1、鋼結構安裝施工安全技術交底完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）鋼結構安裝安全技術交底工程名稱68207部隊3768工程一標段施工單位陜西建工第五建設集團施工部位門式鋼構施工內容門式鋼結構安裝、施工準備:1、材料:（1）鋼構件：鋼構件型號、制作質量應符合設計要求和施工規范的規定，應有出 廠合格證并應附有技術文件。（2）連接材料：焊條、螺栓等連接材料應有質量證明書 ，并符合設計要求及有 關國家標準的規定。（3）涂料:防腐涂料技術性能應符合設計要求和有關標準的規定，應有產品質 量證明書。（4）其它材料：各種規格墊鐵等.2、主要施工機具：吊裝機械、吊裝索具、電焊機、焊鉗、焊把線、墊木、墊鐵、

2、扳手、撬棍、 扭矩扳手、手持電砂輪、電鉆等。3、作業條件：（1）按構件明細表，核對進場構件的數量，查驗出廠合格證及有關技術資料。（2）檢查構件在裝卸、運輸及堆放中有無損壞或變形.損壞和變形的構件應予矯正或重新加工。被碰損的防銹涂料應補涂，并再次檢查辦理驗收手續.（3）對構件的外形幾何尺寸、制孔、組裝、焊接、摩擦面等進行檢查，并記錄。（4）鋼結構構件應按安裝順序成套供應，現場堆放場地能滿足現場拼裝及順序 安裝的需要。屋架分片出廠，在現場組拼應準備拼裝工作臺。（5）構件分類堆放，剛度較大的構件可以鋪墊木水平堆放。多層疊放時墊木應 在一條垂線上.屋架宜立放，緊靠立柱，綁扎牢固。（6） 編制鋼結構安裝

3、施工組織設計，經審批后，并向隊組交底.（7 ）檢查安裝支座及預埋件，取得經總包確認合格的驗收資料 .二、門式鋼結構施工工藝：1、安裝準備工作對本工程所有基礎錨栓進行全部復測，并做好原始記錄，確保所有基礎錨栓 各項數據符合設計要求和有關施工規范的要求。同時將所有基礎錨栓進行清理， 打油,復核標高，安裝螺栓全部到位。對所有整體軸線和柱間尺寸進行復核 根據現場道路和材料堆放情況，設置吊裝行進路線，并清理行進路線，保證所有 道路暢通無阻。分別找出各鋼構件的基準點，做出明顯的標志 .2、安裝方法該工程擬采用兩臺16T汽車吊進行流水吊裝（更具實際情況可增加吊裝設備） 次構件及板材采用人工懸拉，鋼柱吊裝采用

4、單機旋轉法吊裝。鋼梁扶正翻身起板 采用兩點起板法，吊裝時采用單機旋轉法吊裝.為確保吊裝安全和避免吊機停轉次 數，該工程鋼結構吊裝按行進路線的先后順序吊裝施工，且吊裝時先吊裝豎向構 件，后吊裝平面構件，以減少建筑物的縱向長度安裝累計誤差。3、鋼柱的安裝與校正（1）安裝：鋼柱的吊裝一般采用自行式起重機，根據鋼柱的重量和長度、施工現場條件, 可采用單機、雙機或三機吊裝，吊裝方法可采用旋轉法、滑行法、遞送法等。鋼柱 吊裝時，吊點位置和吊點數， 根據鋼柱形狀、長度以及起重機性能等具體情況確 定。一般鋼柱剛性都較好， 可采用一點起吊，吊耳設在柱頂處，吊裝時要保持柱 身垂直，易于校正。對細長鋼柱，為防止變形

5、，可采用二點或三點起吊。如果不 采用焊接吊耳，直接在鋼柱本身用鋼絲繩綁扎時要注意二點：一是在鋼柱四角做包角，以防鋼絲繩刻斷；二是在綁扎點處，為防止工字型鋼柱局部受擠壓破壞， 可增設加強肋板；吊裝格構柱，綁扎點處設支撐桿。（2）就位、校正：A。柱子吊起前，為防止地腳螺栓螺紋損傷， 宜用鐵皮卷成套筒套在螺栓上， 鋼柱就位后，取去套筒。柱子吊起后，當柱底距離基準線達到準確位置，指揮吊車 下降就位，并擰緊全部基礎螺栓，臨時用纜風繩將柱子加固.B 。柱的校正包括平面位置、標高和垂直度的校正，因為柱的標高校正在基 礎抄平時已進行，平面位置校正在臨時固定時已完成，所以，柱的校正主要是垂直度校正。C。鋼柱校正

6、方法是：垂直度用經緯儀或吊線墜檢驗，如有偏差，采用液壓千斤 頂或絲杠千斤頂進行校正，底部空隙用鐵片或鐵墊塞緊，或在柱腳和基礎之間打 入鋼楔抬高，以增減墊板校正；位移校正可用千斤頂頂正；標高校正用千斤頂將底 座少許抬高，然后增減墊板使達到設計要求D。柱腳處固定示意：1柱基礎；2-鋼柱；3-鋼柱腳;4- 鋼墊板;5 地腳螺栓；6 二次灌 漿細石混凝土； 7-柱腳外包混凝土E. 鋼柱校正固定后，隨即將柱間支撐安裝并固定，使成穩定體系.F. 鋼柱垂直度校正宜在無風天氣的早晨或下午 16點以后進行，以免因太陽照射 受溫差影響， 柱子向陰面彎曲，出現較大的水平位移值， 而影響其垂直度.4、 鋼梁的安裝與校

7、正鋼梁構件運到現場，先應拼裝。鋼梁扶正需要翻身起板時采用兩點翻身起板法， 人工用短鋼管及方木臨時輔助起板。鋼梁翻身就位后需要進行多次試吊并及時重 新綁扎吊索，試吊時吊車起吊一定要緩慢上升，做到各吊點位置受力均勻并以鋼 梁不變形為最佳狀態，達到要求后即進行吊升旋轉到設計位置，再由人工在地面拉 動預先扣在大梁上的控制繩，轉動到位后，即可用板鉗來定柱梁孔位，同時用高強 螺栓固定。并且第一榀鋼梁應增加兩根臨時固定攬風繩，第二榀后的大梁則用屋 面檀條或連系梁加以臨時固定。在安裝鋼梁時還須對鋼柱進行復核，此時一般采用葫蘆拉鋼絲繩纜索進行調 整,待大梁安裝完后方可松開纜索對鋼梁屋脊線也必須控制使屋架與柱兩端

8、中 心線等值偏差，這樣各跨鋼屋架均在同一中心線上。5、二次灌漿主鋼構吊裝校正完成后，才可進行灌漿通常在校正完畢后三天內完成，以免因其他原因造成結構體移位，灌漿材料應采用細石膨脹混凝土，使柱底板與基礎完 全接觸，灌漿砼標號比柱砼標號高一級.灌漿前準備工作，削除砼表面過高處使灌 漿厚度至少保持4cm以上，去除砼表面的細微物，油脂、泥土等不良物質，而保持 適當粗糙。一端及兩側而之模板亦需高出板面，且留出間隔 ，并稍具傾斜，以使插 入木棒或鋼筋。灌漿料必須以拌和機拌和，若以手拌和，則缺乏流動性而使水易 增加，造成收縮之危險。一經灌注，必須連續不斷進行作業，直到灌漿從周圍出 為止，灌漿料必須從一側開始，

9、未完成前不可中斷灌注后，保持濕潤狀態保養至 少七天。6、高強度螺栓施工方法該鋼結構工程鋼梁、柱連接采用大六角高強螺栓，安裝高強螺栓時構件的磨擦 面應保護干燥清潔，不得在雨中作業。擰緊順序應從節點板中心向邊緣施擰，兩個 連接件的順序為先主要后次要的順序，H型鋼構件為上翼緣、下翼緣、復板的順序， 同一節柱上梁、柱節點緊擰順序為先上梁柱接點再下梁柱節點，最后為中間梁柱 節點.高強螺栓緊固程度用扭矩扳手進行控制。其外露絲扣為 2-3絲，連接檁條墻 梁用的普通螺栓每個螺栓墊兩個墊圈。所有安裝螺孔，均不得采用氣割擴孔，當 板疊銷孔超出允許偏差造成連接螺栓不能穿通時，可用鉸刀進行修整，但修整后的 最大直徑應

10、小于螺栓直徑的1。2倍,鉸孔時應防止鐵屑落入板疊縫隙.同時本工程 所有規格的高強螺栓經監理見證取樣后送試驗室試驗。7、焊接方法及焊接材料要求必要時現場將搭設臨時防風、防雨棚，以改善因風、雨等自然環境所造成的影 響。選用適當的電焊機、碳弧氣刨、穩壓器及焊接輔助裝置如干燥箱、保溫筒等， 確保焊接所需的裝備完整，能滿足質量保證的需要，焊前焊條必須烘干處理.提供合格的焊接工人及探傷工程師， 所有焊工均必須持證上崗，所有對接焊縫均必須探傷，焊縫等級應達到設計要求。焊接方法和焊接材料選擇：根據工程結構焊接接點位置，現場焊接施工采用手工焊相結合的焊接方法 ，焊 接材料根據結構鋼材的材質，現場焊接采用手工電弧

11、焊，焊接材料為：E4303或E506 焊條，定位焊用手工電弧焊進行。打底焊用© 3。2的焊條，填充及蓋面焊用© 4.0 的焊條進行。（如天氣較濕，需進行電焊條烘烤）結構焊接施工順序：焊接施工順序對焊接變形及焊后殘余應力有很大影響，在焊接時為盡量減少結 構焊接后的變形和焊后殘余應力，結構焊接應盡量實行對稱焊接，讓結構受熱點 在整個平面內對稱、均勻分布，避免結構因受熱不均勻而產生扭曲和較大焊后殘 余應力。&屋面、墻面系統安裝（1）檁條及支撐系統的安裝檁條及支撐系統應配合鋼結構吊裝，進行交叉作業，流水施工。鋼結構工程檁條安裝可采用以滑輪借力法安裝，安裝要求螺孔位置對準，擰

12、緊程度合理。根據檁條規格和使用部位，采用人工借力懸拉至屋面或墻立面相應位 置安裝。支撐應按規定要求及時安裝，要求安裝位置準確，達到設計要求，確保鋼結構整 體剛度和穩定性。吊裝完成后馬上要再調整構件之間垂直度及水平度，為確保連續構件間的正確 準線，需及時安裝柱間支撐及水平支撐及調整這些支撐.調整柱撐應使一邊柱撐鎖 緊另一邊放松，當柱已達到垂直度時，則柱撐應該最后鎖緊到“拉緊"狀況，但不要把斜撐鎖太緊而損害構件。從屋檐到屋脊系利用屋脊點為中心點調整水平支撐 ， 并對齊屋頂梁就能保持屋頂垂直。總之只有待調整所有構件垂直度方正后方可鎖 緊斜撐。屋面、墻面系桿及拉桿安裝時要及時調整檁條的水平度

13、，并糾正檁條因運輸或 堆放中造成的彎曲變形等。整平：檁條安裝前,應對檁條支承點進行測量和整平,低的點應適當墊高,檁條間高差應嚴格控制在土 5m范圍內 垂直起吊及布置：按布置需要對檁條進行適當捆裝后， 用汽吊提升吊到指定位置， 然后根據圖紙及檁條規格，對檁條進行布置，做到堆放合理，布置正確。 （或在施 工場地上將各種規格的檁條按圖紙置抬運到位，借用滑輪提升到屋面上）搭接：由安裝工根據布置的檁條按圖紙要求進行螺栓連接，連接前應對固定點 位置進行測量，確保間距、位置正確，直線度不大于 6mm高差不大于5mm（2）屋 面板及包邊板安裝屋面板縱向不設接頭，施工現場一側山墻端應留屋面板制作場地和成品堆放

14、場地。采用起吊將屋面板運輸至屋面，安裝順序應考慮有利于本地區的主導風向 而從廠房一端開始逐跨鋪設。屋面板施工順序根據現場情況再定。先靠山墻邊安裝第一塊板,當第一塊屋面板固定就位時，在屋面檐口拉一根連 續的準線,這根線和第一塊屋面板將成為引導基準， 便于后續屋面板的快速安裝和 校正，然后對每一屋面區域在安裝期間要定期檢測，方法是測量已固定好的屋面 板寬度。在屋脊線處（或板頂部）和檐口（或板底部）各測量一次，以保證不出現移 動和扇形,保證屋面板的平行和垂直度。該鋼結構工程屋面板折彎件主要有屋脊內外收邊、封口板及山脊山墻檐口收 邊等等（注意施工先后順序），這些彩板折彎件與彩板連接用鋁鉚釘，彩鋼折彎件

15、配 件應做到整齊、美觀、滿足防水效果，全部固定完畢后，用密封膠打完一段再輕 擦使均勻，泛水板等防水點處應涂滿密封膠。屋面板安裝注意事項：1）、在檁條上搭設人行走道，確保施工安全和施工進度。2）、安裝時，用吊機把板吊到屋面上（也可以采用人工吊裝法）。起吊帶必須 使用尼龍帶或布帶等柔性吊裝，不得使用鋼帶。在包裝與吊帶或包裝之間應插入 保護性木條，從而防止板沿變形。3）、板材的搬運應輕拿輕放，避免磕碰，嚴禁拖地，以免破壞板材。4 ）、安裝前應首先把板材表面清除干凈，然后檢查板面是否有殘留物，如有 用清潔劑和水把混和物清洗干凈。并用干布抹干表面的濕氣。5）、板的鋪設方向必須是逆主導方向鋪設 在屋面板安

16、裝過程中必須隨時彈 線，以防累積誤差。6 ）、在屋面板安裝過程中，屋脊蓋板和防水堵頭（或屋面板上彎）安裝必須同時跟上.7 ）、板對集中荷載較敏感，因此屋面彩板施工時，施工人員不得聚集在起，以 避免集中荷載導致板的局部破壞。8 ）、安裝屋面板時采用邊吊邊運安裝，至少要做到把吊運屋面上的板當天安裝完,凡是當天沒有安裝完的板，必須采取相應措施防止墜落9 ）、質量要求：壓型板尺寸無誤、表面干凈、無可察覺的凹凸和折紋、接槎順 直、縱橫搭接均成直線，接縫均勻整齊，嚴密無翹曲、無錯鉆孔洞。（3）墻面板安裝墻板原則上采用工具式的外掛移動鋁管腳手架或簡易掛架進行施工安裝時應注意水平和垂直方向的操作偏差，保證橫平

17、豎直，同時安裝上部墻板時 對其底端墻檁采用方木在其下撐墊并復核之。安裝外墻板前先安裝墻面系統的上 口泛水、窗門側泛水及與磚墻交接處臺度收邊，墻板安裝好后再安裝下口泛水包 邊及陰、陽包角板等（4）油漆施工待鋼架焊接完成后，油漆施工隊伍進場進行現場油漆的涂裝。油漆涂裝前， 必須將構件進行清理和打磨，保證焊縫處平整。然后用防銹底油漆打底，待24小時 后再做面漆。其它施工工序同廠內油漆工序。三、安全注意事項：1、起重設備吊裝站位點和行走道路必須堅實，起吊構件應服從指揮，設備性能 保持良好。2、吊裝作業在周圍應設置明顯的安全標識，并有專人看護。3、高空作業在下方不得有人走動和施工，亦不得有設備和易燃物品

18、堆放，防止 人員傷亡、設備損壞和火災。4、 吊裝索具要定期檢查，已磨損嚴重或者有隱患的索具、卡環要更換.5、安裝現場用電要有專人管理，規范接線、保證用電安全。6、高空作業應有安全繩、安全帶，安全帶應掛在牢固可靠的地方。7、雨雪天氣，霧天及六級以上大風天應停止吊裝作業，鋼梁吊裝其風力應在四 級以下。8、對于直立拼裝，直立放置的鋼結構件級安裝后尚未形成穩定結構的構件，必須用攬繩或其他支撐進行可靠的穩固。9 、構件吊裝就位經確認穩固后方可摘鉤。交底人 簽名接受交底負 責人簽名交 底 時 間作業 人員 簽名羅岑鐵路施工安全技術交底記錄工程名稱新建地方鐵路羅定至岑溪線第二-合同段-2分部工程鋼結構施工作

19、業分項丄程名稱鋼結構施工作業2011年5月10日施管表5交底內容：鋼結構施工作業施工安全技術交底1。 施工人員應熟知本工種的安全技術操作規程及作業技能，作業前進行安全交 底教育,不適應高空作業的病癥，不能從事高空作業的人員禁止進場作業，施工人 員必須正確使用個人防護用品。佩戴合格的安全帽，系好下額帶鎖好帶扣。登高 （2m以上）作業時必須系掛合格的安全帶，系掛牢固高掛低用。禁止穿拖鞋或 塑料底鞋高空作業，嚴禁酒后作業；2。電氣焊作業，要持有操作證、用火證并清理周圍易燃易爆物品，氧氣、乙炔 兩瓶間距工作點距離應符合規范，焊機雙線應到位，配備合格有效的消防器材， 設專人看火.焊機拆裝由專業電工完成，

20、禁止操作與自己無關的機械設備；3。禁止帶電操作，線路禁止帶負荷接斷電；4。登高作業必須佩戴工具袋，穿防滑鞋，工具應放在工具袋內，不得隨意放在 鋼梁上或易失落的地方，如有手操工具（如手錘、扳手、撬棍等）須穿上安全繩， 防止失落傷人；5。現場作業人員禁止吸煙、追逐打鬧。特種工種必須持證上崗；6。非專職人員不得從事電工作業，臨時用電線路架空敷設，并做好絕緣措施，嚴防 刮、砸、碰線纜；7。吊索具在使用前必須檢查，不符合安全要求禁止使用；8。吊裝作業由專職信號工指揮，超高吊裝要有清晰可視的旗語或笛聲及對講機 指揮,在視線盲區要設兩人指揮起重作業；9。吊物在起吊離地0.3m時檢查索具，確定安全后方可起吊，

21、并嚴禁起重機超負 荷作業；10。 構件起吊時，構件上嚴禁站人或放零散未裝容器的構件；11. 在構件下方和起重大臂扭轉區內，不得有人員停留走動；12. 在構件就位時應拉住纜繩，協助就位，此時人員應站在構件兩側；13。構件就位后，應采用安裝焊柱或焊接方式固定，不可采用臨時碼放，擱置 的方式，防止高空墜落及意外，必須在就位后立刻焊接牢固；14. 鋼結構作業使用電器設備，要作到人走機停拉閘斷電 ，方能不留隱患。交底單位四川建設集團新建地方鐵路羅定至岑溪 線第二2合同段項目部接收單 位鋼結構施工 作業交底人接收人鋼結構施工技術交底交底內容： 一施工準備1、技術準備（1）安裝前，應進行圖紙會審與自審。（2

22、）鋼結構施工方案已完成并已審核批準。2、材料要求（1）鋼結構原材料的進場復檢已合格。（ 2）鋼梁、鋼柱經過超聲波探傷實驗，符合設計規范要求 .（3）鋼梁采取運進場內吊裝，構件堆放場地已經平整。3、施工人員組織編制好勞動力進場計劃，組織各施工人員及時進場 . 從事特殊技 術工種作業人員必須經過相應專業培訓 , 并具有上崗證件。4、主要機具施工機具有汽車輪胎吊 ,各種電焊機 ,經緯儀，水準儀 ,倒鏈，滑 車，手鉆槍，鉚釘槍 ,千斤頂，電動扭矩扳手，水平儀 , 鋼盤尺,鋼卷 尺,氣割工具等 . （1）根據土建提供的縱橫軸線和水準點進行驗線交接。（2）安裝前， 應按照構件明細表核對進場的構件， 查驗質

23、量書和實 際更改文件，構件交工所必須的技術資料齊備。（ 3）在安裝區設置足夠的電源 .（4）做好高空作業操作平臺，并檢查牢固情況。（5）確認好地腳螺栓鋼構預埋件已準確埋設。（6）參與鋼結構制作、安裝人員要持證上崗。二、鋼構件制作鋼構件制作流程為：放樣、號料 -下料切割-H型鋼、型鋼的 拼裝焊接-涂裝1、放樣與號料 放樣時應按工藝要求預放焊接收縮余量，對于構件 外形過大，必須分段制作的桿件分段位置可根據板長定，同時分段接頭位置距節點應大于800mm并注意所有拼接接頭開跨中1/3區 域。2、下料切割 下料切割前鋼板矯平。3、H型鋼的拼裝組立焊接1）組裝前先檢查組裝用零件的編號、材質、尺寸、數量和加

24、工精度 等是否符合圖紙和工藝要求 , 確認后才能進行裝配。2）H型鋼、型鋼焊縫30mm范圍以內的鐵銹、油污等應進行打磨 清理干凈，直至露出金屬光澤后才能進行拼裝。3）H型的翼板和腹板下料后應標出翼板寬度中心線和腹板拼裝位置 線,并以此為基準進行H型的拼裝。4）H型鋼、定型鋼位焊所采用的焊接材料須與母材匹配，定位焊的 焊腳不應大于設計焊縫的2/3,且不得大于6m厚板定位焊縫長度不 得小于60mm定位焊不得有裂紋、氣孔、夾渣，否則必須清除后從 新焊接。4、涂裝必須將鋼結構表面的焊渣、焊疤、油污、灰塵、水和毛刺等清理 干凈后才能進行涂裝。三、鋼結構安裝地腳螺栓復核T鋼柱吊裝T主框架梁吊裝T次梁吊裝T

25、進行整 體校正并進行焊接-結構驗收-第二節鋼柱吊裝-主框架梁吊裝一 次梁吊裝進行整體校正并進行焊接 結構驗收第三節柱吊 裝以此類推完成吊裝。1、地腳螺栓復核 先會同土建班組辦理軸線和標高線移交手續 , 再 對地腳螺栓的軸線位置、標高、幾何尺寸全數復核。2、鋼結構的吊裝 鋼結構采用單機吊裝1）吊裝方案：為確保質量、安全、提高生產效率、減少勞動強度， 根據現場設備和條件，應最大限度的采取地面拼裝工作。2）吊點的選擇 :在鋼梁吊裝過程中，為防止構件因側向剛度小而產 生構件的扭曲損壞，必須采用鋼扁擔多吊點和局部加強措施進行吊 裝。3）吊裝采用單榀吊裝法 : 吊點采用四點綁扎，綁扎點，應用軟材料 墊至其

26、中以防鋼構件受損。起吊時先將斜梁吊離地面 0.5 米左右， 做水平位置調整 , 確保安全后緩慢升鉤，將構件吊至安裝高度以上， 再用溜繩調整斜梁到安全方向，緩慢落鉤到安裝位置，采用沖頂， 安裝螺栓，做臨時固定；進行垂直度校正和最后固定，由于單節柱 較高，為確保安全，每根鋼柱吊裝完成后都必須采用攬風繩進行四 方加固，待主框梁吊裝完成后才能拆除攬風繩。3、高強螺栓施工（1）裝配時要對摩擦面進行清理 , 浮銹要用鋼絲刷除 ,油污、油漆等 必須清除干凈。（2）當對結構進行組裝和校正時，應采用臨時螺栓和沖頂臨時連 接，每個節點所需用的臨時螺栓和沖頂數量，應按安裝時可能產生 的荷載計算確定。在每一個節點上應穿入不少于螺栓總數的 1/3 ； 打入沖頂時不得用大錘敲打，不得用高強螺栓兼做臨時螺栓用。（3）螺栓穿入方向應力求一致并便于操作，檢查。（4）螺栓應自由穿入螺栓孔 , 對不能自由穿入的螺栓孔，應用鉸刀 或鐵挫進行修理，不得將螺栓強行裝入或用火焰切割 . 修理后的螺孔 最后直徑不得大于1.2D（D為螺栓孔的公稱直徑.修孔時應將周圍螺 栓全部擰緊 ,采取臨時措施對板疊密貼進行覆蓋保護 , 防止切屑落入 板