1、精選優質文檔-傾情為你奉上1 目的 本規定模具倉庫管理，明確倉庫管理的職能、內容、工作程序及標準要求，以確保倉庫的正常物流。2 范圍 本規定適用于模具材料、模具附件、工夾具、模具等的倉庫管理。3 職責 模具倉庫負責模具材料、模具附件、工夾具等物資的各項日常管理。4 模具入庫程序：4.1 模具入庫必須具備試模合格證，模具圖紙和合格樣件，模具應打有產品型號，模號、套數標記；模具按產品型號或模具編號類別成套上架細分管理。4.2 模具要符合大生產的要求。試模人員開據試模合格證。模具檢驗人員憑試模合格證開始檢驗工作。試模合格證和其它合格證一并存檔備查。4.3 模具供貨商應提供模具圖紙。模具檢驗員按產品圖

2、紙和模具圖紙進行檢驗。合格后開據模具合格證入庫。模具圖紙，合格證存盤，以備修理、補充模具使用。4.4 模具權責人對模具檢驗情況給予確認并簽字。5 模具檔案建立與管理計劃：5.1 模具檔案建立：新模具驗收合格后，由模具管理員記入產品模具清單及產品類別模具清單內，并建立模具履歷卡和模具使用修理記錄卡。5.1.1.檔案建立：5.1.1.1.產品模具清單(含夾具)：由模具工程師按產品別建立。5.1.1.2.模具使用修理記錄卡：模具制造完成，經試模驗收合格后，模具工程師進行逐套編號并建立。5.1.2.檔案保管：5.1.2.1.產品模具清單一式兩份分別存放于模具設計組及模具倉庫。5.1.2.2.模具使用修

3、理記錄卡一份存放于模具倉庫。5.1.3.檔案更新：5.1.3.1.如果因生產工藝改變而導致某一產品模具變化或數量增減，由模具工程師負責更新產品模具清單及增減模具使用修理記錄卡。5.1.4.使用修理記錄：5.1.4.1.模具使用維護人員在生產完成時將每次使用情況記錄于模具使用修理記錄卡內(如果屬長期在線使用模具，需每周記錄一次)模具修理人員將每次修理情況記錄于模具使用修理記錄卡內。5.2.模具存放管理：5.2.1 .標識-模具上必需清晰標識模具編號,存放時編號向外。5.2.2 .位置-模具在使用前后必需存放于車間指定的位置。5.2.3 .區域-模具存放必需位于室內且避開漏水漏雨位置，如開放式車間

4、須加蓋防塵布。5.2.4. 廣告牌-模具存放區域必需要有明確的目視管理廣告牌。6 模具的維護與保養計劃：6.1.日常保養6.1.1. 每班由責任技師保養一次，并記錄在模具的日常保養指導書上。6.1.2 .保養項目：6.2.定期保養6.2.1.按定單大小來劃分每次進行保養的模數，以生產訂單所統計的產量除以穴數來計算，由修模組進行保養，并由模具管理員記錄在模具履歷表上。6.2.2.保養項目：6.3.外觀保養：6.3.1 .外觀保養由模具管理員及上下模技工負責進行。6.3.2. 保養項目：6.4.模具保養注意事項：6.4.1. 每次在模具使用前后依照模具的日常保養指導書進行模具保養，并在規定的時間內

5、完成。6.4.2. 模具需要保養時，由模具工程師填寫模具修理通知單，并通知模具外協廠進行維修。6.4.3 .模具維修人員依照模具日常保養指導書進行模具保養，并在規定的時間內完成。6.4.4.保養后由模具維修人員在模具日常保養卡中留下記錄。7 模具領用計劃7.1. 模具領用應由生產調度人員到模具庫登記領取。登記內容：生產指令、產品編號、模具名稱、領用時間、領用人簽字。7.2. 模具合格證、圖紙、試模合格證、及使用檔案等由庫房的管理人員保存。7.3. 模具退庫前生產調度人員檢查模具的使用情況以及生產記錄。應對模具的完好負責。發現需要維修的模具，提出修理申請，報維修人員進行修理。7.4. 生產過程中

6、發現模具需要維修的，由調度員報維修人員維修。模具維修后，試模合格后方能生產。7.5. 模具退庫檢驗制度是確保從模具庫領出的模具必須是能正常生產出合格產品的模具。是在生產線使用過的模具必須經過檢驗合格后才能入庫。7.6.檢驗程序：7.6.1. 生產線最后一個產品送檢，合格后作為樣品隨合格證入庫。7.6.2. 模具維修人員檢查模具,需要維修的進行維修保養。試模合格后掛合格證書和樣品入庫。7.6.3. 不需要維修的也要掛合格證和樣品入庫。7.7. 調度員根據生產需要和模具磨損情況提出備份模具的要求，回報主管部門和項目負責人，必須保證生產的正常進行。8 模具定期盤點與盤存計劃：8.1 每月不定期抽驗模

7、具的狀況、位置等數據是否得到如實的記載。8.2. 每季度模具部、與財務科進行一次帳務核對。8.3. 每半年進行一次盤點，年終進行總盤點，模具、夾具由模具部牽頭，財務部監盤，要求帳帳相符、帳實相符。若出現帳帳不符、帳實不符，按公司資產管理制度對相關責任人進行處罰。9 工模夾具使用壽命分析表計劃：9.1. 根據模具清單記載，每半年編制一次模具使用情況分析表，分析使用周期、使用壽命、每件產品攤銷額，報業務部存查，用于產品的報價及成本控制和分析。10模具的報廢計劃10.1. 模具由于圖紙更改、機種停產而需重新開模，或因不堪使用而特報廢時，無法修復時由生產部填寫模具報廢申請單，經權責主管核準后才可報廢，

8、并據以下帳，并由生產制造部申請制作新的補充。報廢后的工裝等報財務測算材料成本后移交模具車間統一處理，以便對其中有用部分（上下模板，合頁，把手等）進行再次利用。10.2. 報廢的模具，模具工程師應在模具清單上銷帳；11模具現場使用的管理計劃11.1. 調度員領用和退庫模具，應按相應的管理制度辦理相關手續，應對模具從領用到退庫的全過程負責。11.2. 白、夜班交班應交清模具的使用情況。交接后發生的責任事故應由接班人負責。11.3. 生產任務完成后及時通知調度員辦理退庫手續。生產現場不應保存沒有生產指令或完成本批次任務的模具。發生模具遺失將追查最后領用人的責任。12 模具消耗性備件的汰換計劃：12.

9、1.汰換計劃的目的：12.1.1. 提高模具的使用壽命、降低維修率。12.1.2. 及時的供應備件以配合生產。12.1.3 .減小庫存，加快物料的流動。12.2. 根據實際使用狀況、制造周期和庫存量，由模具工程師負責制訂模具消耗性備件一覽表。12.3. 替代品的使用需經模具主管的指定和批準。13定期檢討分析及改進計劃：模具工程師須于每年元月前召集各相關部門的人員，針對前一年有關模具日常保養及維修等相關記錄，進行全盤檢討分析及制定整體改善對策，本項檢討分析及改善的內容，必要時可包含下列項目：13.1. 模具的日常保養。13.2. 模具的設定條件的檢討。13.3. 消耗性備件定期更換時間的檢討。1

10、3.4. 消耗性備件項目及最低庫存的檢討。14培訓計劃：14.1. 模具技術人員培訓由模具工程師執行。14.2. 培訓內容及結果由模具工程師記錄、存盤。15模具庫管理人員的職責和權利15.1. 模具應按規定指令1#、2#、3#等依次上架。退庫的模具應放在原來的位置。15.2. 保管員應對模具的賬、卡、實物平衡負責。總賬、模具合格證、試模卡、試樣件、生產檔案負責保管好，對庫存、領用、維修等模具應了如指掌。督促模具維修人員及時把維修好的模具入庫。15.3. 保管員應做到根椐生產令號迅速找到該領用的模具。15.4. 保管員應對入庫、領用、退庫模具的完好負責。不得出現混亂、遺失、損壞的現象。應嚴格按模具的管理制度執行。確保從庫房