1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上數(shù)控車床實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書 學(xué)校名稱 重慶城市職業(yè)學(xué)院 科目名稱 數(shù)控車床實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書 適用專業(yè) 機(jī)械制造與自動化 授課班級 11機(jī)械一班 任課教師 XXX 技術(shù)職稱 XX 目 錄一、課程培養(yǎng)目標(biāo)3二、課時分配4三、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容.5項(xiàng)目一 數(shù)控車床基本操作.5項(xiàng)目二 軸類工件加工實(shí)例.12項(xiàng)目三 成形面加工實(shí)例13項(xiàng)目四 套類工件加工實(shí)例.15項(xiàng)目五 切槽及切斷加工實(shí)例.16項(xiàng)目六 綜合練習(xí).18 一、課程培養(yǎng)目標(biāo)（一）職業(yè)技能1具備能選擇和使用數(shù)控加工常用的各類刀具、夾具技能。2具備選擇和使用常用的量具，并會對常用的量具進(jìn)行校正與保養(yǎng)的技能。3具備數(shù)控車床的基本操作技能。4具備在

2、數(shù)控車床上能獨(dú)立完成零件的加工的初步技能。5具備數(shù)控車床操作工中級職業(yè)資格的技能。6具有獨(dú)立對數(shù)控機(jī)床進(jìn)行日常保養(yǎng)，具備根據(jù)數(shù)控機(jī)床的報警信號，初步判斷常見的故障部位的初步技能。7具有觀察現(xiàn)象和收集信息、制訂計(jì)劃和交流合作、分析概括和解決問題的方法能力。8具有質(zhì)量意識和安全意識。（二）職業(yè)知識1能說出數(shù)控機(jī)床基本結(jié)構(gòu)和工作過程；能區(qū)分?jǐn)?shù)控機(jī)床各功能模塊，并說出其功用。2. 能說出常見數(shù)控程序指令的格式及其相關(guān)參數(shù)的含義；能運(yùn)用仿真軟件調(diào)試程序；初步學(xué)會編制數(shù)控加工程序。3會手動操作數(shù)控車床，完成機(jī)床的啟動、調(diào)速、換刀、對刀、關(guān)閉等操作，能在數(shù)控機(jī)床上完成程序的輸入、編輯、檢驗(yàn)、試運(yùn)行等基本操作

3、。4能說出數(shù)控車削外圓、端面相關(guān)程序指令的格式和應(yīng)用特點(diǎn)；會利用仿真軟件編制相關(guān)的程序；會在數(shù)控車床上加工外圓和端面，并控制精度。5能說出數(shù)控車削溝槽相關(guān)程序指令的格式和應(yīng)用特點(diǎn)；會利用仿真軟件編制相關(guān)的程序；會在數(shù)控車床上加工溝槽，并控制精度。6能說出數(shù)控車削內(nèi)孔相關(guān)程序指令的格式和應(yīng)用特點(diǎn)；會利用仿真軟件編制相關(guān)的程序；會在數(shù)控車床上加工內(nèi)孔，并控制精度。7能說出數(shù)控車削曲面相關(guān)程序指令的格式和應(yīng)用特點(diǎn)；會利用仿真軟件編制相關(guān)的程序；會在數(shù)控車床上加工曲面，并控制精度。8會分析數(shù)控車削軸套類零件程序編制的工藝，能綜合運(yùn)用所學(xué)的編程知識，編制相關(guān)的程序，并在數(shù)控車床上完成切削加工，達(dá)到數(shù)控車

4、床操作工中級的要求。（三）職業(yè)道德與情感態(tài)度1喜歡、熱愛本職崗位，樂于參與各類生產(chǎn)實(shí)踐活動。2有克服困難的信心和決心，能體驗(yàn)戰(zhàn)勝困難、解決問題時的喜悅。3養(yǎng)成實(shí)事求是、尊重技術(shù)的科學(xué)態(tài)度，敢于提出與別人不同的意見，也勇于放棄或修正自己的錯誤觀點(diǎn)，有創(chuàng)新和技術(shù)革新的意識。4有將生產(chǎn)技術(shù)服務(wù)于社會的意識，有較強(qiáng)的工作責(zé)任感。5有可持續(xù)發(fā)展的意識。二、課時分布(總課時：56學(xué)時)項(xiàng)目一 數(shù)控車床基本操作（實(shí)訓(xùn)學(xué)時12）課題1.1 機(jī)床操作面板介紹（實(shí)訓(xùn)學(xué)時4）課題1.2 對刀（實(shí)訓(xùn)學(xué)時8）項(xiàng)目二 軸類工件加工實(shí)例（實(shí)訓(xùn)學(xué)時8）項(xiàng)目三 成形面加工實(shí)例（實(shí)訓(xùn)學(xué)時8）項(xiàng)目四 套類工件加工實(shí)例（實(shí)訓(xùn)學(xué)時8）

5、項(xiàng)目五 切槽及切斷加工實(shí)例（實(shí)訓(xùn)學(xué)時8）項(xiàng)目六 綜合練習(xí)（實(shí)訓(xùn)學(xué)時12） 三、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容項(xiàng)目一 數(shù)控車床基本操作課題1.1 機(jī)床操作面板介紹實(shí)訓(xùn)目的1.熟悉機(jī)床操作面板。2.掌握機(jī)床操作面板功能。實(shí)訓(xùn)內(nèi)容了解數(shù)控車床操作面板。相關(guān)知識點(diǎn)析一、廣數(shù)928TE數(shù)控系統(tǒng)的面板介紹及機(jī)床基本操作廣數(shù)928TE數(shù)控系統(tǒng)操作面板如圖21、圖22所示，可分為以下幾個部分。1.CRT顯示器： 2.MDI鍵盤：3.“急停”按鈕：4.功能軟鍵：5.機(jī)床操作面板：圖21 機(jī)床操作面板圖22 機(jī)床操作面板機(jī)床操作面板GSK 928TE車床數(shù)控系統(tǒng)操作面板說明如下: 1、LCD顯示器：數(shù)控系統(tǒng)的人-機(jī)對話界面。分辨率為

6、320×240點(diǎn)陣。 2、數(shù)字鍵：輸入各類數(shù)據(jù)（0-9）。 3、地址鍵：輸入零件程序字段地址英文字母。 4、功能鍵：根據(jù)數(shù)控機(jī)床形象化符號標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)置了以下形象化符號功能鍵，按下功能鍵完成相應(yīng)功能，各鍵符號含義如下： 快速倍率增加 手動方式中增大快速移動速度倍率，自動運(yùn)行中增大G00指令速度倍率。 快速倍率減小 手動方式中減小快速移動速度倍率，自動運(yùn)行中減小G00指令速度倍率。 進(jìn)給倍率增加 手動方式中增大進(jìn)給速度倍率，自動運(yùn)行中增大G01指令速度倍率。 進(jìn)給倍率減小 手動方式中減小進(jìn)給速度倍率，自動運(yùn)行中減小G01指令速度倍率。 X軸回程序參考點(diǎn) 僅手動/自動工作方式下有效。 Z軸回

7、程序參考點(diǎn) 僅手動/自動工作方式下有效。 X軸回機(jī)床參考點(diǎn) 僅手動工作方式下有效。（可由P12號參數(shù)的MZRO位選擇回機(jī)床參考點(diǎn)功能有效與否） Z軸回機(jī)床參考點(diǎn) 僅手動工作方式下有效。（可由P12號參數(shù)的MZRO位選擇回機(jī)床參考點(diǎn)功能有效與否）空運(yùn)行鍵 如在自動工作方式中選擇空運(yùn)行方式。程序運(yùn)行時，機(jī)床坐標(biāo)軸不移動S、M、T功能無輸出，在編輯工作方式中可將光標(biāo)直接移到本行行號之后的第一個字符。單段/連續(xù) 在自動工作方式中選擇單段/連續(xù)的運(yùn)行方式。 選擇編輯工作方式 選擇手動工作方式 選擇自動工作方式 選擇參數(shù)工作方式 選擇刀偏工作方式 選擇診斷工作方式 5、編輯鍵/狀態(tài)選擇鍵 編輯工作方式中輸

8、入方式插入/改寫 之間相互切換。 編輯工作方式中刪除數(shù)字，字母，程序段或整個程序。 取消當(dāng)前輸入的各類數(shù)據(jù)或從工作狀態(tài)退出。 輸入各類數(shù)據(jù)或選擇需要編輯或運(yùn)行的程序及建立新的用戶程序。 回車確認(rèn)。 向前翻頁：編輯/參數(shù)/刀偏工作方式中向前翻一頁檢索程序或參數(shù)，其他工作方式下，使液晶顯示器亮度增大。 向后翻頁：編輯/參數(shù)/刀偏工作方式中向后翻一頁檢索程序或參數(shù)，其他工作方式下，使液晶顯示器亮度減小。 光標(biāo)向上移動：編輯/參數(shù)/刀偏工作方式中使光標(biāo)向上移動一行。 光標(biāo)向下移動：編輯/參數(shù)/刀偏工作方式中使光標(biāo)向下移動一行。 光標(biāo)向左移動：編輯工作方式中使光標(biāo)向左移動一個字符位置。 光標(biāo)向右移動：編

9、輯工作方式中使光標(biāo)向右移動一個字符位置。 6、循環(huán)啟動及進(jìn)給保持鍵 自動運(yùn)行中啟動程序運(yùn)行及運(yùn)行過程中暫停程序運(yùn)行。 循環(huán)啟動鍵 自動運(yùn)行中啟動程序，開始自動運(yùn)行。 進(jìn)給保持鍵 手動或自動運(yùn)行中電機(jī)減速停止，暫停運(yùn)行。 7、手動軸控制鍵 手動運(yùn)行中所選軸向所選方向運(yùn)動 手動運(yùn)行中，X軸向負(fù)方向運(yùn)動。 手動運(yùn)行中，X軸向正方向運(yùn)動。 手動運(yùn)行中，Z軸向負(fù)方向運(yùn)動。 手動運(yùn)行中，Z軸向正方向運(yùn)動。 快速/進(jìn)給鍵 手動運(yùn)行中進(jìn)行快速移動速度與進(jìn)給速度的相互切換。 手動步長選擇 在手動單步/手輪工作方式中選擇單步進(jìn)給或手輪進(jìn)給的各級步長。 X軸手輪選擇 當(dāng)配置有電子手輪時，選擇X軸的移動由電子手輪控制

10、。（當(dāng)手輪控制有效時，與軸運(yùn)動相關(guān)的其他控制鍵無效） Z軸手輪選擇 當(dāng)配置有電子手輪時，選擇Z軸的移動由電子手輪控制。（當(dāng)手輪控制有效時，與軸運(yùn)動相關(guān)的其他控制鍵無效） 單步/點(diǎn)動方式 手動單步與點(diǎn)動方式切換。 8、手動換刀及輔助功能鍵 直接選擇下一個刀位及控制機(jī)床完成各類輔助功能。含義如下： 主軸正轉(zhuǎn) 主軸按逆時針方向轉(zhuǎn)動。（從電機(jī)軸向觀察） 主軸停止 主軸停止運(yùn)轉(zhuǎn)。 主軸反轉(zhuǎn) 主軸按順時針方向運(yùn)轉(zhuǎn)。（從電機(jī)軸向觀察） 冷卻液控制 冷卻液的開/關(guān)切換。 主軸換檔鍵 對安裝有多速主軸電機(jī)及控制回路的機(jī)床，選擇主軸的各檔轉(zhuǎn)速（最多16檔）。 換刀鍵 選擇與當(dāng)前刀號相鄰的下一個刀號的刀具。9、復(fù)位

11、鍵 系統(tǒng)復(fù)位鍵 系統(tǒng)復(fù)位時所有軸運(yùn)動停止。所有輔助功能輸出無效，機(jī)床停止運(yùn)行并 呈初始上電狀態(tài)。10、狀態(tài)指示燈 指示數(shù)控系統(tǒng)當(dāng)前所處的工作狀態(tài)。帶有LED指示燈的功能鍵共15個，當(dāng)LED指示燈亮?xí)r表示相應(yīng)鍵所執(zhí)行的功能有效，LED指示燈滅時，表示相應(yīng)鍵所執(zhí)行的功能無效。 機(jī)床手動基本操作(1).開關(guān)機(jī)操作(2).手動輸入(3).手動連續(xù)進(jìn)給(4).手輪進(jìn)給(5).超程解除課題2.2 對刀實(shí)訓(xùn)目的1.掌握數(shù)控車床不同方法的對刀操作步驟。2.掌握刀具和工件坐標(biāo)系的偏置設(shè)置。實(shí)訓(xùn)內(nèi)容廣數(shù)928TE數(shù)控系統(tǒng)對刀及刀補(bǔ)設(shè)置。相關(guān)知識點(diǎn)析一、廣數(shù)928TE數(shù)控系統(tǒng)對刀。1.數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)關(guān)系 數(shù)控車床所使

12、用的有兩個坐標(biāo)系：一個是機(jī)械坐標(biāo)系 ；另外一個是工件坐標(biāo)系。在機(jī)床的機(jī)械坐標(biāo)系中設(shè)有一個固定的參考點(diǎn)(假設(shè)為(X，Z)。這個參考點(diǎn)的作用主要是用來給機(jī)床本身一個定位。因?yàn)槊看伍_機(jī)后無論刀架停留在哪個位置，系統(tǒng)都把當(dāng)前位置設(shè)定為(0，0)，這樣勢必造成基準(zhǔn)的不統(tǒng)一，所以每次開機(jī)的第一步操作為參考點(diǎn)回歸(有的稱為回零點(diǎn))，也就是通過確定(X，Z)來確定原點(diǎn)(0，0)。為了計(jì)算和編程方便，我們通常將工件（程序）原點(diǎn)設(shè)定在工件右端面的回轉(zhuǎn)中心上，盡量使編程基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)、裝配基準(zhǔn)重合。機(jī)械坐標(biāo)系是機(jī)床唯一的基準(zhǔn)，所以必須要弄清楚程序原點(diǎn)在機(jī)械坐標(biāo)系中的位置。這通常在接下來的對刀過程中完成。2.對刀點(diǎn)、刀位

13、點(diǎn)、換刀點(diǎn) 所謂對刀是指使“刀位點(diǎn)”與“對刀點(diǎn)”重合的操作。每把刀具的半徑與長度尺寸都是不同的，刀具裝在機(jī)床上后，應(yīng)在控制系統(tǒng)中設(shè)置刀具的基本位置。“刀位點(diǎn)”是指刀具的定位基準(zhǔn)點(diǎn)。如圖268所示，車刀的刀位點(diǎn)是刀尖或刀尖圓弧中心點(diǎn)。“對刀點(diǎn)”是指通過對刀確定刀具與工件相對位置的基準(zhǔn)點(diǎn)。對刀點(diǎn)設(shè)置在夾具上與零件定位基準(zhǔn)有一定尺寸聯(lián)系的某一位置，對刀點(diǎn)往往就選擇在零件的工件（程序）原點(diǎn)。“換刀點(diǎn)”常常設(shè)置在被加工零件的輪廓之外，在刀具旋轉(zhuǎn)時不與工件和機(jī)床設(shè)備發(fā)生干涉的一個安全位置。圖268 車刀刀位點(diǎn)3.廣數(shù)928TE系統(tǒng)確定工件坐標(biāo)系有兩種方法。1）第一種：試切對刀方式： （必須在設(shè)置好工件坐標(biāo)

14、系后方可使用，操作過程與設(shè)置工件坐標(biāo)系或執(zhí)行回程序零點(diǎn)操作后再對刀的操作過程基本相同） 1. 對刀前準(zhǔn)備工作。 2. 當(dāng)?shù)镀柌粸榱銜r，最好輸入00先撒消原刀偏再對刀，否則系統(tǒng)會將原來刀偏值與新偏值合并計(jì)算（僅在刀具磨損后重新對刀時需要）。必要時也可以帶刀偏對刀。 3. 在機(jī)床上裝夾好試切工件，選擇任意一把刀，（一般是加工中使用的第一把刀）。 4. 選擇合適的主軸轉(zhuǎn)速，啟動主軸。在手動方式下移動刀具在工件上切出一個小臺階。 5. 在X軸不移動的情況下沿Z方向?qū)⒌毒咭苿拥桨踩恢茫Ｖ怪鬏S旋轉(zhuǎn)。 6. 測量所切出的臺階的直徑，按 I 鍵，屏幕顯示 刀偏 X 輸入測量出的直徑值，按 Enter 鍵

15、，屏幕顯示T * X ，（ * 表示當(dāng)前的刀位號），按 Enter 鍵系統(tǒng)自動計(jì)算X軸方向的刀偏值，并將計(jì)算出的刀偏存入 * 對應(yīng)的X軸刀偏參數(shù)區(qū)。在刀偏工作方式下可以查看和修改。如果顯示T * X 時輸入18的數(shù)字鍵再按 Enter 鍵，則系統(tǒng)計(jì)算出的刀偏值，將存入輸入的數(shù)字對應(yīng)的X軸刀偏參數(shù)區(qū)，不按 Enter 鍵而按 Esc 鍵，則取消刀偏計(jì)算及存儲。 7. 再次啟動主軸，在手動方式下移動刀具在工件上切出一個端面。 8. 在Z軸不移動的情況下沿X方向?qū)⒌毒咭苿拥桨踩恢茫Ｖ怪鬏S旋轉(zhuǎn)。9. 按K鍵，屏幕顯示 刀偏 Z 輸入0(將Z軸工件坐標(biāo)系建立在工件右端面)或輸入所車端面距離卡盤的距離

16、(將Z軸工件坐標(biāo)系建立在工件左端面與卡盤端面的交點(diǎn))，按 Enter 鍵，屏幕顯示T * Z ，（ * 表示當(dāng)前的刀位號），按 Enter 鍵系統(tǒng)自動計(jì)算Z軸方向的刀偏值，并將計(jì)算出的刀偏存入 * 對應(yīng)的Z軸刀偏參數(shù)區(qū)。在刀偏工作方式下可以查看和修改。如果顯示T * Z 時輸入18的數(shù)字鍵再按 Enter 鍵，則系統(tǒng)計(jì)算出的刀偏值，將存入輸入的數(shù)字對應(yīng)的Z軸刀偏參數(shù)區(qū)，不按 Enter 鍵而按 Esc 鍵，則取消刀偏計(jì)算及存儲。2）第二種：定點(diǎn)對刀方式1. 在機(jī)床上安裝好試切工件和所用的刀具，選擇任意一把刀（一般是加工中使用的第一把刀）作為基準(zhǔn)刀。 2. 選擇合適的主軸轉(zhuǎn)速并啟動主軸。 3.

17、選擇合適的手動進(jìn)給速度，以手動進(jìn)給方式將刀具靠近工件上事先確定的對刀點(diǎn)，當(dāng)確定刀具與對刀點(diǎn)重合后停止移動刀具。 4. 按 Enter 鍵，屏幕高亮顯示當(dāng)前刀號和刀偏號，連續(xù)按兩次鍵，屏幕正常顯示當(dāng)前刀號和刀偏號，系統(tǒng)自動記下當(dāng)前坐標(biāo)位置，并將當(dāng)前坐標(biāo)值作為其它刀的對刀基準(zhǔn)。（對非基準(zhǔn)刀不能進(jìn)行此步驟操作）。對于基準(zhǔn)刀還需進(jìn)行下一步操作。 5. 按 Enter 鍵，再按 鍵確認(rèn)，(若因刀具損壞以原已對過的刀為基準(zhǔn)重新對刀，則 按鍵)屏幕正常顯示當(dāng)前刀號和刀偏號，系統(tǒng)自動計(jì)算出當(dāng)前刀號對應(yīng)的刀偏值并把刀偏值存入當(dāng)前刀號對應(yīng)的參數(shù)區(qū)。在刀偏工作方式中可以查看和修改該刀偏值。6. 用手動方式將刀具移出

18、對刀位置到可以換刀處，通過手動換刀，將下一把需要的刀轉(zhuǎn)到切削位置。 7. 重復(fù)2、3、5項(xiàng)操作。直到全部刀具對刀完畢。 項(xiàng)目二 軸類工件加工實(shí)例實(shí)訓(xùn)目的1. 會軸類零件的工藝分析，合理安排加工步驟。2能合理選擇刀具。3. 能合理選擇切削參數(shù)。4. 能編制軸類工件的加工程序，掌握程序輸入。5. 掌握工件的加工方法。6. 掌握工件尺寸檢測及精度的控制方法，并能車出符合圖樣的工件。實(shí)訓(xùn)內(nèi)容完成圖3-1零件的加工。相關(guān)知識點(diǎn)析1. 加工如圖（31）的零件，已知毛坯尺寸為30mm，長為70mm的45鋼，要求表面粗糙度均為Ra3.2m。2.涉及理論知識點(diǎn)：編程指令GOO,GO1,GO2,GO3,G90,G

19、71等指令的應(yīng)用。實(shí)訓(xùn)步驟1. 合理安排加工步驟，及刀具與切削參數(shù)的選擇。××××××機(jī) 械 廠數(shù)控加工工序卡產(chǎn)品名稱和代號零件名稱零件圖號工序序號程序編號夾具名稱使用設(shè)備車間工序號工序內(nèi)容加工面刀具號刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速(r/min)進(jìn)給速度/(/r)背吃刀量/備注2. 編寫加工程序。（1、2兩項(xiàng)在理論課完成）3. 安裝工件和刀具。4. 對刀。5. 零件加工。6. 檢驗(yàn)。項(xiàng)目三 成形面加工實(shí)例實(shí)訓(xùn)目的1. 會成形面零件的工藝分析，合理安排加工步驟。2能合理選擇刀具。3. 能合理選擇切削參數(shù)。4. 能編制成形面工件的加工程序，掌握程序輸入

20、。5. 掌握工件的加工方法。6. 掌握工件尺寸檢測及精度的控制方法，并能車出符合圖樣的工件。實(shí)訓(xùn)內(nèi)容完成圖41零件的加工。相關(guān)知識點(diǎn)析1. 加工圖41所示的零件，毛坯直徑為30mm，長為75mm，材料為45鋼：全部Ra3.2。2. 涉及理論知識點(diǎn)：編程指令GOO,GO1,GO2,GO3,G22 G80等指令的應(yīng)用。實(shí)訓(xùn)步驟1.合理安排加工步驟，及刀具與切削參數(shù)的選擇。××××××機(jī) 械 廠數(shù)控加工工序卡產(chǎn)品名稱和代號零件名稱零件圖號工序序號程序編號夾具名稱使用設(shè)備車間工序號工序內(nèi)容加工面刀具號刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速(r/min)進(jìn)給速度/(

21、/r)背吃刀量/備注2.編寫加工程序。（1、2兩項(xiàng)在理論課完成）3.安裝工件和刀具。4.對刀。5.零件加工。6.檢驗(yàn)。項(xiàng)目四 套類工件加工實(shí)例實(shí)訓(xùn)目的1. 會套類零件的工藝分析，合理安排加工步驟。2能合理選擇刀具。3. 能合理選擇切削參數(shù)。4. 能編制套類工件的加工程序，掌握程序輸入。5. 掌握工件的加工方法。6. 掌握工件尺寸檢測及精度的控制方法，并能車出符合圖樣的工件。實(shí)訓(xùn)內(nèi)容完成圖5-1零件的加工。相關(guān)知識點(diǎn)析1. 加工圖51所示的零件，毛坯直徑為30mm，長為55mm，材料為45鋼。2. 涉及理論知識點(diǎn)：編程指令GOO,GO1,G90等指令的應(yīng)用。實(shí)訓(xùn)步驟1.合理安排加工步驟，及刀具與

22、切削參數(shù)的選擇。××××××機(jī) 械 廠數(shù)控加工工序卡產(chǎn)品名稱和代號零件名稱零件圖號工序序號程序編號夾具名稱使用設(shè)備車間工序號工序內(nèi)容加工面刀具號刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速(r/min)進(jìn)給速度/(/r)背吃刀量/備注2.編寫加工程序。（1、2兩項(xiàng)在理論課完成）3.安裝工件和刀具。4.對刀。5.零件加工。6.檢驗(yàn)。項(xiàng)目五 切槽及切斷加工實(shí)例實(shí)訓(xùn)目的1. 會槽類零件的工藝分析，合理安排加工步驟。2能合理選擇刀具。3. 能合理選擇切削參數(shù)。4. 能編制槽類工件的加工程序，掌握程序輸入。5. 掌握工件的加工方法。6. 掌握工件尺寸檢測及精度的控制方法，并能車出符合圖樣的工件。實(shí)訓(xùn)內(nèi)容完成圖61零件