1、技術交底記錄表編號:項目名稱鋼筋直螺紋加工交底類別施工技術交底主持人交底人交底時間交底地點現場交底交 底 內 容 摘 要1、交底范圍、對象及內容2、施工準備3、加工技術要求4、連接要求5、質量控制和檢驗6、成品保護7、安全書面資料附件記錄人記錄時間年月日1交底范圍、對象及內容1.1交底范圍：xxxX喬1.2交底對象：參與鋼筋直螺紋加工所有成員1.3交底內容：加工技術要求、接頭的安裝。2施工準備2.1材料準備用于施工的鋼筋是經過進場檢驗的鋼筋。應符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499的要求。鋼筋連接用套筒由承包方供給，由工廠加工，是經過檢驗合格的，必須有出廠合格證。經型 式檢驗確定的材料。2.

2、2機具準備砂輪切割機鋼筋剝肋滾壓直滾絲手持砂輪機限位擋鐵、螺紋環規（通規、止規）、力矩扳手及管鉗、直尺、卡具、鋼絲刷、鋼筋支架等。3加工技術要求加工流程：鋼筋端面切平一一剝肋滾壓螺紋一一絲頭質量檢驗一一戴帽保護一一絲頭質量抽檢存放待用，具體作用如下：1、鋼筋端面切平：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，宣采用砂輪切割機或其他專用切斷設備，嚴禁氣割。2、剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。3、絲頭質量檢驗：操作者對加工的絲頭進行的質量檢驗。4、戴帽保護：用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒將鋼筋絲頭進行保護，防止螺紋被磕碰或被 污物污染。5、絲頭質量抽檢：對自檢

3、合格的絲頭進行的抽樣檢驗。6、存放待用：按規格型號及類型進行分類碼放。直螺紋接頭鋼筋端部應使用砂輪切割機切斷鋼筋，切口面應與鋼筋軸線垂直，嚴禁馬蹄形活翹 曲，嚴禁用剪斷機剪斷或用氣割切割下料。滾絲機冷卻液體必須使用水溶性乳化冷卻液，嚴禁使用油性冷卻液，更不可用普通潤滑油代替，操作前切削液應已開始循環充分，在滾絲頭出水口未出水時嚴禁進行加工。采用鋼筋剝肋滾絲機（型號：GHG40 GHG50，先將鋼筋的橫肋和縱肋進行剝切處理后，使鋼筋滾絲前的柱體直徑達到同一尺寸，然后再進行螺紋滾壓成型。鋼筋剝肋滾絲機由臺鉗、剝肋機構、滾絲頭、減速機、漲刀機構、冷卻系統、電器控制系統、機座等組成（圖1）。其工作過程

4、：將待加工鋼筋夾持在夾鉗上，開動機器，扳動進給裝置，使動力頭向前移動，開始剝肋滾壓螺紋，待滾 壓到調定位置后，設備自動停機并反轉，將鋼筋端部退出滾壓裝置，扳動進給裝置將動力頭復位停 機，螺紋即加工完成。該機主要技術性能見表1。圖1鋼筋剝肋滾絲機1-臺鉗；2-漲刀觸頭；3-收刀觸頭；4-剝肋機構；5-滾絲頭；6-上水管；7-減速機；8-進給手柄；9-行程擋塊；10-行程開關；11-控制面板；12-標牌加工時，先剝肋，后滾絲。在臺鉗夾緊，切削液已循環充分后，開始扳動進給手柄，剝肋刀片在剛接觸鋼筋時要舒緩，當刀片全部咬住鋼筋后可以加力向前扳動手柄，待5秒10秒，滾絲頭自行前進時，即可松開手柄，由設備

5、自行完成操作，待滾絲頭自行反轉并向后運動，不再軸向移動時， 扳動手柄復位，則完成剝肋。剝肋完成后，再次扳動手柄，減速機向前移動到調整長度，漲刀推動左右拉環后移，刀體與漲刀環 脫離后漲開，減速機繼續向前進給，漲刀觸頭縮回，滾絲刀開始滾壓螺紋，滾壓到設定長度后，進 行擋鐵與限位開關斷電，設備自動停機并延時反轉，將螺紋鋼筋退出滾絲頭，扳動進給手柄后退， 減速機退到極限位置，停機。然后移開臺鉗，取出鋼筋，完成螺紋的加工。鋼筋在剝肋或滾軋螺紋 過程中，如發現臺鉗移動，應立即夾緊。若在滾軋螺紋過程發現沒有停機反轉的跡象應立即將面板開關關閉，使設備停止轉動，然后按下點動按鈕（紅色），使滾絲頭退出鋼筋，并立即

6、修理。表1 GHG4 0型鋼筋剝肋滾絲機技術性能滾絲頭型號40型或Z40型（左旋）滾絲輪型號A20A25A30A35滾壓螺紋螺距（mr）i22.53.03.5鋼筋規格1618、20、2225、 28、 3236、40整機質量（kg）590主電機功率（kW4水泵電機功率（kW0.09工作電壓380V 50Hz減速機輸出轉速（RPM50/60外形尺寸（mr）i（長X 寬 X 高）1200X 600X 1200剝肋滾絲頭加工尺寸應符合表2的規定。絲頭加工長度為標準型套筒長度的1/2，其公差為+2P（ P為螺距）。表2剝肋滾絲頭加工尺寸（mr）i規格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數1615.1 &

7、#177; 0.2M16.5X222.5>81816.9 ± 0.2M19X 2.527.5>72018.8 ± 0.2M21X 2.530>82220.8 ± 0.2M23X 2.532.5>92523.7 ± 0.2M26X335>92826.6 ± 0.2M29X340> 103230.5 ± 0 .2M33X345> 113634.5 ± 0.2M37X 3.549>94038.1 ± 0.2M41X 3.552.5> 10操作工人應按表2的要求檢查絲頭

8、加工質量，每加工10個絲頭用通、止環規檢查一次（圖 9-110）。經自檢合格的絲頭，應由質檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內生產的絲頭為一個驗收 批，隨機抽樣10%，且不得少于10個。當合格率小于 95%寸，應加倍抽檢，復檢中合格率仍小于95%時，應對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗，切去不合格絲頭，查明原因，并重新加工螺紋。滾絲結束后，應用手持砂輪機進行打磨，去掉毛刺，使端部平整并垂直于鋼筋軸線。具體加工絲頭個數范圍見表 1。對已經加工的絲頭，進行絲頭個數檢查，并用鋼套筒進行旋入 檢查。對已檢驗合格的絲頭必須立即帶上絲頭保護套加以保護。表3不同規格尺寸鋼筋接頭絲頭個數鋼筋直徑（mm）2022252

9、8絲頭個數范圍（個）10 1111 1211 1211 124連接要求3.1安裝接頭時可用管鉗扳手擰緊，應使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。標準型接頭安裝后的外露螺紋不宜超過2p。3.2安裝后應用扭力扳手校核擰緊扭矩，扭力扳手不使用時，將其力矩值調為零，以保證其精度。擰緊扭矩值應符合下表的規定:鋼筋直徑mm< 161820222528323640擰緊扭矩N m1002002603203605質量控制和檢驗4.1按照試驗規程的檢驗頻率，隨機抽取試件進行抗拉試驗，在距套筒約10cm處拉斷。現場截取抽樣試件后，原接頭位置的鋼筋可采用同等規格的鋼筋進行搭接連接或采用焊接補接。4.2鋼筋絲頭在套筒

10、中央位置相互頂緊，標準型接頭安裝后的外露螺紋不宜超過2p（ P為螺距，單位：mr）4.3鋼筋規格應與連接套筒規格一致，并保證絲頭和連接套筒內螺紋干凈，同一個絲頭的不完整螺紋不得超過2個螺紋周長。4.4用專用的通規和止規檢驗絲頭尺寸，其環通規應能順利地旋入，環止規旋入長度不得超過3螺距。4.5帶上絲頭保護帽。6成品保護1成型鋼筋應按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。2注意對連接套和已套絲鋼筋絲扣的保護，不得損壞絲扣，絲扣上不得粘有水泥漿等污物。3各種規格和型號的套筒外表面，必須有明顯的鋼筋級別及規格標記。4鋼筋直螺紋加工經檢驗合格后，應戴上保護帽或擰上套筒，以防碰傷和生銹。7安全6.1操作滾絲機嚴禁戴手套。6.2滾絲機嚴禁由非專職車工操作。6.3用砂輪機切割和打磨時，應注意保護眼睛。6.4工段負責人應經常對操作人員進行安全教育，提高安全意識，排查各種安全隱患。6.5進入現場的鋼筋機械在使用前，必須經項目工程部、安全部檢查驗收合格后方可使用。操作人員需持證上崗