1、商品混凝土施工現場質量控制流程一、現場驗收1、交貨檢驗。預拌混凝土進入施工現場時，施工單位應當在工程監理 單位的監督下，會同生產單位對進場的每一車預拌混凝土進行交貨驗收。2、施工單位查驗預拌混凝土的預拌混凝土發貨單及預拌混凝土 合格證，出廠時間，記錄攪拌運輸車的進場時間。3、施工單位測定每車預拌混凝土的坍落度。4、坍落度測試方法（1）用濕布將拌板及坍落度筒內外擦凈、 潤滑，并將筒頂部加上漏斗, 放在拌板上。用雙腳踩緊踏板，使其位置固定。（2）用小鏟將拌好的拌和物代表性分三層均勻的裝入筒內，每層裝 入高度在插搗后大致為筒高的三分之一。頂層裝料時，應使拌和物高出筒 頂。插搗過程中，如試樣沉落到低于

2、筒口，則應隨時添加，以便自始至終 保持高于筒頂。每裝一層分別用搗棒插搗25次，插搗應在全部面積上進行， 沿螺旋線由邊緣漸向中心。在筒邊插搗時，搗棒應稍有傾斜，然后垂直插 搗中心部分。每層插搗時應搗至下層表面為止。（3）插搗完畢后卸下漏斗，將多余的拌和物用鏝刀刮去，使之與筒頂 面齊平，筒周圍拌板上的雜物必須刮凈、清除。（4）將坍落度筒小心平穩地垂直向上提起，不得歪斜，提離過程約510s內完成，將筒放在拌和物試體一旁，量出坍落后拌和物試體最高點與 筒的高度差（以mn為單位，讀數精確至5mrjn，即為該拌和物的坍落度。 從開始裝料到提起坍落度筒的整個過程在 150s內完成。（5）當坍落度筒提離后，如

3、試件發生崩坍或一邊剪壞現象，則應重新 取樣進行試驗。如第二次仍然出現這種現象，則表示該拌和物和易性不好， 應予記錄備案。（6）當混凝土拌合物的坍落度大于 220mm寸，用鋼尺測量混凝土擴展 后最終的最大直徑和最小直徑，在這兩個直徑之差小于 50mn的條件下，用 算術平均值作為坍落擴展度值；否則，此次試驗無效。（7）測定坍落度后，觀察拌和物的下述性質，并記錄。 、棍度：按插搗混凝土拌合物時難易程度評定。 分“上”、“中”、 “下”三級。“上”：表示插搗容易；“中”：表示插搗是稍有石子阻滯的感覺；“下”：表示很難插搗； 、含砂情況：按拌合物外觀含砂多少而評定，分“多”、“中”、“少”三級。“多”：

4、表示用鏝刀抹拌合物表面時，一兩次即可使拌合物表面平 整無蜂窩；“中”：表示抹五、六次才使表面平整無蜂窩； “少”：表示抹面困難，不易抹平，有空隙及石子外露等現象。 、粘聚性：用搗棒在已坍落的拌和物錐體側面輕輕敲打，如果錐 體逐步下沉，表示粘聚性良好；如果錐體突然倒塌，部分崩裂或石子離 析，則為粘聚性不好的表現。 、保水性：指水分從拌合物中析出情況，分“多量”、“少量” “無”三級評定。“多量”：表示提起坍落筒后，有較多水分從底部析出；“少量”：表示提起坍落筒后，有少量水分從底部析出；“無”：表示提起坍落筒后，沒有水分從底部析出。5、填寫混凝土坍落度現場檢測記錄（附表一）6、坍落度不能滿足規范要

5、求的，預拌混凝土不得使用。施工單位認 為合同規定的坍落度無法滿足泵送要求而需增大坍落度時，應在規范允許 的范圍內征得工程監理單位同意后，書面通知生產單位作出調整。7、預拌混凝土交貨驗收合格后，方可實施澆筑。二、現場混凝土抽樣制件混凝土在澆筑過程中應在工程監理、生產單位的見證下，由施工單位 按照規范要求在混凝土澆注的工程部位隨機取樣并制作試塊，經各方簽字 認可。1、現場混凝土取樣方法交貨檢驗的試樣應隨機從同一運輸車中抽取，混凝土試樣應在卸料量 的1434之間分三次采取。每個試樣量應滿足混凝土質量檢驗項目 所需用量的倍，且不宜少于 20L。2、抽樣頻率（1 ）每拌制 100 盤且不超過 100 立

6、方米的同配比的混凝土取樣不得 少于一次。（2）每工作班拌制的同一配比的混凝土不足 1 00盤時，取樣不得少 于一次。（3）當一次連續澆筑超過 1000立方米時，同一配合比的混凝土每 200 立方米取樣不得少于一次。（4）每一結構物、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。（5）每次取樣應至少留置一組（一組為 3 個立方體試件）標準養護 試件。（6）同條件養護試件的留置組數，應根據實際需要確定，并符合下 列要求： 同條件養護試件所對應的結構構件或結構部位， 應由監理（建設）、 施工等各方共同選定； 對混凝土結構工程中的各混凝土強度等級，均應留置同條件試件； 同一強度等級的同條件養護試件，其留置數量

7、應根據混凝土工程量 和重要性確定，不宜少于 10 組，且最少不少于 3 組； 同條件養護試件拆模后，應放置在靠近相應結構構件或結構部位的 適當位置，并應采取同樣的養護方法； 對有抗滲要求的混凝土結構，其混凝土試件應在澆筑地點隨機取 樣。同一工程、同一配比的混凝土，取樣不應少于一次，留置組數可根據 實際需要確定。3、試件制作試模應符合混凝土試模JG237-2008中技術要求的規定。在正常使 用的情況下，試模使用不超過50次或使用期不超過6個月，應自檢試模 一次。（1）在制作試件前應將試模清擦干凈，并在其內壁涂以脫模劑。（2）每組3個試件應由同一車的混凝土中取樣制作。對于大于 70mm 坍落度混凝

8、土宜采用插入方式密實，小于 70mm坍落度混凝土采用振動方 式密實（3）試件用振動臺成型時，混凝土拌和物應一次裝入試模，裝料時 應用抹刀沿試模內壁略加插搗并使混凝土拌和物高出模口，振動時應在振 動臺上自由跳動。振動應持續到混凝土表面出漿為止，刮除多余的混凝土 并用抹刀抹平。（4）振動臺應符合混凝土試驗用振動臺（JGT 3020 ）中技術要 求的規定。（5）試件用人工插搗時，混凝土拌和物應分兩層裝入試模，每層裝 料厚度應大致相等。插搗用的鋼制搗棒應為：長 600mn直徑16mm端部磨 圓。插搗按螺旋方向從邊緣向中心均勻進行。插搗底層時，搗棒應達到試 模底面，插搗上層時，搗棒應穿入下層深度 20

9、30mm插搗時振搗棒應保 持垂直，不得傾斜，并用抹刀沿試模內壁插入數次。每層的插搗次數應根 據試件的截面而定，一般為每100cm2（cm的平方）截面積不應少于12次。 插搗完后，用橡皮錘輕輕敲擊試模四周，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹 平。（6）填寫混凝土試件制作記錄表（附表 2）三、試件養護施工單位應按照規范要求對試塊進行標準養護。1 、試件編號：（ 1 ）、試件上的信息必須和取樣單或委托單上的信息一致；（2）、要求試件信息必須完善準確；（3）、試件信息內容：工程名稱及部位、砼設計標號、澆筑日期（取 樣日期）。2、試件成型后采用標準養護的試件，應在溫度為205C的環境中靜 置一晝夜至兩晝夜，然

10、后編號、拆模。3、試件拆模后的標準養護（1）拆模后的試件應立即放在溫度為（20 2）C、濕度為95%以上 的標準養護室中養護或溫度為（20 2）C的不流動的Ca（OH）2飽和溶液 中養護。（ 2）標準養護室內，試件應放在架上，彼此間距離應為 10 20mm，并避免用水直接淋刷試件（3）填寫標養室混凝土試件出入庫臺賬（附表 3）和混凝土標養室溫濕度控制記錄（附表4）。4、試件同條件養護采用與構筑物或構件同條件養護的試件，成型后即應覆蓋表面，試 件的拆模時間可與實際構件的拆模時間相同，拆模后，試件仍需保持同條 件養護并填寫養護記錄（同條件養護試件法養護溫度記錄（附表 5）四、混凝土抗壓試驗1、試塊

11、臨近齡期前一星期應在監理見證取樣員的見證下送至試驗檢測中心進行檢測。2、填寫混凝土試件檢測委托單（附表 6）附表1混凝土坍落度現場檢測記錄工程名稱：編號：混凝土澆筑部位澆筑方量（m3）商品混凝土廠家總車次合格證明書編號配合比坍落度值16 士 2外加劑名 稱序號車牌號檢測時間（年月日時分）實測坍落度（cm）檢查人檢測意見檢查結論：質檢員：監理工程師：年月日附表2混凝土試件制作記錄表制作日期試塊規格強度等級制作組數工程部位配合比通知單編號拆模日期送檢日期備注標養室混凝土試件出入庫臺賬序號代表工程部位砼方量(m3強度 等級存放位置制作日期入庫日期出庫日期試件編號送樣人收樣人備注附表4混凝土標養室溫濕

12、度控制記錄序號日期時間溫度C）濕度（）記錄人備注附表5冋條件養護試件法養護溫度記錄施工單位：工程名稱：結構部位：試件制作時間：混凝土設計強度等級：記 錄人：序號日期養護溫度（C）日平均溫度（C）日平均溫度逐日 累計值（C）備注6時14時22時附表6混凝土、砂漿試件檢測委托單委托單位工程名稱建設單位試件名稱砼抗壓口 砼抗折口 砼抗滲口 混合砂漿抗壓口水泥砂漿抗壓口試件尺寸（mm）150 X 150 X 150 100 X 100 X 100 XX 口 150 X 150 X 550 175-185 X 150口養護方法標準養護口 同條件養護口 非標準養護口序號設計強度等級取樣部位成型時間12345送樣日期送樣人聯系電話見證人甲方代表樣品狀態符合標準要求口 不符合標準要求口依據 標準普通砼力學性能試驗方法標準GB/T50081-2002 普通混凝土長期性能和耐久性試驗方法標準GB/T50082-2009 建筑砂漿基本性能試驗方法標準JGJ/T70-200P樣品數量符合標準要求口不符合標準要