1、工業管道內防腐施工工藝1. 施工準備1.1 作業條件了解管道線路位置走向，在管道變徑處或按約4 公里一段確定管分界點，安裝收發球裝置。1.1.2 根據涂料類型試配涂料配比。1.1.3 收、發球位置選擇在地勢較高處，施工宜選擇在氣溫5C以上，濕度 85%以下的晴好天氣施工。1.1.4 管口設臨時盲板，防止雨水進入。1.1.5 現場內防腐的管道焊接下溝、回填后進行，內防腐施工后不允許再進行焊接、切割 作業。1.2 機具材料1.2.1 施工機具：空壓機（9m3/min）、砂罐、空氣預熱器、收球筒、發球筒、收料箱、噴 砂槍、涂管器、電氣焊、清管器、配料罐、對講機、高壓膠管、石英砂、噴砂聯動線。1.2.

2、2 施工材料：環氧富鋅底漆、HML 涂料。1.3 檢測設備：測厚儀、電火花檢測儀、內窺鏡。2. 施工工藝2.1 施工工藝流程單管除銹 -內涂底漆 -現場安裝 -清 管2.2 單管除銹2.2.1 管子按設計要求做好外防腐保溫并檢查合格后，運至內防腐作業場區。2.2.2 單根管子在噴砂聯動線上用噴砂槍對管內壁進行噴砂除銹，除銹時將下部除凈后可 轉動管子對內部其他部位除銹。2.2.3 除銹時，選用 35mm 粒徑石英砂，風壓控制在 0.450.6Mpa，除銹達 Sa2.5 級。2.2.4 除銹后，用凈化空氣吹凈管內壁表面殘留的粉塵，必要時可用毛氈稀料擦拭管道內 表面。2.3 單管內涂底漆。2.3.1

3、 單管除銹合格后，應及時噴涂或人工拉涂H064 環氧富鋅底漆 12 遍，除銹和涂底漆間隙時間一般不超過 8 小時。2.3.2 富鋅底漆固化后的干膜厚度為 3050 卩 m，管口也應噴涂可焊富鋅少一遍。2.3.3 涂環氧富鋅底漆目的是防止噴砂后的管內氧化返銹，為內擠涂作準備。2.4 現場組裝2.4.1 將涂過底漆固化好的管子拉運至施工現場，堆管和布置時管子下部用松軟土墊高約 0.1m，以防泥土、雨水進入管內。2.4.2 管子組對前檢查管內有無異物，對石塊、土塊等雜物用吊車將管子吊起端口朝下， 輕輕錘擊管口將雜物震出。2.4.3 管子組對焊接應控制組對間隙，管內部平整、無焊瘤，內壁余高應不超過2m

4、m,管口錯邊不大于 2mm，以便于清管器和擠涂器通過。2.4.4 管道直徑小于 DN150 時，應使用 R=2DN90彎頭。管道直徑大于 DN150 時，可用R=1.5DN90彎頭。彎頭內部也應除銹涂 H06-4 環氧富鋅底漆。2.4.5 擠涂管道必須無變徑，一次擠涂長度w4Km 為宜。2.4.6 若擠涂管道中間有閥門及帶法蘭的附件隔開時，可取掉閥門及附件，改用同徑等長的法蘭短管進行過渡連接，待擠涂完后再重新安裝閥門及附件。2.4.7 若擠涂管道中間有三通時， 可待主管擠涂完畢后再開孔， 支管焊長約 200mm 短管， 用手工對三通進行補涂。2.4.8 在擠涂管道兩端焊接法蘭，接好收發球裝置。

5、2.5 清管2.5.1 擠涂前，應對組焊的管線進行清管。2.5.2 打開發球裝置端蓋，將清管器裝入發球裝置內，關緊發球裝置后蓋，收發球裝置與 壓風機用膠管連通擰緊。2.5.3 用壓縮空氣推動清管器直至收球筒端，將清管器取出，反復12 次，直至收管內清理干凈為止。2.5.4 第一次清管可用橡膠清管器，第二次清管可用海綿清管器。2.6 涂料配制2.6.1 涂料配制與氣溫有一定關系，正式配制前可先試配，在 1 米長的短管內作固化時間 試驗，固化時間從拌料到固化全過程以 8-10 小時為宜。2.6.2 涂料可在攪拌罐內攪拌配制，配方分別為：富鋅漆（H06-4）:富鋅底漆（HML-4 ）:固化劑=100

6、: 810底漆（H06-1）:富鋅底漆（HML-4 ）:固化劑=100: 12-18中間漆（H06-2）:富鋅底漆（HML-4 ）:固化劑、鱗片=100 : 12-25面漆（ HML-3） 面漆（ HML-4） 固化劑=100 12-182.6.3 每次配料應按需配制，一次用完。用完后當日應用丙酮等有機溶劑即時清洗以備下 次用。2.7 內擠涂2.7.1 管道清管合格后就可以進行內擠涂施工。2.7.2 首先將 HML-1 底漆配好，靜置 1 0- 1 5 分鐘，將前擠涂器送入即定位置， 以保證它與 后擠涂器之間的管段內能正好容納下要施涂的涂料。裝置配好的涂料，放入后擠涂器，并上 發球裝置。2.7

7、.3 用對講機與收球端聯系后，通入壓縮空氣，壓壓力保持在0.30.5Mpa 范圍，使擠涂器在管內勻速前進。2.7.4 當兩擠涂器在收球筒處合攏，多余涂料從泄料孔排入收料箱，由收球端通知發球端 停止送風，取出兩擠涂器，見圖 1。2.7.5 再裝入一擠涂器， 送風讓其從管內空走一遍，將多余料擠涂均勻， 固化 4 小時左右。2.7.6調配好 HML-2 中間漆，按前述方法分別擠涂二遍中間漆， 每遍涂固化 4 小時左右。 2.7.7 調配好 HML-3 面漆，按前述方法分別擠涂二遍中間漆，每遍漆固化4 小時以上。2.7.8 擠涂施工完后，打開管口兩端，通風固化 8 小時以上，然后密封管口兩端，防止污

8、物、泥砂和水進入管內，使其自然固化 6-12 天。若冬季氣溫較低時，為加快固化時間，可通 入熱空氣促進固化，熱空氣溫度為 20-40Eo2.8 質量檢驗2.8.1 管子噴砂除銹，應在管子端口用內窺鏡檢查除銹質量，除銹質量應達 SY/T0407-97 中Sa2.5 級。2.8.2 環氧富鋅底漆涂層表面應均勻，無漏涂，涂層厚度用測厚儀檢查在 30-50um 范圍。2.8.3 管子內壁應無焊瘤并光滑平整，管口錯邊不大于 2mm,內壁焊縫余高不大于 2mm, 內壁焊縫余高不大于 2mmo2.8.4 擠涂前，應預通球檢查，保證擠涂器能順利通過。2.8.5 對 HML 涂層從管道兩端伸入管內可達的范圍進行

9、外觀、電火花檢漏、厚度、結合 強度檢查。檢查管端口或用內窺鏡檢查表面， 外觀應光滑、平整、無氣泡、無裂紋、無流掛為合格。用測厚儀在環形 360上均勻檢測點，厚度符合設計要求為合格。用 4KV 電火花檢漏儀在環形 360上均勻檢測測三點，厚度符合設計要求為合格。結合強度檢查為大約 50 x50mm2 的受檢面上每 5mm 劃一道，用利刃劃透涂層，橫豎各 11 道，開成 100 個見方，以小方塊整塊脫落算一塊，半塊以上脫落算半塊，不及半塊脫落不 計數，合格脫落不超過 25%者為合格。在管道兩端各選一處按上述方面檢查，全部合格者或 同一處不合格而再選該端不同地方重檢后合格者為全部合格，否則為不合格。2.8.6 對不合格的管道涂層可采用補涂面漆的方法修改，對結合強度不合格者應分解重新 返修。3.安全措施3.1 涂料含易燃易爆溶劑，現場嚴禁明火。3.2 清管和擠涂時，收發球筒前端 100 米內不得有人，兩端保持聯絡。3.3 及時清洗收發球裝置及擠涂器，操作者應穿