1、鋼筋混凝土擋土墻施工方案資中完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）濱江大道二期工程鋼筋混凝土擋土墻施工方重慶市桓大建設集團濱江大道二期工程項目部2012 年 5 月 27 日工程概況濱江大道二期工程 K0+485- K0+665（縣建司宿舍）及K0+965-K1+012 （清管所宿舍）外墻由于路基回填將對房屋外墻造成影響， 現增設鋼筋擋土墻對外墻進行加固處理。K0+485K0+665擋土墻高 8.10m, K0+965-K1+012擋土墻高 6。0m二、設計說明1、該擋土墻由資中城鄉建筑設計室設計,根據現場地形地質情況, 設計參照擋土墻 04J008 和現行國家相關規范而進行。2、鋼筋

2、混凝土擋土墻采用 C30 混凝土現澆,鋼筋保護層厚度均為 40mm.3、擋土墻以沙礫石換填層作持力層，設計地基承載力fak 250Kpa4、擋土墻每 20 米應設沉降縫一道,縫內填塞擠塑苯板,沉降縫寬 30mm。5、擋土墻每豎向間距 1 。5 米水平間距 1 。5 米設泄水孔,每孔采用 D=50mmUP愆一根安裝并外傾5%6、原有建筑物排水管應置于鋼筋混凝土地板之上且在鋼筋混凝 土擋墻和原有建筑物之間的空間內。三、 主要工藝及施工方法1 、 工藝標準 擋土墻施工前根據設計要求首先進行地基承載力的檢測,當地基承 載力滿足設計要求的fak 250Kpa時,方可進行下一工序的施工。（ 1）擋 土墻混

3、凝土采用商品混凝土站配送 , 泵送施工。混凝土的強 度等級C30,鋼筋采用HRB400（三級鋼筋）。（2）擋土墻墻身的幾何尺寸要符合設計要求。（3）擋土墻采用分段分層澆筑 , 基礎和墻身分開澆筑，并預埋好連 接筋，且連接處混凝土應鑿毛 , 清洗干凈。（4）擋土墻的預留泄水孔橫向間距 1。 5 米, 其位置允許的偏差為 25mm泄水孔出口宜高于地面 30mn,泄水孔設出口 3%向外傾 斜坡度。（5）擋土墻的墻頂標高要滿足設計要求 , 允許偏差為 20mm。（6）混 凝土澆筑完成后， 按施工規范規定進行養護， 墻背回填在擋 土墻的強度達到設計墻度的 80后才能夠進行填土。（7）擋 土墻混凝土澆筑要

4、密實、平整、無蜂窩麻面、不露筋、無缺 陷，強度符合設計要求 .（8）擋土墻采用定型鋼模板安裝澆筑混凝土， 定型鋼模板加固采用 鋼管、扣件及拉筋進行加固， 保證混凝土澆筑時不變形、 跑模。（9）施工時擋墻墻高隨路線縱坡變化 , 但基礎要保持水平。（10）地基承載力要滿足設計要求250kpa,若達不到設計要求承載力，應通知設計及監理進行地基處理 , 待達到設計要求后方 可進行施工。2、施工方法（ 1 ）由 項目部測量人員放線，確定擋土墻準確位置及標高，然后進行基坑開挖，基礎根據地板坡度 1 ： 0.1 開挖。、基坑完成后，按基底縱軸線結合橫斷面放線復驗，確認位置、 標高無誤并經監理確認后，方可進行

5、 10cm厚C15砼墊層施工。施工 時先將墊層澆筑至設計標高，為鋼筋綁扎提供作業面。、測量放線確定基礎尺寸后，進行鋼筋綁扎、立模，同時預埋墻 身鋼筋和墻肋鋼筋。擋墻基礎的施工按跳槽施工，幾個作業面可同 時施工，為擋墻的墻身施工提供較多的作業面。基礎施工完成后應 立即回填， 以小型壓實機械進行分層夯實， 并在表面預留 3的向外 斜坡 , 防止積水滲入基底。 基礎鋼筋的綁扎要注意鋼筋的保護層的厚 度。、澆筑基礎砼，在基礎砼施工完成后及時對墻身處的砼鑿毛， 保證澆筑擋墻的墻身時新澆砼與已澆砼的連接。待基礎砼達到設計 強度的 80后方可進行墻身施工。首先綁扎墻身鋼筋和墻肋鋼筋 , 鋼筋安裝完成經監理檢

6、查合格后，開始關模 , 并進行沉降縫、接縫及 防水處理。施工中特別注意模板的垂直度、平整度及穩定性。施工擋墻墻身時其支架要一同搭建 , 而墻身的斜支撐不得與 支架進行連接，避免在施工中因支架的移動引起模板不穩定。商品砼的澆筑主要采用泵車進行輸送，商品砼攪拌運輸車運 送。在澆筑中采用插入式振搗棒進行振搗，不得過振及漏振 .砼養護主要是保證砼表面的濕潤，防止砼水化反應的各種影 響。定期測定砼內部溫度、環境溫度 , 控制砼內外溫差 , 防止砼表面 產生裂縫 .砼強度達到2。5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損 時，可進行拆模施工，在拆模時不要損壞砼 , 正面模板主要采用整體移動，在移動過程中注

7、意模板的穩定性、安全性，保證施工安全。3、鋼筋的加工及安裝（ 1）鋼筋的表面要潔凈，使用前將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干 凈。（2）鋼筋要平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋要調直。（3）鋼筋的彎制和末端的彎鉤要符合施工規范規定及設計要求。 在鋼筋混凝土與模板間設置墊塊，墊塊與鋼筋扎緊，（4）鋼 筋綁扎采用滿綁， 在鋼筋與模板之間設置墊塊， 保證鋼筋的 保護層厚度。（5）高 空綁扎鋼筋的過程中必須要系安全帶， 保證施工過程中的安全。4、模板安裝（1）模 板安裝采用定型鋼模板， 鋼模板安裝時要與鋼筋綁扎配合進 行，先綁扎鋼筋再立模板 , 模板的安裝不得影響鋼筋的檢查， 鋼筋檢查合格后才能夠繼

8、續安裝模板 .（2）定型鋼模板安裝完畢后，對其平面位置、頂部標高、縱橫面穩 定性進行檢查 , 其允許偏差必須符合施工規范規定。模板安裝 過程中必須設置擋土墻防傾斜設施。、安裝側模時應防止移位和凸出,基礎側模可在模板外設立支撐固定， 墻身的側模可設拉桿固定 , 對于小型結構可用金屬線 代替拉桿。、模板在安裝過程中必須設置防傾覆設施。5、腳手架搭設K0+485-K0+665鋼筋混凝土擋土墻墻高 8.1m，板厚0.60m 1.0m。K0+965- K1+012 鋼筋混凝土擋土墻墻高 4。6m,墻 厚0。30m-0。50m擋土墻外墻面與居民樓外墻間隔 1.5m左右。 施工時采用擋土墻墻面兩側采用雙排腳

9、手架搭設。腳手架構配件的質量標準（1） 鋼管：鋼管一般采用外役48mm壁厚3.5mm的 3號鋼焊接 鋼管，其化學成份與機械性能符合國家標準碳素結構鋼（GB/T700） 的要求.立桿、縱向水平桿（大橫桿）的鋼管長度一般為 46m橫向 水平桿（小橫桿）一般為1。92.3m.鋼管應涂防銹漆。（2） 扣件：扣件應符合鋼管腳手架扣件（GB15834 1995） 的規定。扣件不能有裂紋、氣孔、疏松、砂眼等鑄造缺陷。扣件與 鋼管的貼合面要接觸良好，扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離要小 于 5mm.鋼管扣件腳手架的搭設工藝流程如下：基礎準備t安放墊板t安放底座t豎立管并同時安掃地桿t搭設水 平桿-搭設剪刀撐-

10、鋪腳手板-搭擋腳板和欄桿。 、腳手架配合施工進度搭設，一次搭設高度高出操作層不宜大于一 步架 、墊板、底座均應準確地放在定位線上，墊板面積不宜小于0。1m2,寬度不宜小于220mm,木墊板長度不宜小于2跨，厚度不宜小 于 40mm 。 、立管的排距和間距按計算確定。 、底部立管采用不同長度的鋼管，立管的聯接必須交錯布置，相 鄰立管的聯接不應在同一高度 ,其錯開的垂直距離不得小于 50mm, 并不得在同一步內。 、大橫桿應水平設置，鋼管長度不應小于 3跨，接頭宜采用對接 扣件聯接，內外兩根相鄰縱向水平桿的接頭不應在同步同跨內，上 下兩個相鄰接頭應錯開一跨，其錯開的水平距離不應小于 500mm 。

11、 、當水平管采用搭接時，其搭接長度不應小于1m，不少于2個旋 轉扣件固定 ,其固定的間距不應少于 400mm ，相鄰扣件中心至桿端 的距離不應小于 150mm 。 、每根立管的底座向上200mm處，必須設置縱橫向掃地桿，用直 角扣件與立管固定 .腳手架的拆除 、拆除腳手架前的準備工作：全面檢查腳手架，重點檢查扣件連 接固定、支撐體系等是否符合安全要求；根據檢查結果及現場情況 編制拆除方案并經有并部門批準 ;進行技術交底 ;根據拆除現場的情 況，設圍欄或警戒標志，并有專人看守；清除腳手架中留存的材料、 電線等雜物 . 、拆除架子的工作地區，嚴禁非操作人員進入 . 、拆架前，應有現場施工負責人批準

12、手續，拆架子時必須有專人指 揮，做到上下呼應，動作協調。 、拆除順序應是后搭設的部件先拆，先搭設的部件后拆，嚴禁采用推 倒或拉倒的拆除做法。 、固定件應隨腳手架逐層拆除，當拆除至最后一節立管時，應先 搭設臨時支撐加固后，方可拆固定件與支撐件 . 、拆除的腳手架部件應及時運至地面，嚴禁從空中拋擲。 、運至地面的腳手架部件，應及時清理、保養。根據需要涂刷防 銹油漆 , 并按品種、規格入庫堆放 .6、混凝土的澆筑 為保證混凝土的質量 , 鋼筋擋墻混凝土采用商品混凝土并以泵送形 式進行澆筑。、混凝土澆筑前，應對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查 并作好記錄。、混凝土自高處直接傾卸時，其自由高度不宜超過

13、2米，以 不發生離析為準 .、當傾落高度超過2米時時，應通過串筒或溜槽等設施下落.、串筒出料口下混凝土堆積高度不宜超過 1米.、混凝土按一定厚度、順序、方向分層（50cm）澆筑。、混凝土搗固使用插入式振動器時， 移動間距不應超過振動器作用半徑的 1.5倍，與側模保持50 100mnt勺距離，插入下層混凝土 50100mm每 一處振動完畢后 , 應邊振動邊徐徐提出， 對每一振動部分必須振動到 該部分混凝土密實為止，密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出 氣泡、表面呈現平坦、泛漿。應避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他 預埋件。平板振動器移位間距應以振動器能覆蓋已振動部分 100mm 為宜.砼澆筑的過程中

14、不得隨意向砼運輸車中加水 , 來調整砼的坍 落度及流動性。施工中應注意：在施工過程要認真如實的填寫施工原始記錄及 檢查證。7、沉降縫施工沉降縫按設計布設于基礎分段處及與結構相接處 , 本標段間沉降縫按縱斷面設計20m設沉降縫一道，縫寬3cm縫內填塞擠塑聚苯 板。8泄水孔施工泄水孔的施工要根據交底在適當的位置預留，采用 D=50mmUPVC 管，每豎向間距 1。5 米水平間距 1。5 米設泄水孔，在安裝時 ,可通 過鋼筋對UPVC管進行固定，對于面板方向的泄水孔，要使 UPVC管 與正面模板接觸緊密，PVCt的端面要形成相應的斜面，保證在澆筑 砼的過程中UPVCT周圍不會漏漿，使面板光滑、平整。

15、UPVCT管口 利用膠布進行密封。泄水孔的位置根據附圖從基礎向上用尺量出中心位置，再加以安裝。泄水孔的固定可采用鋼筋加工廠的廢鋼筋焊成三角形將 UPVC管固定拆除模板當天，對應泄水孔的位置，對進出口進行妥善處理。三、 施工質量控制1、施工測量 施工前做好現場測量放線工作，根據設計圖紙測放出擋土墻的正 確位置及高程，并及時與現場施工員及作業隊負責人進行測量技 術交底，做到每個工序施工完畢后進行一次控制測量。2、施工工藝方法控制 每個工序施工前由現場施工員進行自檢后報請質量工程師及監 理到現場進行檢查驗收，合格后進入下道工序施工 . 嚴格按制定 的工程質量和操作工藝組織施工，重點是控制擋土墻的混凝

16、土質 量、觀感質量，施工中要對混凝土的振搗嚴加控制 , 保證混凝土 的質量.3、施工質量現場監控 對擋土墻的鋼筋主要是嚴格檢查剛進的類型、 數量、規格及間距 , 主要幾何尺寸，保護層的厚度 ; 模板主要是在施工中控制模板表 面的平整度、垂直度及穩定性；混凝土的現場控制主要是混凝土 澆筑過程中的振搗 , 保證混凝土的密實；基礎開挖按要求采取放 坡措施 ; 泄水孔的安裝位置要固定好，現場施工員必須按規定認 真做好施工記錄并填寫好施工日志。4、施工質量控制 鋼筋進場后，必須按型號、規格進行現場取樣并送實驗室復檢 ; 擋土墻混凝土的強度待擋土墻混凝土試件到期 (28d )后送實驗室 進行檢測 .四、

17、安全保證措施1、施工現場的臨時用電要符合安全規定，配電箱要能防雨、防 火，并加設配電箱門鎖，由有操作證的專人管理，其他人等不能 私自操作 .2、各種機械操作人員必須要有操作證，不準操作與證不相符的 機械，不準將機械設備交給無本機操作證的人員操作。3、施工現場作業人員必須正確佩戴安全防護用品，不佩戴安全 防護用品的人員不得進入施工現場。重慶桓大建設集團 資中縣濱江大道二期項目部 2012年 5 月 27 日下面為附送畢業論文致謝詞范文！不需要的可以編輯刪除！謝謝！畢業論文致謝詞我的畢業論文是在韋xx老師的精心指導和大力支持下完成的， 他淵 博的知識開闊的視野給了我深深的啟迪，論文凝聚著他的血汗，

18、他以嚴謹的治學態度和敬業精神深深的感染了我對我的工作學習產生了 深淵的影響，在此我向他表示衷心的謝意這三年來感謝廣西工業職業技術學院汽車工程系的老師對我專業思 維及專業技能的培養，他們在學業上的心細指導為我工作和繼續學 習打下了良好的基礎，在這里我要像諸位老師深深的鞠上一躬 ！特別 是我的班主任吳廷川老師，雖然他不是我的專業老師，但是在這三 年來，在思想以及生活上給予我鼓舞與關懷讓我走出了很多失落的 時候，“明師之恩，誠為過于天地，重于父母”，對吳老師的感激之情 我無法用語言來表達，在此向吳老師致以最崇高的敬意和最真誠的 謝意！感謝這三年來我的朋友以及汽修0932班的四十多位同學對我的學習生活

19、和工作的支持和關心。三年來我們真心相待，和睦共處，不是 兄弟勝是兄弟！正是一路上有你們我的求學生涯才不會感到孤獨，馬上就要各奔前程了，希望（，請保留此標記）你們有好的前途，失敗不 要灰心，你的背后還有汽修0932班這個大家庭！最后我要感謝我的父母，你們生我養我，縱有三世也無法回報你們， 要離開你們出去工作了，我在心里默默的祝福你們平安健康，我不 會讓你們失望的，會好好工作回報社會的。致謝詞2在本次論文設計過程中，感謝我的學校，給了我學習的機會，在學習中，老師從選題指導、論文框架到細節修改，都給予了細致的指導， 提出了很多寶貴的意見與建議，老師以其嚴謹求實的治學態度、高 度的敬業精神、兢兢業業、

20、孜孜以求的工作作風和大膽創新的進取 精神對我產生重要影響。他淵博的知識、開闊的視野和敏銳的思維 給了我深深的啟迪這篇論文是在老師的精心指導和大力支持下才完 成的感謝所有授我以業的老師，沒有這些年知識的積淀，我沒有這么大的 動力和信心完成這篇論文。感恩之余，誠懇地請各位老師對我的論 文多加批評指正，使我及時完善論文的不足之處 .謹以此致謝最后，我要向百忙之中抽時間對本文進行審閱的各位老 師表示衷心的感謝。開學自我介紹范文：首先，我想說“榮幸”，因為 茫茫人海由不相識到相識實在是人生一大幸事，更希望能在三年的 學習生活中能夠與大家成為好同學，好朋友。其次我要說“幸運”，因為在短暫的私下接觸我感覺我

21、們班的同學都很優秀，值得我學習 的地方很多，我相信我們班一定將是團結、向上、努力請保留此標 記。）的班集體。最后我要說“加油衷心地祝愿我們班的同學也包 括我在內通過三年的努力學習最后都能夠考入我們自己理想中的大 學，為老師爭光、為家長爭光，更是為了我們自己未來美好生活和 個人價值，加油。哦，對了，我的名字叫 J *，希望大家能記住我, 因為被別人記住是一件幸福的事！ ！）查看更多與本文高中生開學自我介紹相關的文章。XXXXXXX 工程鋼筋石籠擋土墻施工專項方案編制人：審核人：批準人 :XXXXXXXXX公司XX 年 XX 月 XX 日鋼筋石籠擋土墻工程一、施工準備1、一般規定（1）施工前，應對

22、設計文件進行深入研究 , 根據本施工方案搞 好技術交底和安全交底。本工程鋼筋石籠擋渣墻共有 5個斷面，總長約120m,每個斷面 的結構，均在施工前認真研究設計施工圖后才制定相應的具體制作、 安全措施。（2 ）測量、放線根據設計施工圖坐標， 進行測量放線 , 定好樁位并用白灰撒出鋼 筋石籠擋渣墻基礎開挖線，經建設、設計、監理現場察看無誤后進 行擋墻基礎開挖。（3）根據水文氣象資料和工地實際情況 , 合理安排施工計劃，包 括進度 , 材料進場及質量控制等計劃。（ 4）、做好各項技術準備工作，并做好“路通場地平整”工作， 臨建工程等準備工作。（5）施工前, 按照設計圖紙要求，做好地面排水系統，如果坡

23、面 有流水的 , 先行引導流水避開施工區域，再進行基槽開方 .2、施工質量（1 ） 各分項須根據設計文件、對有關數據、資料及施工圖中的 幾何尺寸進行復查 .2）指定專人負責測量工作，為現場施工及時準確的放線，提供所需的測量資料(3) 鋼筋網施工基面施工測量的精度指標應符合以下要求： 護腳邊坡 :+15 ， -10 平臺寬：士 150mm 平臺高程： +100 mm， -50mm(4) 施工中對設置的施工控制標志、高程點，必須嚴加保護， 并定期檢測、校正。2.3 機械、設備及材料準備(1 ) 施工機械、施工工具、設備及材料型號、規格、技術性 能應根據工程施工進度和強度合理安排與調配。(2) 根據

24、工程施工進度應及時組織材料進場 , 并應事先對原材 料和半成品的質量進行檢驗。(3 ) 進場原材料和半成品必須經檢驗合格后，方可使用 .二、材料要求1 鋼筋石籠材料(1) 、本工程鋼筋石籠材質選用 16mn鋼筋現場制作焊接成鋼 筋籠，鋼筋籠整體焊接成長120m* 8m18m*1 0m的鋼筋籠，再采用 彎勾拉筋分割成1m的正方體的鋼筋石籠。(2) 、鋼筋籠焊接時 , 必需達到 10d 搭接單面焊接， 90 度的彎 鉤長度 10cm。( 3)、鋼筋網片網孔必須均勻 , 不得扭曲變形， 網孔孔徑偏差應小于設計孔徑的 5%.4）鋼筋網片的抗壓、抗剪強度及有關力學指標、耐腐蝕性必須達到設計要求。2、填充

25、料鋼筋籠內的拋填的塊石要求為：25cm- 40cm的塊石。三、鋼筋石籠擋墻施工1、基槽土石方開挖 根據設計施工圖的坐標及斷面圖進行基槽開挖，深度不少于 2米。基槽開挖完成后，必需經建設各方共同進行驗槽。經驗槽合格 后，方可進行下一步的工序施工 .2、鋼筋加工2.1 除銹 鋼筋加工前如鋼筋表面有油漬、漆污、鐵銹、浮皮等應以清除 , 使其表面潔凈。鋼筋除銹可用人工除銹 .2.2 矯直鋼筋應平直， 如局部彎曲度超過標準的 , 應予以矯直后才可使用。2.3 下料 鋼筋可用機械切割，切割時要保證斷料的長度準確性 . 計算好設 計要求的搭接長度不少于10d那部分長度。2.4 彎曲成型根據圖紙和配料單所表示

26、的規格、尺寸彎曲成型，其誤差應控制 在規定范圍之內3鋼筋籠焊接制作3。1鋼筋籠制作允許誤差應符合下表規定項次項目允許偏差（mr）1主筋間距士 102箍筋間距或螺距士 203鋼筋籠直徑士 104鋼筋籠長度士 503.2鋼筋籠的焊接3。2.1施焊前，鋼筋的裝配與定位應符合下列要求：本工程擬采用搭接焊，應保證兩鋼筋的軸線在同一直線上，不得錯開搭接焊.搭接長度不少于10d。3。2.3鋼筋焊接質量檢驗與驗收3。2.3。1外觀檢查鋼筋電弧焊接頭外觀檢查應在接頭清渣后逐個進行目測或量測， 其結果應符合下列要求：a）焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。b）接頭處不得有裂紋。c）當有外觀檢查不合格接頭時，經修

27、理或補強后，可提交二次 驗收。2強度檢驗鋼筋焊接必須做強度檢驗,以300個同類型接頭（同鋼筋級別、 同接頭形式、同焊接位置）作為一批，不足 300個時，按一批計 強度檢驗時 , 從成品中每批切取三個接頭進行拉伸試驗。4、鋼筋籠的安裝4。1 鋼筋籠制作完后 , 臨時堆放在平整的地方，以防變形。4。2 鋼筋籠在運輸過程中應采取措施保證其不變形 , 不扭曲。 必要時應加固處理 .4.3 鋼筋籠在孔內立焊時 , 應符合焊接標準 .4.4 下籠前應按規定加設鋼筋保護層 , 確保保護層厚度符合規 定。保護層允許偏差對于水下砼樁為 20mm。4.5 下籠后，籠頂標高應符合設計要求，其誤差不大于 200mm。

28、4.6 下籠后鋼筋籠應予以固定。如需吊筋，其吊筋長度和強度 應經過計算確定。5 鋼筋石籠擋渣墻施工5.1 一般規定（ 1） 鋼筋石籠的基底及其密實度、輪廓線長度及寬度，要按 圖施工，符合設計要求 .（2）現場如遇較差的地基時，另作地基處理，處理后的地基 必須符合設計要求。（3）鋼筋石籠砌體應符合下列要求 : 石籠組砌體平面位置必須符合設計圖紙各斷面要求 . 砌體外露面應平整美觀。5.2 組裝鋼筋籠擋渣墻（1）間隔網與網身應成 90相交，經綁扎形成長方形石籠組或石籠。（2）綁扎線必須是與網線同材質的鋼絲 .（3）每一道綁扎必須是雙股線并絞緊。（4）構成石籠組或石籠的各種網片交接處綁扎道數應符合以

29、下 要求： 間隔網與網身的四處交角各綁扎一道； 間隔網與網身交接處每間隔 25cm 綁扎一道； 間隔網與網身間的相鄰框線， 必須采用組合線聯結。 即用 綁扎線孔繞 - 圈接孔繞二圈呈螺旋狀穿孔絞繞聯結。5。3 石籠組間連接綁扎、應符合下列要求：（1）相鄰石籠組的上下四角各綁扎一道；（2 ）相鄰石籠組的上下框線或折線，必須每間隔25cm綁扎一道；（3）相鄰石籠組的網片結合面則每平方米綁扎 2處。（4）裸露部位的網片，應在每次箱內填石 1/3 高后設置拉筋 線, 呈八字形向內拉緊固定 .（5）鋼筋石籠擋渣墻按1m毎層向上堆疊，堆疊完成1層，再 向上進行鋼筋籠制安 1 層。（6）塊石的投放：大塊石回

30、填應該密實 . 每往上一層，面坡向內 側靠1m.背坡向內側靠0。2m.層數按設計斷面要求的高度及層來施7）、鋼筋石籠擋渣墻施工完成后 , 采用礦渣回填與墻頂齊平5。4 填充料施工（1） 鋼筋石籠內填充料的規格質量，必須符合設計要求（2）必須同時均勻地向同層的各箱格內投料， 嚴禁將單格石 籠一次性投滿。（ 3） 填料施工中 , 應控制每層投料厚度在 30cm 以下，一般 0.8 米高石籠分三層投料為宜。（4）頂面填充石料宜適當高出石籠，且必須密實、空隙處宜 以小碎石填塞。（5）填充材料容重應不小于 1。70 噸/ 立方米 .（6）裸露的填充石料，表面應以人工或機械砌壘整平 , 石料 間應相互搭接

31、。5。5 石籠封蓋施工（ 1） 封蓋必須在頂部石料砌壘平整的基礎上進行。（2） 必須先使用封蓋夾固定每端相鄰結點后 , 再加以綁扎。（3）封蓋與石籠邊框相交線，應每相隔 25c m綁扎一道。四、質量要求1 鋼筋石籠質量要求1.1 一般規定（ 1 ） 建立健全完整的質量保證體系，實行全面質量管理。（ 2） 工程質量檢測人員所需資質條件以及工程質量檢驗的職責 范圍、工作程序、事故處理、數據處理等要求、均應符合水運工 程質量檢驗標準規定。3） 應保證檢測成果、 材料檢驗資料的真實性 , 嚴禁偽造或任意舍充成果和資料；質量檢測記錄應妥善保存，嚴禁涂改或自行銷 毀。（4）鋼筋防護工程質量應包括內在質量和

32、外觀質量。（5）必須在第一道工序進行自檢、抽查合格后，方可繼續下 道工序。（6）質量檢測部位應有代表性，且應均勻分布，不得隨意挑 選。（7）隱蔽工程驗收應會同監理一起檢驗，驗收合格后進行下 道工序。1。2 材料質量控制（ 1） 鋼筋網的規格質量應重點檢查下列內容：鋼筋網的材料 的化學性能，力學指標符合設計要求； 網孔孔徑是否符合要求 .（2） 填充料的質量及規格應重點檢查下列內容： 填充料的質量； 填充料的粒徑 .1.3 鋼筋石籠施工質量控制（1） 檢驗鋼筋石籠基面、高程、位置是否符合設計要求。（2） 需地基處理的、檢查地基承載力是否滿足要求。（3）檢查石籠組拼裝工藝、拼裝程序是否符合 4.3

33、 條規定。（4）抽查石籠組幾何尺寸是否符合下列要求： 高度（H）允許偏差：士 5%; 寬度（B）允許偏差：+3%; 長度（ L ）允許偏差： 3%。（5）檢查填充石料施工工藝 , 程序是否符合 4.3 條規定。（6）抽查籠箱基礎面平整度是否符合允許偏差w 5cm規定.五、安全保證措施1、 現場道路平整、堅實、保持暢通、危險點按照GB2893安 全色和GB2894安全標志規定掛標牌。2、基槽開挖前，做好排水系統。3、基礎開挖后，特別是鋼筋石籠擋渣土墻施工過程中，必需根 據現場測量控制點，對不穩定邊坡指點專人負責進行監測，提前做 好不良狀況的預報 .4、各類房屋、庫棚、料場等的消防安全距離符合公安

34、部門的規 定，室內不能堆放易燃品；嚴禁在易燃易爆物品附近吸煙，現場的 易燃物，隨時清除，嚴禁堆放在有火種的場地或近旁 .5、施工現場實施機械安全安裝驗收制度， 機械安裝要按照規定 的安全制度技術標準進行檢測 , 所有操作人員要持證上崗， 使用期間 定機定人 , 保證設備完好率。6、確保必須的安全投入 , 購置必備的勞動用品，安全設備及設 施齊備，完全滿足安全生產的需要。7、積極作好安全生產檢查，發現事故隱患，要及時整改。8、各類車輛必須處于完好狀態，制動有效，嚴禁人料混載。所 有運載車輛均不準超載、超寬、超高運輸 .9、施工現場用電設備定期進行檢查，防雷保護、接地保護、變 壓器等每季度測定一次

35、絕緣強度，移動式電動機，潮濕環境下電氣 設備使用前檢查絕緣電阻，對不合格的線路設備及時維修或更換， 嚴禁帶故障運行 .六、事故應急救援措施一旦發生事故 , 應迅速起動應急救援預案，做到快速、有序、有 效地展開救援 , 把事故損失降低到最低限度， 并執行如下事故應急救 援措施：1、一旦發生事故，發生事故班組除了立即報告現場負責人外， 同時報告單位領導。2、負責人接到事故報告后 , 應立即組織救援搶險，并及時報告 當地政府有關部門和上級主管部門。3、根據事故發生情況， 迅速啟動應急預案， 在領導小組協調下， 各救援專業組應各司其職，互相配合，全力以赴，統一指揮 , 迅速展 開救援搶險工作。4、事故

36、發生后，在迅速組織救援的同時，要對事故現場進行保 護，防止與事故有關的物件、物證等被挪動、丟失；因搶險需要移 動的，必須做好標志和記錄。5、負責現場指揮救援搶險人員，應立即進入事故現場，掌握了 解現場情況 , 迅速組織救援 ; 并加強現場勘察，對事故的發生做出正 確判斷，研究落實搶險方案，做到有條有序地指揮。6、參加救援搶險的人員必須服從指揮調度，積極配合，齊心協 力, 臨危不亂。在搶險過程中要切實落實各項防范措施 , 控制危險源， 防止在事故搶險中發生二次事故 .7、由于事故搶救需要外界人力、設備、車輛等支援，應及時報 告上級有關部門，請求支援。8、建立項目施工事故救援領導小組 , 組長、副

37、組長分別由項目 經理擔任和技術負責人擔任，成員由安全負責人、安全員、現場負 責人、班組長等組成。XXXXXXXXXXXXX 公司XXX年 XX 月 XX 日平安公租房小區鋼筋混凝土擋土墻護坡技術方案一、工程概況： 本工程位于平安公租小區南面與紫荊康社區之間的鋼筋混凝土剪力墻 , 由于 紫荊康居小區二期工程在場地平整過程中，末考慮到其平整后標高比平安公租 房地面標高相差有 78 米。而且高低差處離平安公租房 11、12、17#樓水 平距離只有 3米，最大處也只有 5 米。其在施工過程中又末按規范要求進行放 坡. 產生 12、17#樓處嚴重塌方以直接影響平安公租房建筑物的穩定性及安全。 又值春季雨

38、水偏多 , 此處土方一旦有水滲入，極易產生大面積的土方坍塌 . 由于 此地段地質土層復雜， 土方滑移滾動、塌方系數較大 , 且受兩個建設小區的建筑 物及附屬設施的限制無法放坡 , 為此，經業主論證采用鋼筋混凝土擋墻支護， 以 保證此范圍內的樓房結構安全。編制依據：1香港工業工程提供的平安公租房擋土墻支護加固圖紙 2混凝土結構工程質量驗收規范 GB5 4-2002二、施工準備1。機械:120挖掘機1臺、米用商品混凝土，墊層砼標號為 c10、基礎墻身砼標 號均為 c252. 工具：鋼管、混凝土泵車、刮杠、水平尺、靠尺、鐵鍬、振搗器等。三、工藝流程測量放線一土石方開挖一混凝土墊層一基礎鋼筋制作與安裝

39、一支立基礎模 板一澆筑基礎混凝土-外雙排腳手架一墻體鋼筋及泄水孔制作與安裝一支立墻 體模板澆筑墻體混凝土養生及拆模四、施工工藝1。測量放線根據施工圖紙及坐標點測放出擋土墻中心線、基礎平面位置線和縱斷高程 線，做好平面、高程控制點。2. 土石方開挖(1 )、因小區紅線范圍以外的 , 紫荊康小區的管道、 道路去年就開始土石方開挖， 造成鋼筋混凝擋土墻的基礎范圍內的土石方忪動 , 土石方開挖過程中，應在業 主、監理的指導下將忪動的土石清理后再進行基底鑿平。(2) 、在開挖中 , 對不在同一高程的土石方開挖時，施工應按先深后淺的順序 進行。經業主、監理驗槽合格后方可進行墊層澆注基礎墊層；(3 )、墊層

40、施工完成后 , 應復核設計高程并按設計圖紙和擋墻中線樁定出墻體軸 線、基礎尺寸線和鋼筋控制線 .3。基礎鋼筋制作與安裝(1) 、應按有關規定進行鋼筋復驗、經業主、監理見證取樣檢驗，合格后方可使 用。(2) 、鋼筋綁扎時要仔細查看鋼筋布置圖紙 , 核對準確無誤后綁扎。(3) 、鋼筋綁扎前應將墊層泥、 水清理干凈， 按定好的間距，先擺放受力主筋、 后放分布筋。泄水孔應及時配合安裝。(4) 、綁扎鋼筋時一般用順扣或八字扣，鋼筋網片筋的相交點應全部綁扎外。(5) 、在鋼筋與模板之間墊好墊塊，保護層厚度應符合設計要求 .(6) 、在綁扎基礎雙層鋼筋網片時，應設置足夠強度的撐腳，間距600mm以保 證鋼筋

41、網片的定位準確。穩定牢固，在澆筑混凝土時不得松動變形。(7) 、基礎混凝土初凝前，距基礎外邊線向內100mm插入20鋼筋，埋深150mm, 外漏5080mM間距1500mm用于外腳手架的支座穩定，防止腳手架根部滑移。4。基礎模板(1) 、模板應具有足夠的強度、剛度和穩定性，能承受灌筑混凝土的沖擊力、 混凝土的側壓力。( 2)、模板應保證擋土墻設計形狀、尺寸及位置準確，并便于拆卸, 模板接縫應嚴密，不得漏漿、錯臺。(3 )、軸線、模板線放線完畢 , 應辦理好預檢手續。(4) 、模板支撐時，模板下口先做水平支撐，再加斜撐固定。5。澆筑基礎混凝土( 1 ) 混凝土澆筑前，鋼筋應檢驗合格。模板安裝牢固

42、，縫隙平整、嚴密，雜 物應清理干凈，積水排除 , 并辦理預檢手續。(2) 混凝土配合比應符合設計強度要求。(3) 混凝土澆筑時自由落差一般不大于 2m,當大于2m時，應用導管或溜槽輸送(4) 混凝土應分層澆筑，分層厚度不易超過300mm各層混凝土澆筑不得間斷； 應在前層混凝土振實尚未初凝前 ,將次層混凝土澆筑、 搗實完畢。 振搗次層混凝 土時振搗棒應插人前層50mnrr 100mm(5) 混凝土試塊按規范要求留置組數。6支立墻體模板( 1)按位置線安裝墻體模板 ,模板應支牢固 , 以防模板在澆筑混凝土時松動、 跑 模。(2 )按照模板設計方案拼裝外側的模板并按位置線就位，然后安裝12拉桿，間距

43、600mm安裝拉桿螺栓時螺桿要和原噴護錨桿有效連接(3) 支模時要嚴格按施工圖紙要求安裝巾110PVC泄水孔，間距3m,排距2m.(4) 模板安裝完成后，檢查扣件、螺栓是否牢固，模板拼縫及下口是否嚴密, 并辦理預檢手續 .7。澆筑墻體混凝土(1) 墻體混凝土澆筑前，在底部接茬處先均勻澆筑15m20mn厚與墻體混凝 土強度等級相同的砂漿結合層。(2 )混凝土應按規范規定分層澆筑，振搗密實，分層厚度不大于300mm混凝 土下料點應分散布置。墻體應連續進行澆筑，每層間隔時間不超過混凝土初凝 時間. 墻體混凝土施工縫宜設在設計伸縮縫處。(3)混凝土澆筑振搗完畢 , 將上口露出的鋼筋加以整理， 用木抹子

44、按設計標高控 制線對墻體上口進行找平。8。混凝土養生混凝土澆筑完畢后，應在12h以內加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持混凝 土有足夠的濕潤狀態，養護期一般不少于 7d,可根據空氣的濕度、溫度和水泥 品種及摻用的外加劑的情況，適當延長。9。模板拆除(1) 當混凝土強度達到的合計強度 75%以上時，方可拆除側面模板。(2) 首先逐段松開并拆除拉桿，一次松開長度不宜過大。不允許以猛烈地敲打 和強扭等方法進行。(3) 逐塊拆除模板，拆除時注意保護墻體防止損壞(4) 將模板及支撐拆除后應維修整理，分類妥善存放。10 季節性施工(1) 混凝土澆筑施工時必須隨時準備遮蓋擋雨和排出積水， 以防雨水浸泡、沖刷，

45、影響混凝土質量。(2) 雨期施工期間，砂石含水率變化較大 , 要及時測定 ,并調整施工配合比，確 保混凝土的質量。(3) 混凝土開盤前應了解天氣變化情況 , 盡量避免下雨時澆筑混凝土。下雨時應 對已人模振搗成型的混凝土及時覆蓋 , 防止雨水沖淋。(4)涂刷水溶性脫模劑的模板，應采取有效措施，防止雨水直接沖刷而脫落流 失，影響脫模及混凝土表面質量。(5) 在澆灌混凝土時，若突然遇雨 , 停歇時間過長，超過混凝土初凝時間時，應 按施工縫處理。雨后繼續施工時，應先對接合部位進行技術處理后，再進行澆 筑.11、質量標準(1)預拌混凝土要求生產廠家報分包單位資質、 隨車提供的預拌混凝土發貨單、 系列配合

46、比單、堿含量試驗和預拌混凝土出廠合格證等 .(2) 混凝土強度實測值應符合設計及規范要求 .(3 )混凝土應振搗密實、無蜂窩、麻面、露筋等缺陷。12. 外觀鑒定(1)混凝土表面的蜂窩、麻面不得超過該面積的 0。 5，深度不超過 l0mm。(2)泄水孔坡度向外，無堵塞現象。(3) 沉降縫整齊垂直 , 上下貫通。五、模板1。基本要求(1 )模板安裝支撐牢固，不得有松動、跑模、下沉等現象。(2)應保證擋土墻設計形狀、 尺寸及位置準確 ,并便于拆卸； 應按設計要求設置 變形縫，變形縫應貫通 , 縫板應平直，安設牢固。2。實測項目現澆鋼筋混凝土擋土墻基礎及墻身模板允許偏差應符合現行國家質量驗收 規范的規

47、定。3. 外觀鑒定(1)模板拼縫必須嚴密不漏漿，模內應清潔。(2) 模板隔離劑涂刷均勻，不得對鋼筋造成污染 .3。外觀鑒定(1) 鋼筋表面無鐵銹及焊渣 .(2 )多層鋼筋網要有足夠的鋼筋支撐，保證骨架的施工剛度。六、成品保護1、現澆混凝土拆模后要及時覆蓋并灑水養生，尤其是夏季氣溫高，防止混凝土 表面出現干裂現象 .2、擋土墻基礎及墻體模板， 應在混凝土具有保證結構不因拆除模板受損傷的強 度后進行。混凝土強度達到設計強度標準值 75及其以上時方可拆除側模。拆 模板時不要硬砸硬撬，損壞混凝土的表面及棱角。基礎底板混凝土達到設計強 度的 25%以上時方可搭設擋土墻墻體模板。3、安裝模板要輕起輕放，防

48、止碰撞已完混凝土成品。4、施工中要有防雨措施 , 避免混凝土澆筑時、終凝前表面遭雨淋水沖。七、應注意的質量問題1、為防止出現漏漿現象，模板的拼縫應結合緊密 , 拼縫處可用膩子或海綿條進 行封堵。2、為防止混凝土表面出現氣泡、麻面、水波紋等缺陷，混凝土的澆筑應嚴格按 技術交底中的順序進行，每層澆筑厚度不大于300mm振搗密實，不漏振、不過 振.3、澆筑混凝土時，應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況， 當發現有變形、移位時應立即停止澆筑 , 并應在已澆筑的混凝土凝結前修整完 好，保證墻體的整體質量 .4、為保證鋼筋施工質量，所用鋼筋表面應潔凈 , 應清除浮皮、鐵銹、油漬、漆 皮、污垢及焊點處的水銹、藥皮等。5、為防止泄水孔堵塞 , 應在墻背后填筑反濾材料，反濾材料的級配要按設計要 求施工，外包濾布，防止泥土流人。用含水量較高的粘土回填時，可在墻背設 置用滲水材料填筑厚度大于3