1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。t強夯法加固地基施工方案t強夯法加固地基施工方案強夯法加固地基施工方案目 錄1工程概況31.1地形地貌及地質特征：31.2地層及地基31.3地基處理方案41.4強夯達到的要求52、強夯方案設計52.1試驗區選擇62.2施工程序62.3試夯設計72.4施工工藝103主要機具設備一覽表124施工人員及勞動力組織125保證質量和安全措施135.1保證質量措施135.2保證安全措施146、施工進度計劃1 工程概況*(集團)股份有限公司新址位于鄭州市東南郊，國家鄭州經濟技術開發區內,經開第五大街以東,經開第七大街

2、以西,經北二路以北,經北六路以南,規劃用地約690畝,本次擬建一號聯合廠房和鋁合金線材公司,其中一號聯合廠房建筑面積23969.22m2，結構類型為門式鋼結構，高度11.4m,跨度3*30m,單柱總荷重430KN,擬采用柱下獨立基礎, 鋁合金線材公司建筑面積26378m2, 結構類型為門式鋼結構，高度11.4m,跨度3*24+30m,單柱總荷重430KN,擬采用柱下獨立基礎。1.1 地形地貌及地質特征：擬建場地地貌單元屬黃河沖積平原，本場地由于村民挖沙形成許多大坑，場地地形起伏較大，地面高程88.2-98.4M，最大相對高差10.2M。本場地可分為三個工程地質區,區為平坦場地區,原始地貌,主要

3、分布于場區西部;區為砂坑分布區,主要分布于場地東部;區為垃圾填埋區,主要分布于場區中部.1.2 地層及地基一期工程鋁合金線材廠房建筑范圍東部為沙坑，中部占整個面積二分之一為建筑垃圾填埋區。填埋區場地10米深度范圍內為雜填土，一建筑垃圾和生活垃圾為主，建筑垃圾約占60，生活垃圾約占40，本場地建筑垃圾和生活垃圾屬于人為堆積形成，無成層分布規律，為混合堆積，場地內90孔（西北部）的填土埋深9米，91孔填土埋深9.2米，其它均在8.6-9.2米之間，填土上部0-7.5米較松散，下部為體積較大的樁頭或水泥板。 1#聯合廠房建筑范圍內無垃圾，廠房東部為區沙坑，約占總占地面積的45%,西半部為工程地質區,

4、 約占總占地面積的55%,相對高差8.7米.地層巖性為第四系全新統合上更系統地層,地層單元如下:粉土,褐黃色,稍濕,稍密-中密,平均厚度2.16米;承載力標準值fk=120Ma，壓縮模量Es=8.5Mpa.粉砂,淺黃色,稍濕, 稍密-中密,砂質較純,平均厚度2.67米; 承載力標準值fk=130Ma，壓縮模量Es=11.5Mpa.細砂,淺黃色,稍濕,中密-密實,砂質純,平均厚度5.57米; 承載力標準值fk=180Ma，壓縮模量Es=15.5Mpa.粉土, 褐黃色,稍濕,中密,平均厚度2.25米; 承載力標準值fk=165Ma，壓縮模量Es=11.2Mpa.1.3 地基處理方案一號聯合廠房,現

5、將砂坑回填并分層碾壓密實,然后強夯,為保證均勻沉降,對原狀土也進行強夯.由于場地地質條件復雜，既要提高承載力，又要提高土層的壓縮模量，增加場地均勻性，經綜合考慮，采用強夯法進行地基處理，及節省工程造價，由施工快捷，預期效果較好。一號聯合廠房,現將砂坑素土回填并分層碾壓密實,然后強夯,為保證均勻沉降,對原狀土也進行強夯.鋁合金線材公司,應將有機質含量大的生活垃圾清理,建筑垃圾可不清理,用素土分層回填碾壓密實,然后進行強夯處理.1.4 強夯達到的要求對雜填土區1、廠房基礎地基承載力250kpa.壓縮模量Es20Mpa處理深度10M,寬度15M2、廠房地面積道路廠區地基承載力250kpa.壓縮模量E

6、s15Mpa處理深度10M3、處理區域均勻沉降。對區原始地貌區域,考慮到主要目的為提高地基承載力。區為砂坑分布區,需要進行素土回填，其達到的技術指標同雜填土區。2 、強夯方案設計強夯法處理地基效果主要取決于方案的設計，強夯方案設計的合理就能達到預期的效果，相反，不僅事倍功半，而且，有可能破壞地基，強夯方案設計主要根據場地的工程地質條件和要求的提高承載力和改善均勻性的預期效果，合理的選擇夯擊能夯 錘面積，恰當地確定夯與及夯擊數及施工條件。強夯法加固非飽和土基于動力壓密的概念。目前設計上基本是半經驗的，還沒有一套成熟完善的理論和計算方法，因此強夯施工前，應在施工現場有代表性的場地上選取一個或幾個試

7、驗區，進行試夯或試驗性施工。試驗區數量應根據建筑場地復雜程度、建設規模及建筑類型確定。應在填埋區及原狀土區分別選擇試驗區。2.1 試驗區選擇目的：通過對不同厚度，不同能級、不同地質、不同技術要求的試驗區進行試夯和檢測，以獲取合理的強夯參數，達到設計效果。試驗區應有代表性，根據場地地質條件的不同，以及達到的技術要求不同，試驗區選定如下：大區小區編號技術要求雜填土區廠房基礎-a廠房基礎地基承載力250kpa.壓縮模量Es20Mpa處理深度10M,寬度20M地面及道路-b地基承載力250kpa.壓縮模量Es15Mpa處理深度10M原狀土區砂坑回填區廠房基礎-a同-a地面及道路-b同-b2.2 施工程

8、序試夯設計試夯試夯檢測修正試夯參數試夯檢測強夯施工強夯設計試夯檢測再試夯強夯施工信息反饋夯后檢測驗收交工2.3 試夯設計（1）、夯擊能選擇A、按Menard修正公式，用下式計算H=H:加固深度W:錘重h:落距:修正系數，取0.5，填土區厚度一般為8-10m，考慮表面有機質含量大于10的生活垃圾不宜直接強夯后做基礎持力層，需要清除，從基礎底標高起夯，考慮基礎埋深問題，基礎底面標高至少-2米，實際強夯最大加固深度在7米左右。當考慮加固7米時，則計算如下：夯擊能w×H=1960KN.MB、按地基處理技術規范JGJ79-91有關說明，強夯法的有效加固深度應根據現場試夯或當地經驗確定。在缺少試

9、驗資料或經驗時可按下表預估。單擊夯擊能（KN·m）碎石土、砂土等粉土、黏性土、濕陷性黃土等20005.06.05.06.030006.07.06.07.040007.08.07.08.050008.09.08.08.560009.09.5>8.59.0注：強夯法的有效加固深度應從起夯面算起。C、因此，試夯時確定如下夯擊能：對填土的有效加固深度自地表以下10m時，考慮表面有機質含量大于10的生活垃圾不宜直接強夯后做基礎持力層，需要清除，以及考慮基礎底面標高至少-2米，實際強夯最大加固深度在7米左右。采用的夯擊能約3000KN.M(單擊),因此本工程考慮的樁錘20T，起吊高度15m

10、，其單擊能達3000KN.m，夯錘用園形，直徑2.5m。當設置工具式支架式，可進行6000KNM夯擊能施工，有效加固深度可達到10-12米D、對原狀土區及回填區（考慮分層回填，分兩層，每層4-5米），選擇1000KN夯擊能。E,經我單位類似工程實踐，以上方案可以達到要求的承載力和壓縮模量，能消除不均勻沉降。（2）試夯方案試夯的目的是選擇有關施工參數，恰當地選擇夯間點矩、每點擊數和夯擊遍數。夯點的夯擊次數：按現場試夯得到的夯擊次數和夯沉量關系曲線確定，且應同時滿足下列條件：A、最后兩擊的平均夯沉量不大于50mm；B、夯坑周圍地面不應發生過大的隆起；C、不因夯坑過深而發生起錘困難。夯擊點擊數，是取

11、得最好加固效果的一個重要因素，夯點擊數小，達不到壓密加固效果，擊數過大不僅費用高，不經濟，有時還會降低地基土承載力，當夯擊數達一定范疇，若再增加，由于土的塑性變形漸小，強性變性加大，強夯能在性變形中消耗掉，每擊夯沉量將留在一個很小的變化范圍或引起土的側向變形，強夯能量在彈性變形中被消耗，因此，試夯時根據我單位有關經驗及國內資料，初步確定15擊和10擊及最后兩擊平均沉量不超5cm為標準，現場確定。夯擊遍數：采用2遍法，針對本工程砂類土質的特點兩遍之間不需停歇，最后采用一夯壓半夯進行低錘滿拍。夯點間矩：一般為1.5-2.2倍錘底直徑，夯點間矩試夯時采用方案：3000KNM夯擊能，夯點間距5m

12、15;5m，正方形布置，1000KNM夯擊能，夯點間距4m×4m，正方形布置。試夯區面積20*20米，點位布置圖詳附圖強夯區應比基礎外邊緣加大3m以上。試夯方案一覽表大區小區編號單擊能KNM錘徑M錘重T落距M夯點間距M遍數每遍擊數（次）雜填土區廠房基礎-a30002.520155215地面及道路-b20002.520105215原狀土區砂坑回填區廠房基礎-a10002911.54215地面及道路-b10002911.54210（3）試驗及監測試夯結束后，應及時委托地質部門對加固地基進行檢測，為大面積施工選擇合理的設計與施工參數，試驗內容包括：載荷試驗，以確定強夯后地基承載力標準值。標

13、準貫入試驗，輔助載荷試驗判定強夯加固工藝提高地基承載力并確定有效加固深度。其他土工試驗，測量內容應每隔50cm取土樣，夯面下測定土的干密度，濕陷系數指標。施工過程中，對每個建筑地基抽檢驗點不應少于3處。2.4 施工工藝1、施工機具起重機選用50T和15T履帶式起重機，每月每機處理面積約5000m2，根據工程量大小及工期要求，進場兩臺設備，50T履帶式起重機進行3000KNM夯能施工任務, 15T履帶式起重機進行1000KNM夯能施工任務,當需要增加夯擊能時，50噸可以進行6000KNM強夯施工，15T可以進行3000KNM強夯施工。由于起重機機臂超重時，傾角達70度，夯錘脫落后由于突然卸載會引

14、起超重臂突然產生后傾，嚴重時會發生傾覆及折臂現象，會危機人身及機械安全，即使不發生傾覆，由此引起的振動對起重機產生的危害也很嚴重，因此必須使夯錘脫落時盡量少產生振動，增加其穩定性，進行大能級強夯施工時，在起重臂頂應設門式桁架做支架，完全能滿足工程需要。2、施工步驟按建筑基礎線進行放樣，每邊應比基礎外邊邊緣加大3m，按1：1放線進行機械大開挖，一般平均夯沉量約在40-80cm之間，因此，開挖時應予留出40-80cm的夯沉量，挖土采用WY-100反鏟，自卸汔車把土運至指定地點。用推土機平整施工場地標出第一遍夯點位置，并測量場地高度。起重機就位，使夯錘對夯點位置。測量夯前錘頂高程將夯錘起吊到預定高度

15、，待夯錘自由下落后，放下吊鉤、測量錘頂高程，若發現因坑底傾斜時，應及時將坑底整平。重復步驟(6)按設計規定次數及控制標準，完成一個夯點的夯擊。重復步驟(4)-(7)完成第一遍全部夯點的夯擊。用推土機將夯坑填平，并測量場地高程。按上述步驟逐次完成全部夯擊遍數，最后用低能量錘，落矩4-6m，一夯壓半夯滿拍，將場地表層松土夯實，并測量夯后場地高程。對已施工完地層土進行檢測：強夯施工應注意的事項。a強夯施工產生的振動較大，對場區邊坡不利當離邊坡較近施工時，應挖1×1.5m的減振溝。b強夯施工時如表土過干（尤其滿夯時，應采取加水措施，增加含水量，含水量以W2=10-30%為宜不小于10%，也不

16、大于Wi=30%。c夯錘上應設通氣孔，如遇堵塞，應立即開通。d夯時因有土塊、石子飛出，現場人員必須戴安全帽，超重臂下嚴禁站人。e強夯施工過程的監測施工中應有專人負責監測工作監測內容包括：開夯前檢查夯錘重和落矩；以確保單擊有符合設計要求。在每遍夯擊前，應對夯點線進行復核，夯完后檢查夯位置，發現偏差或漏夯應及時糾正。按設計要求檢查每個夯點的夯擊次數和每擊夯沉量。施工過程中應對各項參數及施工過程進行詳細記錄。3 主要機具設備一覽表名稱數量單位規 格型 號履帶式起重機1臺W200 50T履帶式起重機1臺W100 15T夯錘1臺2.5，20t夯錘1臺工具式支架1臺推土機1臺裝載機1臺ZL504 施工人員

17、及勞動力組織編號名稱數量1.項目經理12.項目總工13.施工隊長14.質安員15.起重機司機46.推土機司機17.鏟車司機18.夯沉量測量員29.強夯輔助人員810.普工105 保證質量和安全措施5.1 保證質量措施1) 施工前應通過試驗確定強夯施工技術參數.2) 夯擊前應先平整場地,周圍作好排水溝,并應先對夯點放線定位,標出第一遍夯點位置.3) 起重機就位時,夯錘應對準夯點位置,4) 發現因坑地傾斜而造成夯錘歪斜時,應及時將坑地整平.5) 強夯施工前應檢查夯錘重和落距,以確保單擊夯擊能符合要求.6) 每遍夯擊前,應對夯點放線進行復核,夯完后檢查夯坑位置,發現偏差和漏夯應及時糾正.7) 應按設

18、計要求檢查每隔夯點的夯擊次數和煤機的夯沉量,施工過程中應對各項參數及施工情況作好詳細質量記錄.8) 強夯地基的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差檢驗方法1夯擊點中心位移150用經緯儀或拉線和尺量檢查2頂面標高+-20用水準儀或拉線和尺量檢查3表面平整度30用2m靠尺和楔形塞尺檢查5.2 保證安全措施1、強夯施工時，所產生的振動，對鄰近設施有影響時，應采取防震及隔振措施。2、為防止飛石傷人，現場工作人員應戴安全帽。在夯擊時，所有人員應退出安全線以外3、其中機械應嚴格按操作規范進行操作。設計間距夯點布置示意圖 第一遍夯點第二遍夯點第三遍一夯壓半夯低錘滿拍14a pasta es va produi

19、r fenomen de trepant, de perforació Forat ranura proposat refresca la mica Shang de perforació de targeta de escòria de fang (plataforma en procés de ranura en la era targeta a la ranura dins, superior i inferior o esmentar no al) fang escòria precipitació en plataforma

20、 als voltants, o mig camí deixat trepant, va provocar la deposició d'escòries de fang, es trepant amb targeta perforació en directe a la nota es mossegava indefinit Shi va declinar lentament o ralentí, evitar la deposició d'escòries de fang, melmelada, mig camí parada perforació, ha es salts truc