1、中儲糧鎮江糧油有限公司港口物流項目水工工程鋼管樁施工方案編制：審核：審批：中交二航局第三工程有限公司中儲糧鎮江糧油有限公司物流項目水工工程項目經理部2017 年 02 月目錄1. 編制依據 1-2. 工程概述 1-2.1 工程概況 1- -2.2 地質情況 1- -2.3 工程數量 2- -3. 施工總體部署 3-3.1 施工總體安排 3- -4. 機械設備選型及人員配置 5- -4.1 機械設備 5- -4.2 人員配置 5- -4.3 功效分析 5- -5.1 施工總體部署 6- -5.2 鋼管樁制作 6- -5.3出運泊位鋼管樁沉樁 9- -5.4 待泊泊位鋼管樁沉樁 1-0 -5.5

2、特殊區域鋼棧橋及廊道下方防撞樁施工 -. 11 -6. 質量保證措施 1-2 -6.1 鋼管樁施工技術標準 1-3 -6.2 質量控制要點 1-3 -7. 安全保證措施 1-4 -7.1 安全目標 1-4 -7.2 安全制度保證 1-4 -7.3 鋼管樁施工安全注意事項 1- 5 -8. 環保、文明施工措施 1-6 -1. 編制依據(1) 中儲糧鎮江糧油有限公司港口物流水工工程施工圖紙；(2) 水運工程質量檢驗評定標準( JTS257-2008)；(3) 水運工程測量規范( JTJ2032001)；(4) 港口工程灌注樁設計與施工規程( JTJ248-2001)；(5) 港口工程樁基規范( J

3、TS167-4-2012)；(6) 高樁碼頭設計與施工規范( JTS167-1-2010)；(7) 港口工程鋼結構設計規范( JTJ283-99)；(8) 建筑樁基技術規范 JGJ94-2008；(9) 海港工程鋼結構防腐技術規定；(10) 鋼結構工程施工及驗收規范( GB50205-95)。2. 工程概述2.1 工程概況中儲糧鎮江糧油有限公司港口物流水工工程位于長江下游鎮揚河段和暢洲右汊右 岸翻水河下游側，地屬鎮江市京口區諫壁鎮糧山村。現有 1#泊位后方岸邊布置 3個 500噸級出運泊位，碼頭前沿線與現有沿江駁岸線一 致，泊位總長175m，泊位上游距現有1#引橋34.6m,下游距現有出運碼頭

4、74.45m。待 泊泊位長163.8m,共計27個排架。內港池防撞樁分1#引橋防撞樁和2#引橋防撞樁，共 計 29 個排架。2.2 地質情況根據江蘇長江機械化基礎工程公司 2016年 10月編制完成的中儲糧鎮江糧油有限 公司港口物流項目碼頭工程勘察報告，勘探深度內擬建場地的土層自上而下可分為如 下五層 :層素填土(Q4al):主要為護岸塊石夾粉質粘土等，分布于岸邊，駁岸內側較厚， 經壓實，成分較雜。層厚 0.607.10m，層底標高-0.071.57m。層粉砂夾粉土 (Q4al):灰色，飽和，稍密，含少量角礫。砂粒成分主要以石英、長 石為主，含云母屑片，夾粉土薄層，層理明顯。層厚1.703.7

5、0m.層底標高-2.420.93m。 為中壓縮性土。層淤泥質粉質粘土（Q4al）:灰色，飽和，流塑，夾薄層淤泥質粉土，干強度低。韌 性低，在水域表層局部為江底灰色、灰黑色淤泥層，較薄。本層厚2.406.20m，層底標咼-6.182.34m，為咼壓縮性土。層粉質黏土 （Q4al）:灰褐色，飽和，軟塑，強度低，韌性中低，切面稍有光澤。層 厚8.009.80m,層底標高-10.479.44m,為中偏高壓縮性土。層粉質黏土（ Q4al）:灰褐色，飽和，可塑，干強度中等，韌性中等，切面光滑。 為中等壓縮性土。本次勘探未鉆穿該層。各土層的物理力學性質指標詳見下表：表2-1 土的物理性質指標（平均值）土層號

6、W(%)R(KN/m3)eW1WPI1/30.118.70.81538.017.71.08032.319.21.4429.818.60.85832.119.40.8228.618.90.81432.918.80.69表2-2 土的力學性質指標土層號Es(MPa)a1-2(MPa-1)固結快剪N（擊）承載力容許值F （ kPa）C (kPa)A(度)/9.090.203.230.410.7903.120.6713.97.1604.270.4419.311.91005.390.3434.614.21402.3工程數量本工程鋼管樁施工主要分為 3個部分，分別為出運泊位陸上沉樁（1000mm鋼管 樁8

7、1根，1000mm鋼護筒40根，1000mm導向樁3根，）、待泊泊位水上沉樁（800mm 鋼管樁27根，800mn防撞樁29根），其中待泊泊位特殊區域2#引橋ZD1、ZD2墩臺 防撞樁（800mm防撞樁6根）。表2-3鋼管樁數量一覽表名稱數量（根）型號備注出運泊位801000鋼管樁后樁出運泊位401000鋼管樁前墻出運泊位31000鋼管樁導向樁出運泊位11000鋼管樁定位樁2#引橋14800鋼管樁防撞樁待泊泊位27800鋼管樁前樁待泊泊位15800鋼管樁防撞樁2#引橋支墩101100鋼管樁鋼護筒合計1903. 施工總體部署3.1施工總體安排根據施工總體進度計劃安排，計劃鋼管樁施工時間為：（1）

8、出運泊位鋼管樁施工：2017年3月1日-2017年3月15日，共計15天；（2）待泊泊位鋼管樁施工：2017年6月30日-2017年7月5日，共計15天。出運泊位碼頭原駁岸墻拆除后進行土方回填為鋼管樁提供施工工作面，根據實際情況出運泊位鋼管樁樁位位于原駁岸內側 3m位置，擬采用50T履帶吊配合振動錘進行施 工，25t汽車吊配合鋼管樁吊裝及運輸，鋼管樁長度為 30m,擬采用分段沉樁施工，焊 接接樁，沉樁分段長度為12m、18m。待泊泊位鋼管樁施工鑒于現有碼頭 1#泊位及引橋承載力限制，同時為了杜絕大型設 備對1#泊位的現有結構的影響，確保施工安全，本工程待泊泊位鋼管樁擬采用浮吊+振動錘水上沉樁方

9、法施工，我部考慮到浮吊進入后方港池需通 2#引橋，受現有皮帶機廊道 及改造后棧橋通航凈空的限制，一般浮吊難以進退場，我單位擬采用起重臂可平放、船 寬較小加配浮箱的專用起重船進場施工， 該浮吊對通航凈空的要求僅為5.9m,在同類項 目的受限環境中已得到成功的運用。14259(5)2500=225001(JJ5L l M (哋 3W tiK750 ® 匸L工ILI I I T総一命蘢一夠-毯一-釦 £ JH寧串T千串一尸- -于一申-pi于p旨fslN宀SI材 fslLJII、SLT16圖3.1出運泊位樁位平面布置圖2#引橋ZD1、ZD2墩臺防撞樁共6根，為避免對現有結構物、皮

10、帶機廊道以及對業 主生產造成影響，對此處防撞柱采用分段接樁，浮吊進行沉樁施工，該施工設備有效的 解決了受限空間沉樁的問題。圖3.2 2#引橋防撞樁平面布置圖4機械設備選型及人員配置4.1機械設備表4-1機械設備使用表序號名稱規格數量備注1履帶吊50T2沉樁施工2振動錘DZJ1202沉樁施工3汽車吊25T2鋼管樁吊運4浮吊1水上沉樁5運輸船500T1水上沉樁4.2人員配置表4-2鋼管樁主要施工人員計劃序號工種人數1技術人員22履帶吊司機33汽車吊司機25電焊工26電工17浮吊人員108質檢員19安全員110測量員2合計：244.3功效分析本工程鋼管樁沉樁主要分為水上沉樁與陸上沉樁施工，主要施工工

11、期如下:（1）出運泊位陸上鋼管樁：2017年3月1日-2017年3月15日；（2）待泊泊位及內港池防撞樁：2017年6月30日-2017年7月14日出運泊位鋼管樁施工日期共計15天，有效工作日為10天，根據現場地質及附近項 目施工經驗，采用履帶吊配合振動錘各一臺進行施工， 每天沉樁為 8 根計算， 80根鋼管 樁共計 80/8=10天=10 天，滿足施工要求。待泊泊位及內港池鋼管施工日期共計 15天，有效工作時間考慮 10天，采用 2 艘運 輸船運輸至現場，一艘浮吊船進行沉樁施工每天按 6 根考慮，共計 56 根鋼管樁所需 56/6=7天v 10天，滿足施工要求。5.施工總體部署5.1 施工總

12、體部署根據實際情況出運泊位鋼管樁樁位位于原駁岸內側3m位置，擬采用50T履帶吊配合振動錘進行施工，本工程鋼管樁長度為 30m,分12m、18m兩節接樁進行施工。鑒于現有碼頭 1#泊位及引橋承載力限制，同時為了杜絕大型設備對1#泊位的現有結構的影響，確保施工安全，本工程待泊泊位鋼管樁擬采用浮吊+振動錘水上沉樁方法施工，我部考慮到浮吊進入后方港池需通 2#引橋，受現有皮帶機廊道及改造后棧橋通航 凈空的限制，一般浮吊難以進退場，我單位擬采用起重臂可平放、船寬較小加配浮箱的 專用起重船進場施工，該浮吊對通航凈空的要求僅為5.9m,在同類項目的受限環境中已 得到成功的運用。2#引橋 ZD1 、 ZD2

13、墩臺防撞樁共 6 根，為避免對現有結構物、皮帶機廊道以及對業 主生產造成影響，對此處防撞柱采用分段接樁，浮吊進行沉樁施工，該施工設備有效的 解決了受限空間沉樁的問題。5.2鋼管樁焊接本工程鋼管樁安排在具有相應資質等級的專業生產廠家加工制作， 駁船運到施工現 場，陸域沉樁須進行倒運。5.2.1 鋼管樁運輸注意事項鋼管樁由水上運輸。駁船具備足夠的長度和穩定性。鋼管樁運輸時駁船上要設置半圓型專用支架， 并采取加撐和系綁等緊固措施防止墜 落、或航行過程中因風浪作用船體搖擺時導致樁滾動，必要時采用纜索緊固等措施。鋼管樁防腐層的保護措施 鑒于鋼管樁防腐層施工過程中極易發生損壞現象，因此在本工程中，我們采取

14、以下措施對鋼管樁的防腐層在施工各環節加以保護（1）在鋼管樁的裝船和運輸過程中，在樁駁上配備專用擱置支架，擱置面襯裝橡 膠墊，避免涂層和支架直接接觸損壞涂層。（2）施工過程中，采取有效措施防止鋼構件對鋼管樁防腐層的破壞。（3）將組織長期從事鋼管樁外表防腐施工、修補的專業隊伍來承擔施工中損壞的 鋼樁防腐層的修補。5.2.3 鋼管樁焊接及檢測（ 1）鋼管樁焊接材料的型號和質量應符合設計要求，并附有出廠合格、證明書必要時應按有關規定進行檢驗。（ 2）鋼管樁焊接所用焊條、焊絲和焊劑應存放在干燥處，焊前應按產品說明書，要求進行烘焙，并在規定時間內使用 。（ 3）焊接前應將焊接坡口及其附近范圍內的鐵、銹 、

15、油污 、水氣和雜物清除干凈。（ 4）為減少變形和內應力 ，管節對口焊接時宜對稱施焊 。（ 5）焊接工作完成后，所有拼裝輔助裝置 ，殘留的焊瘤和熔渣 ，等均應除去。（ 6）對所有焊縫均應進行外觀檢查 ，焊縫金屬應緊密，焊道應均勻 ，焊縫金屬 與母材的過渡應平順 ，不得有裂縫 ，未融合，未焊透，焊瘤和燒穿等缺陷，對焊縫應 進行無損探傷檢查。（7）超聲波和射線照相探傷的結果應符合現行國家標準結構工程施工及驗收規 范及鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級的等級標準。（ 8）當探傷結果不符合上述規定時 ，應對不合格焊縫的兩端分別向外作與該段長 度相等的延伸補充探傷檢查， 并按下列規定修補：1、當補充檢查的

16、焊縫合格后，應對原不合格的焊縫段進行修補。2、當補充檢查的焊縫仍不符合規定時， 應進行研究采取有效措施 ，確保焊縫質量。3、對修補后的焊縫仍應進行探傷檢查，不合格焊縫的修補次數不宜超過兩次。5.2.4 鋼管樁接樁（1）出運泊位鋼管樁接樁 單根鋼管樁采用 12m、18m 兩節接樁施工，沉樁時需邊打入邊焊接接長，一般可采 用日二氧化碳氣體保護焊機焊接， 具有效率高， 質量好，焊接變形小，適應全位置焊接， 操作方便等優點。焊絲采用金橋自動保護焊絲，由焊機的送絲機構自動送絲，靠人工手把（焊槍）焊接。焊接前應將下節樁管頂部變形損壞部分修整，上節樁管端部泥砂、水或油污清除， 鐵銹用角向磨光機磨光，并打焊接

17、坡口。并將內襯箍放置在下節樁內側的擋塊上 （圖3）, 緊貼樁管內壁并分段點焊，然后吊接上節樁，使其坡口擱在焊道上，使上下節樁對口的 間隙為24mm，再用經緯儀校正垂直度，在下節樁頂端外周安裝好銅夾箍，再行電焊。 施焊應對稱進行，管壁厚小于9mm的焊兩層，大于9mm的焊三層。焊接時注意：焊完 每層焊縫后，及時清除焊渣；每層焊縫的接頭應錯開；充分熔化內襯箍，保證根部焊透;遇大風，要裝擋風板；氣溫低于0，焊件上下各100mm要預熱；焊接完畢后應冷卻15mi n，再行錘擊打樁內襯箍鋼管樁上節擋塊銅夾箍鋼管樁下節圖5-2鋼管樁接頭焊接（2）防撞裝水上接樁1、水上接樁要求：控制下節樁的樁頂標高、使接樁不受

18、水位影響。同時避免下節 樁置于軟土層上，當下節樁入土較淺時，應采取措施防止傾倒；沉樁平臺應保持平穩， 上、下節保持在同一軸線上；下節樁錘擊后如有變形和破損，接樁前需將變形和破損部 分割除，并用砂輪機磨平；對口定位點焊需對稱進行；2、下樁過程中，樁架應保持垂直；3、沉樁過程需滿足以下要求：振動沉樁時，保持振動錘中心和鋼管樁在同一軸線上;打樁過程中，如無意外事故，不得中途停錘，必須連續施打完畢；不得用移船方法糾正 樁位；4、 為防止在風浪、水流等作用下發生樁傾斜、偏位等，需采取以下措施：沉樁后 應及時連接樁頭；采用加固措施將樁頭加固；5、 由于現場實際地質情況與原設計差異較大，沉樁過程已現場實際為

19、準，沉樁停錘 應已最后復打階段持續振動5分鐘，而無法進尺為標準。5.3出運泊位鋼管樁沉樁本工程出運泊位鋼管樁采取陸上沉樁施工，1000mm鋼管樁共有80根。鋼管樁及吊耳板材料均為 Q235B鋼，長度為1030m不等，施工范圍為出運泊位前 墻、后樁、導向樁，后樁頂標高為 +2.90m,樁底標高-27.10m；前墻樁頂標高+4.40m, 樁底標高，+22.60m。樁頂以下9.013.0m范圍內進行防腐處理。采用50噸履帶吊配合 振動錘進行施工。出運泊位鋼管樁施工流程沉鋼管樁施工工藝流程圖見圖 &3。圖5-3鋼管樁陸上施工工藝流程圖出運泊位鋼管樁沉樁施工方法(1) 機械設備選擇陸上鋼管樁施工

20、，機械采用50噸履帶吊車、配合DZJ120振動錘施工（2）施工放樣與定位 施工前，由測量人員依據設計圖紙以及甲方現場提供的有效控制點，施放出鋼板樁 的樁位位置以及定位軸線。（3）鋼管樁沉樁起吊。在鋼管樁樁頂下方約 10cm處對稱開兩個© 6cm的孔，然后對該孔進行適 當的打磨，以利于卡環的卡扣，在吊樁時，鋼絲繩配卡環卡扣在已打好的© 6cm孔內，卡環吊住樁頂徐徐上升，直至該樁垂直。鋼管樁在起吊過程中應避免由于碰撞、摩擦等 原因造成涂料破損、管節變形和損傷，同時在起吊、沉樁過程中應避免鋼索、船體、碼 頭接觸、摩擦、碰刮鋼管樁，并在接觸面、點采取包裹柔性材料的措施。沉樁。沉樁前

21、，對到場鋼管樁的制作及防護等質量進行逐根檢查，經檢驗合格后，方可用于本工程的施工。沉樁以標高控制為主。5.4 待泊泊位鋼管樁沉樁現有 1#泊位及 1#引橋受荷載限制，大型設備無法進入，待泊泊位鋼管樁沉樁施工 無法利用現有 1#泊位碼頭作為履帶吊行走沉樁平臺， 無法組織履帶吊進場進行振動沉樁 施工。待泊泊位鋼管樁施工組織方式為：起重船駛進港池，振動錘方式進行水上沉樁。 港池疏浚完成，水深滿足要求后，施工船舶進入后方港池，進行待泊泊位施工，水上進 行鋼管樁沉樁、防撞樁沉樁施工。本工程待泊泊位水上鋼管樁沉樁施工，浮吊進入后方 港池需通過 2#引橋，受現有皮帶機廊道及改造后棧橋通航凈空的限制，一般浮吊

22、難以進退場。我單位擬采用起重臂可平放、船寬較小加配浮箱的專用起重船進場施工，該浮吊 對通航凈空的要求僅為5.9m,在同類項目的受限環境中已得到成功的運用。本工程待泊泊位鋼管樁采取水上沉樁施工，鋼管樁采用水上沉鋼管樁共有 800mm鋼管樁56根，其中待泊泊位共計 27根，單根長度28m，樁頂標高7.00m，樁底標高 -21.00m，施工范圍為1#泊位后方；防撞樁共計29根，單根長度28m，樁頂標高7.00m， 樁底標高-21.00m，分為X1-X15、Y1-Y14兩個施工區域。鋼管樁沉樁以標高控制為主， 施工完成后，樁內灌砂，焊接樁間鋼聯撐以及附屬鋼結構。541待泊泊位鋼管樁施工流程圖5-4沉樁

23、施工工藝流程圖待泊泊位鋼管樁沉樁施工方法(1) 設備選擇根據現場踏勘情況發現1#泊位后平臺橫梁樁基僅有兩根樁，不適合進場大型機械沉 樁施工，所以本工段鋼管樁沉樁我部擬采用 100T專用浮吊配合DZJ120振動錘進行沉 樁。(2) 起吊在鋼管樁樁頂下方約10cm處對稱開兩個© 6cm勺孔，然后對該孔進行適當的打磨， 以利于卡環的卡扣，在吊樁時，鋼絲繩配卡環卡扣在已打好的 © 6cm孔內，卡環吊住樁 頂徐徐上升，直至該樁垂直。鋼管樁在起吊過程中應避免由于碰撞、 摩擦等原因造成涂料破損、管節變形和損傷， 同時在起吊、沉樁過程中應避免鋼索、船體、碼頭接觸、摩擦、碰刮鋼管樁，并在接觸

24、 面、點采取包裹柔性材料的措施。(3) 安裝導向架導向架安裝固定利用原1#泊位后平臺做為固定點，逐根施打逐根安裝。(4) 沉樁沉樁前，對到場鋼管樁的制作及防護等質量進行逐根檢查，經檢驗合格后，方可用 于本工程的施工。沉樁以標高控制為主。5.5特殊區域鋼棧橋及廊道下方防撞樁施工2#引橋ZD1、ZD2墩臺防撞樁共6根，為避免對現有結構物、皮帶機廊道以及對業主生產產生影響，對此處防撞柱采用履帶式打拔樁機進行施工，該施工設備有效的解決 了受限空間沉樁的問題，有效地保障了業主的生產不受影響。圖5-5履帶式打拔樁機6質量保證措施成立以項目經理為組長、總工為副組長，各相關主要職能部門負責人為組員的工程 質量

25、管理領導小組。具體見下圖 6-1。質測檢量部室李楊敏春榮試 驗 室 吳 琦工 程 部 孫 永 奎辦 公 室 胡 靜財 務 部 凌合約 部 唐 毅安 監 部 周 波物 設 部 朱 龍 飛鋼管樁作業班組圖6-1質量保證體系6.1鋼管樁施工技術標準鋼管樁的施工技術要求見下表:表6-1鋼管樁水上沉樁允許偏差序號項目允許偏差（mm）1設計標高樁頂處平面位置內河和有掩護的近岸沉樁100無掩護的近岸沉樁1502樁身垂直度（每米）10表6-2鋼管樁陸上沉樁允許偏差序號項目允許偏差（mm）1設計標高樁頂處平面位置板基礎樁邊樁100中間樁D/22樁身垂直度（每米）10注：D為樁徑，單位mm6.2質量控制要點621

26、施工注意要點（1）潮水漲、落潮時，隨潮水的漲、落適時松、緊纜繩，以保持船位不變和防止 個別錨纜受力過大。（2）施工時結合地質詳勘資料，逐根分析樁的入土情況，錘擊沉樁，詳細記錄沉 樁過程，做好沉樁記錄，特別對貫入度的異常變化，切忌強行施打或盲目施打，防止出 現鋼管樁卷口或超沉現象，要準確反映停錘前幾陣貫入度。（3）錘擊時嚴格控制樁的垂直度。（ 4）監測岸坡的穩定和已沉樁 （斜樁、岸坡上樁 ）的變位，如果發現有變化，研究并 采取相應的處理措施。（5）沉樁時考慮到有可能出現的偏位，施工前應清楚水下可能存在的障礙物并根 據事先探明的地質變化情況決定下樁時的提前量，沉樁作業中隨時注意觀察，對提前量 參數

27、進行調整。（6）及時測出已沉樁的成果資料。為保證沉樁質量，對樁位數據必須認真計算、 校對、確認無誤后方可用于施工。沉樁期間如遇異常情況應暫停施工將情況匯報監理及 設計經研究決定后再行施工。6.2.2 沉樁及監控方法根據現場情況， 沉樁測量定位采用任意角交會， 交會角介于 30°150，°采用水平儀、 經緯儀和全站儀三種儀器進行沉樁測量控制。當沉樁完畢后解除振動錘時，管樁由于其 自身傾斜所產生的重力方向上的分量，會使樁有輕微的下沉。因此需估測換打前后的偏 位值，以確定樁位。浮吊調整好自身的水平、方位和確定振動錘夾鋼管位置后替打，測 量再次觀測樁的偏位和傾斜度， 確定各項控制數

28、據完全達到設計要求時， 可以開始施打。起先錘擊原則：打樁初時，起錘激振力應較小，通過觀察樁身、振動錘等中心軸線 一致后，方可轉入正常施打，以避免偏心振動。振動沉樁過程中，起先宜采用激振力低 振，在樁由軟土層進入硬土層時，應改用高振動力；快至設計樁頂標高時，應按使用高 激振力檔位施工，以確保樁的承載力在設計要求的停錘貫入度下達到設計承載力，無特 殊原因，振動要保持連續，以免土壤恢復而增加其對沉樁的阻力。7.安全保證措施7.1 安全目標負傷事故頻率v 0.3 %;以零為奮斗目標，不發生重大工傷事故杜絕死亡事故。7.2 安全制度保證7.2.1 建立完善的安全管理網項目經理部明確生產副經理主管安全生產

29、工作， 成立有關負責人參加的安全領導小 組，負責研究與決策有關安全方面的重大問題。下設專職安全工程師，負責工程的日常 安全管理工作 ,專職安全工程師必須報請甲方監理工程師認可。 班組設兼職安全員。 并賦 予他們進行安全管理、指導、檢查、監督、制止違章，在危險時采取緊急措施，組織考 核安全工作等責任與權力。專職安全工程師持證上崗，在現場均須配戴好工作標志。7.2.2 每月召開一次安全領導小組會議 討論決定安全生產的重大事項；每周進行一次安全檢查，并隨即召開一次各部門的 安全會議，檢查總結一周的安全工作，貫徹安全領導小組決定，落實整改措施。完善并執行安全目標管理制度 其中包括：機械安全操作規程，安全用電制度、事故報告制度等。7.2.