1、威茨曼金屬制品江陰新建年產800萬件金屬柔性管路系統項目水 電 安 裝 施 工編制單位：江陰市濱江建筑安裝工程審批：編制日期：2016年6月10日目錄-、工程概況1. 工程建設概況 2 工期要求 3. 編制施工組織設計的依據 二、施工方案設計 1. 開工前的準備階段： 2. 施工進度計劃 3. 制定設備材料需用計劃 4. 安排工程勞動力 5. 施工機具計劃 6. 施工方案6.1 電氣動力施工方案 6.2 廠房照明工程方案 7. 給排水施工方案 三、進度保證計劃 四、質量保證措施 五、安全管理措施 六、文明施工組織措施 七、施工現場環保措施 八、施工現場維護措施 .工程概況1. 工程建設概況本工

2、程為威茨曼金屬制品江陰新建年產 800 萬件金屬柔性管路系統項目， 由江陰市濱江建筑安裝工程組織建設，安裝內容，電氣部分有：動力照明、應急 照明及防雷接地等設施。給排水部分有室內給水、熱水，衛室內排水及壓力排水。 工程質量 : 合格 。2. 工期要求計劃開工日期： 2016年 5月 1日實際以開工令為準 ；計劃竣工日期： 2016年 11月 30日；3編制施工組織設計的依據低壓配電設計標準 GB5004-2011高層施工方案的設計1開工前施工準備1施工策劃及準備 做好施工準備工作，可以減少施工中的混亂，保證施工安排有序、順利進行， 對實現均衡施工縮短工期，確保工程質量和安全生產，減少浪費和降低

3、工程成本 都將起到重要作用。建立項目組織機構見附件 1。a 、項目經理在開工之前組織各專業工程師進行項目策劃，確定各分部工程質 量、安全、進度控制的計劃和目標，并編制該工程的“質量計劃”及關鍵工程、 特殊工程作業指導書。b 、施工技術準備及圖紙會審 熟悉施工驗收技術標準，然后在了解設計意圖和熟悉施工圖紙的基礎上，由項 目經理組織對施工圖紙集中會審。通過會審對圖紙上存在的各種問題在施工前以 書面形式提出，請業主、監理、設計單位解決，并有正常的簽證和審批手續。施工過程中出現設計變更時，將原圖已完成部分請監理部門認可后再行拆改，必要 時請業主參加。2施工標準、圖集及公司作業指導書a. 施工采用的技術

4、標準建筑防腐蝕工程施工及驗收標準自動化儀表工程施工及驗收標準建筑施工現場環境與衛生標準建筑施工高處作業安全技術標準電氣裝置安裝工程施工驗收標準混凝土結構工程施工質量驗收標準建筑工程施工質量驗收統一標準 鋼筋焊接及驗收標準 建筑地基基礎工程施工質量驗收標準GB50202-2002建筑電氣工程施工質量驗收標準施工現場臨時用電安全技術標準建筑給水排水及采暖工GB50242-2002給水排水構筑物GB50141-2002建筑防腐蝕工程質量檢驗評定標準建筑裝飾工程質量驗收標準50210-2001建筑施工安全檢查標準等電位聯結安裝標準GB50212-2002GB50093-2002JGJ 146-2004

5、JGJ 80-91GB50204-2002GB50300-2001JGJ18-2003JGJ-46-2005程施工及質量驗收標準施工及驗收標準GB 50224-95GBJGJ 59-99GD501-2及國家和地方相關規定、法規及建設單位提供的設計圖紙其他設計要求參照圖集3根據總平面圖，實量、實測臨建搭設位置，進行施工現場布置。 4根據施工總進度安排計劃各工種的進廠時間和勞動力的組織， 做到“干一、 想二、謀劃三”杜絕施工倒置和無章作業； 5根據工程結構和建筑特點， 組織精兵強將合理安排勞動力， 工序銜接合理， 減少窩工現象，必要時日夜施工，見縫插針，確保工程質量及進度安排。6提前作好對所有施工

6、人員進行施工進度安排、安全技術要求、施工質量、 技術要求標準、 驗收標準以及施工圖紙的技術交底計劃。 保證在施工前所 有參與施工人員明確相關的施工組織要求。7施工前根據驗收標準的要求及IS09001質量體系運行的要求，做好各項原 始記錄的準備工作。 8確定勞動組織， 選擇技術過硬的施工隊伍， 下達施工任務， 進行技術交底， 熟悉圖紙。 9現場生活及生產用水，由項目經理部統一安排。 10編制施工預算，根據本工程特點，將單位工程先分部位、分系統計算出 工程量， 依據國家頒發的統一施工勞動定額， 計算出各分項工程工程量及 工日，匯總出各工種所需總工日，為勞動力安排及時提供依據。2 施工進度計劃施工進

7、度計劃嚴格按照合同竣工日期進行合理安排，各工種嚴密協調配合，每 周、每月做好下步進度計劃安排表，實時跟進，確保按質按量完成施工任務。3. 制定設備材料需用計劃根據總的施工進度計劃要求確定各專業施工用設備和材料的到貨時間。對于 由建設單位提供或指定的設備和材料以書面形式報請建設單位落實解決；各專業 分包單位范圍內的設備和材料必須服從項目部統一調配，按期到達現場，不能影 響工程進度。4. 安排工程勞動力根據業主工期要求及計劃進度安排，指定設備、材料到貨時間，編制安裝工 程進度表和施工過程勞動力計劃表；根據工程特點組織具有相應工作經驗、技術 能力的勞動力進場，熟悉施工圖紙，進行技術安全交底，下達施工

8、任務。詳見人 力資源配置計劃表附件 2。5. 施工機具計劃施工機具的選用以提高機械化施工程度， 減輕勞動強度，加快工程進度為前提， 選用功能適用、效率高的施工機具。詳見主要施工機具設備配置表附件3。6施工方案本工程涉及的分項工程有電氣動力工程、照明工程、施工臨時配電工程，項目 部在施工中對各專業施工隊伍的協調至關重要。在施工過程中先施工的專業要嚴 格按設計圖紙位置及標高進行施工，為后續施工創造條件，后施工的專業不得破 壞或移動已完工的成品，做好成品保護工作，如因設計問題相互干預，應及時與 設計單位取得聯系或請設計現場解決。如需返工的應辦理變更手續，請設計及監 理部門認可。各分項工程本著以局部讓

9、大局的原則， 確定和調整本工程的施工順序， 以便給 其他專業創造施工條件。在施工中甲方、監理對工程用材料、設備的質量、施工質量、工程進度進行監 督，施工單位尊重甲方、監理提出的意見。6 1 電氣動力施工方案6.1.1 配電柜箱、操作臺安裝I. 開箱驗收1配電柜箱、操作臺運至安裝現場，應同建設單位專業代表一同開箱 檢查，根據裝箱單，填寫配電柜箱、操作臺開箱檢查驗收記錄。2箱號、箱數包裝情況3附件、規格、數量、配電柜箱、操作臺出廠編號。 4配電柜箱、操作臺外觀、內部完好率。5對不合格件的處理結果。II. 配電柜箱、操作臺安裝 1配電柜操作臺型鋼底座的制作尺寸，應與配電柜操作臺相符， 其直線度允許偏

10、差為每米1mm當型鋼底座總長超過5米時全長允許偏 差 5mm。 2配電柜操作臺的型鋼底座應在二次抹面前安裝找正，其上外表應高 出地面。型鋼底座應進行防腐處理。3單獨配電柜安裝應符合以下規定：a. 垂直、平正、牢固b . 垂直度允許偏差為每米 1.5 毫米c. 水平度允許偏差為每米 1 毫米(4) 成排的配電柜操作臺的安裝，還應符合以下規定a. 相鄰兩柜操作臺頂部高度允許偏差為 2毫米b. 柜間的連接處超過 2 處以上時，頂部高度允許偏差為 5 毫米c. 相鄰兩柜操作臺接縫處正面的平面度允許偏差為 1 毫米d. 當柜間連接處超過 5 處時，盤柜正面的平面度最大允許偏差為 5 毫米e. 相鄰兩柜操

11、作臺間接縫的間隙不大于 2 毫米f. 配電柜箱、操作臺在搬運安裝過程中，應防止變形和外表油漆損 傷。安裝及加工中嚴禁使用氣焊。(5) 盤柜安裝完畢應滿足以下要求：a. 盤、柜的固定及接地應可靠，盤、柜漆層應完好，清潔整齊。b. 盤、柜內所裝元件應齊全完好，安裝位置正確，固定牢固。c. 設計要求的抽屜式開關柜在推入和拉出時應靈活，機械閉鎖可靠，照明裝置齊全d. 操作及聯動試驗正確，符合設計要求6.1.2 干式變壓器安裝I. 基礎驗收 變壓器就位前，要先對變壓器室和基礎進行驗收，驗收合格后方可進行安 裝。II. 開箱檢查 重點檢查以下內容，并填寫“開箱檢查記錄” 。 設備出廠合格證明及產品技術文件

12、應齊全； 設備應有銘牌，型號規格應和設計相符，附件、備件核對裝箱單應齊全； 外形無損傷、變形，油漆是否脫落，帶油運輸的變壓器有無漏油現象； 變壓器瓷絕緣子有無損傷、裂痕。III. 變壓器的安裝 1變壓器的安裝應按已批準的設計進行施工。2與變壓器的安裝有關的建筑工程質量到達要求，屋頂地面施工完畢，不 得有滲漏。3驗收檢查應配合監理工程師共同進行，驗收檢查應做好記錄，并經過監 理工程師確實認。4變壓器的固定，應按設計要求進行固定，當設計沒有要求時，宜采用螺 栓與基礎連接。5變壓器安裝時，室內配電裝置安全凈距應符合以下規定：a. 不同相間及帶電部分與墻壁之間為 125mmb. 無遮欄裸導體至地面之間

13、為 2425mm 6變壓器安裝完畢，在調試運行前，應按設計要求做好室內變壓器的保護 網、欄桿等安全保護設施，當設計沒有要求時，應在距變壓器外側1.5m 處安裝保護網門，以確保在正常情況下能與觸及到的變壓器非帶電金屬部分 等隔開。6.1.3 電纜橋架的敷設(1) 電纜橋架的組裝要完整，配件齊全。支架安裝橫平豎直，連接牢固。(2) 支柱、托臂固定應牢固，梯架連接板的螺栓應緊固，螺母應位于梯架的 外側。(3) 直線段電纜橋架超過30m應留有伸縮縫，連接采用伸縮縫連接板。跨越建筑物伸縮縫時應設置伸縮縫。橋架沿墻敷設時，可采用托臂支撐。(4) 電纜托盤、梯架不易敷設在腐蝕性氣體管道和熱力管道的上方及腐蝕

14、性液 體的下方，否則應采取防腐隔熱措施。(5) 電纜梯架托盤、支吊跨距、防腐類型應符合設計要求。(6) 電纜橋架， 各區段安裝高度按圖紙給定尺寸施工。 電力電纜和控制電纜應 分層敷設，控制電纜走下層，電力電纜走上層。儀表控制電纜應與電力控 制電纜分層敷設，當有困難時，應用金屬檔板隔開。(7) 當橋架遠離建筑物立柱敷設時， 應根據設計圖紙給定方案施工， 同時要保 證橋架用吊架和托臂固定間距為 1m。6.1.4 電纜保護管的敷設(1) 安裝的保護管不應有穿孔、變形、裂縫和顯著的凹凸不平，內壁應光滑(2) 保護管的加工制作應符合以下規定：a. 管口應無毛刺和尖銳棱角。b. 保護管彎制角度不應小于 9

15、0 度；c. 保護管的彎曲半徑；明敷設電纜不應小于保護管外徑的6倍，鎧裝電纜不應小于保護管外徑的 10 倍；d. 保護管彎曲處不應有凹陷，裂縫和明顯的彎扁；e. 單根保護管直角彎不宜超過兩個。f. 金屬電纜管應在外表涂防腐漆或涂瀝青，鍍鋅管鋅層剝落處應涂以防腐漆， 埋入混凝土的保護管，管外不宜涂漆。(3) 切斷保護管時可用鋼鋸切斷和割刀及無齒鋸切割鋼管不應有折扁和裂縫， 管內無鐵屑及毛刺，切割口應銼平，管口應刮光。(4) 套絲一般使用園絲板或管子鉸板鉸制。管端套絲，長度不應小于管接頭長度的 1/2 ；在管接頭兩端應焊跨接地線。(5) 金屬導管嚴禁對口熔焊連接；鍍鋅和壁厚小于等于2mm勺鋼管不得

16、套管熔 焊連接。(6) 鋼管應按規定做好接地。6.1.5 電纜敷設(1) 電纜敷設時應按以下要求進行檢查：a. 電纜通道暢通，排水良好。金屬部分勺防腐層完整。隧道內照明通風符合 要求。b. 電纜型號、電壓、規格應符合設計。c. 電纜外觀應無損傷、絕緣良好，直埋電纜應經試驗合格。d. 電纜放線架應放置穩妥，鋼軸勺強度和長度應與電纜重量和寬度相配合。e. 在帶電區域內敷設電纜，應有可靠勺安全措施。f. 1KV以下電纜用1KV搖表搖測線間及對地的絕緣電阻應不低于10MQ。(2) 電纜在橋架敷設時不穿管。 離開橋架應穿保護管， 且保護管應與橋架用金屬 導線作電氣連接。當電纜穿樓板時，可用管卡固定在頂板

17、上。在橋架上開孔 應用開口器，不準用氣焊切割。(3) 電纜由橋架分支處至各用電設備間按圖紙要求穿管埋地或沿樓板穿管敷設。(4) 電纜從戶外進入戶內時，應有防水密封措施。(5) 電纜敷設時應排列整齊，不宜交叉，加以固定。(6) 電纜敷設完畢應進行校線其標號，測量絕緣電阻。(7) 在電纜的終端處應加標示牌，地下埋設的電纜應有明顯標識。6.1.6 接地工程(1) 接地工程需要與土建專業密切配合，施工人員應看清圖紙，按圖施工，施工 后還應核對，防止漏埋。(2) 接地線連接時應符合?電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收標準?GBJ50169-92的有關規定，接地線連接處應抹電力復合脂。(3) 接地施工時電

18、氣施工人員應與工藝專業密切配合， 確保工藝管道、 設備的靜 電接地和防雷接地不被遺漏。(4) 扁鋼接地線間的連接采用焊接，搭接長度不小于其寬度的兩倍， 至少焊 三個棱邊。(5) 接地極頂部深度不應小于600mn,接地線的埋設深度不應小于650mm(6) 接地工程的地下部分屬隱蔽工程，隱蔽前一定要經過共檢，回填土不能攙 雜磚頭、石塊等雜物，并及時夯實。(7) 嚴格按圖施工，如有問題應經設計變更后方可施工。(8) 配電室內在適當的位置預留鍍鋅扁鋼作為主接地線，該主接地線應和基礎 接地網、柱內作為避雷引下線的主鋼筋可靠焊接， ，并設置等電位聯結箱， 作局部等電位連接。(9) 金屬管道連接處，用BVR

19、多股銅芯軟導線4mm2作接地跨接線，卡箍 連接，應去除連接處的油污或油漆，確保接地跨接處的可靠性。6.1.7 電纜終端頭的制作(1) 電纜終端頭的制作應嚴格遵守標準并經過培訓的熟悉工藝的人員操作。應 嚴格遵守制作工藝規程。(2) 施工現場應清潔、無灰塵、采光效果好，周圍空氣不應含有導電粉塵和腐 蝕性氣體，要選擇氣候良好的條件。嚴禁在風、雪、雨的天氣進行。(3) 制作前應做好電纜的核實工作，如類型、電壓等級截面等是否符合施工圖 紙要求。并對電纜進行絕緣電阻的測定和耐壓試驗，測試合格才能進行下 一步工作。(4) 備齊施工用機具 , 狀況要清潔，便于操作。制作電纜頭所需主要部件和材料， 應由合格的電

20、纜附件生產廠家配套供應，并附有合格證件。(5) 電纜接地線應采用銅絞線，其截面面積為：a. 在電纜截面為120mm及以下時，為16mm2b. 在電纜截面為150mm及以上時，為25mm2(6) 操作要點：a. 從剝削電纜開始至電纜終端頭制作完成必須連續完成，在整個過程中應采取防止污穢和潮氣進入的措施；b. 剝切電纜時，不得傷及電纜的非剝切部分；c. 接線端子和導體的連接采用壓接鉗點壓；d. 鋼帶鎧裝一般用2.1mm的單股銅線扎緊，銅帶屏蔽層可用截面1.5mm2的軟銅線扎緊。(7) 電纜終端頭安裝應牢固可靠、相序應連接正確。6.1.8 校接線接線前必須先對所接電纜、電機進行校核、進行絕緣電阻、直

21、流電阻檢查，確認無誤后方可接線，低壓電纜線芯應標明相色或字母，控制電纜頭宜采用熱縮 管熱縮，芯線用尼龍扎帶綁扎成束，備用線不剪斷，綁到線束最高處。線號用異 徑管電子打號機打印成規格相同數字、字母，完整清晰的號碼管，套到相匹配的 導線上，所有合股導線應壓端子接到相應的端子。安裝過程中作好必要的試驗檢 測，并作好詳細的試驗報告和檢測記錄，金屬殼體可靠接地。6.1.9 主要電氣設備的調試i. 干式變壓器的調試(1) 干式變壓器安裝完畢后應做以下試驗：a. 測量繞組連同套管的直流電阻；b. 檢查所有接頭的變壓比；c. 檢查變壓器的三相結線、組別和單相變壓器引出線的極性；d. 測量繞組連同套管的絕緣電阻

22、、吸收比；e. 繞組連同套管的交流耐壓試驗；f. 測量與鐵芯絕緣的各緊固件及鐵芯接地線引出套管對外殼的絕緣電阻。g. 有載調壓切換裝置的檢查和試驗；h. 額定電壓下的沖擊合閘試驗；i. 檢查相位。(2) 干式變壓器可直接測量可接觸到的穿芯螺栓、鐵軛夾板及綁扎鋼帶對鐵 軛、鐵芯、油箱及繞組壓環的絕緣電阻值，并做記錄a. 采用2500V搖表測量，持續時間1min,應無閃絡及擊穿現象。b. 當鐵軛及穿芯螺栓一端與鐵芯連接時應將連接片斷開后進行試驗。c. 鐵芯必須為一點接地。ii. 低壓電機的調試 低壓電機安裝完畢后應做以下試驗：a. 測量繞組的絕緣電阻b. 檢查定子繞組極性及其連接的正確性；c. 電

23、動機空載轉動檢查和空載電流測量。iii. 電力電纜的試驗 電力電纜安裝完畢應做以下試驗。a. 測量絕緣電阻；b. 直流耐壓試驗及泄漏電流測量；c. 檢查電纜線路的相位。iv. 絕緣電阻測量 應測量各電纜線芯對地或對金屬屏蔽層間各線芯間的絕緣電阻值。 1kv 以下電纜用1kv搖表，絕緣電阻值應不低于10MQ; 1kv及以上電纜用2500v搖表，測 量時應讀取1min以后的數值，額定電壓在610kv時，絕緣電阻值應不低于400M Q。交聯聚乙烯電纜，額定電壓 10KV時，絕緣電阻值不小于1200MR。(2) 檢查電纜線路的相位。采用500V搖表和對講機對電纜兩端的相位進行檢查應一致并與電網的相位相

24、 符。v. 變頻系統調試(1) 變頻柜單體調試a. 參數設定：按說明書及工藝參數對變頻器進行各種參數及功能預置,然 后再檢查其執行發問是否與預置的內容相符合。b. 電動機的空載試驗 將電動機與負載脫開,在各狀態下起動、停止、點動、爬行、升速、減速觀察電機的運轉情況，如旋轉方向、電流值、制動情況等是否正常。C. 電動機拖動系統的起動和停機(2)將電動機的輸出軸與機械傳動裝置聯接起來，進行試驗。a. 起轉試驗：使工作頻率從 O Hz開始微微增加，觀察拖動系統能否起轉, 在多大頻率下起轉。如起動困難可采用a.加大起動頻率；b.加大U/f比； c. 米用矢量控制等方法加大起動轉矩。b. 起動試驗：將給

25、定信號調至最大，按起動鍵，觀察起動電流的變化及整 個拖動系統在升速過程中運行是否平穩。c. 停機試驗：將運行頻率調至最高工作頻率，按停止鍵，觀察拖動系統的 停機過程中是否出現因過電壓或過電流而跳閘，有則應適當延長降速時間，當輸 出頻率為O Hz時，觀察拖動系統是否有爬行現象，有則應適當加強直流制動。6.2廠房照明工程方案廠區照明施工1施工程序施工準備 一支架制作照明配管照明配線試 燈燈具安裝2燈具出庫時應該核對好型號、規格、防爆合格證號，燈具及附件數量應符合 設計要求，燈具的附件應齊全，無機械損傷。3鋼管配制均應采用絲扣連接，連接處應抹電力復合脂以確保電氣管路接地連 接，螺紋的嚙合不應少于5扣

26、設計要求。螺紋的長度不應小于管接頭的1/2 , 外露螺紋宜為23扣。4鋼管配制時，固定間距最大值單位 m為:鋼管種類鋼管直徑mm15 2025-3240-5065以上厚壁鋼管1.52.02.53.5薄壁鋼管1.01.52.05施工時應嚴格按標準圖施工，燈具的標高應符合設計要求，支架油漆顏色應 符合統一標準。6確保燈具、接線盒及其附件的完好，如有損壞應及時更換。易積結冷凝水的管路，應在其垂直段的下方裝設隔離密封閥，排水口置于下方。7明配管的彎曲半徑應不小于其外徑 6倍8當電線保護管遇以下情況之一時，中間應增設接線盒或拉線盒，且拉線盒的 位置應便于穿線：A. 管長度每超過30m無彎曲B. 管長度每

27、超過20m有一個彎曲C. 管長度每超過15m有二個彎曲D. 管長度每超過8m有三個彎曲9水平或垂直敷設的明配管其偏差不應超過1.5 %o,全長偏差不應大于管內徑的 1/2。10鋼管彎曲處不應有折皺、凹陷、和裂縫，彎扁程度不應大于管外徑的10%管內徑應無毛刺、雜物，燈具、接線盒等附件應齊全。11電纜、線保護管與保溫后的工藝管道外表距離不宜小于200mm配管排列應整齊。12明配管管卡與終端、彎頭終點、電氣器具或盒箱的距離宜為150 500mm.廠區電氣照明的安裝1電氣照明的安裝應按設計圖紙要求施工，配線采用100X 50線槽，當不能采用線槽時，采用鋼管保護的方式進行布線。2應配合土建進行電氣照明的

28、預埋工作，預埋尺寸應符合圖紙規定。3在磚石結構中安裝電氣照明裝置時，應采用預埋吊鉤、螺栓、螺釘、膨脹螺 栓、尼龍塞或塑料塞固定，嚴禁使用木楔。4燈具安裝時，燈具及配件應齊全，并應無機械損傷、變形、油漆剝落和燈罩破裂等缺陷。5插座、開關的安裝應整齊、美觀、牢固符合設計的要求。6插座的接線應符合以下規定：A. 單相兩孔插座，面對插座的右孔或上孔與相線相接，左孔或下孔與零線相 接；B. 單相三孔插座，面對插座的右孔與相線相接，左孔與零線相接。第三孔與 接地線PE相接；C. 單相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地線或零線，均應接在上孔。插座 的接地端子不應與零線端子直接連接；D .同一場所的三相插座，

29、其接線的相位必須一致。7開關的通斷位置應一致。一般應采用上通下斷保持相線經開關控制的位置， 且應操作靈活，接觸可靠。8照明配電箱應安裝牢固，其垂直偏差不應大于3mm, 暗裝時，照明配電箱 四周應無空隙，其面板四周邊緣應緊貼墻面，箱體與建筑物、構筑物接觸部分 應涂防腐漆。9照明配電箱內應分別設置零線 N和保護地線PE匯流排,并應有標記。 10 照明配電箱內裝設的螺旋熔斷器，其電源線應接在中間觸點的端子上，負 荷線應接在螺紋的端子上，并應保持上面進線，下面出線的位置。11照明配電箱上應標明用電回路名稱。6.2.3 照明配電柜的安裝， 1施工準備A. 明確工程負責人及安裝操作人。B. 認真組織施工管

30、理人員審核圖紙，學習工藝標準，驗收標準，討論技術交底。C. 簽訂崗位責任合同，明確獎懲措施。D. 采購、選用合格材料、工具并層層復檢。E. 與土建協調配合、創造作業條件。 2操作工藝A. 根據箱柜、盤安裝方式、平面圖及變更洽商確定安裝坐標，隨土建進度配 管穩盒、預留孔洞、埋件，配管執行配管工藝。B. 根據土建施工水平線，預埋明箱盤固定螺栓、支架，穩裝出線箱盒；嵌壁箱穩 箱體、接短管并進行清理、封堵；落地柜型鋼基礎、或水泥基礎施工，管口出 基礎面50mn以上并米取防水封堵措施； 預留箱柜、盤接地端子。C. 自加工箱柜、盤預制，成品箱柜盤檢查分類D. 屋頂、墻面、地面全部完成后，穿線、安裝箱柜盤平

31、正，牢固。E. 導線清除污染，理順、分清相序，按支路綁扎成束；壓接牢固；PE線胡防松墊，統一計劃母線連接到達標準。F. 搖測合格，分路標志齊全，通電試驗無誤。 3質量技術標準A. 箱柜盒型號、規格、質量符合設計要求，試驗調整符合標準。B. 安裝位置正確，箱體開孔合適，固定，平正接地可靠，標志齊全，箱體漆層完好。C. 同類箱、盤標高應一致，允許偏差10mm成排柜標高允許偏差5mm連接縫2mm 垂直度：箱盤允許偏差1.53mm柜為1.5 /1000.D. 水泥基礎臺面應咼出地面 50mm以上，鋼基礎臺應咼出地面 10mm以上，型鋼基 礎頂部平直，側面平直度允許偏差為 1 m,全長5mmE. 接地導

32、線截面為電源線1/2，裝有電器的可開啟箱、柜門采用軟導線接地，接地 線不得串接且有防腐、防松措施。F. 導線綁扎成束,連接牢固、緊密,不傷線芯,多股線壓接采用標準線端,母線 連接，導電膏涂層均勻，牢固、緊密，用 0.05*10mm尺檢查：線接觸者 不進， 面接觸者面寬50mn及其以下，入深度不大于 4mm 60mn及其以上不大于6mm7.0 給排水安裝施工方案施工前準備工作：1 、人員組織：根據安裝工程量及工期安排，本工程設專業技術人員 2人，高峰人數 20 人。2 、施工安排：1安裝前對各系統的所有管道和設備綜合考慮，同時要熟悉與管道有關的土 建、電氣設備管線情況，做好施工前預想。2采用分系

33、統與分區域施工相結合的方法，各系統按先地下后地上、先干管 后支管、先大管后小管、先里后外的施工工序進行。3管道與部件盡量采用提前預制或工廠化加工，現場安裝的方式。4根據土建施工情況凡具備施工條件的應及早插入。5為保證施工進度質量施工中各系統米取分段安裝t試驗 t復驗的方式。6嚴格執行樣板制，做好樣板工序，樣板間、樣板層。7.2 主要施工技術措施：1、給水施工措施： 1工藝流程：安裝準備 t 預制加工 t 干管安裝 t 立管安裝 t 支管安裝 t 用水器具安裝 t 管道試壓 t 防腐保溫 t 通水沖洗。2施工要點： 同種材質的PP-R管及管配件之間，應采用熱熔連接，安裝應使 用專用熱熔工具。暗敷

34、墻體、地坪面層內的管道不得采用絲扣或法蘭連接。PP-R 管與金屬管件連接， 應采用帶金屬嵌件的配套管件作為過渡， 該管件與同 材質管材采用熱熔連接，與金屬管件或衛生潔具五金配件采用絲扣連接。 熱熔連接應按以下布驟進行： 熱熔工具接通電源，到達工作溫度指示燈亮后方能開始操作；切割管材，必須 使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切割機，必要時可使用鋒 利的鋼鋸， 但切割后管材斷面應去除毛邊和毛刺； . 管材與管件連接端面必須清潔、 干燥、無油；連接時，無旋轉地把管端導入加熱套內，插入到所標志的深度，同 時無旋轉地把管件推到加熱頭上，到達規定標志處。加熱時間必須滿足標準規定。 到達加熱時

35、間后 , 立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下 ,迅速無旋轉地 直線均勻插入到所標深度 , 使接頭處形成均勻凸緣 , 剛熔接好的接頭還可校正 ,但 嚴禁旋轉。2、排水管道安裝1工藝流程：安裝準備-管道預制-干管安裝-立管安裝-支管安裝f灌水試驗設備潔具安裝通水試驗通球試驗。 2管材及管件材質要求：1UPVC管材管件應標有生產單位名稱及規格及執行標準，檢驗部門測試報告和出廠合格證。管材與管件外觀檢測應符合以下規定： 材料外表顏色應一致，無色澤不勻及分解變色線。 管材和管件內外壁應光滑、平整、無氣泡、無裂口和裂紋、五脫皮和嚴重的冷斑及明顯的痕紋、凹陷。 管材軸向不得有異向彎曲，其直線度偏差應

36、小于1%端口應平整并垂直于軸線。3UPVCt排水管含雨水安裝要點： UPVCt粘接所用粘接劑最好選用同一廠家配套產品， 連接時應將承插口擦試干凈，如有油污用丙酮除掉。 管道粘接前必須進行預裝配，經預裝配無誤后方可進行粘接。 管道粘接應防止在濕度較大的環境中進行。 初粘接好的接頭應防止受力，須靜置固化牢固后方可繼續安裝。 預制好的UPVCf應防止曝曬，以免變形。 采用金屬管卡固定管道時，管卡與管道間應采用橡膠物隔墊。 安裝時須按規定設置伸縮節，夏季 5-10 mm冬季15-20 mm并做好支承點。4、衛生器具安裝 1 工藝流程安裝準備衛生潔具及配件檢驗衛生潔具配件預裝定位畫線及甩 口處理衛生潔具

37、穩裝衛生沽具外觀檢查衛生潔具與支架、墻、地縫 隙處理通水試驗 2連體坐便器穩裝：1將坐便器預留排水管口周圍清理干凈， 取下臨時管堵， 檢查管內有無雜物。2將坐便器出水口對準預留排水口放平找正，在坐便器兩側固定螺栓眼處畫 好印記后，移開坐便器，將印記做好十字線。在十字線中心處剔© 20*60mmt勺孔洞, 把© 10mn螺栓插入孔洞內用水泥栽牢，將坐便器試穩，使固定螺栓與坐便器吻合， 移開坐便器。將坐便器排水口及排水管口周圍抹上油灰后將便器對準螺栓放平， 找正，螺栓上套好膠皮墊、眼圈上螺母擰至松緊適度。3安裝臉盆下水口：先將下水口根母、眼圈、膠墊卸下，將上墊墊好油灰 后插入臉

38、盆排水口孔內，下水口中勺溢水口要對準臉盆排水口中勺溢水口眼。外 面加上墊好油灰勺膠墊，套上眼圈，帶上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋， 用平口扳手上根母至松緊適度。4安裝臉盆水嘴：先將水嘴根母、鎖母卸下，在水嘴根部墊好油灰，插入 臉盆給水孔眼，下面再套上膠墊眼圈，帶上根母后左手按住水嘴，右手用自制八 字死扳手將鎖母緊至松緊適度。5)S 型存水彎勺連接：應在臉盆排水口絲扣下端涂鉛油，纏少許麻絲。將存 水彎上節擰在排水口上，松緊適度。再將存水彎下節勺下端纏油盤根繩插在排水 管口內，將膠墊放在存水彎勺連接處，把鎖母用手擰緊后調直找正。再用扳手擰 至松緊適度。用油灰將下水管口塞嚴、抹平。三進度保證措

39、施1. 由總控計劃編制相應施工計劃。根據總控計劃制訂階段計劃和月計劃，由階 段計劃和月計劃制訂周計劃，再由周計劃制訂日計劃，層層落實總控計劃。2. 由各類計劃保證總控計劃實現。形成以日計劃保證周計劃，周計劃保證月計 劃，月計劃保證階段計劃，階段計劃保證總控計劃勺計劃保證體系。3. 計劃實施過程中進行動態消項管理，檢查和發現計劃中勺偏差，并及時進行 調整和糾正，防止影響月計劃、階段計劃，進而影響總控計劃。4. 切實落實機電配套計劃勺實施，保證施工計劃勺進展和實現。5. 及時與土建，暖通等專業進行計劃協調，防止工序、技術、作業面等矛盾而影響計劃的實施6. 對計劃進行嚴格管理，建立相應獎懲制度，切實

40、保證計劃的實施效果。四質量保證措施根據施工現場條件及人員配置建立項目部質量管理網絡見附件4制定質量管理措施：1 、按照公司質量體系文件，建立項目質量保證體系，做到職責分明信息反饋暢通使工程質量處于動態管理之中。2 、實行質量“三檢”制，操作班組自檢、預檢和工長的交接檢，質檢員定期對工程進行專檢及評定。現場施工人員及作業人員虛心接受甲方、監理及 各級質檢人員的監督，及時整改質量問題。3、 實行專業工長負責制。專業工長負責組織現場施工、技術交底、質量檢查、 指導施工順序、監督成品保護等，直至工程交付甲方使用的全部工作。4、項目經理組織各專業工長做好施工方案的實施工作，根據工程具體情況， 嚴格按照施

41、工圖紙、施工驗收標準執行。5、嚴格按工藝操作規程操作。施工中的合理化建議，按管理程序上報，未經 各有關部門審核同意，不能擅自變更和修改設計。6 、隱蔽工程、分部分項工程，及時會同甲方、工程監理及質檢員檢查驗收。7 、項目經理定期組織工程質量檢查且公司質量和技術部門組織有關人員不定期對工程施工質量進行監督檢查。8、工程材料設備必須到達質量合格，且具有合格證和材質檢驗證書。9 、施工中所使用的計量器具，是檢測有效期內的合格器具，并按規定時間進 行校驗。10 、施工中使用的標準測量和計量器具在施工前送到質檢部門檢驗，經檢驗合格后并有質檢部門合格證明書。方可投入使用。11 、要加強成品、半成品的保護，

42、各道工序按正常程序施工，各種有專門要求防腐、防銹等措施的要有專門措施保護，以確保正常使用功能，后一 道工序不得隨意破壞前一道工序的成果。12 、新進場人員要進行技術培訓和考核，經考核合格后才準上崗作業。五。安全管理措施按照標準要求及現場實際情況確定現場安全管理機構見附件5，制定出現場安全管理措施：1、執行安克建設北京施工現場安全管理標準，建立現場項目的各級安全 崗位責任制。2 、項目經理為施工現場的安全第一責任人，抓好現場人員的安全教育，搞好 現場安全生產、文明施工的宣傳，增強施工人員的安全意識。項目經理每 周組織一次全面現場安全檢查，記錄發現的問題，對現場安全工作進行評 價，并按分工責成專人

43、解決問題，解決情況及時記錄。3 、施工作業前，各專業工長結合施工現場及施工作業內容，分部、分項編寫 安全技術交底，并對操作班組進行詳細的講解。4 、班組長作業前對操作人員進行口頭安全交底，并有記錄。5 、安全員負責施工過程的安全生產檢查，監督和提醒操作人員，并有檢查記 錄。6 、施工用電措施、施工用電需制訂用電計劃，確定電源位置、線路走向和截面。設置固定 的專業人員操作。、施工現場采用TN-S系統，干線用五芯電纜，橡皮線埋地穿硬管保護，膠 皮線架空采用鋼索方式。、施工現場按三級控制，二級保護進行配電，總配電箱、分配電箱、開關箱相互不能混用，分配電箱包括流動閘箱設置漏電保護器，開關箱 距受控的電

44、氣設備不大于 3m。7 、機具使用措施、工程上使用的手持電開工具必須加裝漏電保護器，配制合格的三芯軟電纜線，電纜線不得拖地使用、使用電焊機時，把電焊機安放在固定的臺子上，有防雨設施，電源不準用刀閘控制，開關箱內加裝動作電源不大于 30mA漏電保護器，電焊機外 殼做好保護接零，一次線穿管保護，長度不超過 3m，二次線的接頭不超 過三處，做好嚴密包扎和絕緣處理。線路過道時進行保護，不準使用普 通鋁線作鉗子線使用。操作人員持雙證上崗，操作前仔細檢查作業及周 圍環境，周圍的易燃物。使用電氣、焊，設專人監護，作業場所設置有 效的滅火器具，防止火花引燃易爆物。8 、用氣焊時，乙炔、氧氣兩瓶要保持一定的距離 （5 米），檢查各個接口是否有漏氣現象。 操作人員要持證上崗， 動用電焊時， 清除周圍易燃易爆物品， 并申請動火證，設專人監護，配好滅火器。9 、現場施工時，道路必須暢通，危險地段均設明顯標志，施工現場必須設安 全質檢人員。10 、一切施工人員進入現場必須戴安全帽，高空作業必須系安全帶，穿