1、鋼筋工程施工方案一、工程概況本工程為河北省高新區45號地項目（天山？銀河廣場）A區商辦樓，地處 高新區長 江大道與秦嶺大街交叉口東南角，為公共建筑，主樓為框架- 剪力墻結構，主樓地下 3層，地上 22層，地上 1 4 層為裙房。建筑面積為 338佃平 方米，基礎 形式：主樓為平板式筏板基礎。二、施工總體安排2.1 施工準備2.1.1 測量準備根據平面控制網，在墊層上放出軸線和基礎、墻、柱位置線；底板上層鋼 筋綁扎完成 后工地測量人員必須組織測放柱插筋位置線（每跨至少兩點油漆標 注）。頂板砼澆筑完成， 支設豎向模板前，在板上放出該層平面控制軸線，待豎 向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向鋼 筋上都標出標

2、咼控制點。2.1.2 機具準備（ 1）剝肋滾壓直螺紋機械連接機具。A、鋼筋剝肋滾壓直螺紋機高峰期鋼筋施工時至少保證4臺鋼筋剝肋滾壓螺紋機，其技術參數如表2-1所示：表2-1設備型號HGS-40F型滾絲頭型號40型可加工鋼筋范圍1640整機質量（KG590B、限位擋鐵對鋼筋的夾持位置進行限位，型號劃分與鋼筋規格相同。C螺紋環規用于檢驗鋼筋絲頭的專用量具。D力矩板手力矩板手的精度為土 5%E、輔助機具砂輪切割機：用于鋼筋端面平頭。2.2 施工手續 現場所有鋼筋工必須具備上崗證，焊工必須具備操作證（在有效期內）。剔口鋼筋機械接頭施工的人員必須進行技術培訓，經考核合格后方可持證上崗。未經培訓的人員嚴禁

3、操作設備。2.3 材料進場計劃材料進場計劃按工程進度。2.4 審圖施工前認真查閱圖紙（包括與建筑圖對應情況）、方案、相關安全質量規范，做到圖紙上問題提前與設計聯系解決，配筋及施工中重點突出。2.5 管理人員及現場職工培訓 項目技術部按規定對項目相關部門及分包進行方案、措施交底（包括書面和口頭），每周利用簡短時間，由分包管理層向其鋼筋操作班組進行方案、措施交底（包括書面和口頭），并由項目技術部和質量部參加。三、主要施工方法4.1 原材采購與供應鋼筋選用國家大型鋼廠的熱軋、低碳I級、皿級鋼筋，嚴格執行IS09001:2000質量標準和相關程序文件。剝肋滾壓直螺紋接頭所用的連接套筒采用優質碳素結構鋼

4、。4.2 配筋及相關要求鋼筋接頭及搭接長度a、 現場因工期較緊，基礎筏板、柱、墻、梁是皿級鋼的且16的鋼筋采 用滾壓 直螺紋連接，v16的采用綁扎搭接。b、 一般板上上部鋼筋可在跨中三分之一范圍內搭接，下部鋼筋可在支座外搭接。c、 受力鋼筋的接頭位置應設在受力較小處，接頭應相互錯開，當采用非機械連接的 接頭時，鋼筋綁扎搭接接頭連接的區段長度為 1.3倍搭接長度，凡是搭接接頭中點位于該 連接區段長度內的搭接接頭均屬于同一連接區段。當采用機械連接接頭時，該連接區段長度為35d且不小于500mm（ d為縱向受力鋼筋較大直徑）。有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分比應符合下表規序號接頭形

5、式接頭面積允許百分率（）受拉區受壓區1搭接接頭25502直螺紋接頭50不受限制河北省高新區45號地項目（天山？銀河廣場）322 樓板a、樓板內主筋應錨入梁或墻內，下部鋼筋錨固長度不小于5d,上部鋼筋錨入混凝土墻或梁內的長度不小于La，端部垂直段應不小于10d，（見圖1）b板內未注明的分布鋼筋按下表要求設置受拉鋼筋直徑分布鋼筋直徑、間距6？ 10 620012 820012 ? 14 1020016 18 12200c、樓板上的洞均應預留，不得后鑿，結構平面圖中一般只標出尺寸300的洞口，且洞邊應加鋼，施工時必須配合各專業圖紙預留全部洞口，當平面圖未交代時,洞口加筋一律按如下要求設置：4.1.1

6、 、洞口每側各2根，其截面面積不得小于被洞口截斷之鋼筋面積的一半，且不小于212,長度為單向板受力方向及雙向板的非受力方向洞口加筋，長度為洞寬加兩側各35d4.1.2 、洞口尺寸不大于300的孔洞不另設加筋，板筋從洞邊繞過，不得截斷。4.1.3 、未設邊肋的洞，其洞邊加筋每側上下均不小于212,當為圓形洞口時,除注明的洞口直線加筋外，應將洞口邊增設放射性封頭筋（見圖2） 、當板底與梁平時，板的下部鋼筋伸入梁內須置于梁的下部縱向筋筋之上 雙向板的底部，短跨鋼筋置下排，長跨鋼筋置上排 、砌體中構造柱頂端與樓板相連處，應按建筑圖中要求的位置，在板底、梁 底予留 插筋或埋件（見圖3）,樓板及樓梯欄桿埋

7、件或留洞按建筑圖施工設置323框架柱4.2.1 、柱（縱）向鋼筋皿級鋼接頭米用機械連接，一般在樓板上每隔一根錯開 接 頭，第一批接頭距板面Lae,第二批接頭距第一批接頭 500mm且應大于35d（d為柱縱向鋼筋直徑），接頭位置及質量必須滿足規范要求。4.2.2 、當柱變截面時，在施工下柱時，應留出上柱的插筋，插筋錨入下柱長度不小于Lae,留出上柱鋼筋長度（每隔一根錯開接頭）按上一條接頭要求進行施 工。4.2.3 、鋼筋采用封閉復合箍，其制作要求（見圖4）4.2.4 、框架梁、柱節點核心區的約束箍，箍筋直徑、間距詳施工圖，且不少于1010梁柱節點核心區的高度，應取節點處高的梁高度（見圖5）4.2

8、.5 、柱子與圈梁，混凝土腰帶，現澆過梁連接時，應按圖中位置及相應圈梁，過梁配筋說明圖紙，由柱子留出相應的鋼筋，其直徑，根數應符合相應構件的要求,且不小于上下各212,鋼筋長度為柱子內外各35d。324框架梁及次梁 、縱向鋼筋接頭均采用機械接頭，接頭應選在受力較小的部位，梁的上部通長鋼筋在跨中1/3凈跨范圍內接頭，鋼筋接頭按50唏昔開，鋼筋接頭按支座左 右各50 唏昔開。 、梁內箍筋均采用封閉形式，并做成135°彎鉤，與梁的上部鋼筋為多排 時，應增加直線段，彎鉤在二排或三排鋼筋以下彎折。 、次梁作用處的主梁，當不設吊筋時，均應在次梁兩側加密箍筋，如圖 6,主次梁 高度相同時，次梁下部

9、縱向鋼筋應置于主梁下部縱向鋼筋之上，次梁的 上部鋼筋應放置于 主梁鋼筋之上，梁的鋼筋位置應安放準確，確保鋼筋受力高 度及保護層厚度 、框架梁中間層的端點處，當框架梁上部縱向鋼筋用直線錨固方式錨入端節點時，其錨固長度不應小于Lae,尚應伸過柱中心不小于5d,此處d為梁上部的縱向鋼筋直徑，當水平直線段錨固長度不足時，梁上部縱向鋼筋應伸至柱外邊并向下彎折，彎折前的水平投影長度不應小于0.4Lae，彎折后的豎 直投影長度取15d，梁下部縱向鋼筋在中間層端節點的錨固措施與梁上部縱向鋼 筋相同，但 豎直段應向上彎入節點。 、框架梁頂層中間節點處，柱縱向鋼筋伸至柱頂，當采用直線錨固方式時， 其自 梁底邊算起

10、的錨固長度應不小于 LaE,當直線段錨固長度不足時，該縱向鋼筋伸到柱頂后可向內或向外彎折，彎折前的錨固段豎向投影長度不應小于 0.5 LaE 。彎折后的水平投影 長度取 12d。 、框架梁頂層端節點處，柱外側縱向鋼筋可沿節點外邊和梁上邊與梁上部縱向鋼筋搭接連接，搭接長度不應小于15 LaE，且伸入梁內的柱外側縱向鋼筋截面面積不宜小于柱外側全部柱縱向鋼筋截面面積的65%, 其中不能伸入梁內的外側柱縱向鋼筋宜沿柱頂伸至柱內邊；當該柱筋位于頂部第一層時 , 伸至柱內 邊后，宜向 下彎折不小于 8d 后截斷；當該柱筋位于頂部第二層時，可伸至柱內 邊后截斷；此處 d 為 外側柱縱向鋼筋直徑（當有現澆板時

11、 , 梁寬范圍的柱縱向 鋼筋可伸入板內） , 其伸入長度與 伸入梁內的柱縱向鋼筋相同 , 梁上部縱向鋼筋 應伸至柱外邊并向下彎折到梁底標高。 、當梁、柱配筋率較高時，頂層端節點處的梁上部縱向鋼筋和柱外側縱向鋼筋的搭接連接也可柱外邊設置，搭接長度不應小于1.7 LaE, 其中，柱外側縱向鋼筋應伸至柱頂 , 并向內彎折 , 彎折段的水平投影長度不宜小于12d。 、梁下部縱向鋼筋在頂層端節點中的錨固措施與中間層端節點處梁上部縱 向鋼筋 的錨固措施相同； 柱內側縱向鋼筋在頂層端節點中的錨固措施與頂層中 間節點處柱縱向鋼 筋的錨固措施相同。 、當梁與柱、墻外皮齊平時，梁外側的縱向鋼筋應置于柱、 墻主筋的

12、內側， 此時 可將梁外側的縱向鋼筋端部稍作彎折 , 做法參見圖 7。325 混凝土保護層厚度 （ 從鋼筋的外邊緣算起 ） 、地上女兒墻及露天混凝土使用環境二類 、本工程地下室混凝土外墻，基 0 礎二類。 、本工程室內正常混凝土結構使用環境為一類且最外層鋼筋的保護層厚度受力鋼筋的保護層厚度不少于鋼筋的公稱直徑， 應符合下列要求；5.1基礎梁：下部鋼筋40mmh部鋼筋35mm5.2基礎底板：下部鋼筋40mn上部鋼筋35mm5.3地下室外墻：外側 25mr內側20mm5.4 梁、柱：廚房、衛生間 25mn其它20mm5.5 板：廚房、衛生間 20mn其它15mm5.6 墻：地上15mn其它20mm地

13、下室內墻20mm5.7 構造柱、現澆圈過梁為 25mm 3.3 鋼筋、套筒加工 3.3.1 鋼筋加工鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合圖要求。a）鋼筋調直I級鋼筋6.5?12采用調直機調直，調直機型號為GJ4-12型，由于鋼 筋加工場場地有限，鋼筋調直后急時加工使用。b）鋼筋彎曲成型1） 鋼筋的彎鉤和彎折：I級鋼筋末端做180°彎鉤，其彎弧內直徑2.5d （d為鋼筋 直徑），平直部分長度為10d;皿級鋼筋末端需做90°或135°彎折時，皿級鋼筋彎曲直徑為 5d。2）箍筋末端的彎鉤，I級鋼筋彎鉤的彎曲直徑不小于受力鋼筋直徑或箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分的長度為箍筋直徑

14、 10倍，彎鉤形式為 45°/135°。3.3.2 套筒加工a）剝肋滾壓直螺紋連接1 ）套筒剝肋滾壓直螺紋接頭所用的連接套筒采用優質素結構鋼，接頭的連接套筒 采用標 準型套筒。套筒的承載力及儲備系數應符合下列要求。Fs/ykas1 > 1.10fykas, 應服強度儲備系數 fs/ykaykas > 1.10Fs/tkas1 > 1.10ftkas, 抗拉強度儲備系數 fs/ekas1/ftkas > 1.10 式中：fs/yk 套筒屈服強度標準值fs/ek 套筒抗拉強度標準值as1套筒的橫截面積fek鋼筋屈服強度標準值河北省高新區45號地項目（天山

15、？銀河廣場）A區商辦樓as鋼筋的提截面積2）鋼筋絲頭加工1- 工藝流程鋼筋端面平頭-剝肋滾壓螺紋-絲頭質量檢驗-帶帽保護-絲頭質量抽驗T存放待用2- 操作要點鋼筋端面平頭：采用砂輪切割機平頭（嚴禁氣割），保證鋼筋端面與母材軸 線方向垂直。剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機將待接鋼筋的端頭加工成螺紋。絲頭質量檢驗：對加工的絲頭進行的質量檢驗。帶帽保護：用專用的鋼筋絲頭塑料保護帽進行保護， 防止螺紋被磕、碰或被污物污染。 絲頭質量抽檢：項目經理部質量部、工程部組織對自檢合格的絲頭進行的抽樣檢驗。存放待用：按規格型號及類型進行分類碼放。3.4施工方法準備及基本方法1） 核對成品鋼筋的鋼號，直徑，

16、形狀，尺寸和數量是否與料單料牌相符，如有錯漏, 應糾正補。所有鋼筋保護層均采用塑料墊塊來保證。2） 墻拉插筋采用定位筋和梯子筋固定。定位筋和梯子筋加工尺寸必須準確，定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干凈，校正尺寸，偏差較大的嚴禁使用。3）鋼筋采用22號鐵絲綁扎，鐵絲的長度見下表。鋼筋直徑6-810-1214-1618-2022256-815017019022025027010-1219022025027029014-1625027029031018-2029031033022330350342鋼筋擺放位置線的標定在墊層上放出軸線、基礎的墻柱、門洞位置線，并標出底板鋼筋以及墻柱 插筋位置線， 每根底

17、板鋼筋位置線用至少兩個油漆點來標識，墻、柱插筋在插入部分的底和頂用紅漆標點標識，底板上筋綁扎完以后在其上（用紅標點標識）放出柱、墻、門洞位置線（控制插筋）。板筋、梁主筋擺放線（位置線與標高線）分別在每層項板、模板四周和梁底模端部標出。柱、梁箍筋擺放線在對角筋上標出。鋼筋綁扎及安裝工藝流程（1）底板鋼筋墊層上放線，基礎底板東西向下鐵放置綁扎，南北向底板下鐵放置綁扎T放置底板墊塊 T南北向底板上鐵放置，東西向底板上鐵放置、綁扎 T墻、柱插 筋放置T放置墻柱插筋并臨 時固定T調整固定墻柱插筋。1） 底板鋼筋排列順序為，東西向鋼筋下鐵在下，上鐵在上；南北向鋼筋在東西向鋼 筋中間。2）底板鋼筋的彎鉤，下

18、排均朝上，上排均朝下。3）鋼筋網的綁扎：所有鋼筋交錯點均綁扎，且必須牢固，同一水平直線上相鄰綁扣呈人字形，朝向混凝土體內部，同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯。4） 箍筋的接頭（彎鉤疊合處）沿受力方向錯開設置，箍筋轉角與受力鋼筋交叉點均應扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形2) 柱鋼筋搭設柱筋支撐腳手架 -套柱箍筋 -連接并綁扎豎向受力筋-畫箍筋間距線- 綁箍筋1)搭設柱筋腳手架 : 柱筋支撐架采用腳手架鋼管搭設 ,操作面四周鋪跳板并掛安全網。2)套柱箍筋 : 按圖紙要求間距 , 計算好每根柱箍筋數量, 先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上 , 然后綁扎定位鋼筋 , 立柱子鋼筋。3) 機械連接豎向

19、受力鋼筋 : 柱子立筋立起后 , 機械連接接頭、套筒尺寸應 符合設 計及有關規范要求。4) 畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋 間距線。5) 柱箍筋綁扎連接 箍筋的接頭(彎鉤疊合處)應布置在四角縱向鋼筋上，柱角鋼筋 與箍筋間用雙扣交錯綁牢，綁相互間應成八字形。箍筋與主筋要垂直。6) 下層柱豎向筋露出樓面部分，用柱箍將其固定。7 )柱截面有變化時，下層柱筋露出部分，在綁扎上層梁前先行收縮準確。8) 柱頭筋封頭處理9) 柱筋保護層厚度應符合設計及規范要求。(4) 墻鋼筋綁扎及安裝擺放并固定好墻筋定位筋 - 綁扎豎向梯子筋 - 綁扎橫向梯子筋 - 綁扎豎筋 - 綁扎橫筋1)

20、 擺放并固定好墻筋腳手架：在綁扎墻筋前，在已畫好的線的兩側，各擺放并固定好墻筋腳手架。2) 綁扎并調整豎向梯子筋位置，在伸出混凝土面的鋼筋上綁扎豎向梯子筋，根據第一 排橫筋標高調整豎向梯子筋的位置。3) 綁扎橫向梯子筋：在豎向梯子筋及柱筋上綁扎橫向梯子筋。4) 綁扎橫豎鋼筋：按綁扎調整好的橫豎向定位筋，綁扎橫豎墻筋。5) 第一排墻體保護層為凈保護層，所有墻體鋼筋均為豎筋在內, 水平筋在外， 墻體水平筋放置在墻體暗柱主筋外，墻體連梁放置在墻體主筋內，鋼筋的彎鉤 向混凝土內。 (5) 梁與板鋼筋綁扎及安裝梁筋綁扎采用橫向綁扎：畫主次梁箍筋間距 - 放主次梁箍筋 - 穿主梁底層 縱筋及彎起筋 - 穿

21、次梁底層縱筋并與箍筋固定 - 穿主梁上層縱筋 - 按箍筋間距 綁扎- 穿次梁上層縱筋 - 按箍 筋間距綁扎 - 板筋綁扎，清理模板 - 模板上畫線 - 綁板下受力筋 - 綁彎鋼筋 樓板保護層為凈保 護層，受力鋼筋在下，分布筋在上1) 綁扎梁筋的腳手架同綁扎墻筋腳手架2) 梁板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下。相同箍筋接頭交錯布置在兩根縱向架立筋上， 縱向受力筋為多排 時，排間墊以短鋼筋保證其間距。3) 梁縱向受力鋼筋：上筋凈距30mn或 1.5d(d為鋼筋中最大直徑)，下筋 凈距25mn或d;下部縱向鋼筋配置兩層時，鋼筋水平方向中距比下面

22、兩層中距大一倍。4) 梁的下部鋼筋不在跨中 1/3 范圍連接，上部鋼筋不在支座 1/3 范圍連接。5) 板中鋼筋從距墻或梁邊50mr開始配置。6) 板的下部鋼筋不在跨中 1/3 范圍搭接或連接，上部鋼筋不在支座 1/3 范圍 連接。7) 箍筋：從距墻或梁邊50mn開始配置；箍筋間距及數量見圖紙。8) 鋼筋綁扎安裝時還應滿足圖紙，相關規范要求。3.4.4 剝肋滾壓直螺紋機械連接1 )工藝流程鋼筋就位T擰下鋼筋保護帽T接頭擰緊T作標記T施工檢驗（ 2）操作要點1）鋼筋就位：將絲頭檢驗合格的鋼筋（絲扣干凈，安好無缺）搬動至待連接處。2） 接頭擰緊：接頭的連接用力矩板手進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中

23、位置相互頂 緊。3） 作標記：經擰緊后的滾壓直螺紋接頭應作出標記，與來擰緊的接頭區分開，單邊外露絲 扣長度不應超過 2 個絲扣。4）施工檢驗：對施工完的接頭進行的質量檢驗。四、技術質量保證措施6.1 進場鋼筋質量標準及驗收原材方面（1）進場熱軋光圓鋼筋必須符合普通低碳鋼熱軋圓盤條（GB/T701）和鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013的規定；進場熱軋帶肋鋼筋必須符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499的規定。每次進場鋼筋必須具有原材質量 證明書，其質量必須 符合有關標準的規定。（ 2） 原材復試符合有關規范要求，且必須在監理工程的監督下見證隨機取樣。 熱軋鋼筋進場時，應按批進行檢查和驗收

24、。每批由同一廠家、同一爐批號、 同一規格 鋼筋 w 60t 可作為一批。（ 3） 外觀檢驗：進場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結疤、 折疊、油 漬和漆污等。直筋每1m彎曲度w 4mm（用“凹”形尺測量）。服點、抗拉（ 4） 力學性能試驗： 從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗（包括屈強度和伸長率）和彎曲試驗。如有一項試驗結果不符合要求，則從同一批中取雙倍數量的試樣重做各項試驗。如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。配料加工方面（1） 配料時在滿足設計及相關規范、本方案的前提下要有利于保證加工安裝質量。要考 慮附加筋。配料相關參數選擇必須符合相

25、關規范的規定。（2）成型鋼筋形狀、尺寸準確，平面上沒有翹曲不平。末端凈空直徑鋼筋直 徑的2.5 倍。彎曲點處不得有裂紋和回彎現象。（3）鋼筋加工的允許偏差： 鋼筋加工的允許偏差表：項目允許偏差（mr）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸士 10彎起鋼筋的彎折位置士 20彎起點高度士 5箍筋內凈尺寸4.2現場鋼筋綁扎安裝質量要求鋼筋綁扎安裝參照的規范及規程鋼筋綁扎安裝必須符合混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB5022015）、鋼筋機械連接通用技術規程（JGJ107 2003）的要求。鋼筋安裝的質量要求見下表鋼筋安裝質量要求表項序檢杳項目允許偏差或允許值、41縱向受力鋼筋的連接方式第5. 4. 1條2

26、機械連接和焊接接頭的力學性能第5. 4. 2條控3愛力鋼筋的品種、級別、規格和數量第5. 5. 1條般1接頭位置和數量第5. 4. 3條項目2機械連接、焊接的外觀質量第5. 4. 4條3機械連接、焊接的砂面積百分率第5. 4. 4條4綁扎搭接接頭面積百分率和搭接長度第5. 4. 6條附錄B5搭接長度范圍內的箍筋附 B_c,6鋼 筋 安 裝 允 許 偏綁扎鋼筋網長、寬第 5. 4. 7 條 士 10mm網眼尺寸士 20mm綁扎鋼筋骨長士 10mm寬、高士 5mm架受力鋼筋間距士 10mm排距士 5mm保護層厚度基礎士 10mm柱、梁士 5mm板、墻、殼士 3mm綁扎箍筋、橫向鋼筋間距士 20mm

27、鋼筋彎起點位置20mm差預埋件中心線位置5mm水平高差+3,0mm注：表內所列條目見混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB502 2015） 4.3剝肋滾壓直螺紋機械連接接頭檢驗工程中應用滾壓直螺紋接頭時，套筒提供單位應提交有效的型式檢驗報告。鋼筋連接作業開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭連接工藝檢驗，工藝檢驗應符合下列要求：（1）按同批鋼筋每種規格接頭試件不少于 3根；（2）接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗；（3） 3根接頭試件的抗拉強度均不應小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值，同時尚應不小于0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強度。計算鋼筋實際抗拉強度時，應采用鋼筋實際橫截面積。現場檢驗河北

28、省高新區 45 號地項目（天山 ?銀河廣場） 現場檢驗應進行擰緊力矩檢驗、接頭外觀質量檢查和單向拉伸試驗。（1） 用力矩板手按規定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質量。抽檢數量為： 梁、柱構件按接頭數的 15%且每個構件的接頭抽檢數不得少于一個接頭；基礎、墻、板構件，每 100 個接頭作為一個驗收批，不足 100 個也作為一個驗收批， 每批抽檢 3 個接頭。抽檢的接頭應全部合格，如有一個接頭不合格，則該驗收 批應逐個檢查并擰緊。（ 2） 滾壓直螺紋接頭的單向拉伸強度試驗按驗收批進行。同一施工條件下采用 同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以 500 個為一個驗收批進行檢驗 和驗收，不足 50

29、0 個也作為一個驗收批。（3） 對每一驗收批均應按鋼筋機械連接通用技術規程（JGJ107 2003）中 A 級接頭的性能進行檢驗與驗收，在工程結構中隨機抽取 3 個試件做單向拉伸試 驗。當 3 個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值時，驗收批判 定為合格。如有一個試件的抗拉強度不符合要求，應再取 6 個試件進行復檢。復檢中仍有 1 個試件不符合要求，則該驗收批判定為不合格。滾壓直螺紋接頭的單向拉伸試驗破壞形式有三種：鋼筋母材拉斷、套筒拉 斷、鋼筋從套筒中滑脫，只要滿足強度要求，任何破壞形式均可判為合格。4.4 質量管理與措施4.4.1 鋼筋安裝（1）鋼筋堆放1）工程部根據實際進度計劃

30、牽頭提出合理的鋼筋進場計劃，盡可能做到進場鋼筋及時綁扎安裝，減少現場鋼筋堆放量、生銹量和占用場地量。2）由于本工程采用的鋼筋有多種規格，容易混亂，所以必須加強鋼筋的標識管理。鋼筋從原材進場堆放、加工后的成品鋼筋堆放、施工現場鋼筋堆放都必 須按不同規格、級別分類堆放并標識，必要時施工現場設專人分類、發料。（2）定位鋼筋的安裝與綁扎1）底板部分定位筋底板內柱的插筋放置三道 10 柱箍筋。墻體底板插筋時，1500mn底板放置三道水平筋，有梁筏板設置一道。底板上口墻柱定位筋 直接插于底板（沒有地梁）內的墻、柱插筋兩側緊貼墻體立筋各增加一道 與底板上筋 相同、通長的附加筋（縱橫兩方向相遇時附加筋在同一平

31、面焊接） 在此部位墻、柱定位筋 與該附加筋焊接。2）底板鋼筋支撐馬凳：筏板馬凳由25鋼筋制作，安置馬凳時必須保證上層鋼筋網片正確位 置，馬凳的 制作與布置均按施工組織設計中所提示的操作安裝。3）柱定位筋柱子定位筋設置二道，第一道設置在下層混凝土柱頂以上50mn處，第二道設置在距離柱頂50mn處。綁扎完后，第一道定位筋不取出，第二道定位筋清理后可循環使用。4）墻體定位筋除墻體底板插筋外， 所有墻體設置一道水平定位筋，位置在距墻體頂部50mm處。豎向定位筋每3m設一道。綁扎完后，豎向定位筋不取出，橫向定位筋清理后可循環使用。5）鋼筋保護層底板混凝土保護層用預制砼墊塊，預制砼墊塊厚度等于保護層厚度，按每0.8m 梅花形擺放鋼筋保護層。柱混凝土保護層采用塑料卡卡在柱四角豎筋外皮上，每間隔0.8m 設置一道。梁混凝土保護層用預制砂漿墊塊，每間隔0.8m設置一道，每道設6塊（含兩 側）。墻混凝土保護層用塑料卡，按每 0.8m梅花形擺放。板混凝土保護層用預制砂漿墊塊，預制砂漿墊塊厚度等于保護層厚度，按每0.8m梅花形擺放鋼筋保護層。（ 3）沉降后澆帶部位防污染、腐蝕 所有沉降后澆帶處斷