1、滲透檢測通用工藝規程1. 主題內容與適用范圍1.1本規程規定了承壓設備焊縫及零部件的著色滲透檢測的人員資 格、器材、檢測工藝和技術、檢測結果評定和記錄報告等的基本要求。1. 2本規程適用于承壓設備及零部件的非多孔性金屬材料制造過程 中產生的表面開口缺陷的著色滲透檢測。2. 引用標準固定式壓力管道元件安全技術監察規程GB150 2011壓力管道元件JB/T4730.5 2005承壓設備無損檢測第5部分滲透檢測JB/T6064 1992滲透探傷用鍍鉻試塊技術條件3. 著色滲透檢測人員資格3. 1從事著色滲透檢測的人員應按照特種設備無損檢測人員考核 與監督管理規則要求取得滲透檢測資格證書，復檢和簽發

2、報告人員 應有中級資格證書。3. 2滲透檢測人員的未經矯正或經矯正的近（距）視力和遠（距） 視力應不低于5.0（小數記錄值為1.0），并一年檢查一次，不得有色 盲。3. 3滲透檢測人員應能熟練操作器材，正確選用滲透檢測工藝，并 應熟悉焊接工藝和金屬材料等知識。4. 滲透檢測器材4. 1滲透檢測劑：應包括滲透劑、清洗劑和顯像劑。本規程采用噴罐式滲透檢測劑。其噴罐表面不得有銹蝕，噴罐不得出現泄漏，噴罐 表面須標明生產日期和有效期，要附帶產品合格證和使用說明書。4. 2用于奧氏體鋼和鈦及鈦合金材料的滲透檢測劑，應有供應商提 供的重量比不超過1%勺氯氟含量證明。4. 3鋁合金試塊（A型對比試塊）和鍍鉻

3、試塊（B型試塊）4. 3. 1鋁合金試塊（A型對比試塊）和鍍鉻試塊用于檢驗檢測劑系統 靈敏度及操作工藝正確性。4. 3. 2鋁合金試塊（A型對比試塊）和鍍鉻試塊應符合 JB/T6064 1992B型試塊的規定。4. 3. 3鋁合金試塊（A型對比試塊）和鍍鉻試塊使用后要用丙酮進行 徹底清洗。清洗后，試塊裝在丙酮和無水酒精的混合液中的密閉容器 中保存。5. 滲透檢測方法5. 1對于表面粗糙的焊縫檢測采用水洗型著色法（代號為：II A b）。5. 2對于大工件局部檢測或光潔度高的工件采用溶劑去除型著色法 （代號為：I C d）。6. 檢測表面準備6. 1工件被檢表面不得有影響滲透檢測的鐵銹、氧化皮、

4、焊接飛濺、 鐵屑、毛刺以及各種防護層。6. 2被檢工件機加工表面粗糙度 Rac 12.5卩m非機加工表面粗糙度 可適當放寬，但不得影響檢驗結果.7. 檢測時機 7.1焊接接頭的滲透檢測應在焊接完工后或焊接工序完成后進行。對 有延遲裂紋傾向的材料，至少應在焊接完成24h后進行焊接接頭的滲 透檢測。7. 2緊固件和鍛件的滲透檢測一般應安排在最終熱處理之后進行。8著色滲透檢測操作方法8 1預清洗：被檢工件表面及附近25伽范圍內用清洗劑清洗，并進 行自然干燥。8 2滲透：用噴罐噴涂方法將滲透劑施加于受檢表面，噴咀距被檢 表面不宜過遠，以30 mm左右為宜。滲透劑必須濕潤全部受檢表面， 滲透時間一般不少

5、于10min,滲透溫度為1050C。當溫度條件不能 滿足時，應按JB/T4730.5-2005附錄B對操作方法進行鑒定。8 3去除多余的滲透劑：8 3. 1水洗型滲透劑用水去除，沖洗時，沖洗裝置噴嘴處的水壓不 超過0.34Mpa,水射束與被檢面夾角以30°為宜，水溫為1040C。8 3. 2溶劑去除型滲透劑清洗時，先用干凈的不脫毛的布擦去殘留 的滲透劑，再用蘸有清洗劑的干凈不脫毛布或紙進行擦拭，以露出工件本色為準。不準直接對工件噴清洗劑，以防把缺陷中的滲透劑沖掉， 造成漏檢。8 5顯像：清洗后，經過510min的自然干燥，在受檢表面上噴涂 一層薄而均勻的顯像劑。噴咀距工件表面為300

6、400 m,噴灑方向與被檢表面為30°40°,顯像劑應薄而均勻。8 6觀察檢查：檢查應在噴涂顯像劑 760分鐘內進行檢查。著色滲透檢測時，缺陷顯示的評定在白光下進行，通常工件被檢面處白光 照度應大于等于1000LX。當表面有開口時缺陷時，則會在白色的背 景上顯示出紅色圖像。8 6復檢8 6. 1當出現下列情況之一時，需進行復檢：a ）檢測結束時，用試塊驗證檢測靈敏度不符合要求；b）發現檢測過程中操作方法有誤或技術條件改變時c）合同雙方有爭議或認可有必要時。8 6. 2當決定進行復檢時，應對被檢面進行徹底清洗。8 7后清洗：工件檢測完畢應進行后清洗，以去除對以后使用或對 材料

7、有害的殘留物。9. 顯示記錄：缺陷的顯示記錄可采用照相和可剝性塑料薄膜等方式 記錄，同時應用草圖進行標示。10. 質量控制10. 1使用新的滲透檢測劑、改變或替換滲透檢測劑類型或操作規程 時，實施檢測前應用試塊，按 8.18.6的步驟檢驗滲透檢測劑系統 靈敏度及操作工藝正確性。10. 2 一般情況下每周應用試塊檢驗滲透檢測系統靈敏度及操作工藝 正確性。檢測前、檢測過程或檢測結束認為必要時應隨時檢驗。11. 滲透顯示的分類和記錄11. 1顯示分為相關顯示、非相關顯示和虛假顯示。非相關顯示和虛假顯示不必記錄和評定11. 2小于0.5 mm的顯示不計，除確認顯示是由外界因素或操作不當 造成的之外，其

8、他任何顯示均應作為缺陷處理。11.3缺陷顯示在長軸方向與工件（軸類或管類）軸線或母線的夾角 大于或等于30°時，按橫向缺陷處理，其他按縱向缺陷處理。11.4長度與寬度之比大于3的缺陷顯示，按線性缺陷處理；長度與 寬度之比小于等于3的缺陷顯示，按圓形缺陷處理。11.5兩條或兩條以上線性缺陷顯示在同一條直線上且間距不大于2m時，按一條缺陷顯示處理，其長度為兩條缺陷顯示之和加間距。12. 質量分級12.1不允許任何裂紋和白點，緊固件和軸類零件不允許任何橫向缺陷顯示。12.2焊接接頭和坡口的質量分級按表一進行。12.3其他部件的質量分級評定見表二。13. 檢測記錄、報告和資料存檔13.1檢測原始記錄、報告必須字跡端正，記錄齊全，不得任意涂改。13.2檢測報告必須符合容規的要求。焊接接頭和坡口的質量分級等級線性缺陷圓形缺陷（評疋框尺寸為35mM 100mmI不允許d< 1.5，且在評定框內少于或等于1個II不允許d< 4.5，且在評定框內少于或等于4個皿L<4d< 8，且在評定框內少于或等于 6個IV大于皿級注：L為線性缺陷長度mm ; d表示圓形缺陷在任何方向上最大尺寸mm其他部件的質量分級表二等級線性缺陷（評疋框尺寸為35mM 100mn®形缺陷）I不允許d< 1.5，且在評定框內少于或等于1個IL<4d