1、施工組織設計一）主要施工辦法一）鋼筋混凝土水池施工方案一、水池施工工藝流程測量放樣f基坑開挖f墊層、底板施工f池壁板、隔墻施工f頂板施工f 滿水試驗f防腐、粉刷f附件安裝f回填f附屬工程二、施工準備1、技術準備（ 1）做好調查工作：氣象、地形和水文地質情況的調查，地上、地下情況 的調查，各種物質資源和技術條件的調查。（ 2）熟悉、會審施工設計圖紙，力求將圖紙中的問題解決在施工前。根據 施工圖復核各點所提供坐標的閉合，且對路線及細部尺寸標高逐一進行復 核，確保施工順利進行。（ 3）各類施工工藝的設計、安排、試驗、審核。（4）編制和審定詳細的施工方案，為全面施工提供準確依據。（ 5）編制機具、材料

2、、構件、設備和外委托計劃，保證工期進度的需要。2、物資準備（ 1） 材料的準備1）正確分析施工期間建筑材料市場的情況。2）根據施工組織設計中的施工進度計劃和施工預算中的工料分析，編制工 程所需材料用量計劃，作為備料、供料和確定倉庫、堆場面積、組織運輸 的依據。3）根據材料需求量計劃，做好材料的申請、訂貨和采購工作，使計劃得以 落實。4）組織材料按計劃進場，并做好驗收保管工作。（ 2） 施工機具準備1）根據施工組織設計中確定的施工方法、施工機具配備要求、數量及施工 進度安排，編制施工機具需求量計劃。2）對大型施工機械（如挖掘機等），提出需求量和時間要求，準時運 抵現場，并做好現場準備工作。（ 3

3、） 運輸準備1）編制運輸需求量計劃，并組織落實運輸工具。2）合理安排運輸時間、路線，進工地時的協調，以免由于材料運輸車的原 因而引起社會車輛的堵塞。3、勞動組織準備（ 1）根據施工組織設計中確定的勞動力計劃，確定各工種勞動力的數量及進場時間。（ 2）選擇具有豐富施工經驗的作業隊伍。（ 3）對進場施工人員的作業班組進行培訓和教育，并落實到每個作業人員（ 4）對特殊種作業人員要求持證上崗。4、施工現場準備（ 1）了解工程所在地情況，建立牢固的群眾基礎，避免施工擾民。（ 2）根據建設單位指定的水源、電源、水準點以及控制樁等，架設水電線路和各種生產、生活用臨時設施。（ 3）清除現場障礙，搞好場地平整，

4、維護好場地，注意環境衛生。（ 4）認真組織測量放線，確保定位準確，做好控制樁和水準點的保護。（ 5）做好施工圍護、排水（全現場的排水措施），合理設置排水溝和集水 井，做到綠色施工。（ 6）根據給定的永久性坐標和高程，按照施工總平面圖，進行施工現場控 制網點的測量，妥善設立現場永久性標志樁，為施工過程中的測量工作創 造條件。三、施工技術措施測量放樣 在工程前期，會同業主及監理單位完成交樁手續（包括平面、水準及 等級點的實地位置及相關書面資料）；接樁后，對樁位進行復核，發現問 題及時上報業主監理；對樁位進行保護，并建立施工首級控制網；上報監 理對控制網進行復核；項目部根據施工需要放出中線樁、法線護

5、樁或臨時 控制點；及時繪出成果圖，經質量員復核簽字后，上報監理公司復核，請 監理工程師復核后方可正式啟用。施工員根據復核過的控制點，放出所需基坑開挖線、建構筑物邊線等， 由質量人員復核簽字，然后上報監理。分項工程結束后，質量員對竣工部位進行復核。復核結果以書面形式 上報質量主管人員和監理，批復后才能進行下道工序。為了測量的準確性，現針對本工程的特點，擬采取以下幾方面措施：（1）為施工建立精確的平面高程控制系統；使日常測量復核工作到位、 及時；準確完成竣工驗收工作；建立有效的三級測量復核工作體系。（2）測量復核工作程序：測量復核工作必須與日常質量檢驗工作結合起 來，保證三級檢查制度；作為負責具體

6、施工的各工區必須具備能完成各項 測量復核工作的完整的設備、人員、管理制度；工程質量處主管人員必須 在測量復核工作中起到監督作用；基礎的首級平面，高程控制網必須精確， 且點位不會遭到破壞。常用的臨時水準點、護樁等必須定期復核。（3）建立有效的三級測量復核管理體系，使測量復核工作與日常質量檢 驗工作結合起來，保證三級檢查制度； 測量放樣復核工作的組織結構三、 基坑開挖 本工程各構筑物及建筑物基坑開挖采用放坡開挖配合噴錨加固措施，降水采用明溝排水，水泵抽水。按設計要求設好放坡區土體面層，并在基 坑外側地表設 100 厚 C15 砼防水面層，避免地表水大量滲入基坑。沿基坑 外側 0.5 米左右設排水明

7、溝，并根據實際情況每隔10m 左右設地表集中排水井。將地表水引進鄰近下水道?；觾雀鶕嶋H施工情況設縱橫向排水 溝，離坑邊至少5m以上，并每隔10m左右設坑底集中排水井。做好基坑內 外有組織的排水工作，確?；觾韧馏w不受水浸泡。在基坑外側設排水明 溝，根據實際施工情況每隔 1M左右設一個集中排水井。地面因沉降、變形 產生的裂縫須及時修補以防地表水下滲基坑土體。開挖施工期間，加強對 基坑支護結構、基坑鄰近建 （ 構） 筑物的觀察發現異常情況必須立即反饋， 以便及時采取有效措施，消除隱患，確保工程順利進行。機械挖土至設計 標高后，立即進行人工修土和設墊層，并必須在6 小時之內完成，嚴禁基坑內土體長

8、期暴露?？舆厙澜仆?，基坑開挖至坑底，嚴禁重車平行坑邊 行走，坑外3m范圍內荷載嚴禁超過 20Kpa。淺坑按1: 1放坡支護，坡面噴 射 60 厚 C20 砼。1 、開挖技術要求（1）基坑土方開挖前應編制基坑開挖專項施工方案和安全專項方案。（ 2） 開挖前應進行現場降水試驗，根據降水試驗結果進行降水設計布置， 并且至少在基坑開挖前 10 天開始降水，觀測地下水位是否滿足降水要求， 確保已達到無水作業條件，方可進行基坑開挖。（ 3）基坑開挖時需派專人指揮，挖土施工過程中保持坑內降水，確保地下 水在開挖面下 1m。（ 4）開挖時應分層分段均衡進行，按設計要求嚴格控制放坡開挖的土方高 差及坡度，高差

9、不宜超過 1 米，防止坑內土體滑坡。（ 5）土方開挖采用履帶式挖掘機進行，自卸車運輸，挖土后應馬上進行人 工修整，修整后的邊坡必須平整并達到設計坡度要求。（ 6）在機械挖土夠不著的死角，采用人工配合翻挖土方，基坑底最后30cm厚土方采用人工修挖、平整坑底，以免超挖或擾動基底土。（ 7）土方挖至基坑底標高后，應墊層封閉，及時澆筑鋼筋混凝土底板。因 施工場地有限，土方開挖數量大，挖出土方采取指定場地堆放。（8）基坑周邊6m范圍內堆載不得超過 15kpa，施工機具距坑邊距離不易小于 6m。（ 9）基坑周邊設鋼管護欄，以策安全。2、土方開挖順序 基坑開挖在降水達到預期效果后開始，開挖時分層分段均勻對稱

10、進行， 在開挖過程中掌握好“分層、分塊、對稱、平衡、限時”五個要點，遵循 “豎向分層、縱向分段、先支后挖”的施工原則。土方開挖從基坑中間分 別向四邊進行開挖。水池基坑尺寸為 24mxi 2m基坑開挖深度為 5m,采用1:1自然放坡開挖， 局部采用噴射混凝土加固。基坑采用挖掘機一次性或分層挖到設計槽底標高以上20cm，再用人工清理到設計標高，基槽清理和邊坡修整緊跟土方開挖進行，隨挖隨清。土 方開挖順序：從基坑中間分別向兩邊進行開挖。由于基坑面積較大，開挖的土方須用車輛運輸至基坑外，所以在池內設置運輸便道。便道采用塘渣鋪筑，厚 30cm,寬3.5m。四、底板施工技術措施底板為現澆鋼筋混凝土結構，混

11、凝土采用 C25,抗滲等級 S6,對大面 積構筑物底板設置伸縮縫和加強帶，加強帶混凝土采用C35。1、墊層 素混凝土墊層施工應先分條狀立模，模板采用小鋼模拼接固定。混凝 土施工時分條澆筑，澆筑時先外緣后中間，條與條之間跳開施工，每條寬 度控制在5m以內，以確保墊層平整度及標高精度。施工時混凝土采用翻斗 車運送到澆筑地點，人工攤鋪，平板式振搗器振搗，人工抹平。對于有集水坑的墊層，則先施工好集水坑，待墊層施工到該處時采用 人工找平抹面。2、底板鋼筋 鋼筋在鋼筋加工場制作成型，運到現場綁扎。對于長度較長的鋼筋采用對焊接頭（盡可能采用對焊接頭）。先綁扎底板下層鋼筋，并用按保護層厚度預制的砂漿墊塊將下層

12、鋼筋 架空，再綁扎上層鋼筋。底板上層鋼筋用馬登筋架空固定在設計標高上， 馬登筋鋼筋型號為 14，排距為2.5m，通長布設，注意馬登筋不允許貫通 底板。最后綁扎池壁預留鋼筋和隔墻預留鋼筋，池壁、隔墻水平筋綁扎到比 本次預留施工縫高40cm處，在施工過程中在底板每隔5m設置一根長80cm的 20鋼筋支腿（貫通底板時加焊三道止水環）作為鋼管腳手架的支墊，然后搭 設鋼管架子，池壁豎向筋直接固定在水平鋼管上。在鋼筋下料前，做好下 料單的審核，須經現場試安裝正確后，再進行大面積的鋼筋加工。注意伸 縮縫、加強帶及拐角處鋼筋的加工安裝。3、伸縮縫設置與處理 伸縮縫將嚴格按照圖紙設計要求進行設置。伸縮縫采用橡膠

13、止水帶進行連接。待伸縮縫處鋼筋按圖紙設計要求綁 扎完畢后，放入橡膠止水帶，同時在止水帶的上下方（或內外側）放入閉 孔型聚乙烯泡沫塑料板，并留圖示雙組份聚硫密封膠的填縫。止水帶要安裝牢固，位置準確，其中心線與縫對正，不得在止水帶上 穿孔或用鐵釘固定就位。止水帶拐彎處接頭由供貨廠家定制，現場熱接。 止水帶長度按廠家提供的最大長度下料，以減少接縫?；炷翝仓暌院?， 在伸縮縫處用雙組份聚硫密封膠進行嵌縫。4、底板模板底板混凝土施工中模板形式：池壁處模板、底板側模和伸縮縫處的模板。 底板池壁處模板兩側均采用竹膠板，該段模板高度為從底板頂面至第一條施工縫止，外側模板同底板有一定角度，內側模板預先加工成型

14、。底板側模也采用竹膠板，外支撐采用鋼管斜向支撐。為防止底板模板 與墊層間縫隙漏漿，在施工模板前沿底板線做一條3cmK 3cm的水泥砂漿倒角，模板安裝時下部緊貼倒角既可防止漏漿，又可保證尺寸準確。伸縮縫處的模板采用木制，分成兩塊，每塊板的寬度=（底板總厚度 -橡膠止水帶厚度） /2 。為將止水帶固定在模板上，在模板外側止水帶上下 各定一條木檔，當兩塊模板拼接成型時，將止水帶卡在木檔中，以防澆筑 混凝土時被擠出。5、混凝土澆筑底板混凝土澆筑由于面積較大，采用斜向分層澆筑法。而且平整度難以控制，在施工底板混凝土前，先在底板鋼筋網上，按2m間距設置標高控制點，標高控制點均勻有規律分布。以3m鋁合金括尺

15、控制混凝土平整度。對于池壁處底板混凝土澆筑，先將該處底板澆到設計標高，停一個小時后 人工將混凝土鏟到池壁，模板內振搗密實，并抹平?；炷翝仓泻侠矸峙淙藛T，以免澆筑盲點的產生。振搗中做到插入 均勻，快插慢拔，振搗充分。做好固定泵車和澆筑班組的協調工作并安排 專人負責振搗，加強振搗防止漏振，保證混凝土的密實，同時嚴防過振避免混凝土離析。加強混凝土的整平和抹面工作，整平時應根據已設置好的高程控點控 制底板面層標高。為了防止先后澆筑的混凝土連接處因相隔時間過長而產生冷縫，應合理安排澆筑順序，妥善組織機械和人力加快混凝土澆筑速度。澆筑時，將 底板劃分為幾個澆筑區域，澆筑順序為同時從一端向另一端推進澆筑

16、。沿 基坑邊布置混凝土泵車，并用導管將混凝土直接送到作業面。每倉底板均 一次澆筑完，不留垂直施工縫。注意底板設置加強帶和伸縮縫的，混凝土按上述底板分倉施工順序進 行作業，并且加強帶在每倉混凝土初凝前澆筑完成。6、養護混凝土養護需根據不同季節的氣溫變化來確定，按季節的變化采取不 同的養護方法?；炷脸跄螅纯蛇M行混凝土養護工作。養護可用毛毯 覆蓋和澆水，以保證混凝土始終處于濕潤狀態，避免早期裂縫。如日平均 氣溫低于5C時，則應按冬季混凝土施工養護辦法規定采取加溫、保溫措施,以加快混凝土硬化進程，提高混凝土早期強度。五、壁板施工技術措施水池壁為現澆鋼筋混凝土結構，對高大面積水池物壁板設置伸縮縫。

17、1、池壁、隔墻鋼筋底板混凝土澆筑完后開始安裝池壁及隔墻鋼筋。先將豎向鋼筋調直，并將鋼筋底部浮漿清理干凈。豎向按5m間距設立定位鋼筋，嚴格控制定位鋼筋的垂直度和間距。利用以搭設好的鋼管腳手架固定豎向鋼筋，保證間 距、垂直度或斜度正確。綁扎分布筋：先在定位筋上按分布筋間距用粉筆標出分布筋間距，先 綁扎定位筋，然后綁扎其它豎向鋼筋。綁扎拉結筋：每綁扎 5 根水平分布筋即將該段的拉結筋綁扎到位，為保證鋼筋不發生偏斜，在池壁鋼筋內增設斜向定位筋。池壁鋼筋施工完畢，按設計要求，綁扎伸縮縫、洞口加強筋和預埋件 鋼筋。2、伸縮縫設置與處理伸縮縫將嚴格按照圖紙設計要求進行設置。伸縮縫采用橡膠止水帶進行連接。待伸

18、縮縫處鋼筋按圖紙設計要求綁 扎完畢后，放入橡膠止水帶，同時在止水帶的上下方（或內外側）放入閉 孔型聚乙烯泡沫塑料板，并留規定厚度雙組份聚硫密封膠的填縫。止水帶要安裝牢固，位置準確，其中心線與縫對正，不得在止水帶上穿孔 或用鐵釘固定就位。止水帶拐彎處接頭由供貨廠家定制，現場熱接。 止水帶長度按廠家提供的最大長度下料，以減少接縫?；炷翝仓暌院?，在伸縮縫處用雙組份聚硫密封膏進行嵌縫，縫深 25mm。3、施工縫設置與處理 根據池壁高度與池體結構情況、設計要求及外觀要求，進行水平施工 縫的設置，水平施工縫全為沿池壁周圈跟通。一般設置2道水平施工縫，1道位于底板腋角以上 50cm處，1道位于 頂板腋角

19、以下 50cm處。施工縫處設置型號為 3X 400mm的鋼板止水帶，鋼板止水帶接頭處采用 雙面焊接，搭接長度不得小于20mm。在施工縫澆筑混凝土時，已澆筑混凝土的抗壓強度應不小于1.2Mpa。同時，已硬化的混凝土表面上應將清除水泥浮漿和松動石子，沖洗干凈， 并加以充分濕潤，但不得積水。在正式澆筑前，施工縫處將先鋪上一層同 配比的水泥砂漿一層，厚度在2030mm左右。然后再澆筑混凝土，并使新舊混凝土緊密結合。4、模板設計計算和拼裝池壁模板根據伸縮縫位置，分次立模。池壁模板采用大型竹膠板，竹膠板厚度為16mm在施工前，先將竹膠板邊修整，使對角線誤差在 0.5cm 以內，然后打穿墻拉桿的圓孔，圓孔要

20、 求分布均勻、整齊。為增加模板剛度，按60cm間距在模板外側設置方木。穿墻拉桿采用 12© 14拉桿，拉桿上設雙定位片，定位片采用40X 40mm鋼片雙面焊接。池壁伸縮縫處的模板也采用木制，分成兩塊，每塊板的寬度=（底板總厚度-橡膠止水帶厚度） /2 ，為將止水帶固定在兩塊模板之間。在模板外側 止水帶左右各定一條木檔，將止水帶卡在木檔中，以防澆筑混凝土時被擠 出。（1） 模板設計對池壁高度H< 5m經計算和以往施工經驗可以按如下設計：滿堂腳手 架鋼管立腳為2mX 2m搭設高度為 1.8m/道。模板采用厚 16mm的竹膠板， 模板豎肋支撐采用 60mM 80mm的方木，間距 30

21、cm,橫肋采用2根48的 鋼管，間距 60cm。支撐采用 12拉桿為內拉桿，拉桿間距為 60cm,拉桿 其余設置和措施同上。（ 2） 模板拼裝池壁模板拼裝時，先拼裝一側模板，并用鋼筋排架固定，待該側模板 平整度、穩定度及保護層均符合要求后，再安裝穿墻拉桿，然后安裝另一 側模板。模板應平整嚴密，為保證不漏漿，模板接縫處嵌海綿條。預留洞 外模板開振搗口，待該部位振搗密實后在封板固定。 底板模板施工時，為確保底部模板穩定，不漏漿，在施工池壁模板前，沿 池壁底線做定位砂漿帶， 定位砂漿帶用 C25水泥砂漿澆筑，尺寸為3cmX 3cm 直角三角形。5、池壁混凝土澆筑（1）澆筑前準備 澆筑前搭設施工平臺，

22、采用鋼管搭設，施工平臺禁止同模板支撐相連。 為了防止模板變形及跑模，同時為了保證池壁混凝土澆筑的質量和進 度，在混凝土澆筑前要搭設一排與模板支撐體系相分開的腳手架，鋪設腳 手片，然后安裝混凝土輸送導管。 施工前， 電工必須檢查臨時電箱及線路是否安全， 機械設備是否正常。 （ 2） 澆筑中技術措施 商品混凝土必須嚴格按配合比進行配料，運至現場后隨機抽檢混凝土 的塌落度和外觀質量，若出現粗、細骨料離析現象的混凝土嚴禁使用，混 凝土塌落度應控制在 12±3cm 的標準以內。 因池壁混凝土摻加了外加劑，注意加強帶和其余部位摻量的區別，在 收料時，應注意對進料小票的核查，不得混用。 澆筑前，先

23、澆水濕潤模板，以避免混凝土入模后，與模板接觸部分混 凝土內的水被模板吸走，引起拆模后混凝土表面出現麻面等不良現象。施工縫處在正式澆筑前， 將先鋪上一層同配比的水泥砂漿一層，厚度在2030mm左右，然后再澆筑混凝土，并使新舊混凝土緊密結合。 混凝土采用在固定的澆筑點下料，澆筑點沿池周方向每隔5m左右設置一個?；炷寥肽r，必須分層澆筑，每層厚度不宜大于50cm,按池體四周交圈環形澆筑。注意：對有溫度伸縮縫、加強帶和后澆帶的池壁則按上述池壁分倉施工順 序澆筑。 按池體周長均分為多個施工區塊，每個區塊由專人負責振搗，以避免 漏振，把責任落實到人。 池壁混凝土采用 7.5的振動棒，長度約 12mt每一

24、振點的延續時間， 應使混凝土表面呈現浮漿和不再沉落；插入式振搗器搗實混凝土的移動間距，不宜大于作用半徑的 1.5倍；振搗時應插入下層混凝土約5cm,使上下層混凝土結合緊密；振搗器操作過程中盡量避免碰撞鋼筋，以免因振動使 鋼筋降低鋼筋與混凝土之間的粘結力；嚴禁碰撞預應力鋼絞線，以免鋼絞 線表面破損或改變預應力筋位置，影響結構受力。 對于預留孔、預埋套管等重點部位，應加強振搗，除振動棒外，另配 手提式平板振動器進行補振，確保無漏振。在進水、出水等孔下部位的最 高處內外側模板，打設觀測孔，澆注過程用鐵絲插入抽出，可以直觀的查 看是否有水泥漿（以確定混凝土有沒到位），以便及時采取措施處理。止水帶處的混

25、凝土澆筑更是關鍵部位，澆筑時，先將止水帶向上拉，混凝土離止水帶 50cm 遠處下料，用插入式振搗器將混凝土緩慢向止水帶下 部趕，等止水帶下部的混凝土高度達到標高后，則將止水帶向下由內向外 側壓平，然后人工將混凝土鏟到止水帶上面，并用插入式振搗順水平振搗。 h 、混凝土澆筑過程中，安排木工鋼筋工進行檢查。木工主要是觀察模板 有無移位變形、拼接部位有無漏漿、壁板內混凝土有無空洞等情況；鋼筋 工主要檢查加強帶和后澆帶處鋼絲網有無跑位、鋼筋骨架有無松動等情況、 封錨處鋼筋有沒及時設置，是否符合要求。（ 3）、 混凝土養護待池壁混凝土終凝后，即在混凝土面上進行養護，防止水分蒸發，使 混凝土始終保持在濕潤

26、狀態下，避免早期裂縫。混凝土養護采用噴淋養護，用直徑40mm的UPVC水管布置在池壁頂部，距混凝土表面水平約 30cm位置的上方，水管上打均勻小孔（間距20cm），一端接增壓水泵，自動噴灑養護，噴灑養護時間不小于14天，其中帶模板的養護時間不少于 5 天。為避免池壁陽光直曬，同時采用覆蓋養護。另外當氣溫低于5 C時嚴禁進行灑水養護方法?；炷翝沧⑼瓿?48 小時左右，可以松動對拉螺桿上的螺帽，以使養護 用水更好地滲透到混凝土表面。六、頂板模板設計及計算1、滿堂鋼管支架體系 滿堂鋼管支架體系由支架基礎、立桿、縱向水平桿、橫向水平桿、剪刀撐、6cmK8cm木方作為橫向分配梁。6cmK8cm 木方分

27、配梁，間距按 30cm 布置，直接鋪設在橫向水平桿上；底模采用定型大塊復合竹膠板，厚度為 16mm直接鋪裝在 6cmiX 8cm橫向分配梁上進行連接固定；立桿接長頂步采 用搭接，其余各步接頭采用對接扣件連接。根據頂板施工技術要求、荷載重量、荷載分布狀況、地基承載力情況等技術指標，通過以下鋼管支架設計計算確定，立桿縱距離為80cm,橫距離為90cm （即橫向水平桿間距為 90cm,縱向水平桿間距為 80cm）；縱橫水 平桿步距為180cm；剪刀撐按縱橫向600cm 一設；立桿底部支立在鋼板墊片 上。2、混凝土澆筑 頂板板混凝土澆筑由于面積較大，采用斜向分層澆筑法。而且平整度難以控制，在施工底板混

28、凝土前，先在底板鋼筋網上，按2m 間距設置標高控制點， 標高控制點均勻有規律分布。 以 3m 鋁合金括尺控制混凝土平整度。 混凝土澆筑中合理分配人員，以免澆筑盲點的產生。振搗中做到插入均勻， 快插慢撥，振搗充分。做好固定泵車和澆筑班組的協調工作并安排專人負 責振搗，加強振搗防止漏振，保證混凝土的密實，同時嚴防過振避免混凝 土離析。加強混凝土的整平和抹面工作，整平時應根據已設置好的高程控 點控制底板面層標高。為了防止先后澆筑的混凝土連接處因相隔時間過長而產生冷縫，應合 理安排澆筑順序，妥善組織機械和人力加快混凝土澆筑速度。澆筑時，將 頂板劃分為幾個澆筑區域，澆筑順序為同時從一端向另一端推進澆筑。

29、沿 基坑邊布置混凝土泵車，并用導管將混凝土直接送到作業面。每倉底板均 一次澆筑完，不留垂直施工縫。注意底板設置加強帶和溫度伸縮縫的，混凝土按上述底板分倉施工順 序進行作業，并且加強帶在每倉混凝土初凝前澆筑完成。3、養護混凝土養護需根據不同季節的氣溫變化來確定，按季節的變化采取不 同的養護方法。混凝土初凝后，即可進行混凝土養護工作。養護可用毛毯 覆蓋和澆水，以保證混凝土始終處于濕潤狀態，避免早期裂縫。如日平均 氣溫低于5C時，則應按冬季混凝土施工養護辦法規定采取加溫、保溫措施，以加快混凝土硬化進程，提高混凝土早期強度。4、拆模模板的拆除按承重模板和不承重模板兩類，拆模時按混凝土應達到的 強度進行

30、控制考慮模板拆除的時間，模板拆除時間應報請工程師或工程師 代表同意后，方能按制訂的拆模順序進行模板拆除工作。模板拆除一般原則為：先支的后拆，后支的先拆；先拆側模板，后拆 底模板；自上而下進行拆除。拆除模板時要注意混凝土棱角不破損，以免 影響混凝土的外觀質量。七、腳手架搭設方案1、建筑物施工時需要搭設腳手架作為施工操作平臺及材料運輸平臺 等。2、 整個外架考慮采用落地式腳手架，立桿間距為1.5m, 排距為 1.2m， 步距為 1.8m, 內立桿距外墻面為 500mm。3、 在腳手架二端，轉角處及水平向每隔9m 設剪刀撐，剪刀撐與地面 成 450600 角，剪刀撐搭接長度必須大于 1.0m ，用

31、3 只轉軋緊固。根據規 范要求腳手架與建筑物設置剛性拉接結，拉接結采用在主體結構混凝土埋設預埋件© 10圓鋼，采用© 48鋼管同預埋件焊接，再與外架立桿拉結。根 據本工程實際情況，外架垂直拉結點拉接每 3.6m 設置一個，水平拉結點每 4.5 米設置一個。 在轉角處設置兩個拉結點， 腳手架外側一周用安全網封閉。 腳手架分段驗收合格后，方可投入使用。4、腳手架外側自第二步起，必須設 1.2 米高同材質的防護欄桿和 30cm 高踢腳桿。頂排防護欄桿不小于 2 道，高度分別為 0.9 米和 1.3 米。腳手 架內側形成臨邊的（如遇門窗洞口）在腳手架內側設1.2 米高的防護欄桿和

32、30cm 高的踢腳。5、腳手架必須設置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座下皮 200mm 高的立桿上。橫向掃地桿采用直角扣件固定在緊靠縱 向掃地桿下方的立桿上。其連接方式及接頭位置同縱向水平桿。6、外腳手架拆除施工工藝（1）腳手架的拆除作業應按自上而下的順序逐層拆除，不容許上、下兩 層同時拆除。每層先拆除與結構拉結的桿件，待外飾面施工人員補石材、 打膠、清理完畢后，再拆除本層架體。各層均自南側開始進行拆除，拆完 一層后再進行下一層的施工。（2）每層拆除前應先將此層外架上的材料、垃圾等物品清除干凈，并將 封閉外架用的安全網拆除。（3）拆除過程中要先拆小橫桿、大橫桿，然后拆除立杠

33、及剪刀撐。（4）拆除過程中應將已松開連接的桿配件及時拆除運走，避免誤扶和誤 靠已松脫連接的桿件。（5）拆下的桿配件，短于 3m 的先轉入樓層，用施工電梯運輸至地面， 長于3m的鋼管人工傳遞至地面，嚴禁向下拋擲。（6）在拆除過程中，應作好配合、協調動作，禁止單人進行拆除較重桿 件等危險性的作業。（7）由于施工電梯滯后于外架的拆除，為了保證施工電梯口處的安全防 護，此處的單排腳手架不進行拆除，兩側均進行一道加固。八、滿水試驗試水水源采用自來水 , 施工工藝如下：試水前準備工作清掃池內雜物 接通水源 注水 設水位觀 測標尺、水位測針 水池沉降測 水位沉降及蒸發量測定 記錄、填 表。水池試水時池體結構混凝土的抗壓強度、抗滲標號達到設計強度要求。1、 試水前準備工作（ 1） 對池體結構進行全面檢查。（ 2） 封堵臨時管口。（ 3） 檢查閘閥，應無滲漏情況。（4）清掃池內雜物。（5）注水的水應采用清水，并