1、工程質量保證措施按照本工程招標文件的要求及我公司的實力 , 我們確保該工程達到優良標準 , 為此特制定如下措施 :一、質量保證體系1、質量體系(見附頁)公司結合施工生產管理實際， 編制了企業質量體系文件， 并保持 其運行中的適應性、 有效性， 確保公司的各項質量活動始終處于受控 狀態，不斷提高企業的質量保證能力和工程質量、服務質量水平。2、過程控制(1) 施工過程中使用合適和合格的施工設備，對設備進行保養、 維護，使其處于完好狀態。(2) 根據工程合同的要求，按照鋼結構施工驗收規范(GB502052001)和公司質量管理內控標準在施工組織設計中制定工程質 量計劃，對施工過程進行重點控制。A 、

2、施工圖紙會審：與本工程有關人員對設計圖紙認真審閱，盡快 熟悉掌握圖紙內容。首先由技術部組織有關技術人員對圖紙進行預 審，然后會同本工程業主、 設計單位的有關人員進行圖紙會審，由技 術部填寫出圖紙會審記錄，記錄必須由建設方、設計方、施工方三方 簽字蓋章后生效，發至技術部、生產部、質檢部、項目部各一份，由 工地技術負責人存放并根據圖紙會審記錄的內容修改圖紙，組織施工。B、編制施工組織設計：由項目部經理組織有關人員編制施工組 織設計由技術總負責人審批后，交建設方審批后，付儲實施。C、施工現場準備：工地負責現場準備工作按照建筑總平面圖定位 放線，設置永久性標志；建立健全項目部崗位責任制，明確職責，所

3、有施工、質量、安全人員必須經過培訓，并持證上崗。D、技術交底：技術負責人負責編寫分項工程技術交底，簽發給生產部、項目部，并嚴格按技術要求生產施工，做好施工日志的填寫和存放。本工程質量保證體系技術交底的編寫依據為圖紙、規范、規程、國家有關規定及施工組織 設計。（3）新技術、新工藝、新材料采用的規定 采用新工藝、新技術、新材料，如無相應的規范，規程及操作 手冊，施工前應由技術總負責人或技術部組織有關人員編制工藝流 程、操作規程，作為操作依據。采用新工藝、新技術、新材料的過程 中，技術部、項目經理必須深入施工現場嚴格監督執行操作程序，施 工中如出現問題應會同技術部有關人員共同研究， 采取相應措施，

4、施 工過程中應做好現場記錄。（4）特殊過程的控制 施工中經常出現的特殊過程有原材料采購、砼澆筑、焊接、防 腐、防火、防水工程等。特殊過程的施工人員須持證上崗，并進行崗 前培訓。特殊過程的檢驗、試驗按照有關規定執行。特殊過程在試用 期間出現質量問題，項目部負責人要及時向公司報告，并做好記錄。二、原材料控制1、鋼材：采購經發包人批準的大廠材料，均有符合設計文件要求的質量證明書， 貨到后抽樣， 到市質檢站實驗室進行物理性能檢驗 合格后，提供檢驗報告。2、焊接材料：E50X；型電焊條，H08A埋弧焊絲，431焊劑，H08MnBIA1.2mm氣保焊絲，機械性能應符合GB511 85的規定，有合格證，經

5、烘干后方可使用。三、鋼結構分部分項工程質量保證控制（一）鋼構件制作的質量控制1、為確保構件制作質量，對制作的工藝規程以及裝配、焊接等生產技術問題（包括工程概況、構件數量、關鍵部件的說明、節點情 況、驗收標準）進行層層技術交底，每周召開一次質量專題會議。2、各崗位操作人員必須經過培訓合格后持證上崗。3、生產過程中實行全過程質量控制， 嚴格按照IS09000標準的 要求，做好各個工序的自檢、互檢、交接檢。4、鋼構件制作完成，除銹前進行半成品檢測，用磁軛探傷儀和 超聲波探測儀對焊縫進行無損探傷， 不合格處進行返修或者返工。 合 格后方可進行除銹、噴涂。（二）、鋼構件運輸及存放的質量保證措施1、構件應

6、根據結構的安裝順序成套供應。2、構件運輸時，應根據構件的長度、重量選用車輛，在車輛上 的支點，兩端伸出的長度及綁扎方法均應保證構件不產生變形， 不損 傷涂層。3、構件存放場地應平整堅實、無積水，按種類、型號、安裝順 序分別存放。構件底層墊枕應有足夠的支承面，防止支點下沉，壓壞 和變形。（三）、鋼構件安裝質量保證措施1、鋼結構安裝前，應對鋼構件的質量進行檢查，查對產品質量證明書。2、對建筑物的定位軸線、基礎軸線和標高，地腳螺栓位置等進 行檢驗，并應辦理交接驗收。3、對施工人員進行安裝前的圖紙、施工方案、施工技術交底， 合理組織施工人員， 根據施工部位對工人進行書面鋼結構工程施工質 量標準交底，安

7、全技術交底。4、墊板采用刨床加工的楔鐵，規格、位置準確，與柱底面和基 礎接觸緊貼平穩，焊接牢固。5、對容易變形的鋼構件應進行強度和穩定性驗算， 必要時應采 取加固措施。6、鋼結構的柱、梁、支撐等主要構件安裝就位后，應立即進行 校正、固定。當天鋼構件應形成穩定的空間體系。7、鋼結構安裝、校正時，應根據風力、溫差、日照等外界環境 和安裝焊接變形等因素的影響，采取相應的調整措施。8、設計要求頂緊的節點，接觸面應有 70%勺面緊貼，用0.3mm 厚塞尺檢查。9、安裝高強度螺栓時，螺栓應自由穿入孔內，不得強行敲打， 并不得氣割擴孔。 穿入方向宜一致并便于操作。 高強度螺栓不得作為 臨時安裝螺栓。 高強度

8、螺栓的安裝應按一定順序施擰， 宜由螺栓群中 央順序向外擰緊，并應在當天擰完畢。高強度螺栓的擰緊，應分初擰 和終擰。對于大型節點應分初擰、復擰和終擰。復擰扭矩應等于初擰扭矩，并填制檢查記錄。（四）、屋面板、墻面板安裝質量控制措施1、在安裝面板前，應將檁條的垂直度和整體平整度調整好。2、屋面板用吊車吊至屋面后，采用人工水平搬運，不準在已安裝好 的屋面板上拖拉運輸，以免損壞涂層。3、吊到屋面未安裝的屋面板，應采取有效的固定措施，防止屋面板 滑落損壞。4、屋面板安裝時， 應清除干凈表面的污物，安裝人員應穿軟膠底鞋， 工具擱置處應鋪毛布。5、自攻鉆尾釘固定應沿檁條長度方向彈出控制線，防止鉆偏，如果 鉆偏

9、，也不準拔出，應在周圍注滿密封膠。自攻鉆尾釘法蘭周圍打滿 密封膠后蓋防水蓋帽。6、 面板搭接縫應設置在雙檁條上，搭接長度大于250mm接茬處注 滿密封膠。7、瓦寬度大于1000mm脊瓦的下邊應設置海綿壓條，防止雨水倒灌 和灰塵浸入。8、底層板隅撐開洞應位置準確。9、玻璃絲棉應鋪設均勻，搭接處拼縫嚴密、訂孔均勻。（五）、涂裝質量保證措施1、選用高質量的防腐涂料和防火涂料， 依據施工規范制定合理 的噴涂工藝。2、鋼構件涂裝應在構件制作質量經檢驗符合標準后進行。3、表面除銹處理后到涂底漆的時間間隔不超過 6小時，在此期 間應保持構件表面潔凈，嚴禁沾水和油污等。4、涂裝固化溫度應符合涂料產品說明書的要

10、求， 施工環境相對 濕度不應大于 85%，構件表面有結露時不得涂裝。5、涂裝底漆后，應在明顯位置標注構件代號。施工進度計劃及工期保證措施一、工期計劃：接到開工通知后 100 天內完工 施工進度計劃表（見附頁）二、工期保證措施： 根據我們施工類似工程的經驗和本工程的實際情況， 我們為保證該工期目標的順利實現，特提出如下保證措施：（一）組織及技術保證措施1、將本工程列為公司的重點工程，實行計劃、勞動力、材料、 資金四個單列，勞力、材料、資金、機械、工具用具供應五個優先。2、編制切實可行的施工總進度計劃和階段性控制計劃，并做好 相應的施工作業計劃，使施工生產上下協調、長短計劃銜接，建立現 場例會制度

11、，堅持日平衡、周調度，保證總進度計劃的實現。3、與建設主管部門和質檢部門協調聯系，結構分段驗收，及時插入裝飾裝修工程施工，合理安排交叉作業。4、推廣運用新技術，提高機械化施工程度，保證總工期實現。 混凝土中摻加的外加劑， 優先使用國家及省市有關行業主管部門的推 薦產品。5、做好施工前的準備工作：認真閱讀施工圖紙，做好圖紙會審 工作，編制切實可行的施工組織設計，提前加工工程所用的構件，按 計劃組織人員、材料、機具進場；搞好現場內外各項臨設，認真執行 季節性施工技術措施， 減少因氣候因素所造成的影響， 保證施工的順 利進行。（二）、施工過程中工期保證措施1、構件從車間加工制作到工地安裝做到流水作業，盡量縮短當 中停頓時間。2、工地安裝時加強專業安裝隊伍的調配，優化工種組合和工序 穿插，前道工序為下道工序創造工作面。 杜絕各工種的窩工浪費現象 發生，設立主要形象控制點來控制工程進度，采