1、技術交底記錄表 C2-1編號工程名稱交底日期施工單位分項工程名稱鋼筋綁扎交底提要鋼筋綁扎技術交底交底內容：一、施工準備（一）作業條件1、鋼肋進場后應檢查疋否有產品合格證、出廠檢測報告和進場復驗報告，并按施工平面圖 中指定的位置，按規格、使用部位、編號分別加墊木堆放。2、鋼筋綁扎前，應檢查有無銹蝕，除銹之后再運至綁扎部位。3、做好抄平放線工作，彈好水平標高線，柱、墻軸線及控制線。4、根據彈好的軸線及控制線，檢查預留搭接、焊接鋼筋的位置、數量、長度，如不符合要 求時，應進行處理。綁扎前先整理調直伸出的搭接、焊接筋，并將浮銹、水泥砂漿等污 垢清除干凈。5、按要求搭好腳手架。（二）材料要求1、鋼筋原材

2、：應有供應單位或加工單位資格證書，鋼筋出廠質量證明書、按規定作力學性 能復試和見證敢樣試驗。當加工過程中發生脆斷等特殊情況， 還需作化學成分檢驗。鋼筋應 無老銹及油污。1、成型鋼筋：必須符合配料單的規格、型號、尺寸、形狀、數量，并應進行標識。成型鋼 筋必須進行覆蓋，防止雨淋生銹。2、鐵絲：可米用2022鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。鐵絲切斷長度要滿足使用要求。3、墊塊：用水泥砂漿制成15X 50mm厚度同保護層，墊塊內預埋2022火燒絲。4、主要機具機械設備：無齒鋸、調直機、切斷機、彎曲成型機、套絲機、電焊機等。 主要工具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等 三.

3、框架柱鋼筋綁扎3.1、施工工藝柱綁扎施工工藝植筋一固定豎向筋一綁扎柱子箍筋一連接受力豎向筋（吊線墜進行綁扎）一劃箍筋間距一綁扎箍筋一調整鋼筋一檢查驗收。、植筋：植筋工藝同3.2條審核人交底人接受父底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。2、當做分項工程施工技術交底時，應填寫“分項工程名稱”欄，其他技術交底可不填。技術交底記錄表 C2-1編號工程名稱交底日期施工單位中分項工程名稱鋼筋綁扎交底提要鋼筋綁扎技術交底交底內容：、 固定豎向筋：豎筋與植筋鋼筋米用直螺紋連接，相鄰接頭錯開35d。、綁扎柱子箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱子箍筋數量，先將箍筋套在下 層伸出的連接肋上，然

4、后立柱子主肋。、連接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，鋼筋連接位置距基礎底板頂面必須大于等于Hn/3（Hn為所在樓層柱的凈高），距結構樓板頂面必須大于等于 Hn/6、hc、500mi（hc為柱截面長邊尺寸）中的最大值，且滿足設計圖紙要求，吊線墜保證柱子主筋垂 直于地面。、戈撇筋間距、綁扎箍筋：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋 間距線。按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，采用正反扣綁扎， 扎絲纏在柱子內。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋 轉角部分采用“X”扣綁扎，主筋與箍筋非轉角部分采用正反扣綁扎，同時箍筋盡量 避開直螺紋連接套筒，

5、如確實與直螺紋套筒有沖突，允許對箍筋間距做適當調整。箍 筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋按50滋錯布置，并綁扎牢固。第一道柱箍筋距樓面為50mm 柱箍筋端頭彎成135度，平直部分的長度為10d （d為鋼筋直徑）。、調整鋼筋、驗收：框架柱鋼筋綁扎完畢后，進行整體調整，要求鋼筋型號、種 類正確，直螺紋連接滿足要求，鋼筋順直、間距均勻、起步筋位置正確，在水電施工 過程中無破壞鋼筋現象，調整完畢后，進行吹風清理，清理干凈后，及時找項目人員 進行驗收，并填寫聯檢單，由項目人員報給監理驗收。、柱箍筋加密區范圍：基礎頂面嵌固部位柱凈咼/3范圍內；其余加密部位，梁咼審核人交底人接受父底人1、本表由施工單位填寫，交底單

6、位與接受交底單位各存一份。2、當做分項工程施工技術交底時，應填寫“分項工程名稱”欄，其他技術交底可不填。審核人交底人接受父底人技術交底記錄編'表 C2-1工程名稱施工單位交底日期分項工程名稱鋼筋綁扎交底提要鋼筋綁扎技術交底交底內容：范圍內及梁上、下，長度取柱長邊尺寸、柱凈高/6、500mn三者中最大值。如下圖所示:箍筋i暗柱標識桿刷紅白漆距間筋箍圍范區密加筋箍1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。2、當做分項工程施工技術交底時，應填寫“分項工程名稱”欄，其他技術交底可不填。技術交底記錄編號表 C2-1工程名稱交底日期施工單位分項工程名稱鋼筋綁扎交底提要鋼筋綁扎交底內容

7、:3.2施工工藝植筋施工工藝彈線定位一鉆孔一洗孔一鋼筋處理一洙膠一植筋一綁扎鋼筋一涂刷界面劑一吊模一 澆筑混凝土、彈線定位：標注出植筋位置。經我質檢部門驗收后才可以鉆孔。、鉆孔：用沖擊鉆鉆孔，鉆孔的深度及鉆頭選用見下表。植筋直徑與對應的鉆孔直徑設計值鋼筋直徑d(mm)鉆孔直徑設計值D鋼筋直徑d( mm鉆孔直徑設計值D121522281418253116202835182232402025受力鋼筋植筋的最小錨固深度Ls鋼筋直徑混凝土強度等級C30C40122122001424723316282267183183002035333322396374254634382854451332649613交

8、底人接受父底人審核人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。2、當做分項工程施工技術交底時，應填寫“分項工程名稱”欄，其他技術交底可不填。技術交底記錄表 C2-1編號工程名稱交底日期施工單位分項工程名稱鋼筋綁扎交底提要鋼筋綁扎技術交底交底內容：323、洗孔：用不掉毛的毛刷，套上加上棒，伸至孔底，來回反復抽動，把灰塵和 碎渣帶出來，再用空壓機吹出浮沉。吹完后再用脫脂棉沾酒精或丙酮擦洗孔壁、鋼筋處理：鋼筋錨固部分要清除表面銹跡及其他污物，一般采用角向磨光機配鋼絲刷除銹，打磨 至露出金屬光澤為止。、注膠：錨固膠要選用合格的植筋專用膠，產品要有合格證明，要能夠滿足我項目承臺植筋施 工要

9、求，注膠要從孔底開始?？變茸⑼昴z后應立即植筋。、植筋：然后緩慢將鋼筋插入孔內，同時要求鋼筋旋轉，使結構膠從孔口溢出， 鋼筋外露部分長度保證工程需要。、涂刷界面劑：柱、板、梁剔鑿完畢后，先用清水將剔鑿面清洗干凈，干燥后涂 刷一遍界面劑，保證新舊結構結合部位緊密。3.3、墻體鋼筋綁扎在底板、柱上彈墻控制線植筋綁扎墻體豎向鋼筋綁墻體水平筋保護層墊塊 驗收。、在底板、柱上彈墻控制線：按圖紙標明的位置在底板、柱上彈出墻體控制線。、植筋：植筋施工工藝同 3.2、綁扎墻體豎向鋼筋：先固定二至三根水平方向定位筋，在進行綁扎豎筋，每 1200mm設置一道梯形支撐筋（以水平鋼筋間距為間距，墻厚為長度點焊鋼筋橫撐

10、），以 保證墻筋保護層和墻體厚度。、綁墻體水平筋：水平定位筋上調好豎筋間距，開始綁水平筋。、保護層墊塊：墊塊間距1000*1000mm呈梅花型布置，要求間距均勻，橫、豎、 斜向均在一條直線上，不能有歪斜情況。、調整鋼筋、驗收：墻體鋼筋綁扎完畢后，進行整體調整，要求鋼筋型號、種類 正確，搭接長度滿足要求，鋼筋順直、間距均勻、起步筋位置正確，在水電施工過程 中無破壞鋼筋現象，調整完畢后，進行吹風清理，清理干凈后，及時找項目人員進行 驗收，并填寫聯檢單，由項目人員報給監理驗收。審核人交底人接受父底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。2、當做分項工程施工技術交底時，應填寫“分項工

11、程名稱”欄，其他技術交底可不填。技術交底記錄編號表 C2-1工程名稱交底日期施工單位分項工程名稱鋼筋綁扎交底提要鋼筋綁扎技術交底交底內容：3.4梁鋼筋綁扎341、工藝流程：劃鋼筋位置線一擺放梁主筋一綁扎梁箍筋、在模板上劃好主筋位置線，依線綁筋。按彈出的間距線，擺受力主筋。預埋件、 電線管、預留孔等及時配合安裝。梁的受力筋采用直螺紋連接，梁的縱向鋼筋接頭， 底部鋼筋接頭應設在支座處，上部鋼筋接頭應設在1/3凈跨范圍內。343、梁端第一個箍筋設置在距離柱節點邊緣 50mm處。梁端與柱交接處箍筋要加密， 其間距與加密區長度均見下圖。大于5d50加密區大于呵大于LaE1.5倍的梁高且大于等于500mm

12、梁端鋼筋加密做法示意圖審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。2、當做分項工程施工技術交底時，應填寫“分項工程名稱”欄，其他技術交底可不填。技術交底記錄表 C2-1編號工程名稱交底日期施工單位分項工程名稱鋼筋綁扎交底提要鋼筋綁扎技術交底交底內容：3.5鋼筋焊接、工藝流程：檢查設備一選定焊接參數一焊定位焊縫一引弧、施焊、收弧一清渣 質量檢杳、一級鋼為焊條為E43,二級、三級鋼鋼焊條為E50。、 搭接焊的焊縫度厚不應小丁 0.3d，焊縫寬度b不小于0.8d。、 搭接焊時，鋼筋應預彎，以保證兩根鋼筋的軸線在同一直線上。彎折角度控制： 單面焊1:10，雙面焊1:5

13、。、搭接焊時，先在離端部20mm以上部位焊接兩個定位焊縫。、搭接焊時，引弧應在搭接鋼筋形成焊縫的一端開始，收弧應在搭接鋼筋的端頭 上，弧坑應填滿。第一層焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫應熔合良好，不得 燒傷主筋。、所有焊接均按圖紙設計值10d。3.6、樓板鋼筋綁扎：、工藝流程：焊接鋼筋一劃鋼筋位置線一綁扎下鐵下層鋼筋一綁扎下鐵上層鋼筋 一擺放頂板馬凳一綁扎上鐵下層鋼筋一綁扎上鐵上層鋼筋一擺放水泥砂漿墊塊一調整 鋼筋位置一清理干凈一報驗。、 焊接鋼筋：原結構鋼筋與新增鋼筋焊接，焊接工藝同3.5條、 劃鋼筋位置線：按圖紙標明的鋼筋間距，靠近梁邊第一根鋼筋離模板邊為 50mm 嚴格按照此要求進行

14、施工；、按照彈出的鋼筋位置線，嚴格按照施工工藝流程的要求拉通線進行綁扎施工；鋼筋綁扎時，鋼筋相交點必須全部綁扎，采用八字扣綁扎，必須保證鋼筋不位移。鋼 筋搭接范圍內，除交叉點外，另加三道絲扣進行綁扎，下鐵絲頭朝上，上鐵絲頭朝下； 鋼筋綁扎搭接位置按照設計總說明中的要求，受拉區搭接接頭數量不超過 25%受壓區搭接接頭數量不超過50%板的長短邊基本相同時，視為雙向板，板跨中搭接數量雙向 總數不超過25%頂板上下層鋼筋的擺放位置及順序為：對頂板上層鋼筋，短向筋放在上面，對頂板下層鋼筋，短向筋放在下面。、 綁扎完下鐵鋼筋后擺放頂板馬凳，馬凳鋼筋1200mm可距一道，與受立鋼筋垂 直，要求擺放均勻，整齊

15、。馬凳采用 12鋼筋制作，馬凳有效高度“ H=板厚-上下鐵保 護層厚度-3倍板筋直徑”。在距頂板施工縫50mn處須放置一道馬凳，以保證該處板上 鐵保護層準確；在頂板后澆帶兩側各放置一道馬凳，與后澆帶同長。尤其注意懸挑板部位的馬凳位置、數量及有效咼度。審核人交底人接受父底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。2、當做分項工程施工技術交底時，應填寫“分項工程名稱”欄，其他技術交底可不填。技術交底記錄表 C2-1編號工程名稱交底日期施工單位分項工程名稱鋼筋綁扎交底提要鋼筋綁扎技術交底交底內容：365、擺放頂板水泥砂漿墊塊，厚度15mm按1000*1000mM可距呈梅花型擺放，墊塊

16、 擺放好后應保證橫、豎、斜向一條線；頂板鋼筋間距相同時，上、下鐵必須在一條直 線上。366、頂板附加筋間距均勻，長度滿足圖紙要求；頂板鋼筋綁扎完畢后，整體進行調 整，確保鋼筋保護層正確，鋼筋不位移、不超高；樓板洞口附加筋按設計加筋。四、質量標準及要求4.1、要求電焊、直螺紋機械操作人員持證上崗。 直螺紋連接接頭質量標準4.2、鋼筋螺紋基本牙型75°,螺距3mm，齒高1.22mm。4.3、鋼筋加工后的螺紋長度、螺紋尺寸，鋼筋套筒直徑、長度均應符合規范規定；套筒要表面進行防銹處理，連接完畢后鋼筋不外露 1個完整螺紋，且有外露螺紋為合格。4.4、直螺紋連接完畢后，要及時進行檢查，對檢查合格

17、的直螺紋連接接頭要做好標記。4.5、鋼筋綁扎搭接時，同一連接取段內的搭接鋼筋，當各鋼筋直徑相同時，接頭面積 百分率為50%。4.6、嚴把材質關，無出廠合格證的材料一律不得進入施工現場，按技術管理規定，需 要復試的材料復試合格后在使用。4.7、鋼肋安裝完畢，應及時組織自檢、隱檢和下道工序的交接檢，質檢員檢查報監理 審查合格后，方可進行下一道工序。4.8、在綁扎過程中，要嚴格檢查鋼筋的數量、品種、規格、間距、搭接長度、錨固長 度及保護層厚度。4.9、 混凝土澆筑前，所有鋼筋應用所塑料套管進行保護，防止混凝土澆筑時污染鋼筋。4.10、制作專用尺桿，畫上鋼筋間距，以用于檢查鋼筋驗收水平筋、豎向鋼筋的間

18、距、 位置，以及加密區的范圍及鋼筋間距。4.11、 鋼筋綁扎時要保證預埋管線的位置準確，可適當彎曲鋼筋，但不得任意切斷鋼筋。4.12、鋼筋網片和骨架綁扎不得缺扣，松扣，鋼筋焊接接頭試驗符合規定，接頭彎折不 大于4度，軸線位移不大于0.1d，且不大于2mm。4.13、 在梁板模板支完后，放一次梁、柱位置控制線，用于調整豎向鋼筋位置，梁板 鋼筋綁扎完成，在進行第二次放線，進一步核對豎向鋼筋位置，無誤后方可澆筑梁板 砼。審核人交底人接受父底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。2、當做分項工程施工技術交底時，應填寫“分項工程名稱”欄，其他技術交底可不填。技術交底記錄編號表 C2-

19、1工程名稱交底日期施工單位分項工程名稱鋼筋綁扎交底提要鋼筋綁扎技術交底交底內容:4.14、對所有不能到位的鋼筋，按1:6調整后才能允許綁扎。4.15、鋼筋加工的允許偏差(mm)表9序號項目允許偏差(mm)1受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±52彎起鋼筋的彎折位移±53彎起鋼筋的彎折高度±54箍筋內凈尺寸±24.16鋼筋綁扎允許偏差(mm)表10序號項目允許偏差(mm)|檢查方法1骨架的寬及高±5用尺量2骨架的長±10用尺量3箍筋的間距±10用尺連續量三檔，取最大值4鋼筋彎起點位移15用尺量5受力鋼筋間距±10用尺量兩

20、端及中間各一點取最大值排距±5用尺量6受力鋼筋保 護層厚度基礎±5用尺量鋼筋表面到模板表面垂直的距離柱、梁±3用尺量鋼筋表面到模板表面垂直的距離板、墻±3用尺量鋼筋表面到模板表面垂直的距離4.17、焊接地線與鋼筋應接觸緊密，休息期間要斷開電源，以避免焊條接觸鋼筋發生電弧，燒傷鋼 筋。4.18、鋼筋工程驗收為保證工序搭接順利，鋼筋分層分段驗收，土建、水電設備預留預埋及時插入并驗收，以避 免返工拆筋。4.19、 鋼筋工程完成后，先由鋼筋專業工長組織自檢，鋼筋工長驗收合格后報總包質檢員進行驗收, 質檢員驗收合格后報監理工程師進行驗收，由監理工程師驗收合格并簽認

21、同意后方可進行下道工序。審核人交底人接受父底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。2、當做分項工程施工技術交底時，應填寫“分項工程名稱”欄，其他技術交底可不填。技術交底記錄編號表 C2-1工程名稱交底日期施工單位分項工程名稱鋼筋綁扎交底提要鋼筋綁扎技術交底交底內容：4.20、各專業實施 三檢”制度，各專業工長、質檢員、技術員、安全員隨工程進度抽檢, 緊跟每個部位、每道工藝，確保無遺漏，無后患。4.21、焊條必須有出廠合格證。焊條質量應符合以下要求：4.22、藥皮無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷。4.23、焊接過程中，電弧應燃燒穩定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現象。4.24、焊條必

22、須根據要求烘干后再用。五、成品保護措施5.1、對于施工過程中的成品、半成品保護應設置專人負責。5.2、成型鋼筋應按指定地點堆放，用墊木碼放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。5.3、綁好的鋼筋，固定的預埋件，沒有棟號技術負責人的同意嚴禁隨意切割、移動。 特別注意澆筑混凝土時懸挑結構的上層鋼筋設專人看護，防止踩壞、移位。5.4、綁好的板筋應有足夠的馬凳支撐，馬凳要綁牢固，需通行處要鋪木板、搭設馬道 保護。綁扎墻筋時搭設臨時架子，不準蹬踩鋼筋。5.5、陽臺欄板的預留插筋必須設臨時水平筋或箍筋固定，禁止踩踏。5.6、各專業預埋管線等設施時，不得隨意切割和移動鋼筋。5.7、打混凝土時有專人修整鋼筋，及時調整由于打混凝土時造成的鋼筋移位。5.8、經檢驗合格的絲頭加以保護。鋼筋一端戴上安全帽，另