1、LSSX -A流體輸送和設備賣訓裝置實訓指導書江蘇昌輝成套設備有限公司2014.93510、系統11、傳感器執、儀11LSSX-A 流體輸送和設備實訓裝置操作指導書目錄：流體輸送簡介三：實驗步驟四：附件(一)參數表二)行器 111) 渦輪流量計工作原理2) 壓力傳感器工作原理3) 電磁流量計工作原理4) 金屬浮子流量計工作原理表測量一覽表四)、實驗原理 12五）輸送泵特點 16冃 IJ R職業教育的根本是培養有較強實際動手能力和職業精神的技能型人才，而實訓設備 是培養這種 能力的關鍵環節。傳統的實驗設備更多是驗證實驗原理，缺乏對學生實際動手能力的培養，更無法實現生產現場的模擬，故障的發現，分析

2、，處理能力等綜合素質的培養。為了實現職業技術人才的培養，必須建立現代化的實訓基地，具有現代工廠情景的實訓設備。本精 f 留塔實訓裝置把化工技術、自動化技術、網絡通訊技術、數據處理等最新的成果揉合在了一起，實現了工廠模擬現場化、故障模擬、故障報警、網絡采集、網絡控制 等培訓任務。按照“工 學結合、校企合作”的人才培養模式，以典型的化工生產過程為 載體，以液液傳質分離任務為 導向，以崗位操作技能為目標，真正做到學中做、做 中學，形成“教、學、做、訓、考” 一體化的 教學模式。以任務驅動、項目導向、學做 合一的教學方法構建課程體系，開發設計板式塔精憎操作 技能訓練裝置。本精 f 留塔實訓裝置具有以下

3、特點 :課程體系模塊化；實訓內容任務化；技能操作崗位化；安全操作規范化 ; 考核 方案標準化；職業素養文明化。流體輸送簡介實驗裝置分為流體輸送對象，控制柜，上位機，數據監控采集軟件，數據處理軟件 幾部分 流體輸送對象包括離心泵、原料罐、真空機組、電動調節閥、空壓機、真空泵、 電磁流量計、 渦輪流量計、金屬浮子流量計、玻璃轉子流量計、壓力傳感器、柱塞式計 量泵、旋渦泵、離心 泵、齒輪泵、壓力表、差壓變送器、現場儀表二：實驗步驟（一）開車準備1）確定V105原料水槽液位達到2/3處。2）確定V101循環水槽液位達到2/3處。3）檢查公用工程水電是否處于正常供應狀態（水壓、水位是否正常、電壓、指示燈

4、是否正常）。4）熟悉設備工藝流程圖，各個設備組成部件所在位置。5）熟悉各取樣點及溫度和壓力測量與控制點的位置。（-）開車1、1#離心泵P106實驗（以渦輪流量計為例）1）把V105原料水槽液位加到2/3處、把泵P106灌好水。2） 關閉離心泵管路閥門 VA122、VA130,打開VA131。打開離心泵P106出口管路閥門VA137、VA118O3）打開放空閥VA115。4）按下1#離心泵啟動按鈕，啟動離心泵 P106<>5）打開離心泵出口管路閥門 VA132,把閥門打到最大。6） 如果手動做實驗，穩定2分鐘后，記錄數據，每隔100900 L/h記錄一組數據，直到流量為0,數據記錄格

5、式如下：學校 班級 姓名學號 裝置名稱 序號溫度（° C）流量(m3/h )進口壓力（KPa）出口壓力（KPa）轉速(r/min)功率（KW）2#離心泵（P107 ）實驗1）打開 VA123、VA130,關閉閥門 VA131、VA132。2）啟動2#離心泵。3）打開離心泵出口管路閥門 VA133,把閥門打到最大。4） 穩定3分鐘后，記錄數據，每隔100900 L/h記錄一組數據，直到流量為0,數據記錄格式如下：學校班級 姓名 學號裝置名稱 序號溫度（° C）流量(m3/h)進口壓力（KPa）岀口壓力（KPa）轉速(r/mi n)功率（KW）5）實驗完成后，按下控制柜 2#離

6、心泵停止按鈕，離心泵停轉，實驗結束。3、離心泵并聯實驗1）打開閥門 VA123、VA131、VA130、VA149、VA134,關閉閥門 VA132、VA133。2）打開控制柜電源，啟動1 #離心泵和2#離心泵。3）記錄下兩泵并聯后的壓頭和流量，與單臺泵的壓頭、流量有什么區別。4、離心泵串聯實驗1）打開閥門 VA123、VA131、VA149、VA133、VA130、VA134,關閉閥門 VA132。2）打開控制柜電源，啟動1#罔心泵，再啟動2#罔心泵。3）記錄下兩泵串聯后的壓頭和流量，與單臺泵的壓頭、流量有什么區別。5、柱塞式計量泵泵實驗1) 打開柱塞式計量泵進口管路閥門 VA122 、VA

7、125, 關閉閥門 VA126 、VA124 。打開柱塞式 計 量泵出口管路閥門 VA128 、VA110, 打開放空閥。2) 打開控制柜柱塞式計量泵啟動開關，啟動泵后，調節旁路閥門 VA124, 調節流量，看 看柱 塞式計量泵流量與出口壓力的關系(或調節柱塞式計量泵后的變頻旋鈕)。3) 對比一下柱塞式計量泵的特點。6、 旋渦泵實驗4) 打開旋渦泵進口管路閥門 VA122 、VA126, 關閉 VA125 、 VA150, 打開旋渦泵出口管路閥門 VA128 、VA110, 打開放空閥。5) 按下控制柜旋渦泵啟動開關，啟動泵后，調節閥門VA124, 調節流量，看看旋渦泵流量 與出口壓力的關系，

8、對比一下旋渦泵的特點。7、 真空輸送實驗1) 打開閥門 VA105 、VA109 、VA111 、VA137 、VA133、VA123, 關閉閥門 VA130, VA131 及 V103 高位水槽放空。2) 啟動真空噴射機組，看看真空輸送情況下，真空度和流量的關系。壓縮空氣輸送實驗1) 打開空壓機，打開閥門 VA112, 觀察 V104 空氣緩沖罐壓力，達到 0? 5MPa? 、VA117 、 VA122 、 VA124 、VA128 、VA110, 關閉閥門 VA113 、VA115 、VA150 、VA125 、 VA126 。2) 打開閥門 VA117 、VA122 、VA124 、VA

9、128 、VA110, 關閉閥門 VA113 、VA115 、VA150 、 VA125 、 VA126o3) 調節壓力，控制流量穩定。4) 待 V103 高位水槽達到合適液位，并記錄時間。5) 選擇不同壓力，各個數據變化。9、流量控制實驗1) 打開閥門 VA123、VA131、VA149、VA132、VA135、VA136、VA118,關閉閥門 VA130、VA133、VA134O2） 打開控制柜電源，打開電動調節閥電源，啟動1#離心泵3）設定流量控制儀設定值，控制結構圖如下：設定值4）如果用上位機MCGS軟件控制，也可以在 MCGS軟件的運行畫面設定流量值5）修改儀表的控制參數，查看控制參

10、數對控制效果的影響。6）修改不同的流量值，控制不同的流量。10、流體阻力實驗1）打開閥門 VA123、VA131、VA149、VA137、VA119、VA115,關閉閥門 VA130、VA132、VA133、VA135、 VA136o2）打開控制柜電源，啟動1#離心泵。3） 打開閥門VA142、VA145，做流體阻力光滑管實驗，打開VA138、VA139，做流體阻力粗 糙管 實驗。4）如果是手動測量，在差壓變送器測量的范圍內（10KPa）內，從最大的流量開始測量,學校每隔200L/h，記下一組數據，最小測量流量為1 m3/h,按下表填寫數據班級姓名學號裝置名稱序號溫度（°）流量(m3

11、/h)粗糙罐壓差（KPa）光滑管壓差（KPa）11、孔板流量系數實驗1）孔板測量流量原理：流體通過節流式流量計時在流量計上、下游兩取壓口之間產生壓強差，它與流量有如下關系：2）流量由渦輪流量計測出，差壓由差壓變送器測出。?孔板流量系數測量3）打幵閥門 VA123、VA131、VA149、VA137、VA148、VA121,關閉閥門 VA130、VA132、VA133、VA134O4）打開控制柜電源，按下1#離心泵啟動按鈕，啟動1#離心泵。5） 調節閥門VA132,在差壓變送器測量的范圍內，從最大的流量開始測量，每隔200L/h,測量一組孔板兩端的差壓，最小流量測量為1 m3/h,按下表填寫：序

12、號溫度流量差壓6）測量完畢后，關閉閥門 VA112,按下1#泵停止按鈕。7）把測量的數據輸入數據處理軟件，或按上述公式手工計算，算出孔板流量系數（三）停機1）先關離心泵出口的閥門，再關離心泵的電源。2）先關柱塞式計量泵和旋渦泵的電源，在關管路上的閥門。3）關閉空壓機的電源。4）關閉原料水槽和循環水槽上的閥門。5）如果設備長時間不用，把循環水槽和原料水槽中的料放掉。6）關閉儀表電源，總電源開關。7）清理現場衛生。（-）系統參數表1）流體阻力系統參數表1-1裝置參數名稱材質管內徑（rnni）測試段 長度（m）裝置（1）裝置（2）1尤爲月呂V”不銹鋼食品管1.5粗糙管鍍鋅鐵管1.5局部阻力球閥（-）

13、傳感器和執行器介紹1）渦輪流量計工作原理當被測流體流經傳感器時，傳感器內的葉輪借助于流體的動能產生旋轉，葉輪中期性的改變磁電感應系統中的磁阻值，使通過線圈的磁通量周期性的發生變化而產生電脈沖信號，經放大器放大后傳送至相應的流量積算儀儀表。2）壓力傳感器原理壓力變送器被測介質的兩種壓力通入高、低兩壓力室，作用在6元件（即敏感元件）的 兩側隔離膜片上，通過隔離片和元件內的填充液傳送到測量膜片兩側。測量膜片與兩側絕緣片上的電極各組成一個電容器。當兩側壓力不一致時，致使測量膜片產生位移，其位移量和壓力差成正比，故兩側電容量就不等，通過振蕩和解調環節，轉換成與壓力成正比的信號。3）電磁流量計工作原理電磁

14、流量計是根據法拉第電磁感應定律進行流量測量的流量計。電磁流量計的優點是壓損極小，可測流量范圍大。最大流量與最小流量的比值一般為20 : 1以上，適用的工業 管徑范圍寬，最大可達3m,輸出信號和被測流量成線性，精確度較高，可測量電導率>5ps/cm的酸、堿、鹽溶液、水、污水、腐蝕性液體以及泥漿、礦漿、紙漿等的流體流量。但它不能測量氣體、蒸汽以及純凈水的流量。4）金屬浮子流量計工作原理金屬管浮子流量計浮子在測量管中，隨著流量的變化，將浮子向上移動，在某一位置浮子所受的浮力與浮子重力達到平衡。此時浮子與孔板（或錐管）間的流通環隙面積保持一定。環隙面積與浮子的上升高度成正比，即浮子在測量管中上升

15、的位置代表流量的大小，變化浮子的位置由內部磁鐵傳輸到外部的指示器，使指示器正確地指示此時的流量值。這就使得指示器殼體不和測量管直接接觸，因此，即使安裝限位幵關或變送器，儀表可用于高溫，高壓工作條件下。（三）儀表測量一覽表儀表名稱通道號工程參數單位備注(四)實驗原理流體阻力實驗原理體在管內流動時，由于粘性剪應力和渦流的存在，不可避免地要消耗一定的機械能，這種機械能的消耗包括流體流經直管的沿程阻力和因流體運動方向改變所引起的局部阻力。沿程阻力流體在水平均勻管道中穩定流動時，阻力損失表現為壓力降低。即J"上P P影響阻力損失的因素很多，尤其對湍流流體，目前尚不能完全用理論方法求解，必須通過

16、實驗研究其規律。為了減少實驗工作量，使實驗結果具有普遍意義，必須采用因次分析方法將各變量綜合成準數關聯式。根據因次分析，影響阻力損失的因素有，(1) 流體性質：密度P，粘度卩；(2) 管路的幾何尺寸：管徑d,管長I,管壁粗糙度(3) 流動條件：流速口。可表示為：組合成如下的無因次式:pu/J a adup £“d 貝 IJ式中,AP 壓降 Pahf 直管阻力損失 J/kg,P 流體密度 kg/m3入直管摩擦系數，無因次I 直管長度md 直管內徑 mu 流體流速，由實驗測定 m/sX稱為直管摩擦系數。滯流（層流）時， X=64/Re ;湍流時入是雷諾準數 Re和相對粗 糙度的函數，須由

17、實驗確定 .2. 局部阻力 局部阻力通常有兩種表示方法，即當量長度法和阻力系數法。當量長度法 流體流過某管件或閥門時，因局部阻力造成的損失，相當于流體流過與其具有相當管徑長度的直管阻力損失，這個直管長度稱為當量長度，用符號le 表示。這樣，就可以用 直管阻力的公式來計算局部阻力損失，而且在管路計算時 .可將管路中的直管長度與管件、 閥門的當量長度合并 在一起計算，如管路中直管長度為乙各種局部阻力的當量長度之和為D , 則流體在管路中流動時的總阻力損失工知為阻力系數法流體通過某一管件或閥門時的阻力損失用流體在管路小的動能系數來表示，這種計算局部阻力的方法，稱為阻力系數法。即式中，g局部阻力系數，

18、無因次;u在小截面管中流體的平均流速，m/so由于管件兩側距測壓孔問的直管長度很短 引起的摩擦阻力與局部阻力相比，可以忽 略不 計。因此hf之值可應用柏努利方程由壓差計讀數求取。3、離心泵特性曲線測量離心泵的特性曲線是選擇和使用離心泵的重要依據之一，其特性曲線是在恒定轉速下泵的揚程H、軸功率N及效率n與泵的流量V之間的關系曲線，它是流體在泵內流動規律 的宏觀表 現形式。由于泵內部流動情況復雜，不能用數學方法計算這一特性曲線，只能依靠實驗測定。揚程H的測定與計算 在泵進、出口取截面列柏努利方程:1 22g式中：p1,p2分別為泵進、出口的壓強 N/m2P流體密度kg/m3u1, u2分別為泵進、

19、出口的流量 m/s g重力加速度 m/s2當泵進、出口管徑一樣，且壓力表和真空表安裝在同一高度，上式簡化為：P2 - PIPg由上式可知：只要直接讀出真空表和壓力表上的數值，就可以計算出泵的揚程。2. 軸功率N的測量與計算N 二 0. 89W式中，N 泵的軸功率，0.89 :電機的效率。W 電機輸入功率，W,由功率表讀出。3. 效率I的計算泵的效率H是泵的有效功率Ne與軸功率N的比值。有效功率Ne是單位時間內流體自 泵 得到的功，軸功率N是單位時間內泵從電機得到的功，兩者差異反映了水力損失、容積損失和機械損失的大小。泵的有效功率Ne可用下式計算：Ne 二 HV P g故q 二 Ne/N 二 H

20、V P g/N4. 轉速改變時的換算泵的特性曲線是在指定轉速下的數據，就是說在某一特性曲線上的一切實驗點，其轉速都是相同的。但是，實際上感應電動機在轉矩改變時，其轉速會有變化，這樣隨著流量的變化，多個實驗點的轉速將有所差異，因此在繪制特性曲線之前，須將實測數據換算為平均轉速下的數據。換算關系如下：rV = V流量 nFT = H()揚程 nNf = N( )3軸功率n效率N，D :離心泵的氣蝕、氣縛現象當離心泵葉片入口處附近液體的靜壓強等于或小于輸送溫度下液體的飽和蒸汽壓時，液體將在該處部分汽化，產生氣泡，含氣泡的液體進入葉輪高壓區后，氣泡就急劇凝結或破裂，氣泡的消失就會產生局部真空，周圍的液

21、體以極高的速度流向原氣泡占據的空間，產生極大的局部沖擊力。在這種巨大沖擊力的反復作用下，將導致泵殼和葉輪被損壞。這種現象稱為氣蝕。當大量的氣泡進入離心泵時，使離心泵的性能嚴重下降，泵的流量、壓頭、和效率都降低，甚至使離心泵停止工作，就發生了氣縛現象離心泵的串并聯五）輸送泵的特點1）離心泵的安裝與操作1、離心泵的安裝高度必須低于允許吸上的高度，以免出現氣蝕或吸不上液體的現象。 因此 管路布置時盡可能減少吸入管路的流動阻力。2、離心泵啟動前必須向泵內充滿待輸送的液體，保證泵內和吸入管路內無空氣積存。2）旋渦泵旋渦泵特點輸送條件：輸送溫度為-20 °C+80 C,粘度不大于5。E,無腐蝕性

22、的，并且無固體顆 粒的液體。泵的旋轉方向：由泵端向電機方向看去為逆時針方向旋轉，如果用戶需要，也可以順時針方向旋轉，但此時吸入和壓出管的作用與原規定是相反。啟動前檢查1、 如果存放時間長，應打開軸承端蓋檢查一下，鈣基黃油是否變質，如果變質，重 新換油 才可啟動。2、用手轉動泵的聯軸器是否轉動輕松，均勻。3、打開吸收管路中的閥門，向泵內注水。4、關閉旋渦泵出口的閥門。2）：旋渦泵原理旋渦泵（也稱渦流泵）是一種葉片泵。主要由葉輪、泵體和泵蓋組成。葉輪是一個圓盤，圓周上的葉片呈放射狀均勻排列。泵體和葉輪間形成環形流道，吸入口和排出 口均在葉輪 的外圓周處。吸入口與排出口之間有隔板，由此將吸入口和排出

23、口隔離開。我們將泵內的液體分為兩部分：葉片間的液體和流道內的液體。當葉輪旋轉時，在離心力的作用下，葉輪內液體的圓周速度大于流道內液體的圓周速度，故形成圖1 所 示的“環形流動又由于自吸入口至排出口液體跟著葉輪前進，這兩種運動的合成 結果，就使液體產生 與葉輪轉向相同的圖 2 （綠色）示的“縱向旋渦雹因而得到旋渦 泵之名。需要特別指出的 是，液體質點在泵體流道內的圓周速度小于葉輪的圓周速 度。在縱向旋渦過程中，液體質點多次進入葉輪葉片間（圖2 ） ,通過葉輪葉片把能量傳遞給流道內的液體質點。液體質點每經過一次葉片，就獲得一次能量。這也是相同葉 輪外徑 情況下，旋渦泵比其它葉片泵揚程高的原因。并不

24、是所有液體質點都通過葉 輪，隨著流量 的增加，“環形流動 " 減弱。當流量為零時，“環形流動 " 最強，揚程最高。 由于流道內液 體是通過液體撞擊而傳遞能量。同時也造成較大撞擊損失，因此旋渦泵 的效率比較低。 靠旋轉葉輪對液體的作用力，在液體運動方向上給液體以沖量來傳遞動能以實現輸送 液體 的泵。圖為旋渦泵的工作原理。葉輪為一等厚圓盤，在它外緣的兩側有很多徑 向小葉片。 在與葉片相應部位的泵殼上有一等截面的環形流道，整個流道被一個隔 舌分成為吸、排兩 方，分別與泵的吸、排管路相聯。泵內液體隨葉輪一起回轉時產生一定的離心力，向外甩入泵殼中的環形流道， 并在流道形狀的限制下被迫

25、回流，重新自葉片根部進入后面的另一葉道。因此，液 體在葉 片與環形流道之間的運動跡線，對靜止的泵殼來說是一種前進的螺旋線；而 對于轉動的葉 輪來說則是一種后退的螺旋線。旋渦泵即因液體的這種旋渦運動而得 名。液體能連續多次 進入葉片之間獲取能量，直到最后從排岀口排出。旋渦泵的工作有些像多級離心泵，但旋渦泵沒有像離心泵蝸殼或導葉那樣的能 量轉 換裝置。旋渦泵主要是通過多次連續作功的方式把能量傳遞給液體，所以能產 生較高的壓 力。在能量傳遞過程中，由于液體的多次撞擊，能量損失較大，泵的效 率較低，一般為 20 ? 50% 。旋渦泵只適用于要求小流量 （ 1? 40 米 3/時）、較高揚程（可達 25

26、0 米）的場 合， 如消防泵、飛機加油車上的汽油泵、小鍋爐給水泵等。旋渦泵可以輸送高揮發性 和含有氣 體的液體，但不應用來輸送粘度大于 7 帕?秒的較稠液體和含有固體顆粒的不潔凈液體。3）柱塞式計量泵O4）齒輪泵齒輪泵的概念是很簡單的，即它的最基本形式就是兩個尺寸相同的齒輪在一個緊密 配合 的殼體內相互 嚙合旋轉，這個殼體的內部類似 “8字”形，兩個齒輪裝在里面，齒輪的外徑及兩側與殼體緊密配合。來自于擠出機的物料在吸入口進入兩個齒輪中間，并充滿這一空間， 隨著齒的旋 轉沿殼體運動，最后在兩齒嚙合時排出。在術語上講，齒輪泵也叫正排量裝置，即像一個缸筒內的活塞，當一個齒進入另一 個齒的流體 空間時

27、，液體就被機械性地擠排出來。因為液體是不可壓縮的，所以液體 和齒就不能在同一時 間占據同一空間，這樣，液體就被排除了。由于齒的不斷嚙合， 這一現象就連續在發生，因而 也就在泵的出口提供了一個連續排除量，泵每轉一轉， 排出的量是一樣的。隨著驅動軸的不間 斷地旋轉，泵也就不間斷地排出流體。泵的流 量直接與泵的轉速有關。 實際上，在泵內有很少量的流體損失， 這使泵的運行效率不能達到 100%,因為這些流體被 用來潤滑軸承及齒輪兩側，而泵體也絕不可能無間隙配合，故不能使流體 100% 地從出口排 出，所以少量的流體損失是必然的。然而泵還是可以良好地運行，對大多 數擠出物料來說， 仍可以達到 93%?

28、98%的效率。對于粘度或密度在工藝中有變化的流體，這種泵不會受到太多影響。如果有一個阻 尼器， 比如在排出口側放一個濾網或一個限制器，泵則會推動流體通過它們。如果這 個阻尼器在 工作中變化，亦即如果濾網變臟、堵塞了，或限制器的背壓升高了，則泵 仍將保持恒定的 流量，直至達到裝置中最弱的部件的機械極限（通常裝有一個扭矩限制 器）。對于一臺泵的轉速，實際上是有限制的，這主要取決于工藝流體，如果傳送的是油 類， 泵則能以很高的速度轉動，但當流體是一種高粘度的聚合物熔體時，這種限制就 會大幅度 降低。推動高粘流體進入吸入口一側的兩齒空間是非常重要的，如果這一空間沒有填充滿 , 則泵 就不能排出準確的流

29、量，所以 PV 值（壓力 X 流速）也是另外一個限制因素，而且是 一個工 藝變量。由于這些限制，齒輪泵制造商將提供一系列產品，即不同的規格及排 量（每轉一 周所排出的量）。這些泵將與具體的應用工藝相配合，以使系統能力及價格 達到最優。PEP-II泵的齒輪與軸共為一體，采用通體淬硬工藝，可獲得更長的工作壽命。 “ D型軸承 結合了強制潤滑機理，使聚合物經軸承表面，并返回到泵的進口側，以確保旋 轉軸的有效 潤滑。這一特性減少了聚合物滯留并降解的可能性。精密加工的泵體可使 “ E型軸承與齒輪軸精確配合，確保齒輪軸不偏心，以防齒輪磨損。密封結構與聚四 氟唇型密封共同構成水 冷密封。這種密封實際上并不接

30、觸軸的表面，它的密封原理是 將聚合物冷卻到半熔融狀態 而形成自密封。也可以采用密封，它在軸封內表上加工有 反向螺旋槽，可使聚合物被反壓 回到進口。為便于安裝，制造商設計了一個環形螺栓 安裝面，以使與其它設備的法蘭安裝 相配合，這使得筒形法蘭的制造更容易。PEP-II 齒輪泵帶有與泵的規格相匹配的加熱元件，可供用戶選配，這可保證快速加 溫和熱 量控制。與泵體內加熱方式不同，這些元件的損壞只限于一個板子上，與整個泵 無關。驅動裝置齒輪泵由一個獨立的電機驅動，可有效地阻斷上游的壓力脈動及流量波動。在齒輪泵 出口 處的壓力脈動可以控制在 1%以內。在擠出生產線上采用一臺齒輪泵，可以提高流量 輸出速度，

31、 減少物料在擠出機內的剪切及駐留時外嚙合齒輪泵是應用最廣泛的一種齒輪泵，一般齒輪泵通常指的就是外嚙合齒輪泵。 它的 結構如圖 5-14 所示，主要有主動齒輪、從動齒輪、泵體、泵蓋和安全閥等組成。泵 體、泵蓋和 齒輪構成的密封空間就是齒輪泵的工作室。兩個齒輪的輪軸分別裝在兩泵蓋上 的軸承孔內，主 動齒輪軸伸出泵體，由電動機帶動旋轉。外嚙合齒輪泵結構簡單、重量輕、 造價低、工作可靠、 應用范圍廣。齒輪泵工作時，主動輪隨電動機一起旋轉并帶動從動輪跟著旋轉。當吸入室一側的嚙合 齒逐 漸分開時，吸入室容積增大，壓力降低，便將吸人管中的液體吸入泵內；吸入液體分 兩路在齒 槽內被齒輪推送到排出室。液體進入排

32、出室后，由于兩個齒輪的輪齒不斷嚙合， 便液體受擠壓 而從排出室進入排出管中。主動齒輪和從動齒輪不停地旋轉，泵就能連續不 斷地吸入和排出液 體。泵體上裝有安全閥，當排出壓力超過規定壓力時，輸送液體可以自動頂開安全閥，使高 壓 液體返回吸入管。內嚙合齒輪泵，它由一對相互嚙合的內齒輪、及它們中間的月牙形件、泵殼等構成。月 牙形件的作用是將吸入室和排出室隔開。當主動齒輪旋轉時，在齒輪脫開嚙合的地方形成 局部 真空，液體被吸 A 泵內充滿吸入室各齒間，然后沿月牙形件的內外兩側分兩路進入排出室。在輪齒進入嚙合的地方，存在于齒間的液體被擠壓而送進排出管。齒輪泵除具有自吸能力、流量與排出壓力無關等特點外，泵殼上無吸 A 閥和排出閥，具 有 結構簡單，流量均勻、工作可靠等特性，但效率低、噪音和振動大、易磨損，用來輸送 無腐 蝕性、無固體顆粒并且具有潤滑能力的各種油類，溫度一般不超過70' °例如潤滑 油、食用植物油等。一般流量范圍為 0.045? 30ms/h, 壓力范圍為 0. 72