1、目錄第一章企業基本情況 4第二章籌劃和組織 4第一節領導參與 4 第二節組建審核小組制定工作計劃 5 第三節教育和培訓 5第三章預審核 5第一節企業生產現狀調查 5 第二節調查材料分析 8 第三節廢物產生的原因及產生數量異常的分析 10 第四節預審核重點 11第五節清潔生產目標 11第四章審核 12第一節審核重點工藝流程圖 12 第二節物料輸入、輸出 16 第三節物料平衡圖 17第五章備選方案的產生和篩選 21第一節備選方案的產生 21第二節備選方案的篩選 22第三節實施無費 /低費方案 23第六章方案可行性分析 23第七章方案實施 24第一節無費低費方案實施效果匯總 24第二節中 /高費方案

2、實施效果匯總 26 第三節清潔生產效果統計 27第八章持續清潔生產 27第一節完善清潔生產組織機構 27 第二節把清潔生產更好地溶入 ISO14001 體系中 27 第三節制定下一輪清潔生產計劃 28 第四節實施清潔生產的體會 28第一章企業基本情況 3第二章籌劃和組織 3第一節領導參與 3 第二節組建審核小組制定工作計劃 4 第三節教育和培訓 4第三章預審核 4第一節企業生產現狀調查 4 第二節調查材料分析 7 第三節廢物產生的原因及產生數量異常的分析 9 第四節預審核重點 10第五節清潔生產目標 10第四章審核 11第一節審核重點工藝流程圖 11 第二節物料輸入、輸出 16 第三節物料平衡

3、圖 17第五章備選方案的產生和篩選 21第一節備選方案的產生 21 第二節備選方案的篩選 22 第三節實施無費 /低費方案 23第六章方案可行性分析 23第七章方案實施 24第一節無費低費方案實施效果匯總 24 第二節中 /高費方案實施效果匯總 26 第三節清潔生產效果統計 27第八章持續清潔生產 27第一節完善清潔生產組織機構 27 第二節把清潔生產更好地溶入 ISO14001 體系中 27 第三節制定下一輪清潔生產計劃 28 第四節實施清潔生產的體會 28第一章 企業基本情況熱電廠成立于 1992 年 5 月，是南京汽車集團有限公司下屬二級核算單位，為躍 進汽車集團公司引進依維柯建設項目的

4、配套動力子項，用以滿足黑墨營廠區各單位公 用動力的要求。項目總投資 7000萬元，注冊資金 5300 萬元，環保投資 182 萬元。熱電廠坐落在古城南京北部，位于南汽黑墨營廠區北部，占地面積 9.7 萬平方M建筑面積8.6萬平方M其中綠化面積2.3萬平方M綠化覆蓋率23%至 2002 年底，熱電廠有在冊正式職工 200人，其中黨員 56人，團員 41 人，大 學本科 13 人，大專 81 人。熱電廠主要產品是電、蒸汽、供熱和轉供自來水。主要工藝設備： 3 臺 35t/h 中 溫中壓鏈條鍋爐，2臺6000kW抽凝式汽輪發電機組。最大發電負荷 12000kVy最大供3蒸汽能力 80t/h ，最大供

5、熱水量 600 t/h ，最大日轉供水 10000m3 。熱電廠是南汽的耗能大戶，年消耗原煤31000t，耗電量320000CkW- h，耗水270000m3。節能降耗工作是熱電廠生產經營過程中的重頭戲，通過加強管理和控制， 通過技術改造，各項能耗指標有較大幅度下降，處于同行業中上等水平。熱電廠生產過程中產生的污染物主要有“水、氣、聲、渣”，為了節能降耗， 減少對社會的排放負荷，相繼將生產、生活污水加以回收利用，實現了“工業污水零 排放”，并于 1999年5月通過市、區環保局驗收。熱電廠廢氣、噪聲監測分別是鍋 爐煙囪和鍋爐房風機旁、集控室和增壓泵房控制室，通過加強管理，廢氣、噪聲、固 廢的排放

6、均符合相應的排放標準。熱電廠經過近年來的努力，建立了 IS014001環境管理體系，于2001年12月通 過中國環境科學院環境體系認證中心 IS014001認證，并確保IS014001環境管理體系 有效運行。第二章 籌劃和組織第一節 領導參與南京汽車集團有限公司 2002 年 9 月 9 日下發了南汽發 2002229 號轉發“關 于轉發省第五批清潔生產試點企業名單的通知”的通知，廠領導學習后認識到，實 施清潔生產不僅是上級的要求，同時也是企業自身節能降耗、改善環境、提高效益、 實施企業可持續發展的需要，為此，統一了思想認識，于 2002年9月12日下發了南 汽電 2002 第 36 號關于創

7、建清潔生產工廠的通知，在全廠開展清潔生產審核工 作，并將此項工作納入IS014001體系中。第二節組建審核小組制定工作計劃清潔生產是一項系統的持續性項目，為有條不紊地開展工作，廠部下發的南汽電 2002第36號文件，成立了以廠長張愛民為組長、副廠長馬瑞軍為副組長的領導小 組，下設生安技科科長袁斌為組長、廠辦主任陳思英為副組長的工作小組，組員有各 部門的負責人和IS014001體系的內審員，負責清潔生產日常工作。根據公司文件要求，結合本廠實際情況，清潔生產工作領導小組制定了審核工作 計劃。按計劃要求，在領導小組領導下，工作小組展開工作，完成預審核、審核、方 案產生和篩選、可行性分析，在此基礎上開

8、展方案實施，持續清潔生產。第三節教育和培訓中華人民共和國清潔生產促進法于 2002年6月29日通過，自2003年1月 1日起施行，我們要學法，用法，大力宣傳清潔生產，改變部分員工的模糊認識。廠 部選派了袁斌、陳思英、李彤、金久強等四人參加了公司舉辦的清潔生產培訓班，馬 瑞軍副廠長參加了旁聽。人教科舉辦了熱電廠清潔生產培訓班，由參加公司培訓合格 的四人分別講課，31名管理人員參加了培訓。另外編寫清潔生產講義，組織全廠全 員性的清潔生產知識培訓。為增強認識，我們利用宣傳欄、局域網等工具進行宣傳發 動，同時，在審核過程中，我們還利用各種形式，不斷宣傳清潔生產知識，使教育和 培訓工作長期開展下去。第三

9、章預審核第一節企業生產現狀調查一、全廠生產工藝流程我廠是熱電聯產企業生產工藝流程是：煤炭進入鍋爐進行燃燒釋放出熱量，使 鍋爐內的熱水生成蒸汽。鍋爐產生的蒸汽一路可進入汽輪機沖轉動汽輪機轉子帶動發 電機發電，經汽輪機發電做部分功后的蒸汽，一部分被抽入到供汽母管，另一部分繼 續做功，廢汽進入凝汽器回收至除氧器；另一路直接經減溫減壓后，進入供汽母管， 通過供熱管道向熱用戶供熱。生產過程中燃燒的煤炭產生的煤渣從馬丁機排入沉灰池 由行車抓到渣場；煙氣通過除塵器到煙囪，排入大氣；凝汽器等設備冷卻水循環利 用，設備運行過程中產生一定的噪聲。生產流程見圖一：全廠生產工藝流程圖圖一：全廠生產工藝流程圖除汽汽廢水

10、水渣 煙熱水動汽能厶匕冃能能電廠用電能熱用戶 電網水廢水a水小灰煙大氣二、企業有關制度1992年熱電廠建廠以來，企業逐步建立了安全、環保、設備管理、行政管理等 規章制度，2001年開始重新修訂匯編了安全、行政管理制度和機、電、爐、化等六 項運行規程，2003年開始重新修訂一些小規程，使企業各項制度進一步切合了本廠 實際，現有規程及作業文件等清潔生產相關制度 （見附件。企業定期開展季度和月度經濟分析，每周開生產例會分析生產、消耗、經濟指標 完成情況，每天開晨會及時了解工廠情況以便制定今后目標指標。有關內容見晨會記錄、生產例會記錄）三、企業生產情況2002年，我們始終堅持“安全第一”的思想，通過健

11、全各項安全管理制度，力卩 大設備技改技措，節能降耗，完善設備，塑造企業文化，實現了全年安全生產無事 故，發電量創歷史最好水平。全年完成發電量：2856萬干瓦時，供汽量：8萬3千噸，發電標煤耗：398克/千瓦時，銷售收入：3561萬元，利稅：445萬元。四、污染治理情況l、現有環保設施三臺鍋爐各有一套文丘里水膜除塵器，共用一座80M高煙囪。鍋爐燃煤產生的煙塵經除塵器除塵95%左右，從煙囪排向大氣。2002年#2爐除塵系統新增一套濕法脫硫裝置，2003年#1、#3爐亦準備實施，另 外準備上一套二氧化硫在線監測裝置。設備冷卻循環后的廢水及工廠的生活污水與鍋爐沖灰水及沖渣水混合經迷宮式沉淀池沉淀，重新

12、由沖渣泵打入沖灰渣系統循環利用化學產生的廢水經中和池中和，排入沉灰池。鍋爐、汽機會產生一定噪音的設備裝有消音設施。2、污染物治理情況(1) 煙塵。煙塵經文丘里水膜塵器除塵后排向大氣，年年達標排放。2001年12月，投資30萬元在#2爐安裝了一套TS-35型濕法脫硫裝置，2002年8月驗收合 格。生活污水及出渣、沖灰產生的廢水、設備冷卻水、化學陰陽床沖洗產生的廢水經 沉灰池沉淀，送除塵器循環使用。經用水控制，沉灰池水位平衡調試，1999年5月，通過市、區環保局驗收，達到廢水零排放。(2) 煤渣、粉煤灰。煤渣、煤灰全部由廠辦統一處理給磚瓦廠。(3) 噪音。鍋爐向空排汽門出口裝有消音器，廠界噪音達標

13、排放。2002年污染物排放量見表一：污染物排放匯總表。表一：污染物排放匯總表序號名稱單位排放濃度國家標準是否達標1二氧化硫mg/m4521200是2煙塵mg/m88250是3廢水t0是4煤渣t7000外用)是5噪聲db6265是3、環保費用上繳情況2002年，上繳二氧化硫排污費 24000元第二節調查材料分析從以上調查分析可以看出，熱電廠污染物主要包括煤炭燃燒產生的煙氣、煤渣、 煤灰。根據熱電廠實際情況，消除、減少污染物排放的措施應該是在生產過程中減少煤 炭、電、水的消耗，即節能降耗。另外，降低熱網損耗是間接的減少煤炭、電、水的 消耗。我們廠生產消耗主要集中在煤炭、電、水、熱網損耗等四個方面。

14、另外，供汽量 的大小，對煤耗和熱網損耗影響很大。根據調查的結果，對上述四個方面分析如下；一、煤耗及其異常的原因分析熱電廠煤耗指標有發電煤耗、供汽煤耗、供熱煤耗，我廠主要考核發電原煤耗， 即每kW- h發電耗用原煤量。影響發電原煤耗變化的主要原因有以下幾個方面：1、煤炭的質量.同等條件下，原煤熱值高，原煤耗低控制進廠來煤質量是控制原煤耗的最主要 措施之一.2、運行操作運行人員應按不同的運行方式、設備狀況、煤炭水份、熱值變化及時調整操作， 對煤耗的變化有一定影響。鍋爐運行操作要做到：勤、準、穩、高、低、薄、慢、小、長、清、摻、勻。 勤：勤調控、勤觀察、勤分析；準：準確掌握火床；穩：水位、汽壓、汽溫

15、要求 穩定；高：高汽溫、高汽壓；低：低水位、灰渣含碳量低；薄：煤層薄；慢：爐排速 度慢：小：風量小；長：長火床；清：經常清理火床；摻：低熱量的煤或粉煤要摻 燒；勻：火床分布均勻。汽機運行人員的操作要注意真空的變化，高、低加的投用率，除氧水溫，疏水箱 的熱水利用等還要根據設備運行情況及時停用輔助設備，以節約廠用電。電氣運行人員根據汽壓和用電負荷的變化，及時調控發電負荷，在控制上網負荷 的前提下，盡量使汽輪機在最佳工況運行。3、設備工況 設備的運行工況對煤耗也有影響。鍋爐換熱面結灰嚴重，就會影響熱交換效果， 通流部分不暢通，會影響煤炭的燃燒。汽輪機的凝汽器結垢，直接導致真空降低，增 加汽耗率。汽輪

16、機轉子汽封環磨損，或葉片結垢等，都會使蒸汽不能完全做功，降低 汽輪機熱效率。設備跑、冒、滴；漏，對煤耗的影響更明顯。因此，及時更換、檢修 消除設備缺陷，使設備工況穩定有利于降低煤耗。4、運行方式我廠是熱電聯產企業，有三爐二機，根據 NAVEC佻產情況發電，早起晚停，根 據每星期工廠生產計劃，合理安排各機組的運行臺時，有利于穩發穩供，同時降低煤 耗。二、水耗及其異常的原因分析 我廠靠自來水發電、供熱。發電過程中，水的蒸發、泄漏、外排等和水的化學 處理過程中水的消耗，可用發電補水率來衡量。水耗變化的主要原因有以下幾個方 面：1、自然環境的變化 隨著一年四季氣溫的不同，單位發電量補水也不同，氣溫高時

17、，冷卻水溫升 高，用水量增大，為降低水溫，須增開風機，水蒸發量增大，水耗升高。氣溫低時則 降低。2、運行調整 從全廠用水情況看，循環工業水用量最大，其中，風機耗水是水耗的主要方 面，給水泵、鍋爐冷卻耗水等是其次，另外鍋爐排污、疏水等也形成廢水，如果不能 利用，就形成外排水，增加耗水量。根據水溫，及時調整水量，必要時停用風機等冷 卻設備，有利于降低水耗。3、廢水利用率 生產過程中產生的廢水進入迷宮式沉灰池，然后由沖渣泵抽回，供除塵器用水。 所以要充分保證沖灰渣系統完好，否則沖灰水不能循環使用則產生外排水，水利用率 降低。另外，在其它可以使用沖灰水作冷卻水的部位使用沖灰水，也可以增加廢水利 用率。

18、4、延長離子交換器的使用周期 化學制水過程中陰陽離子交換器還原和過濾器清洗耗水較大，設法延長其使用周 期是降低水耗的一個有效措施。三、廠用電及其消耗異常的原因分析 發電過程中，輔助設備運行、檢修、生產、照明用電、設備正常損耗所消耗的電 能，就是廠用電。廠用電量占發電量的比率叫廠用電率。造成廠用電率異常的主要原因有： 1，電機和其配套的設備存在大馬拉小車的現 象，如鍋爐引風機、循泵、冷卻風機等。 2，輔助設備功率匹配不合。 3，在運行負荷 變化頻繁，輔助設備沒有及時啟停。 4，發電量低。四、熱網損耗及其異常的原因分析 供熱蒸汽在傳輸過程中，因為管道散熱、跑冒滴漏等會產生損耗，每噸供汽所產 生的損

19、耗量就是管損率。熱網管損率異常的主要原因有： 1，熱用戶用汽不均勻，啟停頻繁，疏水多，造 成熱損失。 2，熱網管道泄漏處理不及時。 3，管道保溫效果不良。 4，計量表計誤 差。 5，用戶用汽量變化。第三節 廢物產生的原因及產生數量異常的分析一、二氧化硫：煤炭內含有硫，在鍋爐燃燒時，硫和空氣中的氧氣發生化學反 應，產生二氧化硫在脫硫裝置中加氨水氨水和煙氣中的二氧化硫反應生成亞硫酸 銨，隨小灰運出，二氧化硫剩余部分隨煙氣排放從硫的來源看出，原煤中含硫量的 大小，關系到生成二氧化硫的量的多少。從末端治理來看，脫硫裝置不投或者氨的濃 度不夠，外排的二氧化硫濃度也會增大。二、煙塵：煤炭入爐燃燒后，還有大

20、量的不可燃物質存在，這部分物質部分在煤 焦油的作用下，結成整塊，隨著爐排落入出渣機，隨煤渣排出，還有一部分細小粉末 和一部分未完全燃燒固定碳粒，在引風機的作用下，通過水膜除塵器煙囪排向大氣。 因為水膜除塵和煙囪高度作用不可能完全使這些粉末落在煙囪底部，而形成煙塵外 排。輸煤人員不能預先對煤炭進行澆水處理，或者澆水不夠，當入爐煤的水分不足， 燃燒前部分細煤就會隨著引風機吸到煙囪里，排向大氣。司爐人員風門操作不當，除 塵水調控不當，煙塵濃度也會增加。三、廢水：鍋爐引風機冷卻水、出渣機冷卻水、泵冷卻水及生活污水等，使用后 流向沖灰水池，化學水處理在還原離子交換器、清洗機械過濾器等過程產生的酸性、 堿

21、性廢水，排入中和池內中和，而后由中和泵抽到沉灰池內沉灰池末端的水經沖灰 泵抽回，供除塵器及沖灰渣等使用，在不補充因自然蒸發和被抓小灰帶出的水的情況 下，可以平衡沉灰池的廢水不外排。從廢水產生的源頭看，控制好各耗水設備的用水 量，就能平衡沉灰池的進出水，保證少補水和不排水。四、煤灰：在煤炭燃燒前后，部分煤的粉塵經引風機吸入煙道，經過水膜除塵器 的水膜除塵和煙囪高度作用，大部分落入了煙囪進口除塵底部，隨著沖灰水一起流向 沉灰池，少量留在煙道里，依靠人工清理。燃燒前的煤灰控制，可以依靠控制入爐煤 含水量或在煤炭購買時選擇好灰份、粒度等物理指標，燃燒中可以降低引風量來減少 煤灰。五、煤渣：煤炭中的鈣，

22、硅等不可燃物質在煤炭燃燒后形成煤渣渣量的多少主 要與原煤有關，固定碳、揮發份等可燃物含量高的煤燃燒后產生的渣相對較少。另 外，如果人員操作失誤或設備故障導致煤炭燃燒不充分，也會產生大量的渣，渣中的 含碳量較高，造成原煤消耗高，浪費。六、噪音：噪音主要有汽機轉子高速轉動產生的摩擦聲、鍋爐異常運行時的向空 排汽聲、疏水排汽聲、開機沖轉時汽聲、冷卻塔風機聲等，所有這些聲音摻和在一 起，形成噪音污染。在目前條件下，只有靠安裝消音器、減少開機次數來減少噪音。第四節預審核重點根據上述調查分析，審核組進行討論，結合電力行業特點及我廠實際情況，確定 本次清潔生產預審核的重點為煤炭、水、電和供熱等四個方面，見表

23、二：預審核重點 及目標。第五節清潔生產目標因為我廠是早起晚停的電廠，所以我廠煤炭、水、電、供熱損耗指標在同行業中 處一般水平，尤其是熱網損耗。因為熱用戶都為早起晚停，每天有大量暖管疏水。因 此本次清潔生產目標相對于本廠當前實際情況制定，清潔生產目標見表二：預審核重 點及目標。表二：預審核重點及目標序號名稱指標單位當前 水平目標目的1煤炭發電標煤耗g/kW h398396節約煤炭，減少灰、渣、二氧化硫的排放2 :水P發電補水率%109.8節約用水，無廢水排放3電發電廠用電率%98.6節約用電，降低煤、水耗4供熱管損率%109.5降低管損，提高經濟效益第四章審核第一節審核重點工藝流程圖一、煤炭使用

24、工藝流程圖煤炭經皮帶機輸送到原煤倉，經鍋爐燃燒，最后形成煤渣和煤灰其工藝流程見圖 二： 煤 炭 使 用 工 藝 流 程 圖圖二：煤炭使用工藝流程圖渣場二、自來水使用工藝流程圖自來水進廠后，一部分進循環水池，循環水池的水通過循環泵，直接供設備冷 卻，還可供化學用水；另一部分直接供化學水處理，經過除鹽、除氧后的水供鍋爐蒸 發，過熱蒸汽供汽輪機，做功后的乏汽，冷凝后再回到鍋爐循環利用，部分蒸汽供熱 用戶，凝結水不回收。另一部分自來水直接供生活用水，污水進入污水池，由污水回 收泵打入沉灰池，化水制水中的廢水經中和池入沉灰池，供除塵器用。自來水使用工藝流程見圖三：自來水使用工藝流程圖圖三：自來水使用工藝

25、流程圖做功發電后,、供熱工藝流程圖經熱網中熱用戶，或直接通過減溫減壓經熱網供熱用戶。為提高熱效率，經汽輪機做過功的汽還有部分供廠內輔助設備高 加、低加、除氧供熱工藝流程圖供熱T見源水箱 四：供熱工藝流程圖第二節物料輸入、輸出一、主要原輔材料企業生產用主要原輔材料包括煤、水，年使用量見表三<2002年數據）：主要原輔材料用量。表三：主要原輔材料用量<2002年數據）序號名稱單位數量價格費用1煤炭t30905320 元 /t989萬元2水t2647162.3 元/t61萬兀3電萬kWh3180.58 元 / kW - h184萬元、主要產品企業主要產品包括電能和熱能，年生產量見表四&l

26、t;2002年數據）：主要產品產量。表四：主要產品產量<2002年數據）序號名稱單位產量1電能萬 kW- h28562蒸汽萬t:8.33熱水萬GJ3.9第三節物料平衡圖一、煤炭使用平衡圖見圖六：煤炭平衡圖。二、水使用平衡圖見圖七：水平衡圖。三、廠用電使用平衡圖見圖八：廠用電平衡圖四、供熱蒸汽平衡圖見圖九：供熱蒸汽平衡圖圖六：煤炭平衡圖2%100%0% * 22.6%/ 48.8%增泵變循泵變增壓J泵*圖八：廠用電平衡圖廠用電25.0%/0%1#廠變3.6%2#廠變12#泵3#<樓1#引、鳳機 熱交T換站3#引/鳳機22送風機1#送.風機1給水泵3#送嵐機0#廠變線損2#給/水泵、f

27、熱彳泵# 丸 、盾2#執八、循 泵3¥執八、循泵r4熱八、循泵0#執 八、循泵圖九：供熱蒸汽平衡圖第五章 備選方案的產生和篩選第一節備選方案的產生經過審核階段的分析后，確定了以降低發電原煤耗、發電補水率、發電廠用電 率、熱網管損率為我廠清潔生產的審核重點，通過廣泛發動，全廠共提清潔生產合理 化建議61項詳見附件），在此基礎上審核工作小組討論研究，從環境可行性、經濟 可行性、技術可行性、可實施性等四個方面進行簡易的初步篩選并細化和完善方案， 確定我廠清潔生產的備選方案 34項，其中無費方案13項，低費方案16項，中/高費 方案5項，見表五：清潔生產備選方案匯總表。表五：清潔生產備選方案

28、匯總表清潔生產備選方案方案編號方案名稱實施單位計劃完成 日期方案類別01合理延長部分表計的檢定周期、f 曰 計量室2002.12.無費02汽輪機油回收利用運二2003.3.無費03改進節假日保衛值班，減少人力生技2002.12.無費04修改完善設備管理制度生技2002.12.無費05修改完善操作規程和汽機操作票生技2003.3.無費06優化增壓泵房人員配置，節省勞動力運一2002.12.無費07優化熱交換站人員配置，節省勞動力運二2002.12.無費08利用管理手段控制進煤質量供運2002.10.無費09加強管理，降低庫存供運2003.1.無費10利用市場機制，降低綠化成本，提高綠化面積廠辦2

29、003.1.無費11加強技術管理，有效使用技術信息生技2003.3.無費12加強技能培訓人教2003.3.無費13加強管理、技術知識培訓人教2003.3.無費14疏水箱回收水管道的改造運二2003.3.低費15米用觸摸開關節能、k 運二2003.3.低費16源水箱進出水管道的改造運二2003.1.低費17測試給水泵效率，高效運行，低效備用牛技2003.2.低費18測試循泵效率，高效運行，低效備用牛技2003.2.低費19測試風機效率，高效運行，低效備用牛技2003.2.低費20電平衡生技2003.3.低費21回收利用熱交換站凝水生技2003.1.低費22黑墨營西廠區水管網測繪、找漏生技2003

30、.3.低費23有效利用并爐前疏汽生技2002.10.低費24食堂改用液化氣廠辦2003.3.低費25咼壓泵加變頻、k 運三2003.2.低費261#爐排變頻、k 運三2003.2.低費272#爐排變頻、k 運三2003.2.低費28購買水槍定期沖洗除塵器運一2003.3.低費29水平衡生技2003.12.低費30冷卻水回收利用生技2002.11.中/咼費31汽機不合格凝水及鍋爐疏水利用生技2002.11.中/咼費32新增冷卻塔，提高冷卻效果，節能降耗生技2003.1.中/咼費33主烝汽母管保溫生技2003.12.中/咼費34NAVECOT水回用汽輪機循環冷卻水生技2003.12.中/咼費第二節

31、備選方案的篩選對預審核重點方案用權重總和法和計分排序法進行篩選。其中無費/低費方案不需要分析，具備條件就可以實施，中/高費方案分析排序情況見表六：中/高費方案分析 排序表。表六：中/高費方案分析排序表因 素權 重方案得分F30F31F32F33F34環境效益8432432540432648經濟效益8540648756648540技術可行7749749749642428節能效果5525525525420315易于實施5525525525420315總分171179195162146排序32145根據上述權重法分析，清潔生產領導小組和工作小組研究決定對排序1到3的中/高費方案共3項先進行可行性分析

32、，組織實施，其余中/高費方案在以后的持續清潔生 產過程中分步實施。第三節實施無費/低費方案清潔生產工作小組對表五清潔生產備選方案所列的29項無費/低費方案，落實責任部門，明確時間，立即實施。第六章 方案可行性分析F30冷卻水回收利用我廠每天給水泵、凝泵、取樣冷卻器等要用 100 多噸的冷卻水，以往用完的冷卻 水都是排地溝，浪費較大。我們準備建一個儲水池，通過管道改造 參見附圖），使冷卻水匯集到儲水池中， 新增一臺泵，將冷卻水回收利用起來。項目費用： 5萬元 包括地下儲水池一個，水泵一臺，部分鋼管、閥門等）預計年節約費用： 5.2 萬元年節約水 20000 噸，每噸水 2.6 元，年節約水費 5

33、.2 萬元）。F31汽機不合格凝水及鍋爐疏水利用因為我廠的運行方式為早起晚停，使得各種設備都易疲勞損壞，汽機凝汽器也不 例外。它的銅管易破損，造成管外壓力高的循環冷卻水進入管內壓力低的汽機凝水， 造成凝水不合格，不合格的凝水放入排水溝。鍋爐每天起停時都要大量的疏水暖管， 此汽的品質較高，一般放入疏水箱再排入地溝。我們準備對此系統進行改造，在汽機凝水出水管上加一旁通，另接新管道引入疏 水箱；鍋爐疏水通過疏水擴容器再引入疏水箱，當疏水箱的水位達到設計高度時，自 動啟運疏水泵，把此水打入化水源水箱，作為補充水繼續使用。此項目項目費用：約 5 萬元；預計年節約費用：約 8 萬元。F32新增冷卻塔，提高

34、冷卻效果，節能降耗我廠現有兩組冷卻能力為 2000 噸/ 小時的冷卻塔，用于汽輪機冷凝器、空冷器、 冷油器冷卻。其工作原理是通過循環水在塔內由上而下成水膜狀噴散，風機使空氣由 下而上在塔內流動與水進行熱交換而降低水溫。現有冷卻塔系統主要問題是：1 原冷卻塔為機冷，電耗、水耗高。設計布置緊湊，低矮，造成進風面積不夠， 水風交換不均勻，影響換熱效果，在汽溫偏高的季節，冷卻能力不能滿足生產需要。 因此造成的主要危害有：1.1 汽輪機冷凝器真空偏低，使發電機組在汽溫偏高的季節 5-10月）不能滿負荷 運行，降低了生產能力。1.2 汽輪機冷凝器真空偏低會使汽輪機進汽量增加，造成汽輪發電機組效率降低。1.

35、3 汽輪機冷凝器真空偏低使汽輪發電機組振動增加，影響了設備安全。1.4 油溫偏高 , 影響了油系統的穩定 , 對設備安全有較大影響。2. 冷卻塔支撐鋼結構已有較大腐蝕，幾次大修僅作防腐處理，鋼結構平均減薄2mm嚴重影響安全。3. 從以前大修的情況來看 ,冷卻能力提高有限 , 仍不能滿足生產需要，僅靠大修不能根本解決問題因此從冷卻塔本身安全角度來看 3年內現冷卻塔鋼支架必須更新，但因為工期太 長,生產上不允許。從提高生產能力，降本增效角度來看應進行更新和改造，增加冷卻 能力。因為費用較高，可分期分步進行。首先在現有冷卻塔旁新建一座24M鋼架波浪護板雙曲線冷卻塔，冷卻能力為 1000噸/小時，工期

36、3個月。可和現有一組冷卻塔互 為備用，這樣在秋冬季時，對冷卻塔鋼支架進行更新，保證設備安全。在汽溫偏高的季 節，和現有冷卻塔并列使用，保證生產需要。然后拆除風機4臺，使每組冷卻塔僅兩臺風機 對角線位置）運行。現一組冷卻塔4臺風機）年耗電約7.5萬元，風機電機維修費1.5萬元。這樣改 造后每年可節省電費、電機維修費 9萬元。增加一組冷卻塔后提高了 5-10月份）發電能力，按每臺機組每小時增加負荷 500 KW- h，每天運行 10小時，每月 20個工作日，兩臺機組6個月可增加發電量500KW h X 2X 10X 20X 6=1200000 KW- h，按每 KW h 利潤 0.10 元，共產生

37、效益 0.1 X 120萬KW h=12萬元。此項目投資費用約 40萬元，可產生直接效益 9+12=21萬 元/年，投資回收期40/2仁2年。同時因為冷卻塔冷卻能力提高，冷凝器真空增加，肯定可以使汽輪發電機組效率 提高，但其經濟效益計算較復雜，暫無法估計。從以上分析可以看出，此項目投資回收期短，不到兩年。同時可確保汽輪發電機 組設備的安全、穩定、連續運行。經過分析，上述中/高費方案可行，可以實施。第七章方案實施第一節無費/低費方案實施效果匯總清潔生產審核過程中提出的13項無費方案和16項低費方案全部落實實施，投入資 金16.76萬元,取得經濟效益37.6萬元。無費/低費方案實施效果見表七：無費

38、/低 費方案實施效果匯總表。表七：無費/低費方案實施效果匯總表萬案 編號方案名稱方案實施簡要說明投資元）經濟效 益v元）01合理延長部分表計的檢定周期根據使用情況適當延長化水表計、長度表計、秤等檢定周期。0200002汽輪機油回收利用大修時的汽輪機油經化驗合格，可 以回收使用，降低成本。01000003改進節假日保衛值班，減少人力節假日保衛值班安排四人，明確責 任，保證安全，人員減少一半。0隱形效 益04修改完善設備管理制度應用設備管理軟件，完善定期實驗 切換制度，規范技措項目管理。0隱形效 益05修改完善操作規程和汽機操作票修改和完善規程、操作票，指導實際，保證安全生產。0隱形效 益06優化

39、增壓泵房人員配置，節省人力四班三倒改為二班倒，在原來的基礎上減少兩人。0隱形效 益07優化熱交換站人員配置，節省人力四名止值倒班，一名副值白班，由 原來的8人減為5人，節省3人。0隱形效 益08利用管理手段控制進煤質量提供低硫高熱值的煤的參數，與供 應公司簽訂協議，確保進煤質量。0隱形效 益09加強管理，降低庫存定期發布庫存信息，提高采購質 量，壓縮庫存，加快資金周轉。0隱形效 益10利用市場機制，降低綠化成本采用議標方法，比質、比價、比服務，以地養綠，費用降 1萬元。01000011加強技術管理，有效使用技術信息每月網上發布科技文摘，公布圖書 資料情況，服務于生產。0隱形效 益12加強技能培

40、訓制定培訓計劃，抓好執行。0隱形效 益13加強管理、技術知識培訓制定培訓計劃，抓好執行。0隱形效 益14疏水箱回收水管道的改造回收水管道增加一管道進除氧水 箱，另增設一取樣點，化驗合格進 水箱。1400隱形效 益15米用觸摸開關節能對兩棟辦公樓走道燈34盞改裝觸摸開關，節約用電。1000400016源水箱進出水管道的改造源水箱進水口加裝浮球閥，溢水管出口管道改造。1100隱形效 益17測試給水泵效率，高效運行，低效備 用請節能中心人來測試，低效備用。200隱形效 益18測試循泵效率，高效運行，低效備用請節能中心人來測試，低效備用。200隱形效 益19測試風機效率，高效運行，低效備用請節能中心人

41、來測試，低效備用。200隱形效 益20電平衡增裝電能表，完善電能計量網絡， 使電能一級、二級計量達到平衡。1000隱形效 益21回收利用熱交換站凝水將熱交換站剩余凝水通過凝水泵打 入源水箱，重新使用。200020000/年22黑墨營西廠區水管網測繪、找漏委托專業測繪隊伍測繪、找漏，組 織設備廠水管堵漏改造。4000015000023有效利用并爐前疏汽管道改造，將并爐前的疏汽直接進 入2#減溫減壓器，節約能源，降低噪聲2000015000024食堂改用液化氣燃煤大灶改造為液化氣灶12000隱形效 益25咼壓泵加變頻增壓泵房增加一變頻泵，節能降 耗。4500020000261#爐排變頻爐排改用變頻器控制，更新電機。80005000272#爐排變頻爐排改用變頻器控制，更新電機8000500028購買水槍定期沖洗除塵器購買水槍定期沖洗除塵器，保護環 境17500隱形效 益29水平衡開展水平衡，完善計量，節水降本10000隱形效 益合計29項167600376000第二節中/高費方案實施效果匯總我們對排序前列的3項中/高費方案組織實施，結合工廠的技改技措，投入資金51.8萬元，已基本完成，產生直接經濟效益34.2萬元/年。對剩余的方案在今后的持續清潔生產過程中繼續分步實施。中/高費方案實施效果見表八：中/高費方案實施效果匯總表表八：