1、目錄第一章 工程概況 11 工程名稱 1.2 工程地址 1.3 工程范圍 1.4 工期要求 1.第二章 施工組織與管理 11 施工組織機構 1.2 工程管理目標 3.2.1 工程質量目標 3.2.2 安全施工目標 3.2.3 文明施工目標 3.3 施工管理方法 4.4 進度管理 4.5 合同管理 4.6 成本控制 4.7 技術管理 5.第三章 進度計劃及保證措施 61 施工進度目標 6.2 進度保證措施 6.3 施工進度計劃 7.第四章 資源配置計劃 91 主要施工人員進場計劃表 9.2 施工機具計劃 1.0.3 現場臨時設施平面布置 1.13.1 臨時設施的搭設 1.13.2 現場臨時設施用

2、地及施工現場水電需求計劃 113.3 現場臨時設施平面布置 1.2第五章 施工方案 141 設備施工方案 1.4.1.1 設備安裝通用技術要求 1.41.2 離心式通風機的安裝 1.61.3 除塵器的安裝 1.82 通風管道施工方案 2.02.1 工藝流程 2.0.2.2 施工準備 2.0.2.3 施工工藝 2.0.3 電氣施工方案 2.4.3.1 方案說明 2.4.3.2 施工工藝 2.5.第六章質量保證措施 301 質量目標 3.0.2 建立項目質量責任制 3.03 材料控制 3.1.4 過程控制及檢驗和試驗 3.25 設備及電氣安裝設立質量控制點（附后） 346 工程竣工資料 3.4.7

3、 施工執行標準 3.4.第七章安全保證措施 41第八章文明施工措施 421 健康環保與文明施工的方針及目標 4. 22 組織機構及職責 4.2.3 勞動保護與職工健康保證措施 4. 34 環境保護措施 4.3.4.45 現場文明施工措施 第九章 與業主、監理及其他承包商的配合 451 與業主的配合 4.5.2 與監理的配合 4.5.3 與其他施工單位的配合 4.6第十章 售后服務及承諾 46第一章 工程概況1 工程名稱 湖南中煙工業有限責任公司長沙卷煙廠聯合工房成型機組絲束開 松集中除塵系統工程2 工程地址 湖南省長沙市3 工程范圍3.1 一套聯合工房成型機組絲束開松集中除塵系統的設備、材料的

4、 采購；3.2 一套聯合工房成型機組絲束開松集中除塵系統的優化設計、制 作、安裝、調試及售后服務（不含吸塵罩的制作安裝） 。4 工期要求自簽訂合同之日起 60 天內交付業主使用。第二章 施工組織與管理1 施工組織機構施工組織機構由項目部決策、管理層和現場作業層組成。公司擬選 派品德良好、專業技能水平高并具備豐富施工經驗的管理及作業人員參 與本項目的施工。1.1 項目部組織機構為了使工程早日完工，確保工程質量，公司在得標后，將成立湖南 天人機電設備安裝有限公司長沙卷煙廠聯合工房成型機組絲束開松集 中除塵系統工程項目部，加強公司整體人、財、物的綜合調配力度；項 目部在安全管理、合同管理、信息管理、

5、進度控制、質量控制、成本控 制、組織協調等方面全面履行合同，并服從業主的整體協調1.1.1 項目經理 項目經理作為管理協調工作的總負責人，全權代表我公司利益，并 得到業主認可，對工程全面負責，按照項目法組織施工。1.1.2 項目部管理人員（1）項目副經理：負責設備、材料的采購和日常管理；與供貨方、 業主/監理方、施工班組之間的溝通協調。（2）項目總工：負責整個項目的技術、質量、安全管理工作。（3）質檢工程師：配合業主和供貨商檢驗原材料；對施工全過程 的質量監督和控制；負責質量保證資料的收集與整理。（4）專業施工員：組織編寫專項施工方案；對班組進行技術交底； 施工過程中的技術指導； 工程技術資料

6、和竣工資料的整理以及對施工全 過程工程進度的控制。（5）安全管理員：對項目所有參與人員的安全教育；對特種及特 種設備作業人員的培訓和考核；施工現場的安全管理工作；安全管理資 料的記錄與整理。1.2 現場作業層 我公司將選派具備豐富工業廠房內機電安裝施工經驗的隊伍入駐 現場作業。按照不同專業把隊伍劃分為電氣儀表施工隊、設備施工隊、 通風管道施工隊。1.3 施工組織機構圖2工程管理目標2.1工程質量目標嚴格按照業主提供的圖紙、設計文件及國家相關工程標準、規范和 規程進行施工，接受其全方位、全過程的監督管理；工程質量依據設計文件的要求和國家及省 （市）或行業的工程標準、 規范的要求達到工程驗收合格率

7、100%的質量目標。2.2安全施工目標杜絕因公負傷、死亡事故的發生；無重大設備、火災和中毒事故。2.3文明施工目標執行國家建筑施工安全技術規范，并遵守當地政府和業主關于現場 文明施工的管理規定，創建文明施工樣板工地。3 施工管理方法本工程采用項目法施工。項目經理部實行項目經理責任制，保證各 生產要素在項目經理的授權范圍內做到最大限度的優化配置。4 進度管理 依據合同條款接受業主與監理工程師對工程施工進度的控制， 及時 報送施工總進度計劃，月、周施工進度計劃，認真執行監理工程師下達 的進度控制指令。按照合同工期確定各專業完工工期和各階段的關鍵工期， 并嚴格執 行，以強化計劃管理為重， 主要措施見

8、 “第三章 進度計劃及保證措施” 的有關內容。5 合同管理5.1 加強合同履約率管理，重視合同管理工作，在施工進度、工程 質量、材料采購、安全文明施工、與管理各方的關系處理等方面嚴格執 行合同條款，并將以項目經理為主的合同管理人員專門處理各種與合同 有關的事宜，以確保工程合同順利地履行，保證雙方的利益得到實現。5.2 加強工程合同變更、設計修改的管理工作，合同管理人員對工 程的變更，修改進行緊密跟蹤、收集，保持書面的記錄，通知材料，整 理、編制新的工程單價或合價交業主和監理工程師審批，確保工程順利 進行。6 成本控制6.1 公司在工程開工前，對項目成本進行分析，安排成本計劃，制 定成本目標；在

9、施工過程中，隨時分析工程項目的收入、支出情況，進 行成本控制和成本核算，將各種開支控制在預算之內。6.2 制定健全成本控制責任制，分解落實計劃指標到各作業班組、 各部門和個人。6.3 加強材料采購的控制，建立嚴格的材料采購程序和審批制度。 采購材料時，要有合理儲備， 就近就地取材，減少中轉環節和途中損耗。6.4 推行現場的標準化管理，加強現場平面布置，做好施工前的準 備工作，減少現場水電等費用。材料設備必須按指定地點規范放置，避 免二次搬運。6.5 加強材料消耗量控制，嚴格執行材料消耗定額，實行收發領退 和以限額領料制度， 嚴格材料出、入庫手續，實行材料節約獎、 罰辦法6.6 按照網絡計劃科學

10、地安排施工程序，組織均衡施工，搞好勞動 力調配，盡量減少停、窩工現象。6.7 用電設備做到節能降耗；各種車輛油料消耗實行定額供應。7 技術管理7.1 建立健全技術管理制度包括技術責任制度；圖紙會審制度；技 術交底制度； 材料、設備進場檢驗制度； 施工日志、工程質量驗收制度； 工程技術檔案制度。并在施工中嚴格執行。7.2 建立項目部局域網，實行現代化辦公，實現資料的共享和及時 監控。7.3 制定獎勵條例，鼓勵技術人員，管理干部在施工過程中提出合 理化建議，對設計進行優化，對經過實踐證明確實可以提前工期，保證 質量，降低工程造價的給予獎勵。第三章 進度計劃及保證措施1 施工進度目標充分滿足并保證合

11、同工期，保證在合同簽訂后 60 天內交付業主使 用。2 進度保證措施2.1 公司將組建生產調度機構，形成集中統一、上下貫穿，左右協 調的施工調度系統。為保證總工期目標實現，所有施工準備工作提前進 行，在接到中標通知后，立即派人進入現場，作好前期準備。于開工前 7 天內完成所有臨時設施搭設、施工設備及前期人員的進場。2.2 根據合同要求的總工期目標，詳細制訂各分部分項工程的工期 分目標，制作工程日報表、周報表及月報表，提交業主留存。一旦發現 工程實際進度與進度計劃有差別，就及時分析原因，并采取相應的組織 或技術措施對資源或施工方法進行調整，以確保施工的順利進行。2.3 預測完成尚未進行工程所需時

12、間，提出加快某些滯后工序的具 體方案。2.4 項目部專業工程師根據施工圖，提出施工用量需用計劃，并根 據施工進度計劃，確定設備及材料的到場時間。2.5 一旦接到中標通知書，材料主管負責與設備及材料廠商聯絡， 簽訂設備與材料采購合同，確定供貨時間。2.6 施工員必須配合材料采購員，隨時與材料設備主管人員聯系， 及時掌握材料設備到貨情況，以防因材料的進場拖延而影響工程的進 度，如要求不銹鋼板、閥門、法蘭等同時到貨，以利通風管道安裝工作 的順利進行。2.7 施工員必須根據材料設備到場情況及現場實際情況，靈活調整 作業區域，或增加管道及構件的集中預制量，待安裝具備條件時，再進行安裝，以加快施工進度。2

13、.8 設備在基礎具備安裝條件后，就可進行安裝，以利于配管。2.9 每周定期舉行計劃協調例會，收集上周現場施工、計劃落實等 各種信息，研究問題，下達下周的施工任務。2.10層層簽訂承包合同， 按計劃目標明確各專業安裝隊至作業班組 施工任務的工期，各級承擔的經濟責任、權限和利益，使各專業安裝隊 和相關連的施工班組必須保證按作業計劃完成規定的任務。2.11及時調整進度計劃，實行動態控制管理。不管什么原因，對實 際施工中出現的計劃偏差，將積極進行調整，保證施工計劃在實際施工 中的有效性。2.12 加強現場施工的督促檢查，包括檢查施工準備、施工計劃和合 同的執行情況，檢查和綜合平衡勞動力，物資供應和機械

14、配備，督促各 類資源的供應。2.13檢查和調節現場平面管理，掌握協調供水、供電和氣象預報方 面的情況，及時發現施工過程中的各種故障， 解決所出現的矛盾和問題2.14 計劃管理要確保重點，照顧一般，全面完成，重點環節和部位 保證人力、材料、設備使用上的連續性和均衡性；同時有意識地找一般 工序空隙，充分利用工序間歇、施工前準備等空隙時間，將人力、物力 調劑到一般工程上去，爭取時間，全面完成。3 施工進度計劃施工進度計劃見后。湖南中煙工業有限責任公司長沙卷煙廠聯合工房成型機組絲束開松集中除塵系統項目施工進度橫道圖序號施工內容工期（暫定于2010年 12月3日開工）2010年 12月2011年1月51

15、0152025315101測量放線、復查基礎2機風機安裝3械械械除塵器的安裝4分通風管道的制安5通風管道的檢驗116配電、控制屏柜的安裝7電橋架、電纜管的敷設8氣氣電纜敷設9分電纜校接線10電氣調試k|I I I11系統整體通電試運行I 11-|注：1、暫定于2010年 12月3日開工，根據實際情況順延；2、根據業主的進度計劃調整，充分滿足其要求。第四章資源配置計劃1主要施工人員進場計劃表單位：人序號工種類型施工準備自發布開工通知起的天數10天20天30天40天50天60天1電工24666622鉗工12444213管工22444424焊工24666425鉚工02222006測量工1222221

16、7起重工01222208油漆工04444429輔（副）工2244440合計102534343428102施工機具計劃序號機械設備名稱規格/單位單位數量（臺）備注1汽車起重機25 t臺12卷揚機3t臺13平板拖車HX15050t臺14載重汽車20t臺25液壓推車3t臺16千斤頂10 50t個47手拉葫蘆1t 3t個68直流電焊機300500A臺29氬弧焊機300500A臺410等離子切割機臺211空壓機1 3m3臺212角向磨光機臺1013內磨機臺214經緯儀J2臺115水準儀S3臺116拉力計20KGF把217框式水平儀0.02mm/m把218游標卡尺把219塞尺0.01 2.0mm把220螺

17、旋千分桿套221鋼盤尺把222扭力扳手把123砂輪切割機臺124電錘把425試壓泵臺126萬用表臺1027兆歐表2500V臺128兆歐表500V臺229相序表500V臺230電壓表0.5級臺431電流表0.5級臺432多量程便攜式安培和伏特計臺1序號機械設備名稱規格/單位單位數量（臺）備注33手提式電流變壓器臺134毫安表臺135單臂電橋、雙臂電橋臺236交流電橋、變比電橋臺137熱球風速儀臺138通風檢漏燈盞139分貝儀臺140小型電工工具套2041其他小型工具若干3現場臨時設施平面布置3.1臨時設施的搭設公司考慮在附近租用民房做為項目部職工食宿用，每天安排專車接 送職工上下班。在業主指定的

18、地方搭設現場臨時設施，作項目部辦公室、設備材料堆放及零星材料儲存使用。3.2現場臨時設施用地及施工現場水電需求計劃序號用途所需面積水需求量電需求量需用時間（m2）（m3/d）（kw）自至.1現場辦公室1000.55簽訂合同后60天內2材料倉庫500.51簽訂合同后60天內3設備存放場地20011簽訂合同后60天內4材料存放場地20013簽訂合同后60天內5預制場地180120簽訂合同后60天內6施工現場180簽訂合同后60天內合計73051103.3 現場臨時設施平面布置見后施工現場示意現場辦公室工具室加工 及 維修間焊材二級丿庫及烘烤房材料 倉庫材料存放場地設備存放場地預制場地說明：1圖中尺

19、寸單位為米；2、 臨時設施占地面積約為1000平方米（長為33 米，寬為30米）；臨時占地向當地政府土地管理部門申請，并辦理租用手續；3、施工臨時用電、用水、通訊等問題由項目部與 當地政府有關部門協商解決，臨時用電負荷為 110KW（含施工現場用電）；4、職工宿舍租用附近民房。湖南中煙集中除塵系統施工現場臨時設施平面布置圖材料數量比例共1張，第1張制圖審核湖南天人機電設備安裝有限公司第五章施工方案1設備施工方案1.1設備安裝通用技術要求（1）安裝準備階段首先必須對設備基礎進行現場勘驗，并進行潔 凈處理，去除雜質和油跡。（2）施工前對現場預埋件、基準線、標高等進行復核，如不符合 要求，以業主的變

20、更簽證為準。（3）非標件、外購件的質量應得到業主認可。（4）設備的就位、找正（A ）單臺設備的平面位置與基礎軸線或邊緣線控制允許偏差為 士 20mm。（B）設備起吊用叉車或輪胎汽車起重機進行，用叉車時應有保 護繩捆綁，用汽車吊使用設備吊點或吊索，吊索與設備接觸處應有保護 墊層，防止拉傷表面。（C）設備找正時，依據業主代表應指定的設備安裝檢測面、線 或點進行。（D）設備找正偏差依下表進行：設備平面位置、標高與安裝基準線之間的允許偏差項目允許偏差（mm）平面位置標高與其它設備無機械聯系的士 1020/- 10與其它設備有機械聯系的士 2士 1（5）地腳螺栓（A ）檢測設備基礎時，同時復核預留地腳螺

21、栓孔，如若未預留地腳螺栓孔，經業主代表確認，采用人工開鑿孔洞或改用脹錨螺栓等其 他辦法。(B) 預埋地腳螺栓孔中應無油污、碎石、泥土、積水等，尺寸 無偏差。(C) 地腳螺栓的選用應依據設備技術文件或業主代表簽發圖 (文)進行。(D) 地腳螺栓孔灌漿采用細碎石混凝土，標號與基礎混凝土標 號高一號。(E) 擰緊地腳螺栓應在預留孔中的混凝土達到設計強度 75%以 上時進行，各螺栓擰緊力應均勻。( 6)墊鐵或可調螺釘、精平(A) 設備精平用墊鐵或可調螺釘或其他方法來實現，依據設備 技術文件或業主代表簽發的文件選用的確定調平方法。(B) 墊鐵的選用應依據設備底部形狀和地腳螺栓數量確定，墊 鐵規格選用標準

22、規格。(C) 采用成對斜墊鐵，在調平后灌漿前用定位焊焊牢。(D) 每一墊鐵放置整齊平衡，接觸良好，設備調平后每組墊鐵 均應壓緊，用 0.05毫米塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底座面之間的間隙， 在墊鐵同一斷面處以兩側塞入的總和不得超過墊鐵長(寬)度的 1/3， 每一組墊鐵的數量不應超過 5 塊。(E) 墊鐵的接觸面積必須60%。(F) 基礎表面中，放置墊鐵的部位應鑿平。(G) 設備采用調整螺釘，在調整螺釘下，基礎表面應穩固地放 置支承板( 100*100)，支承板下基礎表面應鑿平，支承板的厚度應大于 螺釘直徑。(H) 精平設備時，采用找正時業主指定測量基準面、線、點為 檢測面，精平設備使達到設備技術

23、要求。(I) 設備精平后，采用無收縮混凝土進行二次灌漿，待灌漿層強度達到 75%時，復測設備精度，調整直至合格。(J)氣溫低于4C時，灌漿層應采取保護性措施。( 7 )聯軸器裝配(A) 聯軸器裝配時，兩軸心徑向位移和兩軸線傾斜的測量與計 算，應符合相關規范要求。(B) 當測量聯軸器端面間隙時，應使兩軸的軸向竄動至端面間 隙為最小的位置上，再測量其端面間隙值。( 8)二次灌漿后混凝土固化強度必須達到 90%以上后方可進行二 次找正；二次找正完成后進行基礎抹平。( 9)潤滑管路安裝前須進行吹干處理，不得混入雜質及水分等。( 10)試車完畢后，全部管部、風動件均需進行放空、干燥處理， 以免生產時管路

24、及元件銹蝕和堵塞；( 11)空試合格后，機臺周圍地面應做砂漿抹面或裝飾處理；( 12)機臺配管接線、動力管線連接、線纜橋架鋪設必須按照施工 圖紙和隨機技術要求進行，不得隨意改動，確屬設計不合理的內容，需 經設計單位、施工單位和業主方研究修改，并按修改方案進行整改。1.2 離心式通風機的安裝( 1)清洗和檢查( A )應將機殼和軸承箱拆開并清洗轉子、軸承箱體和軸承；但 葉輪直接裝在電動機軸上的風機可不拆卸；(B) 軸承的冷卻水管路應暢通，并應對整個系統進行試壓，試 驗壓力應符合設備技術文件的規定。當設備技術文件無規定時，其壓力 不應低于 0.4MPa；(C) 調節機構應清洗潔凈，其轉動應靈活。(

25、2) 軸承箱的找正、調平(A) 軸承箱與底座應緊密結合；( B )整體安裝的軸承箱的縱向和橫向安裝水平偏差不應大于0.1 0 / 1 0 0 0;并應在軸承箱中分面上進行測量，其縱向安裝水 平也可在主軸上進行測量；(C) 左、右分開式軸承箱的縱向和橫向安裝水平，以及軸承孔 對主軸軸線在水平面的對稱度應符合下列要求：(a) 每個軸承箱中分面的縱向安裝水平偏差不應大于0.04 / 1 0 0 0;(b) 每個軸承箱中分面的橫向安裝水平偏差不應大于0.08 / 1 0 0 0;(c) 主軸軸頸處的安裝水平偏差不應大于0.0 4 / 1 0 0 0;(d) 軸承孔對主軸軸線在水平面內的對稱度偏差不應大

26、于 0.06mm，可測量軸承箱兩側密封徑向間隙之差不應大于0 .06mm。( 3 )機殼組裝時，應以轉子軸線為基準找正機殼的位置;機殼進 風口或密封圈與葉輪進口圈的軸向插入深度和徑向間隙應調整到設備 技術文件規定的范圍內，同時尚應使機殼后側板軸孔與主軸同軸，并不 得碰刮。 當設備技術文件無規定時，軸向插入深度應為葉輪外徑的10 / 1 0 0 0;徑向間隙應均勻，其間隙值應為葉輪外徑的1.5/10003 / 1 0 0 0 (外徑小者取大值)。高溫風機尚應預留熱膨脹量。( 4)電動機與離心通風機找正時，應符合下列要求：( A )兩半聯軸器之間的間隙應符合設備技術文件的規定。對具 有滑動軸承的電

27、動機， 應在測定電機轉子的磁力中心位置后再確定聯軸 器間的間隙;(B) 聯軸器的徑向位移不應大于0 .0 2 5 mm;軸線傾斜度不應大于0.2 / 1 0 0 0。5)風機試運轉前的檢查(A )軸承箱應清洗并應在檢查合格后， 方可按規定加注潤滑油；(B) 電機的轉向應與風機的轉向相符；( C )盤動轉子，不得有碰刮現象；(D) 軸承的油位和供油應正常；( E )各連接部位不得松動；(F) 冷卻水系統供水應正常；(G) 應關閉進氣調節門。( 6)風機試運轉(A) 點動電動機，各部位應無異?，F象和摩擦聲響，方可進行 運轉；(B) 風機啟動達到正常轉速后，應首先在調節門開度為0 5之間的小負荷運轉

28、，待達到軸承溫升穩定后連續運轉時間不應小于 2 0min;(C) 小負荷運轉正常后，應逐漸開大調節門但電動機電流不得 超過額定值，直至規定的負荷為止，連續運轉時間不應小于2h;(D )試運轉中，滾動軸承溫升不得超過環境溫度4 0C ;滑動 軸承溫度不得超過65C;軸承部位的振動速度有效值(均方根速度值) 不應大于6.3mm / s,其振動速度有效值的測量及方法應符合附錄 一的要求。1.3 除塵器的安裝( 1)開箱檢查(A )設備在安裝現場必須開箱檢查。將箱號、設備名稱、規格、 件數按照交貨清單清點零部件、工具、附件、出廠合格證和其它技術文 件等,并作好記錄。(B) 檢查完畢必須辦理有關手續，并

29、妥善保管。若有損壞者應及時修補、校正(2) 基礎檢查與驗收(A) 標記中心原點、基準點的位置及咼度，打墨線(各中心線、 行列線)。柱中心線及基礎高度的實測數據應與設計數據相符；各行列 線的尺寸應與設計尺寸相符，相同尺寸的對角線應相等。(B) 基礎表面應平坦，無明顯的傾斜或凹凸，基礎的各部表面 也應光滑平整。(C) 預埋地腳螺栓的位置尺寸和預留高度符合設計與規范要求。(D) 中間預留孔的大小、深度符合設計與規范要求。(3) 整體吊裝就位、找正找平除塵器的安裝位置應正確、牢固平穩，允許誤差應符合下表的規定;項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1平面位移 10用經緯儀或拉線、尺量檢查2標咼10用水準儀、

30、直尺、拉線和尺量 檢杳3垂直度每米2吊線和尺量檢杳總偏差 10(4)電磁脈沖閥、差壓裝置、空壓管路安裝(A )電磁脈沖閥與差壓裝置嚴格按照設計文件及產品技術說明書的要求組裝。(B)空壓管路安裝完畢后，應先將管道內雜物清除干凈，然后以1.5倍的工作壓力試驗，漏氣處應拆下重新絞絲、繞上油麻絲后再試壓 直到不漏為止。壓力試驗30分鐘無泄漏為合格。(5)現場組裝布袋除塵器的安裝，還應符合下列規定 ：(A) 外殼應嚴密、不漏，布袋接口應牢固。(B) 分室反吹袋式除塵器的濾袋安裝，必須平直。每條濾袋的 拉緊力應保持在2535N/m;與濾袋連接接觸的短管和袋帽，應無毛刺(C) 脈沖袋式除塵器的噴吹孔，應對準

31、文氏管的中心，同心度 允許偏差為2mm。2通風管道施工方案2.1工藝流程2.2施工準備(1) 施工前技術人員必須認真熟悉圖紙和有關資料，對工藝流程、 工作介質、壓力、溫度等技術參數和使用的材料及附件的材質、型號、 規格了解清楚。(2) 施工人員必須全面熟悉施工程序、施工方法、質量標準、操 作規程和安全技術要求，并在施工中嚴格執行。(3) 制作風管所使用的鋼材等，應符合國家現行產品標準及生產 廠家的企業標準，并應具有出廠合格證等有關質料證明。(4) 所有材料附件必須復核設計和國家現行產品標準，并應具有 出廠合格證及材料質量保證等有關質料證明。2.3施工工藝(1)制作風管(A) 所選風管材質為不銹

32、鋼板，材質為SUS304 (0Cr18Ni9Ti)（B）不銹鋼板厚度按下列表格風管直徑D不銹鋼板（mm）D 4502.0注：特殊除塵系統風管鋼板厚度按設計要求。（C）圓形風管必須采用機械卷圓，任意正交兩直徑之差不應大 于 2mm。（D）風管采用氬弧焊焊接，焊接須平整，不應有裂縫、凸瘤、 穿透的夾渣、氣孔及其它缺陷等，焊接后板材的變形應矯正，并將焊渣 及飛濺物清除干凈。（E）兩節風管對接焊接時縱焊縫須錯開，對接焊縫須平整。（F）風管與法蘭用焊接連接，風管端面不得高于法蘭接口平面 風管端面距法蘭接口平面應為 1mm法蘭與風管應緊貼。平板法蘭焊接 時須采用內外側滿焊，外側點焊，間距與螺栓孔相對應，點

33、焊縫長度為 20mm。（G）圓形彎管的曲率半徑（以中心線計）和最少分節數量應符 合下列表格的規定。圓形彎管的彎曲角度及圓形三通、四通支管與總管 的制作偏差不應大于3。彎管直徑D（mm）曲率半徑R彎管角度和最少節數90604530中節端節中節端節中節端節中節端節80 220 1.5D42221222204501.5D52321224508001.5D623212128001400D7242221214002000D10263222（H）所有的三通、彎頭、四通等管件須單獨制作，三通、四通均為斜插式，為變徑三通、四通，與總管的夾角為 30。（I ）風管焊接完成后須對焊縫進行鈍化處理，鈍化處理處須用

34、清水沖洗干凈。（J） 風管圓形法蘭采用不銹鋼平板法蘭，材質為SUS304（0Cr18Ni9Ti）,厚度為4-6mm,寬度為30mm。法蘭螺栓為 M8，配平 墊片及彈簧墊片，螺栓間距不大于 80mm。（K）法蘭墊片采用食品級的硅橡膠板，厚度為 3mm。（ 2）制安支吊架（A）按設計要求并參照土建基準線找出風管標高。（B）標高確定后，按照風管系統所在的空間位置，確定風管支、 吊架形式。（C）風管支、吊架的制作圖參照建筑設備施工安裝圖集（91SB6） 的用料規格和做法制作。（D）按照預埋件法或膨脹螺栓法設置吊點。（巳按風管的中心線找出吊桿敷設位置，單吊桿在風管的中心 線上，雙吊桿按托盤的螺孔間距或風

35、管的中心線對稱安裝。（F）吊桿根據吊件形式，可以焊在吊件上，也可掛在吊件上， 焊接后應涂防銹漆。（G）當風管較長時，需要安裝一排支架時，先把兩端安好，然 后以兩端的支架為基準，用拉線法找出中間支架的標高進行安裝。（H ）立管管卡安裝時，應先把最上面的一個管件固定好，再用 線錘在中心處吊線，下面的管卡即可按線進行固定。（I）風管支吊架的間距風管支吊架間距如無設計要求時， 對不保溫風管應符合下表的要求。對于保溫風管、支、吊架間距無設計要求時，按下表間距要求值乘以0.85。螺旋風管的支、吊架間距可以適當增加圓形風管直徑或矩形水平風垂直風最小風管長邊尺寸管間距管間距吊架數 1000mm不大于2m不大于

36、2m2付（J）支吊架不得安裝在風口、閥門檢查孔等處，以免妨礙操作吊架不得直接吊在法蘭上。（3）安裝風管（A）管道加工后應擦拭干凈并在管端進行臨時封堵。安裝時先 進行漏光試驗檢查，合格后用碎布或棉砂擦凈內壁再進行吊裝，吊裝還 應隨時擦凈內壁的污染，然后立即封堵敞口。安裝過程中還應進行分段 燈光檢漏，合格后才能繼續安裝。（B）根據現場情況，可以在地面連成一片的長度，用吊裝的方 法就位，也可以把風管一節一節地放在支架上，逐節連接。一般順序是 先干管，后支管。立管的安裝一般是由下向上安裝。安裝就位后進行找 平，找正，達到設計規定的要求。（C）所有用的連接風管法蘭的螺栓、螺母、平墊片、彈簧墊片 均為不銹

37、鋼材質 SUS304（ 0Cr18Ni9Ti）。（D）風管安裝時縱焊縫朝上，連接法蘭的螺栓應均勻擰緊，其 螺母宜在同一側。（E）法蘭墊片采用食品級的硅橡膠板，厚度為 3mm,墊片不應 凸入管內，亦不宜突出法蘭外。(F) 安裝在支架上的圓形風管應設托座和抱箍， 其圓弧應均勻, 且與風管外徑相一致，托座及抱箍采用普通碳鋼熱鍍鋅處理，風管與托 座和抱箍接觸之處需有防電化學腐蝕處理。(G) 與設備連接的軟接材料應選用密封性好，耐磨的材料。( 4)安裝防火閥( A )在安裝前檢查其結構，部件應靈活有效。(B) 邊長大于等于630mm,應設獨立支吊架。(C) 安裝在防火墻一側的防火閥，穿越防火墻與防火閥的

38、連接 的管段，采用厚度大于等于 2mm 的鋼板制作，該管段在防火墻的孔洞 用厚度大于等于2mm鋼板封隔，且用不燃保溫材料填實。(D )安裝時應注意防火閥開關操作位置是否確定，調換易熔片 是否方便,氣流方向是否正確。(5) 風管的嚴密性試驗 風管安裝完畢后進行嚴密性檢驗,在嚴格的漏光檢測合格條件下, 對系統風管漏風量進行抽檢, 抽檢率為 20%。漏風量應符合國家規范要 求。3 電氣施工方案3.1 方案說明( 1 )總體要求(A) 具備(HMI )人機界面，且設計風格與長沙煙廠聯合工房 已投產使用部分保持一致。(B) 控制系統設計滿足中華人民共和國現行設計規范、標準中 對于防火設計的規定。(C)

39、具備完善的設備、網絡的診斷和報警功能。(D) 預留一定的I/O點，便于以后的擴展。（E）元器件均有與控制原理圖、接線圖一致的編號標牌。（ F） PLC 柜由電柜的總開關上樁頭供電。（G）電纜采用阻燃電纜（ZRYJV ）。（ 2 ）優化、細化設計方案 中標后，承包商委托具備專業設計資質的單位將電氣控制方案進行 細化、優化設計。 按設計方案要求采購成套的 PLC 控制柜、變頻器、 I/O 柜等，且柜內元件滿足合同及業主要求，現場配合供貨商進行控制柜的 安裝調試工作。（3）承包商承諾按業主要求進行遠程控制的程序修改及相關實施 工作。3.2 施工工藝（ 1）安裝電纜線槽（A）線槽支架所用鋼材應平直、無

40、顯著扭曲，下料后長短偏差 應在 5mm 范圍內，切口處應無卷邊、毛刺。（B）線槽支架應焊接牢固，無顯著變形，焊得均勻平整，焊縫 長度應符合要求，不得出現裂紋、咬邊、氣孔、凹陷、漏焊等缺陷。（C）線槽支架必須做防腐處理。（D）線槽應平整、無扭曲變形，內壁無毛刺，各種附件齊全。（E）線槽符合設計要求，接縫處應緊密平直，線槽安裝應保證 橫平豎直， 其水平和垂直偏差不應大于長度的 2/1000，全長最大偏差不 應大于 20mm。（F）線槽所有非導電部分的鐵件均應相互連接和跨接，使之成 為一連續導體，并做好整體接地。（G）線槽的切口應用鋼鋸或砂輪切割機進行，不得用氣割，線 槽切斷后應銼平，線槽在施工結束

41、后，要蓋好蓋板，蓋板應平整，無翹 角。（H）線槽出線口應用開孔機開口，并應光滑，位置準確，進出 線槽的配管應垂直，開口孔徑應與管徑相符，并應以鎖緊鎖母固定。（I）線槽直線段連接應采用連接板，用墊圈、彈簧墊圈、螺母 緊固，連接處應縫隙嚴密整齊。（J）線槽進行交叉、轉彎、丁字連接時，應采用單通、二通、 三通、四通或平面二通、平面三通等進行變通連接，導線接頭處應設置 接線盒或將導線接頭放在電氣器具內。（K）線槽直線段組裝時，應先做干線再做分支線。（ 2 ）電纜敷設（ A ）施工方法（a）根據電線、電纜敷設清單，認真校對規格、型號、電壓 等級及數量后，把電纜運到方便施工的地方。（b）檢查電纜，防止有絞

42、擰、鎧裝壓扁、護層斷裂和表面嚴 重劃傷等缺陷。（c）根據設計和實際路徑計算每根電纜的長度，合理安排每 盤電纜，減少電纜接頭。（d）用兆歐表測量電纜絕緣電阻是否達到設計文件和規范要 求。（e）按照敷設清單，先敷設同一走向的電纜，后敷設分散的 電纜；先敷設長電纜，后敷設短電纜；先敷設大電纜，后敷設小電纜。（f ）臨時用透明膠帶將寫上電纜編號和規格型號、起始點的 紙牌貼在電纜端，安排有經驗的人員領頭，一些重要的轉彎處和交叉地 段，應由有經驗的人員把關。（g）敷設電纜時，電纜應從盤的上方引出，避免電纜摩擦拖 拉，損傷電纜。（h）敷設電纜時，電纜不得扭曲、打折，避免損傷電纜。（B ）技術要求（a）電纜、

43、配線均符合圖紙設計型號規格要求，不得隨意更 改。（b）配線工程采用的管卡、支架、吊鉤、拉環和盒（箱）等 黑色金屬附件，均應鍍鋅或涂防腐漆。（c） 當線路明配時，彎曲半徑不宜小于管外徑的6倍；當兩個接線盒間只有一個彎曲時，其彎曲半徑不宜小于管外徑的4倍；當線路暗配時，彎曲半徑不應小于管外徑的 6倍；當埋設于地下或混凝土內 時，其彎曲半徑不應小于管外徑的10倍。（d）管內穿線時，管道內部應無積水，且無雜物堵塞。穿電 纜時，不得損傷護層，可采用無腐蝕性的潤滑劑（粉）。（e）當電纜管與設備間、接線盒等電纜有保護軟管，電纜管 管口應包扎緊密；對室外或室內潮濕場所，鋼管端部應有設防水彎頭。（f）電纜芯線和

44、所配導線的端部均應標明其回路編號，編號 應正確，字跡清晰且不易脫色。（g）強、弱電回路不應使用同一根電纜，并應分別成束分開 排列。（h）電氣線路與管道間最小距離（mm）管道名稱配線方式穿管配線油管、燃氣管、流槽平行管道上1000管道下500交叉300通風、給排水及壓縮空氣管平行100交叉50（i）動力電纜、控制電纜、信號線分層敷設，且不得穿同一根鋼管，動力電纜三相按電氣安裝規范要求分色或編號。（j）電纜與接線端子的連接采用接線鼻壓接，不得用電纜線直接壓接（k）電纜、導線外表絕緣無損壞、芯線無裸露，敷設中間不 得有連接頭。（3）控制電纜頭的制作（A）施工方法（a）在制作電纜頭之前，根據接線圖把電

45、纜按盤前、盤后、 盤左、盤右分類整理，并一次固定在盤內的花角鐵上。（b）按電纜實際需要接線的位置并留適當裕度切割電纜。（c）確定電纜接頭的位置，剝除電纜護套及鎧裝。（d）控制電纜頭制作采用干包形式，在線芯底部用絕緣帶或 塑料袋包纏4層，包纏長度為50mm左右，要求平整、無皺折，再用噴 燈固定線芯熱收縮管。（e）將電纜鎧裝層用導線連接好，最后用噴燈固定線芯外熱 收縮管。（f）每塊盤柜內的電纜頭應統籌規劃，合理安排，保持盤柜 內整齊清潔。（B ）技術要求（a）電纜終端頭的制作，應由經過培訓的熟悉制作工藝的施 工人員進行。（b）做高壓電纜頭時空氣相對濕度宜為 70%以下，嚴禁在霧 和雨中進行施工。（

46、c）防止塵埃和雜物落入絕緣層內。（d）電纜絕緣狀況良好，無受潮。（e）接地線采用鍍錫銅編織線，其截面面積不應小于下表規疋：電纜截面（mrf）接地線截面（mr）150及以上25120及以下16（f ）制作電纜終端頭，從剝切電纜開始應連續操作直至完成,縮短絕緣暴露時間。(g) 剝切電纜時不應損傷線芯和需要保留的絕緣層。( h )附加絕緣材料的包繞、裝配、熱縮等應清潔。(i) 塑料絕緣電纜在制作終端頭和接頭時，應徹底清除半導 體屏蔽層，剝除時不得損傷絕緣表面，屏蔽端部應平整。(j)電纜線芯與端子連接時，應除去線芯與端子內壁油污及 氧化層。( k )接地線焊接牢固可靠。( 4)二次接線( A )施工流

47、程施工準備、熟悉圖紙-按接線圖標識端子排-核對電纜編號、電 纜芯數屏內排線、校線接線配合調試查線交工驗收(B )技術要求(a) 鎧裝控制電纜進入盤柜后，應將鋼帶切斷，切斷處的端 部應扎緊并將鋼帶接地。(b) 剝線時，不應損傷銅導線且長度適中；切忌把絕緣皮壓 在端子里，造成回路不通。( c )芯線上的切屑和氧化物要處理干凈，以使接觸良好，芯 線處理完成后要及時套上膠頭號。(d) 再次核對電纜編號，線芯膠頭號要齊全正確，需留的線 芯長度要一致，且彎的弧度一致，膠頭號不應套反，接線應正確，線芯 不松動。(e) 排線時，應保證電纜和接線不交叉，整齊美觀，檢查維 護方便。( f )接線應從下層到上層，從

48、左側到右側進行，每個盤柜接 線應由同一人作業，不得換人，并在接線處應由接線燈。(g)接線時，單股線頭的彎圈方向應與緊固螺絲的方向一致， 圈要彎得圓且大小與螺絲匹配； 多股線頭的可掛錫彎圈， 也可壓接鼻子， 每個接線端子的每側接線宜為 1 根，不得超過 2根；對于插接式端子，不同截面的 2 根導線不得接在同一端子上；對于螺栓連接的端子，當接 2 根導線時，中間應加平墊片且 2 根導線的截面應相同。(h) 二次線端接全部完成后，要配合調試進行全面檢查。檢 查內容包括：按照展開圖進行，檢查二次回路的接線是否正確；對二次 回路進行檢查，測定絕緣電阻；操作試驗。對檢查出來的缺陷和錯誤要 配合調試及時整改

49、。第六章 質量保證措施以業主和監理工程師滿意為最高追求， 在施工過程中不斷完善和提高工程質量管理水平，精心策劃，精心施工，認真檢查，整改提高。1 質量目標分部工程一次驗收合格率 100%；2 建立項目質量責任制2.1 嚴格執行質量管理制度。建立質管網絡，實行專業檢查與班組 自檢相結合。2.2 項目經理全面負責該工程的施工工作，組織項目部全體員工貫 徹公司的質量方針，制訂項目質量管理目標，對各種技術、質量問題進 行協調和處理。2.3 項目總工程師負責工程的技術質量，對項目的施工質量進行策 劃。根據項目經理提出的質量管理目標，組織編制項目質量計劃、施工 方案、關鍵工序作業指導書。2.4 項目物資部

50、依據設計圖紙和合同規定的技術、質量要求，嚴格 執行公司質量體系文件物資管理辦法 ，向合格分供方采購相應的材 料設備， 在采購招標文件約定的主要設備和材料時，必須邀請業主和監 理工程師現場代表、監理工程師和相關專業工程師參加主要設備、材料招標會，并按規定辦理相關手續。2.5 項目質檢部具體負責整個過程各質量要素的控制，對不合格進 行控制，對工程進行最終檢驗和試驗。2.6 項目工程部具體負責施工準備和施工過程的技術管理，即進行 圖紙會審、編制各技術交底書、確認有關工程項目類別的劃分、確認有 關施工規范、驗收標準的有效版本、貫徹實施已準備的技術文件、及時 收集整理施工技術資料、解決施工過程中出現的技

51、術問題，為竣工驗收 作準備。3 材料控制 所有設備、材料的品種、規格、型號、質量等級和數量必須符合設 計和招標文件要求。 承包人在施工中提出的合理化建議涉及到對設計圖 紙或施工組織設計的理性及對材料、設備的換用，須經監理工程師或業 主同意。3.1 材料計劃的編制3.1.1 材料主管根據專業工程師編制的 材料需用計劃表 制訂編制 “匯總計劃”，然后根據施工合同規定，在“匯總計劃”中明確劃分甲、 乙方物資供應范圍。若發現問題或疑問，應及時與原計劃編制人溝通澄 清，以防止因計劃不準造成積壓或因此延誤備料時間，影響工程施工進 度。施工材料需用計劃中應清楚標明材料、 設備的名稱、 型號、規 格、數量、材質、有否復試要求等。如有特殊要求應附必要的圖樣或說 明。3.1.3 材料主管根據生產進度計劃或分階段主要材料到貨計劃分別 編制“采購計劃”和“業主提供物資計劃” ， 除包括施工材料需用計劃中的內容外，還應注明用料時間。3.2 進貨檢驗和試驗3.2.1 保管員負責物資的驗收工作， 內容包括：外觀質量及主要幾何 尺寸（規格、型號） ；材質標記和數量；供應商廠址、產品生產日期、 說明書、裝箱單等，并建立質量證明資料臺帳。3.2.2 保管員對經外觀檢查確認合格的物資填寫 “物資入庫驗收單”， 并注明質量證明資料的編號。質量證明資料包括：材