1、鋼結構工程監理細則1、工程概況2、編制目的 在監理規劃基礎上，將監理內容作具體化、詳細化、深入化，使之成為可實際 操作的實施細則。 進而按計劃全面有效地對各分項工程質量、 投資、進度進行控制3、適用范圍本監理實施細則適用于“ XXX 工程”地基與基礎和主體結構分部中鋼結構子 分部工程施工質量的監理檢查驗收。4、管理職責專業監理工程師主持本細則的編制，總監理工程師審核批準，工程監理機構 負責組織實施，專業監理工程師和監理員具體執行。5、質量安全標準5. 1 GB503002001建筑工程施工質量驗收統一標準。5. 2 GB502052001鋼結構工程施工質量驗收規范。5. 3 2002 版，中華

2、人民共和國工程建設標準強制性條文 。5. 4 GB500172003鋼結構設計規范5. 5 JGJ59-99建筑施工安全檢查標準。5. 6 GB50018 2002冷彎薄壁型鋼結構技術規范。5. 7 GB 700-88碳素結構鋼。59 JGJ 81-2002建筑鋼結構焊接規程 。510 JGJ 99-98高層民用建筑鋼結構技術規程 。511 JGJ 82-91鋼結構高強度螺栓連接設計、施工及驗收規程 。512 JGJ 7-91網架結構設計與施工規程 。513 本工程設計施工圖。514 現行有關質量安全驗收規范、標準515 監理規劃516建設工程質量管理條例6、施工準備階段監理主要內容61 熟悉

3、合同文件、圖紙、質量標準和有關技術資料。62 檢查工程用材料來源和質量及混凝土配合比；見證取樣；核實材料進場 計劃和見證送檢復試報告；審批建筑（安裝）材料報審表 。6. 3審查施工組織設計，簽署A2施工組織設計（方案）報審表，并根據 施工組織設計，檢查施工機具的數量，核實施工技術管理人員到位及勞力進場情 況。6. 4 檢查施工單位的質量保證體系、質量管理體系及技術管理體系。6. 5審查分包單位資質及技術負責人情況，簽署A3分包單位資格報審表；6. 6 審查焊工合格證、有效期限、施焊條件等。6. 7 安裝、驗收及土建施工用的測量儀器定期鑒定情況。6. 8 審查基礎驗收情況；6. 9 掌握設計對連

4、接材料、焊縫無損探傷和吊裝的要求。6. 10 審查焊接材料、 高強度螺栓等連接質量證明書、 試驗報告并進行外觀檢 查。6. 11 鋼構件和連接材料貯運條件。6. 12 審查鋼構件出廠合格證和設計要求作強度試驗的構件試驗報告。6. 13 審查鋼柱等主要構件標記是否齊全。6. 14 審查高強度螺栓連接摩擦面抗滑移系數廠家試驗報告和安裝前復驗報615 審查高強度螺栓連接預拉力或扭矩系數復驗報告616 審查高強度螺栓表面硬度檢查報告。617 審查網架球節點試驗報告。618 首次采用的鋼材和焊接材料的焊接工藝評定報告。7、施工階段安全監理71 施工現場通道附近的洞口除應設置防護設施與安全標志外，夜間還應

5、設 紅燈示警。72井架、施工用電梯、 腳手架等與建筑物通道的兩側邊， 必須設防護欄桿 地面通道上部應裝設安全防護棚。雙籠井架通道中間，應予分離隔閉。72 施工現場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作；電氣必 須嚴格接地、接零和使用漏電保護器。各孔用電必須分閘，嚴禁一閘多用。孔上 電纜必須架空 2M 以上，嚴禁拖地和埋壓土中，孔內電纜、電線必須有防磨損、 防潮、防斷等保護措施。照明應采用安全礦燈或 12V 以下的安全燈。73 起重機作業時，起重臂和重物下方嚴禁有人停留、工作或通過。重物吊 運時，嚴禁人從上方通過。嚴禁用起重機運載人員；嚴禁使用起重機斜拉、斜吊 和起吊地下埋設或凝固在地面

6、上的重物。8、施工階段質量監理81 原材料及成品進場811 鋼 材I 主控項目811 1 鋼材、鋼鑄材的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和 設計要求。進口鋼材產品的質量應符合設計和合同規定標準的要求。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等并簽署A8建筑材料報審表。8112 對屬于下列情況之一的鋼材，應進行抽樣復驗，其復驗結果應符合現行國家產品標準和設計要求。(1) 國外進口鋼材；(2) 鋼材混批；(3) 板厚等于或大于40mm且設計有Z向性能要求的厚板；( 4)建筑結構安全等級為一級，大跨度鋼結構中主要受力構件所采用的鋼 材；(5) 設計有復驗要求的鋼

7、材；(6) 對質量有疑義的鋼材。 檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查復驗報告并簽署 A8建筑材料報審表。II 一般項目8113 鋼板厚度及允許偏差應符合其產品標準的要求。 檢查數量：每一品種、規格的鋼板抽查 5處。檢驗方法：用游標卡尺量測并簽署 A8建筑材料報審表。8114 型鋼的規格尺寸及允許偏差符合其產品標準的要求。 檢查數量：每一品種、規格的型鋼抽查 5處。檢驗方法：用鋼尺和游標卡尺量測。8115 鋼材的表面外觀質量除應符合國家現行有關標準的規定外，尚應 符合下列規定：(1) 當鋼材的表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚 度負允許偏差值的 1/2 ；(2) 鋼材表面的銹

8、蝕等級應符合現行國家標準 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和 除銹等級GB8923規定的C級及C級以上；( 2) 材端邊或斷口處不應有分層、夾渣等缺陷。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察檢查并簽署 A8建筑材料報審表。812 焊 接 材 料8121 焊接材料的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計 要求。檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：檢查焊接材料的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等并簽署A8建筑材料報審表。8122 重要鋼結構采用的焊接材料應進行抽樣復驗，復驗結果應符合現 行國家產品標準和設計要求。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查復驗報告并簽署 A8建筑材料報審表。II 一般項目8123

9、 焊釘及焊接瓷環的規格、尺寸及偏差應符合現行國家標準圓柱頭焊釘GB10433中的規定。檢查數量：按量抽查 1%，且不應少于 10 套。檢驗方法：用鋼尺和游標卡尺量測并簽署 A8建筑材料報審表。8124焊條外觀不應有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷、焊劑不應受潮結塊。檢查數量：按量抽查 1%，且不應少于 10 包。檢驗方法：觀察檢查。813連接用緊固標準件I 主 控 項 目8131 鋼結構連接用高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連 接副、鋼網架用高強度螺栓、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓（機 械型和化學試劑型）、地腳錨栓等緊固標準件及螺母、墊圈等標準配件，其品種、 規格、性能等應符合

10、現行國家產品標準和設計要求。高強度大六角頭螺栓連接副 和扭剪型高強度螺栓連接副出廠時應分別隨箱帶有扭矩系數和緊固軸力 （預拉力） 的檢驗報告。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等并簽署 A8 建筑材料報審表 。8. 1. 3. 2高強度大六角頭螺栓連接副應按本規范附錄B的規定檢驗其扭矩 系數，其檢驗結果應符合 GB50205-2001 附錄 B 的規定。檢查數量：見本規范 GB50205-2001 附錄 B檢驗方法：檢查復驗報告并簽署 A8建筑材料報審表。8. 1. 3. 3扭剪型高強度螺栓連接副應按本規范附錄 B的規定檢驗預拉力， 其檢驗結果應符合本

11、規范 GBi0205-2001附錄B的規定。檢查數量：見本規范 GB50205-2001 附錄 B檢驗方法：檢查復驗報告并簽署 A8建筑材料報審表ooII 一般項目8. 1. 3. 4高強度螺栓連接副，應按包裝箱配套供貨，包裝箱上應標明批號、 規格、數量及生產日期。螺栓、螺母、墊圈外觀表面應涂油保護，不應出現生銹 和沾染贓物，螺紋不應損傷。檢查數量：按包裝箱數抽查 5%且不應少于3箱。檢驗方法：觀察檢查并簽署 A8建筑材料報審表。8. 1. 3. 5對建筑結構安全等級為一級，跨度 40m及以上的螺栓球節點鋼網 架結構，其連接高強度螺栓應進行表面硬度試驗，對 8.8 級的高強度螺栓其硬度 應為H

12、RC2129 10.9級高強度螺栓其硬度應為 HRC3236且不得有裂紋或損傷。檢查數量：按規格抽查8只。檢驗方法：硬度計、10倍放大鏡或磁粉探傷并簽署 A8建筑材料報審表。8. 1 . 4 焊 接 球I 主 控 項 目8. 1. 4. 1 焊接球及制造焊接球所采用的原材料，其品種、規格、性能等應 符合現行國家標準和設計要求。檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等并簽署 A8 建筑材料報審表 。8. 1. 4. 5 焊接球焊縫應進行無損檢驗，其質量應符合設計要求，當設計無 要求時應符合本規范中規定的二級質量標準。檢查數量：每一規格按數量抽查 5%，且不

13、應少于 3 個。檢驗方法：超聲波探傷或檢查檢驗報告并簽署 A8建筑材料報審表。II 一般項目8146 焊接球直徑、圓度、壁厚減薄量等尺寸及允許偏差應符合本規范 的規定。檢查數量：每一規格按數量抽查 5%，且不應少于 3 個。檢驗方法：用卡尺和測厚儀檢查并簽署 A8建筑材料報審表。8147 焊接球表面應無明顯波紋及局部凹凸不平不大于 1.5mm。 檢查數量：每一規格按數量抽查 5%，且不應少于 3 個。檢驗方法：用弧形套模、卡尺和觀察檢查并簽署A8建筑材料報審表。815 螺 栓 球I 主 控 項 目8151 螺栓球及制造螺栓球節點所采用的原材料，其品種、規格、性能 等應符合現行國家產品標準和設計

14、要求。檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等并簽署 A8 建筑材料報審表 。8152 螺栓球不得有過燒、裂紋及褶皺。 檢查數量：每種規格抽查 5%，且不應少于 5 只。檢驗方法：用10倍放大鏡觀察和表面探傷并簽署 A8建筑材料報審表。II 一般項目8153螺栓球螺紋尺寸應符合現行國家標準普通螺紋基本尺寸 GB196 中粗牙螺紋的規定，螺紋公差必須符合現行國家標準 普通螺紋公差與配合 GB197 中 6H 級精度的規定。檢查數量：每種規格抽查 5%，且不應少于 5 只。檢驗方法：用標準螺紋規并簽署 A8建筑材料報審表。8154 螺栓球直徑、圓度、相鄰兩螺

15、栓孔中心線夾角等尺寸及允許偏差 應符合本規范的規定。檢查數量：每一規格按數量抽查 5%，且不應少于 3 個。檢驗方法：用卡尺和分度頭儀檢查并簽署 A8建筑材料報審表。81 6 封板、錐頭和套筒I 主 控 項 目8161 封板、錐頭和套筒及制造封板、錐頭和套筒所采用的原材料。其 品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等并簽署建筑材料報審表。8162 封板、錐頭、套筒外觀不得有裂紋、過燒及氧化皮。 檢查數量：每種抽查 5%，且不應少于 10 只。 檢驗方法：用放大鏡觀察檢查和表面探傷。817 金屬壓型板I

16、主 控 項 目8171 金屬壓型板及制造金屬壓型板所采用的原材料，其品種、規格、 性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等并簽署 建筑材料報審表。8172 壓型金屬泛水板、包角板和零配件的品種、規格以及防水密封材 料的性能應符合現行國家產品標準和設計要求。檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等并簽署 建筑材料報審表。II 一般項目8173 壓型金屬板的規格尺寸及允許偏差、表面質量、涂層質量等應符 合設計要求和本規范的規定。檢查數量：每種規格抽查 5%，且不應少于 3 件。檢

17、驗方法：觀察和用10倍放大鏡檢查及尺量并簽署 A8建筑材料報審表81 8 涂裝材料I 主 控 項 目A8A8A881 81 鋼結構防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等并簽署建筑材料報審表。8182 鋼結構防火涂料的品種和技術性能應符合設計要求，并應經過具 有資質的檢測機構檢測符合國家現行有關標準的規定。檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等并簽署建筑材料報審表。II 一般項目8183 防腐涂料和防火涂料的型號、名稱、顏色及有效

18、期應與其質量證 明文件相符。開啟后，不應存在結皮、結塊、凝膠等現象。檢查數量：按桶數抽查 5%，且不應少于 3 桶。檢驗方法：觀察檢查并簽署 A8建筑材料報審表。819 其他I 主 控 項 目8191 鋼結構用橡膠墊的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準 和設計要求。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等并簽署 建筑材料報審表 。8192 鋼結構工程所涉及到的其他特殊材料，其品種、規格、性能等應 符合現行國家產品標準和設計要求。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等并簽署 建筑材料報審表 。82 鋼構件、焊釘（

19、栓釘）焊接工程82 1 一般規定A8A8A8A8（1）檢驗批劃分： 可按相應的鋼結構制作或安裝工程檢驗批的劃分原則劃分 為一個或若干個檢驗批。（2）碳素結構鋼應在焊縫冷卻到環境溫度、低合金鋼結構應在完成焊接24h以后，進行焊縫探傷檢驗。（3）焊縫施焊后應在工藝規定的焊縫及部位打上焊工鋼印。822 檢查內容、檢查數量、檢驗方法見GB50205 2001, 1, 020401 鋼結構制作（安裝）焊接工程檢驗批質 量驗收記錄表；II, 020401 焊釘（栓釘）焊接工程檢驗批質量驗收記錄表 或GB50205 2001鋼結構工程施工質量驗收規范 5.2、5.3。823 驗收：施工單位自檢合格，填寫 G

20、B50205 2001, 1, 020401 鋼結構制作（安 裝）焊接工程檢驗批質量驗收記錄表；II , 020401 焊釘（栓釘）焊接工程 檢驗批質量驗收記錄表和 A7工程報驗單報監理，監理工程師組織有關各方 進行驗收。驗收合格，簽署相關文件；驗收不合格，簽返相關文件。83緊固件連接工程831 檢驗批劃分可按相應的鋼結構制作或安裝工程檢驗批的劃分原則劃分為一個或若干個檢 驗批。832 檢查內容、檢查數量、檢驗方法見GB50205 2001, 1, 020402口 普通緊固件連接工程檢驗批質量驗收記 錄表;II , 020402口高強度螺栓連接工程檢驗批質量驗收記錄表 或GB50205 200

21、1鋼結構工程施工質量驗收規范 6.2、 6.3。833 驗收：施工單位自檢合格，填寫 GB50205 2001, 1, 020402口 普通緊固件連接 工程檢驗批質量驗收記錄表；II, 020402口高強度螺栓連接工程檢驗批質量 驗收記錄表和A7工程報驗單報監理，監理工程師組織有關各方進行驗收。 驗收合格 簽署相關文件；驗收不合格 簽返相關文件。84鋼零件及鋼部件加工工程841 檢驗批劃分可按相應的鋼結構制作或安裝工程檢驗批的劃分原則劃分為一個或若干個檢驗批。842 檢查內容、檢查數量、檢驗方法見GB50205 2001, 1, 020403口 鋼結構零部件加工工程檢驗批質量驗收 記錄表；II

22、 , 020403口鋼網架制作工程檢驗批質量驗收記錄表或GB50205 2001鋼結構工程施工質量驗收規范 7.27.6。843 驗收：施工單位自檢合格，填寫 GB50205 2001, 1, 0204030 鋼結構零部件加 工工程檢驗批質量驗收記錄表；II , 0204030鋼網架制作工程檢驗批質量驗 收記錄表和A7工程報驗單報監理，監理工程師組織有關各方進行驗收。驗 收合格，簽署相關文件；驗收不合格，簽返相關文件。85 鋼構件組裝工程851 檢驗批劃分 可按相應的鋼結構制作工程檢驗批的劃分原則劃分為一個或若干個檢驗批。852 檢查內容、檢查數量、檢驗方法見 GB502052001， 020

23、40600鋼構件組裝工程檢驗批質量驗收記錄表 和GB50205 2001鋼結構工程施工質量驗收規范 8.28.5。853 驗收：（1）施工單位自檢合格，填寫 GB50205 2001， 02040600鋼構件組裝 工程檢驗批質量驗收記錄表和 A7工程報驗單報監理，監理工程師組織有關 各方進行驗收。驗收合格，簽署相關文件；驗收不合格，簽返相關文件。86鋼構件預拼裝工程861 檢驗批劃分 可按相應的鋼結構制作工程檢驗批的劃分原則劃分為一個或若干個檢驗批。862 檢查內容、檢查數量、檢驗方法見GB50205 2001, 0204070 0鋼構件預拼裝工程檢驗批質量驗收記錄表 和GB50205 200

24、1鋼結構工程施工質量驗收規范 9.2。863 驗收：施工單位自檢合格， 填寫 GB502052001， 02040600 鋼構件組裝工程檢 驗批質量驗收記錄表和 A7 工程報驗單報監理，監理工程師組織有關各方進行驗收。驗收合格，簽署相關文件；驗收不合格，簽返相關文件。87 單層剛結構安裝工程871 檢驗批劃分可按變形縫或空間剛度單元等劃分為一個或若干個檢驗批。地下鋼結構可按 不同地下層劃分檢驗批。872 檢查內容、檢查數量、檢驗方法見GB50205 2001, 020404口單層鋼構件安裝工程檢驗批質量驗收記錄 表或GB50205 2001鋼結構工程施工質量驗收規范 10.110.3。873

25、驗收：施工單位自檢合格，填寫GB50205 2001, 020404口單層鋼構件安裝工 程檢驗批質量驗收記錄表和 A7工程報驗單報監理，監理工程師組織有關各 方進行驗收。驗收合格，簽署相關文件；驗收不合格，簽返相關文件。88 多層及高層剛結構安裝工程881 檢驗批劃分可按樓層和施工段等劃分為一個或若干個檢驗批。地下鋼結構可按不同地下 層劃分檢驗批。882 檢查內容、檢查數量、檢驗方法見GB50205 2001, 020405口多層及高層鋼構件安裝工程檢驗批質量驗 收記錄表或GB50205 2001鋼結構工程施工質量驗收規范11.1113883 驗收：施工單位自檢合格，填寫GB50205 200

26、1, 020405口多層及高層鋼構件 安裝工程檢驗批質量驗收記錄表和 A7 工程報驗單報監理，監理工程師組織 有關各方進行驗收。驗收合格，簽署相關文件；驗收不合格，簽返相關文件。89 鋼網架結構安裝工程891 檢驗批劃分 可按變形縫、施工段或空間剛度單元劃分為一個或若干個檢驗批。892 檢查內容、檢查數量、檢驗方法見GB50205 2001, 020408口鋼網架結構安裝工程檢驗批質量驗收記錄 表或GB50205 2001鋼結構工程施工質量驗收規范 12.112.3。893 驗收：施工單位自檢合格，填寫GB50205 2001, 020408口鋼網架結構安裝工 程檢驗批質量驗收記錄表和 A7工

27、程報驗單報監理，監理工程師組織有關各 方進行驗收。驗收合格，簽署相關文件；驗收不合格，簽返相關文件。810 壓形金屬板工程8101 檢驗批劃分可按變形縫、樓層、施工段或屋面、樓面、墻面等劃分為一個或若干個檢驗批。8102 檢查內容、檢查數量、檢驗方法見GB50205 2001,020409口 壓形金屬板工程檢驗批質量驗收記錄表或GB50205 2001鋼結構工程施工質量驗收規范 13.113.3。8103 驗收：施工單位自檢合格，填寫GB50205 2001, 020409口壓形金屬板工程檢 驗批質量驗收記錄表和 A7 工程報驗單報監理，監理工程師組織有關各方進 行驗收。驗收合格，簽署相關文件

28、；驗收不合格，簽返相關文件。811 鋼結構涂裝工程8111 檢驗批劃分 可按鋼結構制作或鋼結構安裝工程的劃分原則劃分為一個或若干個檢驗批。8112 檢查內容、檢查數量、檢驗方法見GB50205 2001,020410口 壓形金屬板工程檢驗批質量驗收記錄表或GB50205 2001鋼結構工程施工質量驗收規范 14.114.3。8113 驗收：施工單位自檢合格，填寫GB50205 2001, 020410口壓形金屬板工程檢 驗批質量驗收記錄表和 A7 工程報驗單報監理，監理工程師組織有關各方進 行驗收。驗收合格，簽署相關文件；驗收不合格，簽返相關文件。9、分部（子分部 ）驗收9. 1內容：所含分項

29、工程的質量均應驗收合格：檢查每個分項工程驗收是否正確； 注意查對所含分項工程有無漏缺，歸納是否完全，或有沒有進行驗收；分項工程 資料是完整，每個驗收資料的內容是否有缺漏項，簽字是否齊全及符合規定。9. 1. 2質量控制資料應完整：核查和歸納各檢驗批的驗收記錄資料，查對其是否完整；檢驗批驗收時，應具備的資料應準確完整才能驗收；注意核對各種資料的內容、數據及驗收人員的簽字是否規范。資料內容有：(1) 竣工圖紙及相關設計文件(2) 施工現場質量管理檢查記錄(3) 有關安全及功能的檢驗和見證檢測項目檢查記錄(4) 有關觀感質量檢驗項目檢查記錄(5) 分部工程所含各分項工程質量驗收記錄(6) 分項工程所

30、含各檢驗批質量驗收記錄(7) 強制性條文檢驗項目檢查記錄及證明文件(8) 隱蔽工程檢驗項目檢查驗收記錄(9) 原材料、成品質量合格證明文件、中文標志及性能檢測報告(10) 不合格項的處理記錄及驗收記錄(11) 重大只來年感、技術問題實施方案及驗收記錄(12) 其他有關文件和記錄9. 1. 3有關安全及功能的檢驗和抽樣檢測結構應符合有關規定。數量和方法見附錄G剛結構工程有關安全及功能的檢驗和見證檢測項目。9. 1. 4觀感質量驗收應符合。檢查項目見附錄H剛結構工程有關觀質量檢 驗項目。9. 2程序施工單位自驗合格，填報 GB50300-2001，附錄F分部(子分部)工程質量驗收記錄表、相當于G.0.1 2單位(子單位)工程質量控制資料核查記錄 (應自制該表)、相當于G.0.1 3單位(子單位)工程安全