1、技術交底記錄編號表 C2-1工程名稱交底日期施工單位分項工程名稱灌注樁鋼筋籠交底提要灌注樁鋼筋籠的制作與吊裝交底內容:一、施工準備鋼筋籠材料進場后，要檢驗進場材料的牌號、等級、規格和產品外觀，檢查無誤后再檢查其出廠質量 合格證書和質量檢驗報告單。無合格證書和質量檢驗報告單的不予驗收。設置鋼筋加工棚及原材堆放場，材料驗收后按不同種類、型號、規格、等級及生產廠家分別堆放，并 采用彩條布遮蓋鋼筋，以防淋雨銹蝕和其它污染影響鋼筋質量。生銹鋼筋使用前必須進行除銹處理，否則 不得使用。二、鋼筋籠制作1、鋼筋籠鋼筋主筋采用焊接，同一截面上接頭數量不得超過50%，鋼筋彎曲方向一般上口順時針彎曲，下口逆時針彎曲

2、，鋼筋主筋延伸到承臺頂部。箍筋按圖紙制作，為A8、A10、A12鋼筋，間距為100、200或250,箍筋應采用點焊固定，采用綁扎時必須全部綁扎到位，綁扎點采用十字行綁扎。2、加勁箍灌注樁鋼筋籠在加工廠集中制作，鋼筋籠長度按照設計圖紙及技術規范，下料時考慮到搭接長度，并 盡量減少施工現場焊接量。鋼筋籠加工時，在預先彎制好的加勁箍圓圈上等間距畫好主筋的間距，已保證鋼筋籠主筋位置的準確。 灌注樁直徑 D v 1.8m用202000，樁直徑D 1.8m用 252000，且直徑2200 D 2500的樁加設一個25菱形內支撐鋼筋。3、鋼筋焊接應采用單面焊或雙面焊，單面焊焊縫不小于10d、雙面焊不小于5d

3、,焊縫寬度為0.7d且不小于8mm、高度為0.3d且不得小于4mm。4、保護層鋼筋籠外側安裝細石混凝土墊塊或塑料墊塊作為鋼筋保護層，厚度為5cm，混凝土墊塊強度等級與樁基混凝土等級一致。每隔 2m設一層，每層布置 4個，梅花狀布置。5、鋼筋籠驗收鋼筋籠制作完成后應及時進行自檢，并同時監理驗收，檢查驗收后方可使用。每一套鋼筋籠制作都需 要掛牌并標出合格、待檢、不合格三種情況，不合格鋼筋籠不允許使用。三、鋼筋籠吊裝1、鋼筋籠存放鋼筋籠下墊30cm方木，并在鋼筋籠上方用塑料彩條布進行覆蓋，鋼筋籠放置時注意上下口方向排列，并設置標牌。2、鋼筋籠運輸運輸過程中防止鋼筋籠變形，輕吊輕放。放置點提前用枕木墊

4、高，避免鋼筋直接接觸泥土， 污染鋼筋。3、鋼筋籠安裝鋼筋籠宜采用三點吊裝，吊裝時第一吊點設在骨架的下部，第二吊點設在骨架長度的中點到上三分點之間，第三吊點設在鋼筋骨架的上部，對于長骨架，起吊前應在鋼筋骨架內部臨時綁扎2根A48鋼管以加強其剛度。兩節骨架焊接時應保證上下主筋順直，焊縫飽滿、無燒傷主筋及殘留焊渣。鋼筋籠安裝完畢后，在孔口牢固定位，以避免在澆筑混凝土過程中發生浮籠現象。四、鋼筋籠質量序號項目允許偏差(mm)1鋼筋籠在承臺底下長度 1002鋼筋籠直徑 103主筋間距 104加筋箍間距 205箍筋間距 206鋼筋籠垂直度沿長度1%五、安全保證措施1、進人現場的鋼筋機械在使用前，必須經項目部安質部檢查驗收，合格后方可使用。2、操作人員需持證上崗作業，并在機械旁掛牌注明安全操作規定。3、鋼筋機械必須設置在平整、堅實的場地上，設置鋼筋加工棚和原材堆放場。4、鋼筋加工機械要設專人維護維修，定期檢查各種機械的零部件。5、在進行加工材料時，彎曲機、切斷機等嚴禁一次超量上機作業；6、打磨鋼筋的砂輪機在使用前開機前檢查砂輪罩、砂輪片是否完好，旋轉方向是否正確。編制人交底