1、甘其毛都加工口岸再生水廠土建項(xiàng)目混凝土蜂窩、麻 面、孔洞等問題分析處理方案一、砼常見質(zhì)量原因分析 （將2014年檢查過程中發(fā)現(xiàn)的問題列清）混凝土的蜂窩、孔洞。振搗不密實(shí)；未分層澆筑，混凝土離析, 模板孔隙未堵好，或模板支撐不牢固，振搗時(shí)，模板移位漏漿。混凝土麻面。主要原因模板表面粗糙或清理不干凈；澆筋混 凝土前木模板未濕或濕潤不夠；養(yǎng)護(hù)不好；混凝土振搗不密實(shí)。二、控制措施（一）混凝土強(qiáng)度偏低，勻質(zhì)性差的主要控制措施1確保混凝土原材料質(zhì)量，對進(jìn)場材料必須按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢 查驗(yàn)收，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)試。2嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確，按試驗(yàn)室確定的配 合比及調(diào)整施工配合比，正確控制加水量及外

2、加劑摻量。加大對施工 人員宣傳教育力度，強(qiáng)調(diào)混凝土樁結(jié)構(gòu)規(guī)范操作的重要性， 改變其認(rèn) 為柱子混凝土水灰比大，易操作易密實(shí)的錯(cuò)誤觀念。3混凝土應(yīng)拌合充分均勻，混凝土坍落度值可以較梁板混凝土 小一些，宜摻減水劑，增加混凝土的和易性，減少用水量。4振搗要均勻密實(shí)，截面積較小、高度較高的柱就大柱模側(cè)開 設(shè)洞口，分段澆筑。（二）混凝土柱“軟頂”的主要控制措施1嚴(yán)格控制混凝土配合比，要求水灰比、坍落度不要過大，以 減少泌水現(xiàn)象。2摻減水劑，減少用水量，增加混凝土的和易性。3合理安排好澆筑混凝土柱的次序，適當(dāng)放慢混凝土的澆筑速 度，混凝土澆筑至柱頂時(shí)應(yīng)二次澆搗并排除其水份和抹面。4連續(xù)澆筑高度較大的柱時(shí)，應(yīng)

3、分段澆筑，分層減水，尤其是商品混凝土（三）混凝土柱蜂窩孔間的主要控制措施1. 混凝土攪拌時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制材料的配合比，經(jīng)常檢查，保證 材料計(jì)量準(zhǔn)確。2. 混凝土應(yīng)拌合充分均勻，宜采用減水劑。3. 模板縫隙拼接嚴(yán)密，柱底模四周縫隙應(yīng)用雙面膠帶密封，防 止漏漿。4. 澆筑時(shí)柱底部應(yīng)先填 100 厚左右的同柱混凝土級配一樣的水 泥砂漿。5. 控制好下料，保證混凝土澆筋時(shí)不產(chǎn)生離析，混凝土自由傾 落高度不應(yīng)超過 2m。6. 混凝土應(yīng)分層振搗，在鋼筋密集處，可采用人工振搗與機(jī)械 振搗相結(jié)合的辦法，嚴(yán)防漏振。7. 防止砂石中混有粘土塊等雜物。8. 澆筋時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架墻縫等情況，若有異常，應(yīng)停 止?jié)仓?/p>

4、，并應(yīng)在混凝土凝結(jié)前修整完畢。（五）混凝土麻面的主要控制措施1. 模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。2. 板模在混凝土澆筑前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水 養(yǎng)護(hù)。3. 混凝土必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏漿。4. 拆除柱模板時(shí)，混凝土也具有足夠的強(qiáng)度；拆模時(shí)不能用力 過猛、過急，注意保護(hù)棱角。混凝土蜂窩、麻面、孔洞1、產(chǎn)生原因： （1） 模板接縫不嚴(yán)，板縫處漏漿。 （2）模板表面 未清理干凈或模板未滿涂隔離劑。 （ 3）混凝土振搗不密實(shí)、漏振造成 蜂窩麻面、不嚴(yán)實(shí)。(4)混凝土攪拌不均，和易性不好；混凝土入模 時(shí)自由傾落高度過大，產(chǎn)生離析。 (5)混凝土攪拌時(shí)間短，加水量

5、不 準(zhǔn)，混凝土和易性差，混凝土澆筑后有的地方砂漿少石子多，形成蜂 窩。(6)混凝土澆灌沒有分層澆灌，下料不當(dāng)，造成混凝土離析，出 現(xiàn)蜂窩麻面等。2、預(yù)防措施(事前控制) ：(1)混凝土澆搗前應(yīng)檢查模板縫隙嚴(yán) 密性，模板應(yīng)清洗干凈并用清水濕潤，不留積水，并使模板縫隙膨脹 嚴(yán)密。 (2)混凝土澆筑高度一般不超過 2 米，超過 2米時(shí)要采取措施， 如用串筒等進(jìn)行下料。 (3)混凝土入模后，必須掌握振搗時(shí)間，一般 每點(diǎn)振搗時(shí)間約 20-30 秒，使混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡， 混凝土表面出漿且呈水平狀態(tài)，混凝土將模板邊角部分填滿充實(shí)。3、處理方法(事后處理) ：(1)麻面主要影響使用功能和美觀，

6、 應(yīng)加以修補(bǔ)，將麻面部分濕潤后用水泥砂漿抹平。 (2)如果蜂窩較小， 可先用水洗刷干凈后， 用 1:2或 2:5水泥砂漿修補(bǔ)(3)如果蜂窩較大 則先將松動石子剔掉， 用水沖刷干凈濕透， 再用提高一級標(biāo)號的細(xì)石 混凝土搗實(shí)并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。 (5)如果是孔洞，則要經(jīng)過有關(guān)人員研究， 制定補(bǔ)強(qiáng)方案進(jìn)行處理。混凝土露筋1、產(chǎn)生原因： (1)混凝土振搗時(shí)墊塊移位或墊塊太少，鋼筋緊貼 模板，致使拆模后露筋。 (2)構(gòu)件截面尺寸較小，鋼筋過密，遇大石 子卡在鋼筋上水泥漿不能充滿鋼筋周圍， 使鋼筋密集處產(chǎn)生露筋。( 3) 混凝土振搗時(shí)，振搗棒撞擊鋼筋， 將鋼筋振散發(fā)生移位， 造成露筋等。2、預(yù)防措施(事前控制)

7、：(1)鋼筋混凝土施工時(shí)墊足墊塊，固 定好。同時(shí)保證保護(hù)層厚度。 (2)鋼筋較密集時(shí)，要選配適當(dāng)石子， 以免石子過大卡在鋼筋處， 如遇普通混凝土難以澆灌時(shí)， 可采用細(xì)石 混凝土。 (3)混凝土振搗時(shí)嚴(yán)禁振動鋼筋，防止鋼筋變形位移。3、處理方法(事后處理)：將外露鋼筋上的混凝土和鐵銹清理干凈，然后用水沖洗濕潤，用 1:2 或 1:2.5 水泥砂漿抹壓平整；如露筋 較深，應(yīng)將薄弱混凝土全部鑿掉，沖刷干凈潤濕，再用提高一級標(biāo)號 的細(xì)石混凝土搗實(shí)，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)混凝土修補(bǔ)方案為了保證工程的質(zhì)量和混凝土外觀， 為了修補(bǔ)混凝土墻柱出現(xiàn)的 輕微的露筋、蜂窩、孔洞等缺陷，現(xiàn)確定修補(bǔ)方案如下： 一、缺陷的修補(bǔ)措施1

8、、麻面問題。混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面呈現(xiàn)出無數(shù)小凹坑麻點(diǎn)。 補(bǔ)救措施：如果混凝土表面作抹面或粉刷，可不作修補(bǔ)。否則， 應(yīng)在麻面部位噴水濕潤后， 用與混凝土同標(biāo)號的砂漿抹壓， 將麻面抹 平。2、蜂窩問題 。混凝土表面出現(xiàn)蜂窩似的窟窿。補(bǔ)救措施：對小蜂窩沖刷干凈后，用 1 : 2水泥砂漿抹面壓實(shí)； 對較大蜂窩， 要鑿去蜂窩處薄弱松散部分及突出骨料顆粒， 用鋼絲刷 或壓力水洗刷干凈，支模后可用粒徑 1020 mmi田石混凝土（同標(biāo)號） 仔細(xì)填塞搗實(shí)；對較深的蜂窩，影響承載力而又清除困難時(shí)，可埋壓 漿管、排氣管，表面抹砂漿或澆筑混凝土封閉后，再放水泥砂漿，把 蜂窩中的石子包裹起來， 填滿縫隙結(jié)成整體， 必要

9、時(shí)可進(jìn)行水泥灌漿 處理。3、孔洞問題 。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中有較大的孔洞，鋼筋局部或全 部裸露。補(bǔ)救措施：將孔洞周圍的疏松混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水 沖洗，支設(shè)模板，濕潤后用比原標(biāo)號高一級的田石混凝土搗實(shí)。4、露筋問題。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)表面鋼筋裸露。補(bǔ)救措施：用鋼絲刷或壓力水沖洗干凈后， 在表面抹 1: 2 或 1:2.5 水泥砂漿，使露筋部分充滿，再予抹平，并保證保護(hù)層厚度。對 于較深露筋，鑿去薄弱混凝土和突出骨料顆粒，洗刷干凈后，用同標(biāo) 號混凝土填塞并壓實(shí)。、修補(bǔ)的具體步驟1、混凝土應(yīng)修鑿到完全密實(shí)為止， 我們采用目測檢查和細(xì)鐵絲探檢， 兩者相結(jié)合的方法進(jìn)行辨別，使現(xiàn)有混凝土的砂眼、氣孔、裂

10、紋全部 得以剔除干凈，然后清理干凈，用清水沖凈浮塵及碎屑，外露的鋼筋 用鋼絲刷將鋼筋上的水泥漿清除干凈， 以利業(yè)主和監(jiān)理人員進(jìn)行復(fù)核 檢驗(yàn)。2、混凝土修鑿表面應(yīng)鑿毛，修鑿部位的形狀應(yīng)盡可能規(guī)則。下口宜 呈水平面，并做到基本平整，兩側(cè)宜盡可能成垂直水平折線，上部可 形成外側(cè)稍高，內(nèi)側(cè)稍低的斜面狀，斜面的傾斜角不得大于 20 度， 以利于修補(bǔ)后的混凝土能夠很好地承受豎向荷載和水平剪切力。3、上述混凝土的修鑿工作將分區(qū)分軸線有組織、有計(jì)劃、有條不亂 地進(jìn)行，現(xiàn)場已成立混凝土修鑿專職隊(duì)伍。4、修鑿混凝土?xí)r必須注意加強(qiáng)以下幾項(xiàng)安全防護(hù)工作：1）、操作人員的眼、耳、鼻等器官要重點(diǎn)防護(hù)，可考慮采用防風(fēng)鏡、

11、防風(fēng)帽、口罩等防護(hù)措施，以防混凝土碎渣飛濺傷人。2）、部位較高的地方，修鑿前必須搭設(shè)好牢固的操作平臺，平臺的四 周應(yīng)加設(shè)高度 1 米左右的欄桿防護(hù)，嚴(yán)禁設(shè)置挑頭板敷衍了事。3）、同一操作點(diǎn)或相鄰很近的操作點(diǎn)，不宜多人同時(shí)修鑿，以防飛濺 的混凝土渣相互傷人。5、修鑿?fù)戤叺牟课槐仨毥?jīng)工程部、監(jiān)控部等檢查認(rèn)可、驗(yàn)收合格后， 方能允許進(jìn)入下一階段的混凝土修補(bǔ)工作。6、立模板時(shí)，考慮到插入式振搗棒的振動范圍，將以500mm高度為界限，超過500mn時(shí)分層立模板，待下層混凝土澆筑振實(shí)后再立上層 模板，再澆搗上層混凝土， 以確保振搗效果。模板支撐擬采用鋼管做 抱箍及斜撐，可靠地支護(hù)模板，確保模板能承受一定的

12、壓力，以利于 混凝土能振搗密實(shí)，緊密地和混凝土連結(jié)成整件。7、修補(bǔ)時(shí)，混凝土的振搗必須充分密實(shí)。對于較大的孔洞，可采用30小振動棒仔細(xì)地進(jìn)行機(jī)械插入振搗。對大多數(shù)深度較淺較小的 孔洞，只能以人工振搗為主，采用小鐵棒、新毛竹片認(rèn)真仔細(xì)的插入 振搗，并輔以木錘在模板外部適度敲擊，既起輔助振搗作用，又可從 聲音沉悶程度來判別內(nèi)部混凝土是否已密實(shí)， 必使修補(bǔ)的混凝土質(zhì)量 一次合格，避免二次返工情況發(fā)生。8、修補(bǔ)的混凝土上口應(yīng)做成斜形簸箕口，簸箕口的上口模板應(yīng)高出孔洞頂部150mm以上,使孔頂?shù)男轮炷辆哂幸欢ǖ膲毫Γ?確保密 實(shí)和緊頂。9、混凝土修補(bǔ)澆筑后，表面用鐵絲吊掛草包覆蓋，然后晝夜充分澆 水養(yǎng)護(hù)一周以上， 使混凝土在潮濕的良好環(huán)境下充分養(yǎng)護(hù)和膨脹， 確 保新澆混凝土整件連結(jié)共同受力。10、模板和簸箕口的混凝土在澆筑養(yǎng)護(hù)一周左右， 再進(jìn)行拆模和仔細(xì) 鑿除，以確保新澆混凝土的牢固和棱角方正。11、對于缺陷較小、面積和深度不大的孔洞、蜂窩，以及限于混凝土 保護(hù)層厚度內(nèi)的淺表部分修鑿的孔洞， 采用高強(qiáng)度無收縮水泥砂漿進(jìn) 行嵌填和分層修補(bǔ)。但修補(bǔ)后仍需安排專門人員灑水保養(yǎng)三晝夜以 上，