1、鋼制圓筒形常壓容器維護檢修規程SHS 01011 -2004目 次1 總則（ 146）2檢修周期與內容（146）3檢修與質量標準（146）4 試驗與驗收 （147）5 維護（ 147）附錄 圓筒形常壓容器常用試驗方法（參考件）（148）1總則1.1主題內容與適用范圍本規程規定了常壓圓筒形容器的檢修周期與內容、檢 修與質量標準、試驗與驗收以及維護。本規程適用于工作壓力低于0.1MPa，真空度不超過 0.02MPa，工作溫度高于-20 C,低于等于土 350 C,容積大 于等于500L的石油化工鋼制焊接圓筒形容器。本規程不適用于用火焰直接加熱的容器；經常搬運的容器；受輻射作用的容器；盛裝毒性為極度

2、或高度危害介質 的容器；直接埋入地下的容器；計算容積小于 500L的容器 1.2編寫修訂依據JB/T 4735-1997鋼制焊接常壓容器SHS 01033-2004設備及管道保溫、保冷維護檢修規程SHS 01034-2004設備及管道涂層維護檢修規程1.3容器在維護檢修時，除遵守本規程外，還應遵守原圖紙 的要求。2.檢修周期與內容2.1檢修周期24年檢修一次，或與裝置檢修同步。2.2檢修內容檢查外部防腐或保溫、保冷層（如設備有這些防護） 以及銘牌等，修補損壞區域。檢查容器變形、凹陷、鼓包及滲漏等，修理缺陷處。檢查容器以及各接管連接焊縫的滲漏和裂縫等，修理 缺陷處。對易產生應力腐蝕的容器焊縫應進

3、行表面無損檢 測。檢查容器內部襯里或防腐層的變形、腐蝕、裂紋和損 壞，修理缺陷處。225檢查容器內件及焊縫的變形、腐蝕、裂紋和損壞，修理缺陷處。檢查安全附件。檢查設備基礎是否存在裂紋、破損、傾斜和下沉，修 理缺陷區域。3檢修與質量標準3.1檢修前準備備齊必要的圖紙、技術資料，必要時編制施工方案。備齊工機具、材料和勞動保護用品。切斷容器與系統聯系，內部吹掃、置換干凈，使之符 合有關安全檢修要求。3.2檢查質量標準容器外部的防腐層及保溫、保冷層，應分別符合SHS01034-2004設備及管道涂層檢修規程和SHS 01033-2004設備及管道保溫、保冷檢修規程。對于均勻腐蝕容器，其剩余壁厚不得小于

4、計算壁厚， 且其最小壁厚對不銹鋼筒體不得小于2mm，碳素鋼筒體不小于表1規定。常壓容器施焊必須由考試合格的焊工承擔。下列容器 的焊接必須由持有鍋爐壓力容器焊工考試合格證的焊工擔表1直徑與最小壁厚的關系mm公稱直徑5001400140020002000240024003000300038003800500050006000最小壁厚34568910a. 設計溫度低于等于-10 C或高于250 C的容器;b. 盛裝毒性為中度危害或易燃易爆介質的容器；c. 設計壓力與公稱容器的乘積大于等于0.5MPa m3或公稱容積大于10m3的容器。d. 殼體名義厚度大于等于 8mm的容器。焊縫接頭外觀應符合以下規

5、定：a. 焊接的坡口表面不得有裂紋、分層等缺陷。施焊前應 將焊接頭表面的氧化物、油污、熔渣及其他有害雜質清除干凈。清除的范圍（以離坡口或板邊緣計）不得小于20mm。b. 容器焊縫上的焊渣和兩側的飛濺物必須清除，焊縫和熱影響區表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷；焊縫 與母材應圓滑過渡，焊縫咬邊深度不得大于0.5mm，咬邊連續長度不得大于100mm,焊縫兩側咬邊總長不得超過該焊縫 長度的10%。c. 殼體上縱形焊接接頭的對口錯邊量b對于對口處的名 義厚度A n應按下列規定：E n< 12mm 時，b< 1/4 8 n； 12 <8 n<40mm時，b< 3mm。殼

6、體上環形焊接接頭的對口錯 邊量b應按下列規定：8 n< 20mm時；b< 1/4 8 n; 20<8 n < 40mm時，b< 5mm。復合鋼板對口錯邊量 b應不大于鋼板 復合層厚度的50%，且不大于2mm。d. 圓筒對接縱向焊接形成的棱角E，用弦長等于 1/6Di且不小于300mm的人或外樣板檢查，其 E值不得大于(0.1 8 n+2) mm,且不大于5mm;圓筒對接環向焊接接頭形成的 棱角E,用長度不小于 300mm鋼直尺檢查，其 E值亦不得 大于上列數值。e. 對接焊接接頭的余高 e應控制在04mm之間。角焊縫焊腳高度在圖紙未規定時，取施焊件中較薄者的厚度。

7、補 強圈的焊腳不小于補強圈厚度的70%,且不大于補強圈的名義厚度。f. 為消除焊接接頭表面缺陷或機械損傷而打磨的焊接接頭厚度應不小于母材的厚度。g. 有抗晶間腐蝕要求的高合金鋼制容器，焊接接頭返修部位仍需保證原有要求。熱處理：圖樣注明有應力腐蝕的容器，檢修后應進行 消除應力的熱處理。有防腐要求的高合金鋼及復合鋼板制容 器的表面，應進行酸洗、鈍化處理。高合金鋼制零、部件按 圖樣要求進行熱處理，熱處理后，需作酸洗、鈍化處理。326無損檢測按原設計要求進行。327容器內部具有內襯和防腐層的焊縫，檢修焊接后應將 焊縫打磨至與母材平齊。容器內部襯里和防腐層不得有剝離、裂紋和鼓包等缺 陷。4試驗與驗收4.

8、1試驗檢修記錄必須齊全準確。確認質量合格，并具備試驗條件。試驗按原圖紙要求進行。試驗方法見附錄圓筒形常 壓容器常用試驗方法（參考件）。開孔補強圈檢修焊接后在容器整體試驗前，通入 0.1MPa的壓縮空氣檢查，不得有泄漏。4.2驗收設備試運行一周，各項指標達到技術要求，或滿足生 產要求。達到完好標準。提交以下技術資料：a. 設計變更及材料代用通知單，材質、零部件合格證；b. 隱蔽工程記錄和圭寸閉記錄；c. 檢修記錄；d. 焊縫質量檢驗（包括外觀、無損探傷等）報告;e. 試驗報告。5 維護5.1容器使用中不允許超設計條件，如溫度、壓力或腐蝕介 質濃度等。5.2定時檢查人孔、閥門、法蘭、各接管及各附件

9、等密封情 況。5.3定時檢查液面計、溫度計等安全附件是否靈活、可靠。附 錄圓筒形常壓容器常用試驗方法（參考件）A.1盛水試驗試驗前應將焊縫的外表面清除干凈，并使之充分干燥。驗的持續時間應根據觀察和檢查所需的時間決定，但不得少 于1h。試驗中焊縫無泄漏為合格。如有滲透，修補后應重新 試驗。試驗完畢后，應立即放水排凈，并使之干燥。A.2煤油滲漏試驗將焊縫能夠檢查的一面清理干凈，涂以白粉漿，晾干后， 在焊縫另一面涂以煤油，使表面得到足夠的浸潤，經半小時 后白粉上沒有油漬為合格。在圖樣允許的情況下，可以用煤 油滲漏代替盛水試驗。A.3液壓試驗試驗時必須采用兩個經校驗的量程相同的壓力表。壓 力表的量程為試驗壓力的兩部左右。試驗液體的溫度應不低于5C。試驗液體一般采用水。但凡在試驗時不會導致危險的液體均可采用，試驗時液體的 溫度應低于其沸點和閃點。試驗時，容器的頂部應設排氣口。進液時，將容器內 的空氣全部排凈，試驗過程中，應保持容器外表面干燥。試驗時，壓力應緩慢上升，達到原圖樣規定試驗壓力 后，應保持30min以上，并檢查所有焊縫和連接部位。如有 滲漏，修補后重新試驗。試驗完畢后，應立即將液體排凈，并使之干燥。對高合金制容器，用水進行試驗后，應立即將水漬除 干凈。當無法達到這一要求時，應控制水的氯離子含量不超 過 25ppm。A.4氣密性試驗對有氣密性試驗要求的容