1、鋼箱梁監(jiān)理工程流程、鋼箱梁工程監(jiān)理工作依據(jù)1) 國家及地方政府的法令、法規(guī)2) 中華人民共和國建筑法3) 建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例(國務(wù)院令第279 號)4) 監(jiān)理投標(biāo)文件及附件5) 施工合同、監(jiān)理合同6) 工程建設(shè)規(guī)劃、設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)圖及變更圖7) 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范( GB50205-95)8)公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝技術(shù)條件 (JT/T722-2008 )9)鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈技術(shù)條件 (GB1228-1231-2006)10) 公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)范( DB32/T948-2006)二、原材料質(zhì)量監(jiān)理要點(diǎn)：1、本橋鋼結(jié)構(gòu)主要鋼板采用 Q345q-d 鋼材

2、。鋼材的化學(xué)成份及機(jī)械 性能等 應(yīng)符合橋梁用結(jié)構(gòu)鋼(GB/T714-2000)的有關(guān)規(guī)定。2、鋼梁制造使用的材料必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，必須有材料質(zhì)量證明及進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；鋼材應(yīng)按同一爐批、材質(zhì)、板厚每 10個(gè)爐(批)號抽檢一組試件，焊接與涂裝材料應(yīng)按有關(guān)規(guī)定抽驗(yàn)復(fù)驗(yàn)， 復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。3、審查材料質(zhì)量證明書： 用于本橋的鋼材必須具有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書，進(jìn)廠后的原材料 應(yīng)按有 關(guān)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收。 焊接材料應(yīng)附有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書，并進(jìn)行抽查復(fù)驗(yàn)。焊接材 料應(yīng)有 焙烘和保溫記錄。 涂裝材料應(yīng)有質(zhì)量證明書，涂裝前應(yīng)檢查所有油漆的品種、型號、規(guī)格是否符合施工技術(shù)條件的規(guī)定，質(zhì)

3、量不合格或變質(zhì)的油漆不能使用。對材料外觀質(zhì)量、標(biāo)志及包裝進(jìn)行抽查。審查施工方材料入庫、保管、發(fā)放等管理制度，并對材料倉庫進(jìn)行檢查，使每個(gè)環(huán)節(jié)得到有效控制。審查施工單位試驗(yàn)報(bào)告。4、監(jiān)理部將按照公路工程施工監(jiān)理規(guī)范的相關(guān)要求，在對進(jìn)場的原材料承包人自檢頻率的20%進(jìn)行抽檢。三、焊接工藝監(jiān)理要點(diǎn)：施工方應(yīng)對首次使用的鋼材、焊接材料、焊接接頭型式及焊接方式 等進(jìn)行 機(jī)械性能和焊接工藝試驗(yàn)，并進(jìn)行焊接工藝評定，根據(jù)焊接工藝 評定報(bào)告確定 焊接工藝。審查施工方擬定的焊接工藝指導(dǎo)書。焊接工藝評定前，按施工方焊接工藝指導(dǎo)書內(nèi)容進(jìn)行核查。在施焊過程中，記錄焊接工藝參數(shù)、焊接順序及焊縫層次等。對焊接完成試板進(jìn)行

4、外觀檢查，并在合格的焊接試板上作標(biāo)示。在取樣和試驗(yàn)時(shí)，監(jiān)理應(yīng)進(jìn)行見證和旁站。對試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行確認(rèn)。四、鋼箱梁制作加工質(zhì)量監(jiān)理要點(diǎn)：審查放樣、號料和切割施工工藝方案。審查計(jì)量器具、設(shè)備：加工制作過程中使用的量具、儀器、儀表應(yīng)由二級或二級以上計(jì)量單位檢定合格，并在有效期內(nèi)使用。審查組裝胎膜應(yīng)符合技術(shù)要求，并對實(shí)物進(jìn)行復(fù)測。放樣和下料時(shí)，根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及焊接順序等因素，適當(dāng)加放焊接收縮余量和切割余量結(jié)構(gòu)零件尺寸超過板材尺寸，應(yīng)先排料后下料。構(gòu)件的下料應(yīng)使其受力方向與鋼板軋制方向一致。鋼構(gòu)件的拼縫或?qū)涌p應(yīng)相互錯(cuò)開，錯(cuò)開的最小距離應(yīng)符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTJ041-2000)第的規(guī)定。對個(gè)別零件無法

5、采用自動(dòng)切割而采用手工切割時(shí)，切割的自由邊必須磨平、磨光、顯出金屬光澤。零件切割允許偏差：五、焊接施工質(zhì)量監(jiān)理要點(diǎn)：現(xiàn)場監(jiān)理按設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)文件要求，對焊接施工質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督和檢查：焊接準(zhǔn)備的檢查： 凡參加本項(xiàng)目施焊的焊工，必須經(jīng)考試合格，并具有相應(yīng)的焊 工合格 證書，做到持證上崗，從事與所持證書許可范圍內(nèi)的焊接工作。 所有鋼材及焊接材料的牌號、規(guī)格及外觀質(zhì)量，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)規(guī)定的要求。 焊接前檢查焊接場地的環(huán)境、安全衛(wèi)生、焊接設(shè)備和器材的質(zhì)量、焊件組裝質(zhì)量、焊接區(qū)域的清理、定位焊質(zhì)量、弓I弧和引出板的材質(zhì)和 規(guī)格、預(yù)熱 溫度和預(yù)熱范圍等。焊接過程中，應(yīng)檢查焊接位置、焊接順序、焊接規(guī)范參

6、數(shù)、層間溫度和清理、清根程度、焊接設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、焊工的工藝紀(jì)律等。焊接完成后的檢查： 焊接完畢，應(yīng)將焊縫表面的熔渣及兩側(cè)飛濺物清除干凈。 檢查引弧板的去除狀況、焊縫表面質(zhì)量、焊接部位、外形尺寸等。 所有焊縫必須進(jìn)行外觀檢查，檢查合格后在工藝規(guī)定的焊縫及部 位打上鋼印。六、焊縫質(zhì)量檢查監(jiān)理要點(diǎn):1 人員資格審查所有參加探傷人員都必須持有有效的資格證書，超聲波探傷人員須 有 H 級 或 H 級以上資格，射線探傷人員須有 I 級或 I 級以上資格，評片 人員須有 H 級 或 H 級以上資格。2、儀器、設(shè)備檢查 開工前必須確認(rèn)所有儀器、設(shè)備齊全、完好。 超聲波探傷儀、射線探傷儀必須有計(jì)量鑒定證書。 相

7、應(yīng)的探頭、試塊、耦合劑和膠片應(yīng)備齊。3、鋼箱梁焊縫等級分類：I 級焊縫：主要構(gòu)件受拉橫向?qū)雍缚pH 級焊縫：主要構(gòu)件受壓橫向?qū)雍缚p、縱向?qū)雍缚p4、外觀檢查： 對接焊縫高于母材 1 2mm 對接焊縫表面層各焊道交界在凹溝處，最低點(diǎn)不得低于母材表面。 表面不得有氣孔裂紋。 有焊瘤時(shí)須用砂輪打磨，發(fā)現(xiàn)未熔合時(shí)要補(bǔ)焊。 對接焊縫遮蓋過坡口寬度大于 2mm5、無損探傷檢查： 鋼箱梁焊縫應(yīng)在完成焊接 24 小時(shí)后進(jìn)行無損檢驗(yàn)。 在探傷前應(yīng)檢查和督促探傷人員校正儀器和探頭；所有需探傷的 焊縫兩 側(cè)均要打磨，去除飛濺、鐵銹、油垢，使母材平整光滑，便于探 頭自由移動(dòng)， 打磨寬度約100mn左右。 外觀檢查合

8、格后，對 I 級焊縫進(jìn)行 100%超聲波探傷檢查，再用 X 光拍片 抽查 10%作進(jìn)一步檢查與驗(yàn)證；對 H 級焊縫進(jìn)行 20%超聲波探 傷檢查，有疑問的采用 X 光拍片復(fù)檢 對于返修部位應(yīng)重新復(fù)探，并向兩側(cè)擴(kuò)探合格后方可驗(yàn)收。6、檢驗(yàn)方法： 檢查焊條、焊絲、焊劑等焊接材料質(zhì)量證明書和烘焙記錄。 檢查焊工合格證及其有效期、施焊條件、資格等級。 審查焊接工藝評定計(jì)劃書及焊接工藝評定試驗(yàn)報(bào)告。 檢查焊縫射線、超聲波探傷報(bào)告。 焊縫表面質(zhì)量采用觀察檢查或使用放大鏡、 焊縫量規(guī)和鋼尺檢查， 當(dāng)存 在疑義時(shí)采用磁粉或滲透探傷。 采用超聲波、射線探傷等方法對焊縫質(zhì)量進(jìn)行抽檢。7、監(jiān)理部將按照公路工程施工監(jiān)理

9、規(guī)范的相關(guān)要求，在對焊縫的施 工質(zhì) 量采用超聲波在承包人自檢頻率的 20%進(jìn)行抽檢。七、工廠拼裝質(zhì)量監(jiān)理要點(diǎn)：組裝前，零件部件應(yīng)經(jīng)檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣30?50mn范圍內(nèi)的鐵銹、氧化皮、油污水份清除干凈，坡口表面及不平處用砂輪打磨光順。組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)型式、焊接方法和焊接順序等因素確定。為確?，F(xiàn)場安裝精度，構(gòu)件組裝好后應(yīng)進(jìn)行預(yù)拼裝。鋼箱梁相鄰節(jié)段預(yù)拼裝的檢查項(xiàng)目如下：預(yù)拼裝合格后，應(yīng)標(biāo)注中心線、控制基準(zhǔn)線等標(biāo)記。分段部件上應(yīng)標(biāo)注名稱、編號和吊點(diǎn)位置等。八、涂裝質(zhì)量監(jiān)理要點(diǎn)：涂裝施工的監(jiān)理要點(diǎn)： 安裝前鋼箱梁表面的氧化皮、銹蝕、油脂、污垢及焊渣等必須清除干凈。鋼材除銹后，表面粗糙度

10、應(yīng)控制在 80卩m范圍內(nèi)，除銹等級Sa2.5級，采用噴丸除銹，露出金屬本色。 表面除銹處理與底層涂裝之間的間隔時(shí)間應(yīng)盡可能縮短。涂裝應(yīng) 在除銹處理后4h內(nèi)開始，8h內(nèi)完成。 涂料、涂層數(shù)、涂裝厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。 涂裝質(zhì)量檢測與驗(yàn)收：涂層表面質(zhì)量檢查方法采用目視法。每層涂裝前均應(yīng)對前一 涂層進(jìn) 行外觀檢查。涂料涂層的外觀宜均勻，無明起皺、流掛、附 著應(yīng)良好。底 漆、中間漆要求平整、均勻、漆膜無氣泡、裂紋、無 嚴(yán)重流掛、脫落、漏 涂等缺陷，面漆除達(dá)到要求外，其顏色應(yīng)與比 色卡相一致。涂裝過程中應(yīng)及時(shí)用漆膜測厚儀測定漆膜厚度。涂料涂膜固 化干燥 后的干膜厚度測定， 85%測點(diǎn)的厚度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)厚度；沒有達(dá) 到設(shè)計(jì)厚度的