1、金屬冶煉企業(yè)安全專家檢查表序號檢杳項目檢杳內容檢杳標準檢查依據(jù)檢查方法1煉鐵單元廠內各種操 作室、值班 室的設置 爐前休息室、浴室、更衣室不應設在風口平臺和出鐵場的下部，其門窗應避開鐵口、渣口。 廠內各種操作室、值班室不應設在熱風爐燃燒器、 除塵 器清灰口等可能泄漏煤氣的危險區(qū)； 也不應在氧氣、煤氣 管道上方設置值班室。煉鐵安 全規(guī)程現(xiàn)場驗證事故供水咼爐應有事故供水設施。爐基、爐底 爐基周圍應保持清潔干燥，不應積水和堆積廢料；爐基 水槽應保持暢通。 渣罐車、鐵罐車及清灰車應各有運輸專線，渣、鐵線應 高于周圍地面，兩側應有排水暗溝。 熱電偶應對整個爐底進行自動、 連續(xù)測溫，其結果應正 確顯示于中

2、控室（值班室）；采用強制通風冷卻爐底時， 爐基溫度不且咼于250 C ;應有備用鼓風機，鼓風機運轉 情況應顯示于高爐中控室；采用水冷卻爐底時，爐基溫度 不宜咼于200Co序號檢杳項目檢杳內容檢杳標準檢查依據(jù)檢查方法1煉鐵單元熱風爐在熱風爐混風調節(jié)閥之間應設切斷閥。熱風爐與鼓風機站 之間、熱風爐各部位之間，應有必要的安全聯(lián)鎖。熱風爐 煤氣總管應有可靠隔斷裝置。煤氣支管應有煤氣自動切斷 閥，當燃燒器風機停止運轉，或助燃空氣切斷閥關閉，或煤氣壓力過低時，該切斷閥應能自動切斷煤氣，并發(fā)出 警報。煤氣管道應有煤氣流量檢測及調節(jié)裝置。 管道最高 處和燃燒閥與煤氣切斷閥之間應設煤氣放散管。煉鐵安 全規(guī)程現(xiàn)場

3、驗證富氧房富氧房應設有通風設施除塵器 高爐重力除塵器，其荒煤氣入口的切斷裝置，應米用遠 距離操作。 除塵器應設帶旋塞的蒸汽或氮氣管頭， 其蒸汽管或氮氣 管應與爐臺蒸汽包相聯(lián)接，且不應堵塞或凍結。噴吹煤粉 制備煙煤時，其干燥氣體應米用惰化氣體；負壓系統(tǒng)末 端氣體的含氧量，不應大于12%。 煙煤噴吹系統(tǒng)，應設置氣控裝置和非電動順序控制系統(tǒng)，超溫、超壓、含氧超標等事故報警裝置，還應設置防 止和消除事故的裝置。 噴吹煙煤和混合煤時，倉式泵、貯煤罐、噴吹罐等壓力煉鐵安 全規(guī)程序號檢杳項目檢杳內容檢杳標準檢查依據(jù)檢查方法容器的加壓、收塵和流化的介質，應米用氮氣或其他惰化 氣體。 磨煤機入口、布袋收粉器進口

4、和內部、煤粉倉、倉式泵、 儲煤罐、噴吹罐等處應設置上限溫度監(jiān)控裝置， 磨煤機 出口等關鍵部位應設置上、下限雙溫監(jiān)控裝置及報警裝置。 制粉系統(tǒng)應設固定式氧含量和一氧化碳濃度在線監(jiān)測裝置，達到報警值時應報警并自動充氮，達到上限值時應自動停機。廠房內人員活動區(qū)域應設置氧氣和一氧化碳 報警裝置。 應對噴吹罐壓力、混合氣出口壓力與高爐熱風壓力的差 值和噴吹用氣壓力與噴吹罐壓力的差值進行安全聯(lián)鎖控制。氧煤槍供氧系統(tǒng)應具有自動轉換或充氮保護功能。爐前供氧總管應設置保護功能。 煤粉輸送和噴吹系統(tǒng)所有氣動閥門在事故斷電時應能 向安全位置切換。高爐噴槍前輸煤管上應設非金屬管段， 在發(fā)生回火時能立即熔斷。高爐前的輸

5、煤管上應有測壓點 和送風裝置，當該壓力與高爐熱風壓力差值低于安全值時，能夠立即啟動送風裝置送風。高爐噴 吹煙煤系 統(tǒng)防爆安 全規(guī)程現(xiàn)場驗證序號檢杳項目檢杳內容檢杳標準檢查依據(jù)檢查方法2煉鋼單元主控室的布 置 轉爐和電爐主控室的應設置必要的防護設施連鑄主控 室不應正對中間罐。 轉爐爐旁操作室應米取隔熱防噴濺措施。 電爐爐后出鋼操作室，不應正對出鋼方向開門，其窗戶 應采取防噴濺措施。 所有控制室、電氣室的門，均勻向外開啟。 主控室應設置緊急出口。煉鋼安 全規(guī)程連鑄 大包回轉臺應配置安全制動與停電事故驅動裝置。 結晶器、二次噴淋冷卻裝置，應配備事故供水系統(tǒng)。轉爐 轉爐氧槍與副槍升降裝置，應配備鋼繩張

6、力測定、鋼繩 斷裂防墜、事故驅動等安全裝置；各槍位停靠點，應與轉 爐傾動、氧氣開閉、冷卻水流量和溫度等聯(lián)鎖；當氧氣壓力小于規(guī)定值、冷卻水流量低于規(guī)定值、出水溫度超過規(guī) 疋值、進出水流量差大于規(guī)疋值時，氧槍應自動升起，停 止吹氧。 轉爐氧槍供水，應設置電動或氣動快速切斷閥。煙道上的氧槍孔與加料口，應設可靠的氮封。序號檢杳項目檢杳內容檢杳標準檢查依據(jù)檢查方法2煉鋼單元 轉爐煤氣回收，應設一氧化碳和氧含量連續(xù)測定和自動 控制系統(tǒng)；回收煤氣的氧含量不應超過 2%;煤氣的回收 與放散，應米用自動切換閥，若煤氣不能回收而向大氣排 放，煙囪上部應設點火裝置。 轉爐煤氣回收系統(tǒng)，應合理設置泄爆、放散、吹掃等設

7、 施。煉鋼安 全規(guī)程電爐 電爐傾動機械應設零位鎖定，電極升降應有上限位鎖 定；電爐爐蓋升降與旋轉、電極升降與旋轉、爐子傾動等 動作的機械之間，應設有可靠的安全聯(lián)鎖。 氧氣閥門站至氧燃燒嘴和碳氧噴槍的氧氣管線， 應采用 不銹鋼制作，并應在軟管接頭前焊接長1.5 m以上的銅管。鐵水貯運鐵水運輸應用專線，不應與其他交通工具混行。制氧 空氣預冷系統(tǒng)應設空氣冷卻塔水位報警聯(lián)鎖系統(tǒng)及出 口空氣溫度監(jiān)測裝置。 透平膨脹機應具有密封氣壓力與油壓的差壓聯(lián)鎖保護 裝置。 透平氧壓機應設置可熔探針或溫度探頭、自動快速氮氣 滅火或其他滅火設施。深度冷 凍法生產 氧氣及相 關氣體安 全技術規(guī)查看記錄現(xiàn)場驗證序號檢杳項目

8、檢杳內容檢杳標準檢查依據(jù)檢查方法 架空氧氣管道應在管道分叉處、與電力架空電纜的交叉 處、無分叉管道每隔80 100n處以及進出裝置或設施等 處，設置防雷、防靜電接地措施。 液氧泵應設出口壓力、軸承溫度過高聲光報警和自動停 車裝置。 液氧儲罐液氧中乙炔含量，每周至少化驗一次。程3軋鋼 單元初軋 初軋機應設有防止過載、誤操作或出現(xiàn)意外情況的安全 裝置。 在初軋機和前后推床的側面，應有防止氧化鐵皮飛濺和 鋼渣爆炸危害的擋板、索鏈或金屬網。軋機與前后輥道或升降臺、推床、翻鋼機等輔助設施之 間，應設有安全聯(lián)鎖裝置。軋鋼安現(xiàn)場驗證軋鋼軋制自動、半自動程序控制的軋機，設備動作應具有安全聯(lián) 鎖功能。全規(guī)程3單

9、元地溝的照明裝置，固定式裝置的電壓不應高于 36V,開 關應設在地溝入口；手持式的不應咼于12V。板、帶軋制熱帶連軋機與卷取機之間的輸送輥道， 兩側應設有不低于 0.3 m的防護擋板。序號檢杳項目檢杳內容檢杳標準檢查依據(jù)檢查方法電氣室、液 壓站 電氣室（包括計算機房）、主電纜隧道和電纜夾層，應設 有火災自動報警器、煙霧火警信號器、監(jiān)視裝置、滅火裝 置和防止小動物進入的措施；還應設防火墻和遇火能自動 圭寸閉的防火門，電纜穿線孔等應用防火材料進行圭寸堵。 油庫、液壓站和潤滑站，應設有滅火裝置和自動報警裝 置。 液壓站、閥臺、蓄勢器和液壓管路，應有安全閥。減壓 閥、液壓控制閥和截止閥，蓄勢器與油路之

10、間應有緊急閉 鎖裝置。 液壓系統(tǒng)和潤滑系統(tǒng)的油箱，應設有液位上下限、壓力 上下限、油溫上限和油泵過濾器堵塞的顯示和警報裝置，油箱和油泵之間應有安全聯(lián)鎖裝置。軋鋼安 全規(guī)程現(xiàn)場驗證4燒結單元安全防護設 施 生產中應米用下列信號及安全防護設施： 煤氣、空氣壓 降報警和指示信號（音響及色燈），煤氣管道壓力自動調節(jié) 和煤氣緊急自動切斷裝置。 主抽風機室應設有監(jiān)測煙氣泄漏、一氧化碳等有害氣體 及其濃度的信號報警裝置。 機頭電除塵器應設有防火防爆裝置。 煤氣加壓站、油泵室、油罐區(qū)、磨煤室及煤粉罐區(qū)周圍燒結球 團安全規(guī) 程現(xiàn)場驗證序號檢杳項目檢杳內容檢杳標準檢查依據(jù)檢查方法10n以內，不應有明火。 各燃氣管

11、道在廠入口處，應設總管切斷閥。 配料圓盤應與配料皮帶輸送機聯(lián)鎖。5煤氣單元廠房布置、 設備設施 煤壓機房和操作室應有氧化碳在線報警器氧化碳 監(jiān)測裝置。 煤氣區(qū)域必須設置齊全安全警示標志。 煤氣崗位必須配 置隔離式呼吸保護器具和安全檢測報警儀器。 煤氣區(qū)域嚴禁設置人員密集的會議室、 活動室、休息室、 更衣室等。 蒸汽、氮氣、水等其他介質管道不能與煤氣管道硬連接， 停用時必須斷開或堵盲板。 盲板、眼睛閥或扇型閥及敞開式插板閥不能安裝在廠房 內。 煤氣設備和管道泄爆裝置泄爆口不能正對建筑物的門 窗、安全通道或走梯平臺。山東省 冶金煤氣 安全牛產 重點措 施工業(yè)企 業(yè)煤氣安 全規(guī) 程現(xiàn)場驗證煤氣加壓機

12、與空氣鼓風機宜分別布置在單獨的房間內，如 布置在同一房間，均應采用防爆型電氣設備。工業(yè)企 業(yè)煤氣安 全規(guī)程煤氣 發(fā)生站中央控制室應設有調度電話和一般電話， 并設有煤氣發(fā) 生爐進口飽和空氣壓力計、溫度計、流量計、煤氣發(fā)生爐序號檢杳項目檢杳內容檢杳標準檢查依據(jù)檢查方法5煤氣單元出口煤氣壓力計、溫度計、煤氣高低壓和空氣低壓報警裝 置、主要自動控制調節(jié)裝置、連鎖裝置及燈光信號等。 煤氣發(fā)生爐爐頂設有探火孔者，探火孔應有汽封。 煤氣發(fā)生爐的進口空氣管道上，應設有閥門、止回閥和 蒸汽吹掃裝置。空氣總管末端應設有泄爆裝置和放散管， 放散管應接至室外。 煤氣發(fā)生爐的空氣鼓風機應有兩路電源供電。 兩路電源 供電

13、有困難的，應采取防止停電的安全措施。工業(yè)企 業(yè)煤氣安 全規(guī)程現(xiàn)場驗證煤氣加壓站 與混合站 站房內應設有一氧化碳監(jiān)測裝置，并把信號傳送到管理 室內。 有人值班的機械房、加壓站、混合站、抽氣機房內值班 人員不應少于二人。 每臺煤氣加壓機、抽氣機前后應設可靠的隔斷裝置。煤氣柜 煤氣柜應有容積指示裝置， 柜位到達上限時應關閉煤 氣入口閥，并設有放散設施，還應有煤氣柜位降到下限時， 自動停止向外輸送煤氣或自動充壓的裝置。 布簾式煤氣柜位應設有與柜進口閥和轉爐煤氣回收的 三通切換閥的聯(lián)鎖裝置。 活塞上部應備有一氧化碳監(jiān)測報警裝置及空氣呼吸器。序號檢杳項目檢杳內容檢杳標準檢查依據(jù)檢查方法5煤氣單元煤氣柜出、

14、入口管道上應設隔斷裝置。工業(yè)企 業(yè)煤氣安 全規(guī)程現(xiàn)場驗證高爐煤氣 每座咼爐煤氣凈化設施與凈煤氣總管之間，應設可靠的隔斷裝置。 布袋除塵器每個出入口應設可靠的隔斷裝置， 布袋除塵 器應設有煤氣高、低溫報警和低壓報警裝置，布袋除塵器 箱體應采用泄爆裝置，向外界卸灰時應有防止煤氣外泄的 措施。 余壓透平進出口煤氣管道上應設可靠的隔斷裝置，入口管道上設有緊急切斷閥。余壓透平應設有可靠的嚴密的 軸封裝置，余壓透平發(fā)電裝置應有可靠的并網和電氣保護 裝置，以及調節(jié)、監(jiān)測、自動控制儀表和必要的聯(lián)絡信號。轉爐煤氣 轉爐操作室和抽氣機室、加壓機房之間應設有直通電話 和聲光訊號，加壓機房和煤氣調度之間設調度電話。

15、轉爐煤氣回收設施應設沖氮裝置及微氧量和一氧化碳 含量的連續(xù)測定裝置，當煤氣含氧量超過2%或煤氣柜位 高度到達上限時應停止回收。 電除塵器應設有當轉爐煤氣含氧量達到1%時，能自動切斷電源的裝置。序號檢杳項目檢杳內容檢杳標準檢查依據(jù)檢查方法 電除塵器應設有放散管和泄爆裝置。 電除塵器入口、出口管道應設有可靠的隔斷裝置。煤氣管道 架空煤氣管道靠近高溫熱源敷設以及管道下方經常有 裝載熾熱物件的車輛經過停留時，應采取隔熱措施。 煤氣管道應采取消除靜電和防雷的措施。 煤氣分配主管上支管引接處（熱發(fā)生爐煤氣管除外）， 必須設置可靠的隔斷裝置。66有限空間 作業(yè)設施設備及 作業(yè)票據(jù)設施設備及 作業(yè)票據(jù) 對限空

16、間進行辨識，確定有限空間的數(shù)量、位置以及 危險有害因素等基本情況，建立有限空間管理臺賬。 設置警示標識于有限空間作業(yè)場所的醒目位置，警示 標識必須指出主要危險有害因素，警示有限空間風險， 標明嚴禁擅自進入和盲目施救風險。 有限空間作業(yè)應當嚴格遵守“先通風、再檢測、后作業(yè)” 的原則。 檢測指標包括氧濃度、易燃易爆物質（可燃性氣體、爆 炸性粉塵）濃度、有毒有害氣體濃度。 檢測的時間不得早于作業(yè)開始前 30分鐘；氣體監(jiān)測連 續(xù)監(jiān)測間隔不應超過2h;作業(yè)中斷超過30分鐘應重新進 行監(jiān)測分析。工貿企 業(yè)有限空 間作 業(yè)安全管 理與監(jiān)督 暫行 規(guī)定工貿企 業(yè)有限空查看相關 設備設施 臺賬并現(xiàn) 場驗證序號檢

17、杳項目檢杳內容檢杳標準檢查依據(jù)檢查方法有限空間 作業(yè) 進入有限空間作業(yè)應指定專人監(jiān)護。 作業(yè)時使用的照明燈具額定電壓不應超過12V。 使用超過安全電壓的手持電動工具作業(yè)或進行電焊作 業(yè)時，應配備漏電保護器。間作業(yè)安 全規(guī)范7咼溫熔融 金屬鐵水罐、鋼 水罐、渣罐 使用的鐵水罐應烘干，不應使用軸耳開裂、內襯損壞的 鐵水罐。 渣罐使用前應進行檢查，其罐內不應有水或潮濕的物 料。 每年應對耳軸作一次無損探傷檢查。 吊運裝有鐵水、鋼水、液渣的罐，應與鄰近設備或建、 構筑物保持大于1.5m的凈空距離。 渣、鐵罐內的最咼渣、鐵液面，應低于罐沿 0.3m。 鐵水罐，鋼水罐和中間罐修砌后，應保持干燥，并烘烤 至

18、要求溫度方可使用。 鐵水罐、鋼水罐內的鐵水、鋼水有凝蓋時，不應用其他 鐵水罐、鋼水罐壓凝蓋，也不應人工使用管狀物撞擊凝蓋。 有未凝結殘留物的鐵水，鋼水罐，不應臥放。煉鐵安 全規(guī)程煉鋼安 全規(guī)程查看報告現(xiàn)場驗證序號檢杳項目檢杳內容檢杳標準檢查依據(jù)檢查方法 起重機起升機構的每套驅動系統(tǒng)應設置兩套獨立的工 作制動器。 應設置起重量限制器。煉鋼安起重機械應設置不冋形式的上升極限位置的雙重限位器，并能控全規(guī)程制不同的斷路裝置。起重機現(xiàn)場驗證咼溫熔融起升高度2om寸，還應設置下降極限位置限位器；械安全技金屬額定起重量20t應設置超速保護裝置。術監(jiān)察規(guī)司機室和工作通道的門應設連鎖保護裝置。程-橋式大車行走機

19、構應設置限位器和緩沖器以及止擋裝置。起重機起重機械吊運重罐鐵水、鋼水、液渣，應確認掛鉤掛牢，方可通 知起重機司機起吊；起吊時，人員應站在安全位置，并盡起重機量遠離起吊地點。械安全規(guī) 吊運重罐鐵水、鋼水、液渣，應使用帶有固定龍門鉤的鑄造起重機。 司機室地面應鋪設絕緣墊。程礦倉、熔劑 倉應有防雨、防潮、防滲漏等措施現(xiàn)場驗證事故供電/為防止停電、斷水，熔煉爐/吹煉爐應有事故供水設施（如供水高位水塔等）和供電設施（如應急發(fā)電機）序號檢杳項目檢杳內容檢杳標準檢查依據(jù)檢查方法8銅冶煉單元熔煉爐/ 吹煉爐 爐基周圍應保持干燥，不應積水。 爐渣裝、運應有運輸專線。 爐體應配有重要工藝參數(shù)的測量裝置，測量數(shù)據(jù)傳

20、輸至 自動控制系統(tǒng)。 應裝有循環(huán)水流量、溫度報警裝置，并傳輸至自動控制 系統(tǒng)。 應安裝收塵及二氧化硫收集處理系統(tǒng)。 應裝有天然氣泄漏報警裝置。 應設置熔體泄漏后能夠存放熔體的安全設施，如安全 坑、圍堰等。銅冶煉 安全牛產 規(guī)范銅及銅 合金熔鑄 安全牛產 規(guī)范8銅冶煉單元陽極精煉爐 應配備應急電源或發(fā)電裝置，具備緊急停車裝置。 工藝用風的流量、壓力與爐體傾動角度應有聯(lián)鎖控制裝 置。 應設置熔體泄漏后能夠存放熔體的安全設施，如安全 坑、圍堰等。 應有爐體耐火磚厚薄度測量的設施、 裝置或措施，出現(xiàn) 爐體發(fā)紅情況應有風冷或其他應急處置設施。 應安裝收塵及二氧化硫收集處理系統(tǒng)。現(xiàn)場驗證序號檢杳項目檢杳內

21、容檢杳標準檢查依據(jù)檢查方法陽極澆鑄系 統(tǒng)陽極澆鑄系 統(tǒng) 澆鑄陽極板前，確保溜槽、中間包、澆包、銅模干燥。 澆鑄過程中必須有相應的模溫控制設施，確保在澆鑄位 銅模無積水。 應設置蒸汽收集及排氣裝置。 澆鑄操作室應有相應的防銅水噴濺進入室內的設施，如操作室窗戶使用夾膠玻璃或鐵絲網。 澆鑄系統(tǒng)配置有液壓站的應與高溫區(qū)進行隔離，液壓油應設置油溫、油壓報警裝置及液位檢測裝置。9氧化鋁單元磨機及附屬 設施磨機及附屬設施應定期檢查，設備零部件應齊全，緊固可 靠，無缺陷。各潤滑部位油量充足，油泵管路暢通，管接 法蘭無泄漏，設備周圍無障礙物。氧化鋁 安全牛產 規(guī)范溶出器、酸 槽動火作業(yè)溶出器、酸槽等動火作業(yè)前，

22、應用水沖洗干凈，卸開管道 通風放氣。葉濾機及設 施檢杳葉濾機及附屬設施應定期檢查，機體出現(xiàn)焊縫開裂、腐蝕、 破損、明顯變形、機械失靈、超過規(guī)定使用年限，應報修 或報廢。種分槽作業(yè)種分槽開啟人孔、檢查出料閥、拆卸一通，應確認槽內無 料方可作業(yè)。焙燒爐及附 屬設施檢查焙燒爐及相關設施應定期檢查，爐體焊縫開裂、明顯變形、 監(jiān)控裝置、襯磚損壞、超過規(guī)定使用周期，應報修或報廢。序號檢杳項目檢杳內容檢杳標準檢查依據(jù)檢查方法10電解鋁單 元廠房、車間 內的設置 電解廠房不得漏雨，廠房周圍應設置暢通的排水設施和 防止雨水進入槽下地坪的措施，確保電解槽下不積水；電 解槽下須設置防止漏爐鋁液外流的擋鋁墻（圍堰）。

23、 車間的工藝布置，應設有安全通道，合理安排車流、人 流、物流，保證安全順行。 設備設施布置應留有足夠的人員安全通道和檢修空間。鋁電解 安全牛產 規(guī)范水管道設計 鋁水吊運通道與澆鑄區(qū)及其附近的地表與地下， 不應 設置水管（專用滲水管除外）、電纜等管線； 如管線必 須從上述區(qū)域經過， 應采取可靠保護措施。 所有與鋁水、液渣接觸的罐、槽、工具及其作業(yè)區(qū)域，不應有冰雪、積水，不應堆放潮濕物品和其他易燃、易爆物品。 定期檢查阻隔鋁液泄漏與水接觸的設施完好情況鋁冶煉 行業(yè)標 準現(xiàn)場驗證鋁電解 電解槽的槽殼與上部機構支腿、風格板、槽殼支座、母線之間的絕緣，電解槽上部機構的各打殼氣缸與支座、 煙 道與廠房、煙道端與上部機構相連的管道的絕緣， 必須定 期檢查，確保絕緣有效。 電解槽在運行過程中必須加強巡視檢查， 對側部及