng)力固定。3）所有鋼支撐裝配件的鋼板加工以及鋼管焊接加工都必須雙面滿焊。在有內(nèi)肋板焊 接過程中無法雙面焊接的，宜采用坡口焊接方式。2、基坑開挖過程 采用中心挖槽法或小挖掘機開

35、挖鋼支撐附近土方，防止機械碰撞支撐；采用人工配 合小型機具開挖護坡樁附近土方，嚴禁機械開挖碰撞鋼支撐和護坡樁。2.6 鋼支撐拆除1）鋼支撐拆除步驟最下層鋼支撐等到車站底板結(jié)構(gòu)及側(cè)墻施工完畢， 達到設(shè)計強度后拆除， 以此向上， 逐步拆除上一道鋼支撐。2）支撐拆除方法鋼支撐拆除應(yīng)隨車站結(jié)構(gòu)施工進程分段分層拆除。用 20t 汽車吊將鋼支撐托起，在 活動端設(shè) 2 臺 100t 千斤頂，施加軸力至鋼楔塊松動，取出鋼楔塊，逐級卸載至取完鋼 楔。最后用汽車吊將支撐吊出基坑。3、質(zhì)量保證措施3.1 鋼支撐穩(wěn)定的保證措施1）基坑開挖應(yīng)嚴格遵守“分層開挖”的原則，支撐架設(shè)與土方開挖密切配合，開挖 時采用中心挖槽法

36、開挖鋼支撐附近土方，以防止機械碰撞支撐；采用人工配合小型機具 開挖護坡樁附近土方，嚴禁機械開挖碰撞鋼支撐和鉆孔灌注樁 , 土方挖到設(shè)計標高后及 時架設(shè)鋼支撐并施加預(yù)應(yīng)力，減少無支撐暴露時間。2）鋼支撐的穩(wěn)定性是控制整個基坑穩(wěn)定的重要因素之一，其架設(shè)必須準確到位，并 嚴格按設(shè)計要求施加預(yù)應(yīng)力，尤其注意斜撐的穩(wěn)定性，在斜撐作業(yè)時，安裝每一環(huán)節(jié)均 要做到精心作業(yè)，同時鋼圍檁在制作、安裝過程中也必須保證其穩(wěn)定、強度及變形的要 求，另外，從基坑鋼支撐架設(shè)至拆除的整個施工過程中，須對鋼支撐嚴格監(jiān)測，確保其穩(wěn)定性。3）鋼支撐安裝時，軸線偏差 < 5cm并保證支撐接頭的承載力符合設(shè)計要求。鋼支 撐連接時

37、必須對稱上螺栓，按順序緊固，同時為防止鋼支撐在施加軸力時產(chǎn)生過大的撓 度，在施加軸力前先將撓度校正至水平。4）鋼支撐安裝前一定要檢查加工成型的支撐是否垂直，不垂直的要進行矯正；然后 將鋼支撐安裝在牛腿上支座上，并且緊固好。5）鋼支撐的檢驗標準1 、外觀檢查標準型鋼項目允許偏差（ mm）±4鋼支撐側(cè)彎矢高15扭曲h/250且10.0翼板對腹板的垂直度h/100且3.0截面幾何尺寸端部連接板對腹板的垂直度項目2 、支撐構(gòu)件的安裝標準允許偏差（ mm）同一橫撐中間及兩端頂面任意兩點的高差5.050.0±20.0允許偏差（ mm）5.0橫撐對定位軸線的整體偏差橫撐整體直線度3 、施

38、加預(yù)應(yīng)力質(zhì)量檢驗評定標準項目橫撐預(yù)應(yīng)力施加后軸線偏移4.2.6 樁間噴護施工為防止樁間土的坍塌流失，樁間采用掛網(wǎng)噴射C20混凝土保持樁間穩(wěn)定，混凝土噴層內(nèi)設(shè)© 12 200>200mm勺鋼筋網(wǎng)片，再用50mn厚防水砂漿抹面。（1）護坡樁間土隨挖土隨作護壁處理，清土完成后立即鋪掛鋼筋網(wǎng)片。（ 2）自上而下清理樁間土至 1/2 樁徑，清土?xí)r清至樁間土在兩護坡樁中間平面上呈 弧形，并且不允許出現(xiàn)過大凹凸。3）隨挖土隨沿樁間土豎向向土中打入錨筋，鋼筋網(wǎng)邊緣與樁體預(yù)埋鋼筋焊接牢固4）基坑自上而下順序掛的鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)與錨筋相綁扎牢固。（5）鋼筋網(wǎng)外每間隔23m設(shè)置一道水平筋，在設(shè)置水平筋

39、的樁體混凝土上打孔插入水平筋，兩水平筋搭接焊牢。（6）局部滯水豐富處，可采用插管引流，再噴射混凝土處理427內(nèi)襯墻及圍護結(jié)構(gòu)破除施工洞門鑿除的施工順序及分層如圖3所示：圖3洞門鑿除施工順序圖2、鑿除方法洞門鑿除砼采用風(fēng)鎬并結(jié)合人工修鑿的方法，洞門周邊預(yù)留100mm勺范圍用人工修鑿，以保證鑿洞的質(zhì)量。先沿洞門內(nèi)線將整個洞門面鑿眼，然后按照由上至下（分三層）的順序鑿出，每層 由中間向兩邊同時鑿除。即先從內(nèi)襯墻頂開始鑿除，先鑿除暴露在外的砼，待露出鋼筋 外排鋼筋，害膾鋼筋，繼續(xù)向里鑿除砼，直至露出內(nèi)排鋼筋。害膾鋼筋。連續(xù)墻鑿除， 由上至下（分三層）的順序，每層由中間向兩邊鑿除，在鑿出連續(xù)墻內(nèi)側(cè)鋼筋時

40、，可暫 緩割除鋼筋，割除的時間定在附屬結(jié)構(gòu)土方開挖完后，以保持開挖掌子面的穩(wěn)定。鑿除 部位順序如下圖所示：洞門破除順序：I f u 皿洞門破除分層順序圖3、鋼管排架搭設(shè)開鑿時，擬搭設(shè)© 48鋼管排架（間距1000X1000mm兩排，內(nèi)排在洞門圈緊靠內(nèi)襯 部分。排架交叉部位用扣件連接，采用© 48帶活動撐頭鋼管斜撐支護，橫向間距2000mm 作業(yè)平臺由18mn厚膠合板鋪設(shè)。施工人員必需系帶安全帶方可施工。鋼管排架的搭設(shè)詳見圖所示：1000x1000鋼管(:：48)JjrjrjFJF/ / /z*/ 產(chǎn)/# / /#/ 7 / / / / / / 嚴/ F/jrj/FjF/jT

41、jTf / /鋼管排架立面圖側(cè)墻圍護結(jié)構(gòu)鑿 除部分4、渣土外運在洞門開鑿后，及時清理砼渣，裝入紡織袋中吊至地面裝車外運。5、質(zhì)量安全措施1）質(zhì)量保證措施1. 各技術(shù)工種人員必須持證上崗，上崗前必須進行考核，合格后方能允許上崗操作2. 施工制作前，有關(guān)技術(shù)人員應(yīng)在各工序進行前向班組進行詳細的技術(shù)交底。3. 在洞門邊緣處用風(fēng)鎬開鑿時，風(fēng)鎬應(yīng)以向洞口內(nèi)側(cè)的方向插入，并應(yīng)小塊鑿除， 以防止洞邊砼崩裂。4. 嚴格控制洞門鑿除尺寸。2）安全及保護措施1. 開班前應(yīng)對施工、操作人員進行技術(shù)和安全交底，每天開班前應(yīng)進行安全檢查， 及時發(fā)現(xiàn)事故隱患并加以整治。2. 施工腳手架的搭設(shè)應(yīng)牢固可靠，并應(yīng)加設(shè)足夠的支撐

42、或拉桿以保證其穩(wěn)定。高空 作業(yè)應(yīng)有可靠的安全保護措施，嚴禁施工人員不系安全帶施工，安全帶應(yīng)系在穩(wěn)定物上3. 做好用電安全教育，照明設(shè)備必須按規(guī)定配置有效的安全保證裝置。嚴格執(zhí)行施 工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 （JGJ46 88）的有關(guān)規(guī)定。4. 做好施工現(xiàn)場的安全的防火安全工作， 現(xiàn)場氣焊作業(yè)要按有關(guān)規(guī)定辦理相應(yīng)的動火 手續(xù)，并設(shè)置滅火器材以防萬一。氣焊作業(yè)必需由持證的工人按規(guī)程上崗操作。5. 破除洞門時，要加強觀測。施工前，要有專職安全員對洞門破除面進行安全確認， 待確認安全后，才能組織工人施工。6. 在施工過程中，要隨時監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，馬上通知工人撤離施工作業(yè)面，對破 除體進行必要的支

43、護，確認安全后，再施工。7. 鑿除、運土及切割鋼筋作業(yè)嚴禁同時進行。4.3 結(jié)構(gòu)工程施工4.3.1 鋼筋工程 本工程所需鋼筋總量較大，鋼筋加工主要是在場內(nèi)加工，鋼筋的連接方式根據(jù)設(shè)計 圖紙的要求選擇。板和墻鋼筋接頭位置按設(shè)計要求的位置錯開連接， 并要求同一截面受拉鋼筋不得超 過接頭數(shù)量的 50%；搭接長度不得小于設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。1、原材料進場和堆放（1）鋼筋原材料進場1）進場的鋼筋原材料，必須具備出廠合格證或進口商檢報告。收料員認真核查產(chǎn) 地、批號、規(guī)格是否與合格證相符，經(jīng)確認無誤后，方可收貨進場。2）鋼筋進場按批檢查驗收，每驗收批由同牌號，同爐罐號，同加工方法，同規(guī)格， 同交貨狀態(tài)的鋼筋

44、組成，重量不大于 60t 。每批鋼筋取兩根試樣，在外觀及尺寸合格的 鋼筋上切取，并將試樣送試驗部門復(fù)檢，國產(chǎn)鋼筋只作力學(xué)性能試驗，進口鋼材必須做 力學(xué)試驗和化學(xué)成分分析試驗。經(jīng)復(fù)檢合格后方可使用。（2）鋼筋堆放鋼筋堆放場地布置在現(xiàn)場空地處，用混凝土澆成寬 200mm高300mm勺長條墩，鋼筋分規(guī)格放在長條墩上，用鋼牌標明鋼筋規(guī)格、產(chǎn)地、檢驗狀態(tài)，并設(shè)專人管理。2、鋼筋加工先由鋼筋專職放樣員按設(shè)計施工圖和規(guī)范要求編制鋼筋下料表， 經(jīng)項目總工程師審 核，按復(fù)核料單制作。鋼筋加工勺形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求。鋼筋表面必須做到潔 凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等，若有在使用前要清除干凈。帶有粒狀和片狀銹

45、勺鋼筋不得使用。鋼筋切斷和彎曲時要注意長度的準確，彎曲后平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，鋼筋彎曲 點處不得有裂縫。對于U級鋼筋不能反復(fù)彎，鋼筋加工的允許偏差要符合如下規(guī)定。鋼筋加工允許偏差：項目允許偏差(mr)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20鋼筋加工成半成品后，要按類別、直徑、使用部位掛好標志牌，并分類堆放整齊， 使用時才吊運送至使用部位。3、鋼筋綁扎(1) 準備工作核對半成品鋼筋的規(guī)格、尺寸和數(shù)量等是否與料單相符，準備好綁扎用的2022號鍍鋅鐵絲、工具等，并按各部位保護層的厚度準備好水泥砂漿墊塊或塑料卡。當(dāng)保護 層厚度小于或等于20mm寸，墊塊平面尺寸

46、為30>30mm當(dāng)保護層厚度大于等于 25mn!寸， 采用細石混凝土墊塊，墊塊平面尺寸為 50>50mm墻、柱、梁的墊塊中埋入 20號鐵絲。(2) 底板鋼筋綁扎底板鋼筋綁扎時需墊20鋼筋撐腳，梅花型設(shè)置，間距im以固定鋼筋網(wǎng)的位置。 底板鋼筋采用焊接連接與機械連接并用，在同一斷面的鋼筋接頭面積不得超過該位置鋼 筋總面積的50%底板上層鋼筋在支座附近1/3處連接，底板下層鋼筋在跨中附近 1/3 處連接。底板鋼筋縱橫交叉點用 20號鐵絲間隔綁扎。外圈鋼筋全部綁扎。(3) 墻、柱插筋先由放線員按圖紙放出墻、柱位置線。層高較高時，其墻筋還需二次連接。墻水平 筋先綁扎至外墻施工縫以上 100

47、0mm處，施工縫以上墻體豎向筋用水平筋按豎向間距 500mn臨時綁扎固定好。(4) 墻鋼筋綁扎墻豎向鋼筋放在內(nèi)側(cè)，水平鋼筋放在外側(cè)，上下及兩端二排鋼筋交叉點每點扎牢， 中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢。兩層鋼筋網(wǎng)之間設(shè)置S型拉筋。(5) 柱鋼筋綁扎先搭設(shè)綁扎柱筋用的臨時腳手架，綁扎操作者應(yīng)配戴相應(yīng)的安全器材，柱主筋根部 與上口要增設(shè)限位箍，確保位置準確。柱筋豎向接頭位置必須錯開。施工時先將箍筋套 在豎向鋼筋上，逐組綁扎牢固，箍筋的彎鉤疊合處要交錯布置在四周縱向主筋上。柱拉 筋加工成 S 型，兩端彎鉤轉(zhuǎn)角均 135°，以滿足抗震要求。（6）梁板鋼筋綁扎1）梁筋綁扎在梁底模安裝好后進行，

48、梁縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩 排鋼筋之間墊直徑25mm勺短鋼筋，箍筋的彎鉤疊合處交錯設(shè)置。2）梁板鋼筋交叉點采用 22號鐵絲扎牢，梁板鋼筋綁扎時， 配置的鋼筋級別、 直徑、 根數(shù)和間距要符合設(shè)計要求，綁扎的鋼筋網(wǎng)不得有變形，松脫現(xiàn)象。3）上層鋼筋網(wǎng)片必須墊以足夠的撐腳，間距 1m梅花形布置，以保證鋼筋網(wǎng)標高的準確，鋼筋網(wǎng)片綁扎前必須先彈線，以保證鋼筋順直，間距均勻。4）梁板鋼筋的綁扎接頭必須符合以下規(guī)定：A. 搭接長度的末端距鋼筋彎折處不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭位置不位于樓板 最大彎矩處。B. 鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲綁扎牢。C鋼筋的搭接長度必須嚴格按設(shè)計要求施工。D. 梁

49、板上部的負鋼筋要防止被踩踏，嚴格控制負筋位置。E. 板與梁交叉處，板的鋼筋在上，梁的鋼筋在下。F. 澆筑混凝土?xí)r，必須經(jīng)專人值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移或松脫及時糾正。4、鋼筋連接（1 ）鋼筋連接方法1）鋼筋加工時，連接鋼筋以閃光對焊為主，在同一位置的鋼筋焊接面積不得超過 該位置鋼筋總面積的 50%；2）22以上鋼筋采用直螺紋連接；1620鋼筋采用焊接連接；3）16以下鋼筋采用綁扎連接。4）直螺紋連接：直螺紋連接套，材質(zhì)為U級鋼筋用 3045號，川級鋼筋用45號鋼。直螺紋套絲機 采用SZ-50A型。先用直螺紋套絲機將鋼筋的連接端頭加工成直螺紋，然后通過直螺紋 連接套，用力矩扳手按規(guī)定的力矩值把鋼筋和連接

50、套擰緊在一起。（2）連接質(zhì)量控制1）直螺紋連接鋼筋接頭強度必須達到鋼材強度值，鋼筋套絲質(zhì)量必須符合要求， 要求逐個用月牙形規(guī)和卡規(guī)檢查。要求牙形與牙形規(guī)吻合，小端直徑不得超過允許值， 鋼筋螺紋的完整牙數(shù)不小于規(guī)定牙數(shù)，接完的鋼筋接頭必須用油漆作標記，其外露絲扣 不得超過一個完整絲扣。2）鋼筋焊接接頭、直螺紋接頭均按規(guī)范要求分批進行質(zhì)量檢查和驗收，所有接頭 要分批抽取試件進行力學(xué)試驗，經(jīng)驗收合格后，方可進行下一道工序施工。5、成型鋼筋驗收（1）自檢和隱蔽驗收 鋼筋按設(shè)計和施工規(guī)范綁扎成型后，施工班組先和質(zhì)檢員一起進行自檢、互檢，再 由安全質(zhì)量部進行檢查評定、確認。自檢評定合格后報請建設(shè)、監(jiān)理、質(zhì)

51、監(jiān)站、設(shè)計院等有關(guān)部門進行隱蔽驗收，經(jīng)簽 證后進行下道工序施工。（2）鋼筋規(guī)格替代如因市場供應(yīng)因素不能滿足設(shè)計規(guī)定的鋼筋規(guī)格時， 要遵循施工規(guī)范規(guī)定的替代方 案原則，并報請工程監(jiān)理和設(shè)計單位同意后，才能施工，并且要在驗收上注明。6、成品鋼筋的保護成品鋼筋架立好以后，要在上鋪設(shè)臨時通道，用25鋼筋焊制支架，間距為1000mm 上面鋪設(shè)5cm厚木板。澆注混凝土?xí)r，要設(shè)專人看護，發(fā)現(xiàn)鋼筋位置出現(xiàn)位移時，要及 時調(diào)整。7、安全技術(shù)措施 鋼筋加工場地要保持道路暢通，危險部位必須設(shè)置明顯標志；搬運鋼筋時，要注意 前后方向在無碰撞危險或被鉤掛料物，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。鋼筋加 工、連接機械必須

52、設(shè)置防護裝置，注意每臺機械必須一機一閘一漏電保護開關(guān)；所有操 作人員必須持證上崗，熟識機械性能和操作規(guī)程。在高空安裝鋼筋要選好位置站穩(wěn)，系 好安全帶；在鋼筋林立的現(xiàn)場，雷雨時不準安裝鋼筋和站人。4.3.2 模板工程本工程模板均選用1215mml厚的1220>2440m*l勺竹膠覆膜板，模板在使用前先刷 隔離劑（使用水溶性脫模劑）。模板背楞采用50X100mm勺松方木和48的鋼管，木方要 求過刨，以保證厚度一致，且平整度良好，同一規(guī)格木方平整度允許偏差 1.0 毫米。支 撐系統(tǒng)采用碗扣式或滿堂紅腳手架。為確保混凝土工程的外觀效果，在模板安裝前檢查 其質(zhì)量，凡有缺棱掉角的一律不用，以確保模板

53、接縫不漏漿。模板外觀要求模內(nèi)干凈、 無雜物，拼縫嚴密，模板接縫寬度不大于 1 毫米，無漏漿縫隙。1、模板設(shè)計詳細模板設(shè)計另行編制模板方案。2、模板拆除 模板拆除按照先支后拆，后支先拆的原則進行?；炷两Y(jié)構(gòu)澆筑后，達到強度后， 方可拆模。模板拆除日期，應(yīng)根據(jù)混凝土同條件養(yǎng)護試塊達到規(guī)范要求強度的來確定。（1）墻體模板 在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時，方可拆除（混凝土強 度達到i.2MPa。墻模板先拆除對拉螺栓等附件，再拆除斜撐，用撬棍輕輕撬動模板， 使模板離開墻體即可把模板吊走。（2）拆模時，各構(gòu)件混凝土實際強度值與設(shè)計強度標準值的百分率必須達到下表 所列的數(shù)值。其實際強度

54、按與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試塊強度計算。梁、板跨度：跨度 2m50%2m跨度 w 8m75 %跨度8m100%另外已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土完全達到設(shè)計強度后，方可允許承受全 部計算荷載。施工中不得超載使用，嚴禁堆放過量的施工材料。4.3.3 混凝土工程C1出入口結(jié)構(gòu)混凝土采用商品混凝土。 每次施工前，廠家必須做試配，施工時必須 按配合比配制混凝土，經(jīng)常檢查坍落度，嚴格控制攪拌時間和路途運輸時間以保證混凝 土工程施工質(zhì)量?；炷潦┕ひ桩a(chǎn)生裂縫， 在施工時要嚴格控制溫度及配合比， 保證混凝土攪拌均勻， 振搗密實，養(yǎng)護及時。根據(jù)我公司的工程施工經(jīng)驗和類似工程的計算和實測情況，只要 混凝土配比及原材料、外加劑選擇適當(dāng)，現(xiàn)場施工中加強保溫保濕養(yǎng)護，