1、鋼纖維混凝土耐磨地坪施工施工方案完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）標段重工集團煤礦與建設(shè)機械裝備生產(chǎn)制造基地砼排架耐 磨 地 面 施 工 方編制人方飛審批人陜西第八建筑工程2021年 6 月 15日目錄、工程概況 1二、編制依據(jù) 1三、施工準備 1四、設(shè)計要求及施工工藝 1五、施工順序 5六、成品保護 6七、安全與文明施工 7、工程概況建設(shè)地點西安市涇渭工業(yè)園建設(shè)單位西安重工裝備制造集團監(jiān)理單位四方監(jiān)理公司設(shè)計單位中國新時代國際工程公司施工總承包陜西省第八建筑工程公司本工程為砼排架結(jié)構(gòu)，屬于工業(yè)廠房，我方標段所承建的廠房有M6下料廠房、M8熱處理廠房、M9涂裝、返修廠房。二、編制依

2、據(jù)建筑地面設(shè)計規(guī)范（GB5003 96）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB5 4 2002）建筑地面工程施工及驗收規(guī)范（GB5 795）建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001三、施工準備1、材料準備、施工材料計劃（特制刮杠、插入式振搗器、水準儀、木抹子、線繩、絕緣 手套、自制耙子、等）四、設(shè)計工藝要求及材料要求1、地坪基層及面層具體做法為:450厚3： 7灰土； 207mm厚 C30砼，內(nèi)摻亂撒攪拌鋼纖維砼增強劑；5mm厚成品耐磨地坪面層上涂刷防油封閉劑。混凝土混合料的攪拌由于鋼纖維兩端帶鉤，容易在攪拌時結(jié)團或分布不均，進而影響工程質(zhì)量所以確保合 理的配合比和攪拌工藝是至關(guān)重

3、要的混凝土面層水平度的控制地坪表面平整度誤差要求較高，如何控制面層的平整度是施工的另一個重點。采用水 準儀，建立方格測控網(wǎng)。確保地坪表面平整度誤差在控制范圍內(nèi)。依建筑物結(jié)構(gòu)基準墨線 （如墻面+ 50cm線），用水準儀在地坪澆筑區(qū)域內(nèi)定出混凝土預(yù)定澆筑厚度，設(shè)置水平高 程標記,并認真復(fù)核，控制最大凹凸偏差在 3 6mm以內(nèi)。2、鋼纖維混凝土墊層施工（1） 配合比設(shè)計水泥: 采用普通硅酸鹽水泥；碎石：碎石粒徑不大于25mn,含泥量小于1 %; 砂：宜用中粗砂，細度模數(shù)2。5-3.0 , 含泥量小于 2%，不允許有任何雜物。鋼纖維：長度60mm直徑0。75mm;單根鋼絲最低抗拉強度不小于1070MP

4、©鋼纖維用水 溶性膠水膠水粘結(jié)成排 , 兩端帶鉤 ,待砼攪拌時加入砼當中攪拌均勻后使用。每立方砼鋼纖維 摻量不少于 25kg. 水：采用可飲用的自來水鋼纖維砼墊層所用砼標號為 C30,水灰比在0。5以下，砼現(xiàn)場坍落度要求務(wù)必一致，控制 在120土 10mm不得摻加早強劑或緩凝劑于砼中。砼運輸時間不宜超過40分鐘。（2）鋼纖維混凝土的攪拌 在拌合物中加入的鋼纖維應(yīng)充分分散均勻 , 才能在混凝土中起到增強作用， 如果加入的鋼纖維分散不均勻，會導(dǎo)致有的部位混凝土缺少鋼纖維，有的部位鋼纖維過多， 這樣不僅沒起到增強作用 , 還會引起局部強度削弱，因此只有保證鋼纖維在拌合料中分散均 勻，分時間

5、段分批次進行投料，才能獲得良好的增強效果。3、混凝土澆注（1 ）混凝土澆筑前灑水使地基處于濕潤狀態(tài) . 為減少泌水，應(yīng)控制水灰比和坍落度，商品 混凝土利用溜槽配合人工卸料 , 不宜采用泵送 . 砼必須連供應(yīng)，嚴禁在現(xiàn)場往砼中加水。（ 2）混凝土盡可能一次澆筑至標高，局部未達到標高處利用混凝土料補齊并振搗, 嚴禁使用砂漿修補。使用平板振搗器或插入式振動器振搗， 并用特制的鋼滾筒或木抹子多次反復(fù)滾壓、 搓壓，柱、 邊角等部位用木抹拍漿。混凝土刮平后水泥漿浮出表面至少3mm厚。（3）混凝土澆筑完畢，采用橡皮管或真空設(shè)備除泌水，重復(fù)兩次以上后開始耐磨材料施 工。4、耐磨地坪面層施工（1）耐磨地坪面層在

6、砼澆筑結(jié)束大約在 4-10 小時后（根據(jù)溫度及基層砼的情況） 對基層 砼進行預(yù)處理（抽調(diào)多余的水及提漿 ） ，將拌合均勻的漿狀材料，直接開包使用的粉狀材料均 勻攤鋪在新鮮澆筑的基層砼表面，并刮平。（2 ）首先按地坪標高將耐磨漿料大致鋪平，鋪平時使用振動棒振搗，邊角處加密振搗, 鋪平正道振搗完成的部位 立即用手動整平器進行整平，采用手動整平刮尺進行刮平，去除砼表面的 浮游物，并再次提高表面的平整度，局部邊角處由專人進行鏝刀整平 .（3）砼初凝后，用磨光機進行研磨提漿作業(yè)，待硬化至一定階段（約2 小時左右）再次用磨光機研磨，待硬化到一定程度，使用重載雙盤磨光機進行表拋光 , 視砼的硬化情況調(diào)整調(diào)整

7、磨 光機的運轉(zhuǎn)速度和角度 . 每步研磨和拋光作業(yè)保證至少兩次以上。視當日天氣與環(huán)境情況和對 表面光澤度的要求而定 . 柱子周邊及邊角區(qū)域的磨光用手工仔細進行。（4） 表面修飾及養(yǎng)護 墁光機作業(yè)后面層仍存在抹紋較凌亂，為消除抹紋最后采用薄鋼抹子對 面層進行有序、同向的人工壓光 , 完成修飾工序。 耐磨地坪施工 5-6 小時后噴灑養(yǎng)護劑養(yǎng)護 , 用量為0。2升/m2。或面覆塑料薄膜防止引起開裂，耐磨地坪面層施工完成24小時后即可拆模，但應(yīng)注意不得損傷地坪邊緣。5、防止地面裂縫由于廠房地坪澆注面積較大 , 地坪施工前，墻體一側(cè)留置膨脹縫， 施工時混凝土采用分倉澆注，鋼纖維砼層宜以 6米見方的區(qū)域跳倉

8、澆筑 , 并結(jié)合廠房內(nèi)建筑物及設(shè)備 基礎(chǔ)、溝道分布情況具體分倉，并設(shè)置縱橫向縮縫，縫一般為平頭縫。或按日施工能力，且參 照建筑建筑物墻位及柱距進行分倉。縫在面層上用彈性嵌縫材料填充密室。柱邊菱形切割 , 每 邊長 1米。減小了施工澆筑面積，從而降低了地面裂縫幾率 . 養(yǎng)護、切割縫的時間及砼的塌落 度的控制也是控制裂縫的有效方法 . 墻體一側(cè)和設(shè)備基礎(chǔ)四周設(shè)置膨脹縫，膨脹縫內(nèi)填入聚苯 板，板10-20mm防止因溫度變化因起混凝土變形受到阻礙。在地坪結(jié)束后，外墻下部用弧 形塑膠踢板鑲貼，剛好將此縫隱蔽，達到美觀效果。在分倉混凝土澆注68天,并且其強度要達到12Mpa時切割縮縫。切割時沿縱向用切割機

9、. 切割應(yīng)統(tǒng)一彈線，以確保切割縫整齊順直，切割深度應(yīng)至少為地坪厚度的 1/3, 填縫材料采用 預(yù)先成型或切割的彈性材料 . 五、施工順序定位放線f支側(cè)模f混凝土攤鋪f振搗f粗刮f細刮f面層施工f養(yǎng)護f切縫1 、定位放線及模板支護 本次施工定位放線重點在于控制側(cè)模的標高。2、1.1 按分倉澆注施工， 先澆注的區(qū)域采用槽鋼模板或木模板 （背面用兩根通常的方木加 工而成作側(cè)），在側(cè)模下方做灰餅，間距不大于1500mm,支模時用水平儀嚴格控制模板頂標 高. 支側(cè)模根據(jù)布置好的區(qū)域進行模板安裝，模板安裝時采用水準儀和使用木楔在模板底部同時進行找平 待一跨模板支設(shè)完后，對模板的標高和直線度用儀器統(tǒng)一進行校

10、核。為了保證混凝土水泥漿不 流出,從模板的外側(cè)用土進行擋住。采用40X 60的方木、L50x5的角鋼和12mml厚木模板進行加工而成160mm高的側(cè)模；側(cè)模的支設(shè)先用經(jīng)緯儀在找平的砂漿上放線，并且在找平砂漿上用墨斗彈出側(cè)模支設(shè)的邊線；然后將加工好的側(cè)模安裝在分好的區(qū)域內(nèi)進行加固，加固采用10的鋼筋從兩側(cè)固定在灰土地面里 進行加固，并且在模板的外側(cè)每隔 1米處用方木做成45°角進行加固，模板內(nèi)側(cè)的鋼筋露出 灰土地面的部分為模板高度的一半，防止在切縫的時候遇到鋼筋無法切割；最后在模板安裝好的情況下用經(jīng)緯儀進行校正模板的直線度，并且再次進行模板上平標高的控制，如果出現(xiàn)標高 不能滿足要求的需

11、要重新進行處理，可以用木楔進行調(diào)節(jié)。櫓鋼0iO8(K)模板加工圖2、澆筑順序及振搗澆筑順序 :由于鋼纖維會阻礙混凝土的流動 ,因此鋼纖維混凝土的振搗要比普通混凝土的 振搗時間長， 一般應(yīng)為普通混凝土的 1.5 倍。將混凝土振搗密實直至出漿 .振搗時間不得過長 , 時間過長會使鋼纖維積聚到底層。3、粗刮每跨混凝土振搗完畢后 ,用刮杠來回往返 45次, 達到上表面整平 , 布滿原漿且粗骨料被擠壓 沉實到水泥混凝土中下部為止并且每隔3-5米測量1次標高,誤差控制在3mn以內(nèi)。4、表面揉漿為確保上表面原漿厚度均勻，宜用© 200mm無縫鋼管沿混凝土澆筑方向來回滾動， 反復(fù)揉 漿,作為整平工序

12、的補充。5、細刮每條水泥混凝土揉漿完畢后， 用鋁合金刮杠和木抹子將混凝土表面混凝土漿抹平， 達到上 表面平整，有光澤 .6、耐磨層施工本工程地坪面層由甲方指定的專業(yè)隊伍施工，我方建議工序工藝如下1）第一次撒料（1 ）耐磨材料撒布的時機隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化。撒布過早會使耐 磨材料沉入混凝土中而失去效果； 撒布太晚混凝土已凝固，會失去粘結(jié)力，使耐磨材料無法與 其結(jié)合而造成剝離 .判別耐磨材料撒布時間的方法是腳踩其上，約下沉5mm 時，即可開始第一次撒布施工。（2 ）墻、柱、門和模板等邊線處水分消失較快，宜優(yōu)先撒布施工，以防因失水而降低效 果.（3）第一次撒布量是全部用量的 2/3

13、 ，拌合物應(yīng)均勻落下，不能用力拋而致分離 ,撒布后 即以木抹子抹平。 耐磨材料吸收一定的水份后， 再用墁刀機碾磨分散并與基層混凝土漿結(jié)合在 一起。2）次撒布耐磨材料及抹平、墁光（1 ）第二次撒布時，先用靠尺或平直刮桿衡量水平度，并調(diào)整第一次撒布不平處，第二 次撒布方向應(yīng)與第一次垂直。2） 第二次撒布量為全部用量的 1/3 ，撒布后立即抹平，墁光，并重復(fù)墁光機作業(yè)至少兩 次。墁光機作業(yè)時應(yīng)縱橫向交錯進行，均勻有序，防止材料聚集 . 邊角處用木抹子處理 .（3 ）面層材料硬化至指壓稍有下陷時 , 墁光機的轉(zhuǎn)速及角度應(yīng)視硬化情況調(diào)整，墁光機進 行時應(yīng)縱橫交錯 3 次以上 .8、養(yǎng)護待混凝土面層施工完

14、后采用養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護 , 塑料薄膜覆蓋來控制混凝土自身水化熱蒸發(fā) 的水分流失，達到養(yǎng)護目的。9、割縫縮縫：包括分倉處的貫通縫和后切割的引導(dǎo)縫。為克服溫度變化產(chǎn)生裂縫， 需在已澆筑好 的混凝土地面上垂直于混凝土澆筑方向用切割機切縫，切縫時間應(yīng)從嚴掌握 , 過早切縫會使石 子松動損壞縫的質(zhì)量：過晚切縫困難，且縫兩端易產(chǎn)生不規(guī)則開裂。根據(jù)經(jīng)驗，在分倉混凝土 澆注68天時開始切割縮縫.具體操作方法如下：每隔6m切割平頭縫，形成6mx 6m縮縫.在 擬切縫的水泥混凝土上彈出墨線 ,安好導(dǎo)軌導(dǎo)向架 , 將切縫機定位，開動切縫機，放水潤滑， 轉(zhuǎn) 動刀架手柄，緩慢進刀，使鋸片首先達到設(shè)計縫深，然后旋緊螺絲，鎖

15、住絲桿并開動行走，從 而形成150mn深、3-5mm寬縫。縫內(nèi)嵌填柔性材料。六、成品保護1、混凝土在澆筑過程中要注意保護好預(yù)埋管和成形的設(shè)備基礎(chǔ) , 嚴禁踐踏會破壞。 澆筑中 發(fā)現(xiàn)預(yù)埋管被破壞的要及時通知安裝人員進行處理。 在切縫的時候同樣要注意保護預(yù)埋管和成 形的設(shè)備基礎(chǔ)，遇到有線管的地方切割的深度不能太深 .2、預(yù)埋管出口在混凝土澆筑前，安裝人員必須將其填堵好，以免造成混凝土進入。3、地面養(yǎng)護時間不準上人，其他工種不得進入操作，不能上機械，由各單位工程的負責 人監(jiān)督。4、養(yǎng)護期過后，進行其它工作操作時，要注意成品地面的保護，嚴禁磕、砸，嚴禁在地 面上直接和砂漿 , 水電安裝工作時所用的門式

16、架下面支腳用輪子或軟布包好。需要鋼管架時， 鋼管不要直接立在地坪上，應(yīng)墊上木板，拆除時鋼管不能直接往下扔，應(yīng)隨拆隨拿走。七、安全與文明施工1 、所有進入施工現(xiàn)場的人員必須戴安全帽。2、運送商品混凝土的罐車嚴禁進入施工過的地面（以免破壞混凝土的墊層，影響地坪的 承載力 ）.3、C30混凝土澆筑后、硬化劑地坪前，嚴禁上人踐踏和在混凝土上放置其它物品4、硬化地坪施工過程中，所有用電設(shè)備均須仔細檢查，嚴防漏電和觸點。5、使用混凝土切割機必須讓專人操作，并嚴格按其使用說明書要求操作。操作工必須佩 戴絕緣手套。6、振搗器、切割機等電器設(shè)備和線路的絕緣必須良好 ，且要做好保護接零.陜西第八建筑工程公司西安重

17、裝項目部2021年6月16日F面為附送畢業(yè)論文致謝詞范文！不需要的可以編輯刪除！謝謝畢業(yè)論文致謝詞我的畢業(yè)論文是在韋xx老師的精心指導(dǎo)和大力支持下完成的，他淵博的知識開闊的視野給了我深深的啟迪，論文凝聚著他的血汗，他以嚴謹?shù)闹螌W(xué)態(tài)度和敬業(yè)精神深深的感染了我對我的工作學(xué)習產(chǎn)生了深淵的影響，在此我向他表示衷心的謝 這三年來感謝廣西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院汽車工程系的老師對我專業(yè)思維及專業(yè)技 能的培養(yǎng)，他們在學(xué)業(yè)上的心細指導(dǎo)為我工作和繼續(xù)學(xué)習打下了良好的基礎(chǔ)，在 這里我要像諸位老師深深的鞠上一躬！特別是我的班主任吳廷川老師，雖然他不 是我的專業(yè)老師，但是在這三年來，在思想以及生活上給予我鼓舞與關(guān)懷讓我走 出

18、了很多失落的時候，“明師之恩，誠為過于天地，重于父母”，對吳老師的感激之 情我無法用語言來表達，在此向吳老師致以最崇高的敬意和最真誠的謝意！感謝這三年來我的朋友以及汽修 0932班的四十多位同學(xué)對我的學(xué)習，生活和工作 的支持和關(guān)心三年來我們真心相待，和睦共處，不是兄弟勝是兄弟！正是一路上 有你們我的求學(xué)生涯才不會感到孤獨，馬上就要各奔前程了，希望（，請保留此標記。）你們有好的前途，失敗不要灰心，你的背后還有汽修0932班這個大家庭！最后我要感謝我的父母，你們生我養(yǎng)我，縱有三世也無法回報你們，要離開你們 出去工作了，我在心里默默的祝福你們平安健康， 我不會讓你們失望的，會好好工 作回報社會的。致

19、謝詞2在本次論文設(shè)計過程中，感謝我的學(xué)校，給了我學(xué)習的機會，在學(xué)習中，老師從選 題指導(dǎo)、論文框架到細節(jié)修改，都給予了細致的指導(dǎo)，提出了很多寶貴的意見與建 議，老師以其嚴謹求實的治學(xué)態(tài)度、高度的敬業(yè)精神、兢兢業(yè)業(yè)、孜孜以求的工作作風和大膽創(chuàng)新的進取精神對我產(chǎn)生重要影響。他淵博的知識、開闊的視野和敏銳的思維給了我深深的啟迪。 這篇論文是在老師的精心指導(dǎo)和大力支持下才完成的感謝所有授我以業(yè)的老師，沒有這些年知識的積淀，我沒有這么大的動力和信心完成這篇論文。感恩之余，誠懇地請各位老師對我的論文多加批評指正，使我及時 完善論文的不足之處。謹以此致謝最后，我要向百忙之中抽時間對本文進行審閱的各位老師表示衷

20、心的 感謝。開學(xué)自我介紹范文：首先，我想說“榮幸"，因為茫茫人海由不相識到相識實 在是人生一大幸事，更希望能在三年的學(xué)習生活中能夠與大家成為好同學(xué)，好朋 友其次我要說“幸運”，因為在短暫的私下接觸我感覺我們班的同學(xué)都很優(yōu)秀，值得我學(xué)習的地方很多，我相信我們班一定將是團結(jié)、向上、努力請保留此標記。） 的班集體。最后我要說“加油”衷心地祝愿我們班的同學(xué)也包括我在內(nèi)通過三年 的努力學(xué)習最后都能夠考入我們自己理想中的大學(xué)，為老師爭光、為家長爭光，更是為了我們自己未來美好生活和個人價值，加油。哦，對了，我的名字叫“*興*”，希望大家能記住我，因為被別人記住是一件幸福的事 ! !）查看更多與本文

21、高中生開學(xué)自我介紹相關(guān)的文章金剛砂耐磨地坪施工方案一、工程概況石獅國際輕紡城商業(yè) AB區(qū)地下室為車庫,地下建筑面積約61000卅，根據(jù) 建設(shè)單位下發(fā)的通知，地面做金剛砂耐磨地坪，汽車走道部分為本色耐磨劑，其 余部位包括停車位采用綠色耐磨劑，設(shè)備房間內(nèi)及公共樓梯間、電梯間內(nèi)不需 要做耐磨地面，耐磨劑采用上海一品顏料生產(chǎn)的耐磨劑，每卅按5kg耐磨劑均勻撒布，形成耐磨地坪，厚度為3mm二、耐磨地坪施工機具 平板震動器，砼自 卸運輸車，水泥鏝光機，不銹鋼靠尺，木抹，鐵抹，水桶，噴壺，手推車等另準 備以下機具。(1) 泌水工具：橡皮管或真空吸水設(shè)備。(2) 平整出漿工具：中間灌砂的150鋼管，長度大于地

22、模寬度500mm以上，兩 端設(shè)可轉(zhuǎn)動拉環(huán)。(3) 平底膠鞋:混凝土初凝后使用；防水紙質(zhì)鞋或防水紙袋；面層葉片壓光使用。 三、金剛砂耐磨地坪施工工藝1.1、地下室地面具體做法：在結(jié)構(gòu)層上先澆筑150mml厚(最薄處)C25混凝土， 在上面綁扎C6200*20鋼筋網(wǎng)片，澆筑100mml厚C30細石混凝土 ,面撒金剛砂耐 磨劑磨光成形，養(yǎng)護7天，根據(jù)設(shè)計要求結(jié)合現(xiàn)場實際情況切割分格縫 ，縫內(nèi)填 充瀝青油膏。1。2工藝流程混凝土基層澆筑-找平 金剛砂骨料第一次撒布及抹平墁光-骨料第二次撒布及抹平墁光一-表面修飾及養(yǎng)護1.3施工部署和工藝施工區(qū)域有充足的照明，先施工汽車走道，然后再施工停車位.工期計劃2

23、021 年12月30日2021年2月6日.施工隊伍進場后，先做一段汽車走道做樣板， 各項指標達到要求后方可大面積施工，樣板工程施工時總結(jié)經(jīng)驗，獲取各施工要 點，如混凝土凝固時間，撒金剛砂時間，配合比塌落度等，面層施工速度與混 凝土結(jié)構(gòu)層凝固速度相統(tǒng)一。混凝土基層澆筑和找平1、汽車走道兩側(cè)采用槽鋼做鋼模，調(diào)整好鋼模的標高，水溝兩側(cè)采用L50等邊角鋼做為水溝蓋板支座，混凝土標號采用C30,現(xiàn)場坍落度控制在 75100伽，砂子采用中砂，采用細石混凝土，首先將地面清理干凈，不得有松散顆粒和 垃圾，并提前灑水使地面濕潤，為減少泌水，應(yīng)控制水灰比。2、混凝土采用小型汽車運輸 , 自卸到場地 ,用振動棒振搗

24、密實，表面采用滾 筒滾平，不平的地方用混凝土填平，確保 2m范圍平整度誤差不超過3mm保證 排水坡度，保證邊角振實 , 不漏振，柱、邊角等部位用木抹拍漿，保證四角柱口 平齊, 美觀。3、鋼筋網(wǎng)片固定在混凝土中上部 , 底部用混凝土墊塊墊起， 鋼筋網(wǎng)片可在收 縮縫位置斷開。1.3.2 骨料撒布及抹平，磨光。1、混凝土入模平整后初凝開始，人和機械磨光機上去基本不下沉時，使用 加裝圓盤的機械磨光機均勻?qū)Ρ砻孢M行鏝抹提漿。提漿時應(yīng)注意表面上是否存 在浮漿, 如果有多余的浮漿， 應(yīng)人工刮出。提漿的作用是將硬化劑材料與砼完整 結(jié)合，提漿過程中若出現(xiàn)有較大的骨料（石塊）浮在表面應(yīng)撿出。2、骨料撒布的時機隨氣

25、候、溫度、混凝土的配合比等因素變化而變化，撒 布過早會使耐磨材料沉入混凝土而失去效果，撒布太晚混凝土已凝固，失去粘 結(jié)力，使耐磨材料無法與其結(jié)合而造成剝落。在混凝土找平層初凝時，輕步腳 印深約2-5伽時，可進行提漿補平。3、將所需的金剛砂地面硬化骨料平均撒布在混凝土表面上 , 每平方米的用量 約為5kg，墻、柱、門和模板等邊線處失水較快，應(yīng)優(yōu)先撒布施工，以防因失 水而降低效果。4、 第一次撒布量量約為單位面積總投料量的3/5 ，骨料應(yīng)均勻下落，不能 用力拋而致分離 , 撒布后即以木抹子抹平，讓骨料吸收一定的水分。5、用水泥鏝光機進行機械抹平 , 使骨料與混凝土水泥漿結(jié)合在一起， 對于邊 角等部

26、位機械無法抹平的 , 采用人工抹平，不宜過分抹壓 .6、第二遍撒料時先用靠尺衡量水平度， 并調(diào)整第一次撒布不平處 . 第二遍撒 料用量約為單位面積總投料量的 2/5, 失水較快部位加快撒布 . 用同樣的方法進 行抹平。墁光機作業(yè)時應(yīng)縱橫向交錯進行 , 均勻有序，防止材料聚集，邊角用木 抹子處理。7、面層材料硬化至指頭壓下去稍有下陷時，鏝光機的轉(zhuǎn)速及角度應(yīng)視硬化 情況調(diào)整。面層開始初凝收漿后，進行最后一次精抹，收光作業(yè)應(yīng)一次完成， 盡量減少砂眼和收光痕跡的出現(xiàn)，并保持接縫平整。 1.4 、施工質(zhì)量過程控制 1.4.1 抹光面放樣依建筑物結(jié)構(gòu)基準墨線（如墻面 50cm 線） ，用水準儀在地坪澆筑區(qū)

27、域內(nèi)定出混凝土預(yù)定澆筑厚度，設(shè)置水平高程標記 , 并認真復(fù)核，控制最大凹凸偏差在3-5mm以內(nèi)。1。 4。2 混凝土澆筑(1) 混凝土澆筑前灑水使地面處于濕潤狀態(tài) . 為減少泌水，應(yīng)控制水灰比和坍落 度，商品混凝土利用運輸車自卸，不宜采用泵送。(2 )混凝土盡可能一次澆筑至標高 , 局部未達到標高處利用混凝土料補齊并振 搗，嚴禁使用砂漿修補。使用平板振搗器振搗，并用特制的鋼滾筒多次反復(fù)滾 壓,柱、邊角等部位用木抹拍漿。混凝土刮平后水泥漿浮出表面至少3mm厚。(3)混凝土澆筑完畢， 采用橡皮管或真空設(shè)備除泌水去 ,重復(fù)兩次以上后開始耐 磨地坪施工。耐磨地坪施工前，中期作業(yè)階段施工人員應(yīng)穿平底膠鞋

28、進入，后 期作業(yè)階段應(yīng)穿防水紙質(zhì)鞋進入。1。 4。 3 第一次撒布耐磨材料及抹平、墁光(1) 耐磨材料撒布的時機隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化。撒布過 早會使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，會失去粘 結(jié)力，使耐磨材料無法與其結(jié)合而造成剝離 . 判別耐磨材料撒布時間的方法是腳 踩其上，約下沉5mm寸，即可開始第一次撒布施工。(2) 墻、柱、門和模板等邊線處水分消失較快，宜優(yōu)先撒布施工，以防因失水 而降低效果。(3) 第一次撒布量是全部用量的 2/3, 拌合物應(yīng)均勻落下， 不能用力拋而致分離， 撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁刀機碾磨分散并 與基

29、層混凝土漿結(jié)合在一起。1。 4.4 第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光(1 )第二次撒布寸，先用靠尺或平直刮桿衡量水平度，并調(diào)整第一次撒布不平 處, 第二次撒布方向應(yīng)與第一次垂直。(2) 第二次撒布量為全部用量的 1/3 ，撒布后立即抹平 ,墁光，并重復(fù)墁光機作 業(yè)至少兩次 .墁光機作業(yè)寸應(yīng)縱橫向交錯進行，均勻有序，防止材料聚集。邊角 處用木抹子處理。(3) 面層材料硬化至指壓稍有下陷寸， 墁光機的轉(zhuǎn)速及角度應(yīng)視硬化情況調(diào)整， 墁光機進行寸應(yīng)縱橫交錯 3次以上。(4) 耐磨地坪的平整度要求為2m見方最大偏差3-5mm同標高極高點與極低點 的最大偏差不大于20mm盡量避免龜裂、脫皮或起砂現(xiàn)象。1。

30、4。5 表面修飾及養(yǎng)護（1） 墁光機作業(yè)后面層仍存在抹紋較凌亂 , 為消除抹紋 , 要加強工人收光時的 責任心，最后采用薄鋼抹子對面層進行有序、同向的人工壓光 ,完成修飾工序 , 一般養(yǎng)護 7天后，痕跡便會退去，形成顏色均勻的表面 .（2 ）耐磨地坪施工56小時后噴灑養(yǎng)護劑養(yǎng)護，用量為0。2升/m2,或面覆塑料 薄膜防止引起開裂。（3）耐磨地坪面層施工完成 24小時后即可拆模 , 但應(yīng)注意不得損傷地坪邊緣 .（4）完工5-7d后宜做切割縫，以防不規(guī)則龜裂,切割縫間距宜為6-8m（般根據(jù) 車間柱距離確定 ）. 切割應(yīng)統(tǒng)一彈線,以確保切割縫整齊順直,切割深度應(yīng)至少 為地坪厚度的 1/5, 填縫材料

31、采用預(yù)先成型或切割的彈性樹脂等材料 .1.4。 6撒布前根據(jù)施工區(qū)域的面積及地坪進度情況，計算撒布材料用量 ,避免用量不足或浪費；當材料吸收混凝土表面水分而顏色變深時（約半小時 ），進行第 一次加裝圓盤的機械磨光作業(yè)，視混凝土收干情況，中間大約間隔0.51小時, 隨后緊接著剩余材料的撒布，這樣可使材料充分吸收表面未蒸發(fā)的水分，待材 料吸收水分顏色變深時，進行第二次加裝圓盤的機械磨光作業(yè)，使水分完全泌 出。1。 4。 7 撒布時應(yīng)注意不要撒布到已完工區(qū)域，避免造成污染，特別是交叉作 業(yè)和分倉作業(yè)中 , 遇到不同顏色相鄰施工時，可采用 3-5cm 寬的木條進行區(qū)分 , 為避免顏色交叉污染，可用1m

32、寬的塑料薄膜蓋住已施工區(qū)的邊緣，然后再撒布 材料, 施工時尤其要注意施工地面的干濕程度， 選擇最佳施工時機施工， 特別要 注意避免砂漿上翻與顏色污染。中百咸寧物流基地倉庫耐磨地坪施工方案一、工程概況中百集團咸寧物流基地一期倉庫的耐磨地坪面積約6969。17m2,本地坪的施工面積較大在施工中應(yīng)分倉施工，并做好伸縮縫。東西地 面有多處液壓升降平臺，在地面施工前應(yīng)提前做好升降平臺的基坑 工作，地面做法從下向上為：300厚三七灰土 200厚級配碎石屑200 厚配筋地坪面層為礦物骨料耐磨地坪。由于此倉庫儲存的貨物多，地面施工的要求高，為了確保倉庫地面的施工質(zhì)量，針對現(xiàn)場 條件我部編制如下施工方案二、施工

33、準備（一）技術(shù)準備：（1）認真熟悉圖紙，編制施工方案，并報監(jiān)理工程師審批。（2）收集有關(guān)技術(shù)標準、施工規(guī)范和操作規(guī)程。（3）做好詳細的施工作業(yè)指導(dǎo)書，對施工組織現(xiàn)場布置、施工程 序、施工方法、工程進度計劃以及保證質(zhì)量、安全、進度計劃的實 施措施。（二）機械設(shè)備的準備：根據(jù)工期要求，計劃投入挖機壹臺，裝載 機兩臺，電動夯一臺，碾壓機一臺，推土機一臺。（三）材料準備（1）在地坪施工期間，按工程量大小進行水泥、碎石、石灰、鋼筋的 備料工作，防止施工期間材料供應(yīng)不足.（2）各項原材料進場前，嚴格對其按設(shè)計要求的各項技術(shù)指標進行 試驗，符合要求的方可組織進料。三、施工工藝（）、工藝流程：測量標咼 土方平

34、整及碾壓 液壓升降平臺基坑施 工鋪壓三七灰土 鋪壓碎石屑梁柱接頭處植筋 綁扎鋼筋j耐磨 地面施工（二）、標高測量：在倉庫框架柱四周以士 0.00向上500mm測量出 標高控制線和軸線。（三）、地面排水及清理：在土方平整前應(yīng)選配責任心較強的工人進行現(xiàn)場積水的排除工作，清理場地內(nèi)的模板、木枋、鋼管等雜物。（四）、土方平整及碾壓：地坪大面土方平整及碾壓前，應(yīng)提前做好原先條基兩側(cè)溝槽土 方回填工作，由于現(xiàn)場的土方都是膨脹性粘土，無法保證回填土的 質(zhì)量，為確保此溝槽土方回填質(zhì)量我部采用三七灰回填。由于回填 面積只能采用手扶電動夯分層夯實，配制三七灰土時石灰要用熟灰 不得有生灰，拌制的灰土應(yīng)嚴格按照試驗室

35、確定的最佳含水率配制， 并即時攤鋪，每層松鋪的厚度不得超過200,夯實遍數(shù)不得少于4遍, 每層夯實后環(huán)刀取樣檢測壓實度應(yīng)大于 97%溝槽土方回填后開始倉 庫大面積土面土方及基層施工。施工前按照+500mn線向下1200mn為標準進行土方平整工作，高 出的部位用反鏟挖方，低的位置從場外運土進行回填.并用25T雙輪 振動壓路機進行原土碾壓，基層壓實是確保地基施工質(zhì)量的重要施 工環(huán)節(jié)，是提高地基強度和穩(wěn)定性的根本技術(shù)措施。地基壓實的作 用是提高土方的密實度，減少孔隙率，增強土方之間的接觸面，增大凝聚力或嵌擠力，提咼內(nèi)摩阻力，為地基正常工作提供良好的基礎(chǔ). 壓路機碾壓土方時應(yīng)用快速、連續(xù)的沖擊力，作用

36、于土體表面，每 次沖擊給地表下土體一個壓力波，多次連續(xù)沖擊從而形成接連不斷 的壓力環(huán)，使土體顆粒處于運動狀態(tài)使土體顆粒間的摩擦力被消除。 此時，在壓路機自重和沖擊壓力波的作用下，顆粒相互發(fā)生位移、 相互產(chǎn)生，擠壓，使土體密實度提高。在土方碾壓時應(yīng)嚴格控制填 料的最佳含水率，同時也要確保每層填料的厚度不要超過得 300mm， 同時還得保證碾壓的遍數(shù)和工藝，碾壓的遍數(shù)由實驗確定，壓路機 的碾壓行駛速度開始時宜用慢速，最大行駛速度不宜超過 4KM/H,碾 壓時直線段由兩邊向中間，縱向進退式進行；橫向接頭一般重疊 0。 4-0 。5 米，縱向重疊 1-1.5 米，在碾壓施工中，應(yīng)達到無漏壓、無 死角

37、, 確保碾壓均勻。（五）、液壓升降平臺基礎(chǔ)施工： 根據(jù)液壓升降平臺設(shè)計的底標高加上底板混凝土的厚度開挖升降平臺基坑土方，并用打夯機夯實土方，再根據(jù)設(shè)計要求綁扎地坪8200鋼筋網(wǎng)片（雙層雙向），除正面外其余三方的鋼筋應(yīng)向上返 至± 0。00 面平，墻厚 200, 平臺底板及墻身混凝土應(yīng)一次性澆筑， 但澆筑墻身混凝土時應(yīng)注意預(yù)留地面 200 厚的地坪高度，日后同整 個地面混凝土一次性澆筑。在澆平臺墻身時還應(yīng)注意預(yù)埋平臺供電 線管，線管應(yīng)從外墻埋至平臺的尾部墻身 300mn以下部位。（六）、三七灰土鋪壓：石灰要用熟灰，按照石灰和土 3：7 的比例用反鏟及裝載機拌制 三七灰土，充分拌制確保灰

38、土拌制均勻，拌制時應(yīng)嚴格控制灰土的 最佳含水率。灰土拌制后可按規(guī)定的標高攤鋪及碾壓灰土，攤鋪灰 土時應(yīng)適當增加灰土的攤鋪厚度，確保碾壓后達到設(shè)計標高，碾壓方法同前面的基層土方碾壓。（七）、級配碎石屑鋪壓 :在設(shè)計要求在灰土表面鋪 200 厚級配碎石屑，攤鋪級配碎石屑 時應(yīng)適當增加石屑的攤鋪厚度 , 確保碾壓后達到設(shè)計標高， 碾壓方法 同前面的基層土方碾壓。（八）回填及鋪壓質(zhì)量控制與檢驗： 鋪填施工過程中應(yīng)檢查排水措施，每層填筑厚度（ 不大于300mr）、含水量控制和壓實程序，在夯實和壓實后要對每層回填土 的質(zhì)量進行檢驗，采用環(huán)刀法進行取樣檢測壓實度，每層 100-500 取樣一組，每層壓實度要

39、保證達到 97%以上。（九、梁柱根部植筋： 級配碎石屑鋪壓成功后，在地坪混凝土和已經(jīng)澆筑的地梁及框架柱的根部植筋，按200雙層雙向打眼植筋，根據(jù)鋼筋定位線，選用 比鋼筋直徑大一規(guī)格的鉆頭進行植筋鉆孔，鉆孔的深度嚴格按照鋼 筋直徑 15d 尺寸控制。鉆孔時若遇到原有框架柱的鋼筋鉆孔的位置 可適當調(diào)整， 孔鉆好后開始清孔 ,先用高壓水槍沖洗植筋的孔洞 ,再用 棉球擦干。在植筋的孔洞干燥的情況下才能進行植筋工作。植筋時 鋼筋的規(guī)格應(yīng)嚴格按圖紙選用，確保鋼筋的接頭的位置相互錯開， 錯開的位置應(yīng)大于鋼筋直徑的 35D，并保證同一截面的接頭面積不得 大于 50，鋼筋植好后應(yīng)用架體固定 ,等結(jié)構(gòu)膠的強度達到

40、后方可拆 除架體。鋼筋植好二十四小時后便可請咸寧市建筑質(zhì)量檢測中心進 行抗拔檢測的工作，經(jīng)過檢測所有植筋的鋼筋必須達到它的屈服值方可進行下道工序。如果達不到要求應(yīng)重植筋重新檢測直到合格為 止。（十）、鋼筋網(wǎng)片綁扎：根據(jù)設(shè)計圖紙要求，在級配碎石屑的表面綁扎 8200雙層雙 向鋼筋網(wǎng)片，兩層鋼筋網(wǎng)片中間用鋼筋馬凳把兩層鋼筋網(wǎng)片分開， 嚴禁兩層網(wǎng)片疊在一起 ,在下層網(wǎng)片底部也要墊上 30 厚水泥墊塊，避 免鋼筋直接和石屑接觸 .（十一）、無界面高強度耐磨地面施工無界面高強耐磨地面材料的基本做法是：在初凝的混凝土表面 均勻撒上無界面高強度耐磨地面材料，經(jīng)專門機械作業(yè)，隨打隨抹 使之與混凝土形成一個整體

41、，從而獲得具有良好耐磨性、高強行、 防塵和美觀效果的耐磨地坪。（1）、施工準備設(shè)置模板 - 模板設(shè)置應(yīng)平直堅固。表面干凈（最好槽鋼，并涂敷脫 模油）。按地坪設(shè)計標高設(shè)置模板，分倉面應(yīng)以 6 米6米為宜，用 水平儀確定模板標高，對偏差處使用鍥形塊調(diào)整。（2）、混凝土澆筑 本工程混凝土全部采用泵送混凝土，因此在施工中應(yīng)注意以下 要求：碎石（礫石）的最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比不宜大于 1:3（1： 2。5），選用粒徑為13cm的石子；砂選用中粗砂，砂率宜控制在 4045%；現(xiàn)場混凝土的塌落度宜為1517cm最小水泥用量不低于300kg/m3; 混凝土內(nèi)宜摻加適量的泵送劑、 減水劑等外加劑， 另外 , 根據(jù)現(xiàn)場的 情況隨時調(diào)整混凝土的配合比 ;在混