1、混粉篩粉制崗位安全操作規程一、上崗準備1 、進車間要更換清潔的工作鞋2、上崗前要穿戴廠部發放的工作服，工作服要清潔二、篩分混粉崗位認識1、混粉：使一定數量不同指標的單批，混合均勻，達到一 定的指標要求。2、篩粉：篩去粗粉雜物，使產品達到一定的細度，常用篩 子目數有 40 目、 60 目、 80 目、 100 目幾種3、混粉篩粉工序，為生產最后一道工序，也是很重要的 一道工序三、篩分混粉及危害分析1、混粉班長負責填寫混粉原始記錄， 混粉原始記錄上必須 寫清楚以下內容：（ 1 ）品種、批號、包數（ 2 ）各種理化指標：粘度、酸粘比、氯化物、鈉含量、 水分、 PH（ 3 ）算好均值、混分日期、班長簽

2、名（ 4 ）混粉包數不得超過 90 包，混粉時間 1-1.5 小時，復配料1.5 小時。所混單批指標在標準范圍內， 則混粉時間 40分鐘。2、混粉原始記錄填寫好后，由混粉負責人簽字后，才能進行混粉。3、倒入料時，混粉人員必須注意：（ 1）扎帶繩子多少，點清回收，放入規定的箱子內。口 袋、扎帶不得掉入混粉及內（ 2 ）不能倒在料斗外面，并且倒料時要輕手輕腳，不得 踩踏在料上（ 3 ）倒好后，袋子要堆放整齊（ 4 ）地腳料要合理利用，好壞分清楚，應設有垃圾箱4、混粉結束后， 混粉班長及時填寫混粉班日報表， 并且把混 粉篩粉人員名單對應篩粉數量詳細記錄5、混粉班長將每批料粗粉統計，記錄在產量記錄本上

3、。6、混粉抽樣： 放料分前中后三次抽樣， 混粉班長及時送質 檢部化驗7、注意事項（ 1 ）倒料時班長必須在場， 若有料倒塌情況， 混粉人員 必須將料堆放好，防止錯混亂混現象發生。（ 2）搬運過程中， 必須認真小心， 注意及時檢查口袋有無漏料問題，發現后設法解決，防止造成浪費。（ 3）如混粉機前混料品種與當前混粉品種差異大，必須清理 混粉機，以免影響產品質量。4）篩粉結束后，混粉機內仍有很多物料（2 包以上），必須放到不出為止，才能混合其他品種。混同一品種時，無須出干凈，但要注意總包數不得超過90包。四、篩粉操作要求及危害分析1、混粉結束后， 開始篩粉操作， 混粉班長根據不同產品細 度要求，采用

4、不同的目數篩子篩粉。常規產品篩粉要求如下品種目數備注FH9、FH9- I、FH9- n> FH9-皿、FH9-V、B421、FFH940 （一般殊）殳）、60 （特特殊情況根據生產部要求采用不同目數的篩網FM6、B4、CMH、PEIH9、BH90- II、BH90-皿:R、100FL200860SW-13100 （一殊）般）、60 （特FH6、FH6- I、FH6-I、FH6-皿、FH6-V40FL10040 （一般殊）殳）、60 （特FL1060造紙料20（般）、60 （特殊）般出口料40、602、包裝袋工作（1） 常規產品，負責安排混粉人員敲圖章，班長必須檢 查包裝袋有無漏敲、敲錯現

5、象。（2）出口產品及特殊產品根據生產部要求，采用特殊的包裝袋3、 根據篩粉難易情況以及可操作性調節攪龍速度。不可故意放慢速度，降低效率，否則以違紀處罰！4、 篩粉細粉出料袋和粗粉出料袋必須每班更新，發現有漏 洞情況，必須及時和班長匯報，班長及時解決。5、 包裝要認真， 稱量準確， 每包重量稱 25kg。扎好袋口， 扎好二道并扎緊，需要放置合格證的，放入合格證。6、 稱取重量時， 稱重人員必須對前兩包重量進行核實，判 斷是否符合要求。7、粗粉問題（1）篩好粉后， 篩粉人員將粗粉打包打好，在每包表示紙上寫清楚品種、混批批號、粗粉字樣，將粗粉對 方在指定的地點和托盤上。2 ）粗粉堆放必須堆放整齊8、

6、余料處理（ 1 ）篩粉后，有余料，必須堆放整齊，打好包，并且用記號筆寫清楚該品種、 混批批號、 包數、余料字樣。 標示打在包裝袋上。（ 2 ）在接著混同類品種時，將其混入。9、篩粉人員必須每一批料檢查細度情況， 發現有破篩網情 況，及時匯報，并做好記錄。10 、每班篩粉結束， 由打包人員負責清理辭世， 做好記錄。五、物料堆放1、每班結束，余料必須整齊堆放在指定位置，2、不合格產品（溶液差、酸比差、白點多以及理化指標不 合格）必須分開堆放。六、混粉班長幾點要求1 、混粉班長必須清楚車間料情況， 對車間每一包料必須清 楚，不可相互扯皮。2、做好交接班工作（ 1 ）要求班長提前 20 分鐘上班（ 2 ）有以下幾種情況必須要交接：A 、小混大：堆放、包數以及質量情況B、混粉機混料情況C、上級交代事情，包括口頭、書面形式的D、篩粉、混粉過程中可能會發生的問題3、根據自己配料需要，及時安排二次打粉打相應的物料4、遇到刮大風、下雨情況，提前安排做好防