1、精選優質文檔-傾情為你奉上外協加工件檢驗標準 一.目的及適用范圍規范外協加工結構件的檢驗標準，以使產品的工藝要求和一致性得到有效控制。本標準適用于公司結構件的檢驗，圖紙和技術文件并同使用。當有沖突時，以圖紙要求為準。 二.引用標準 1、依據中華人民共和國國家標準：GB/T706-2008熱軋型鋼。2、依據中華人民共和國國家標準：GB/T709-2006熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差。3、依據中華人民共和國國家標準：GB/T19804-2005焊接結構的一般尺寸公差和行為公差。4、本標準的尺寸未注單位皆為mm，未注公差按國家標準IT13級執行GB/T1800.3-1998 極限與配合

2、 標準公差和基本偏差數值表GB/T1800.4 -1998 極限與配合 標準公差等級和孔、軸的極限偏差表GB/1804-2000 一般公差 未注公差的線性和角度尺寸的公差未注形位公差按GB/T1184 1996 形狀和位置公差未注公差值執行。三 .原材料檢驗標準 3.1金屬材料3.1.1鈑材厚度及質量應符合國標，采用的鈑材需出示性能測試報告及廠商證明。3.1.2材料外觀：平整無銹跡，無開裂與變形。3.1.3 尺寸：按圖紙或技術要求執行，本司未有的按現行國標執行。3.1.4 成份：鈑材金屬成份與圖紙要求一直，出示材質單。 3.2通用五金件、緊固件3.2.1外觀：表面無繡跡、無毛刺批鋒，整批來料外

3、觀一致性良好。3.2.2尺寸：按圖紙與國標要求。3.2.2性能：試裝配與使用性能符合產品要求。4 加工件檢驗標準 4.1 外觀：加工件表面平整，加工處無毛刺，凸起，裂痕等。不允許有翹曲、變形、裂紋、劃傷、碰傷、凹凸不平及表面粗糙度符合要求。 4.2 尺寸：尺寸按圖紙要求檢驗，圖中公差未標注部分按國標執行。 4.3螺紋、孔的檢驗：采用牙規、塞規檢驗或用螺釘檢驗，螺紋的底孔不大于標準底孔的0.1mm。 4.4方向：加工件成品方向必須符合圖紙要求，若出現看圖錯誤，按殘次品處理。 五. 噴涂件檢驗標準 5.1 外觀檢驗（檢測方法：目測、手感） 5.1.1 顏色與樣板相符合（正常視力在自然光或日光燈60

4、w下觀測無明顯色差），同批產品無色差（注：色差包括顏色和光澤度）； 5.1.2 涂層表面光滑、平整、均勻，表面不得有如下缺陷：a) 不干返粘：表面干，實際未干透，表面有（或易產生）紋印，粘有織物絨毛現象；b) 流掛：表面有液體流淌狀的突起，頂端呈圓珠狀；c) 顆粒：表面呈砂粒狀，用手摸有阻滯感；d) 桔皮：外觀呈現如桔皮般凹凸不平，不規則波紋；e) 漏底：表面透青，露出底材顏色；f) 麻點：表面因收縮而呈現小孔（麻點），亦稱針孔；g) 發花：表面顏色深淺不一，呈花紋狀；h) 起皺：局部堆積凸起，呈皺紋狀（皺紋粉除外）；i) 夾雜：涂層中夾有雜物；j) 機械損傷：外力所致的劃傷、刮花、磨損、碰傷

5、。評價方法：正常視力在自然光或日光燈下距產品1M處觀測。判 定：可見的缺陷為不可接收缺陷，該零部件或產品為不合格零部件或不合格產品。八.裝配通用檢驗標準 8.1裝配通用要求 8.1.1總要求裝配應保證實物與裝配圖一致。所有的材料、零部件、標準件的更改代替必須經我方設計批準，否則生產廠家自行更改替換一律不予接收。所有材料、機械和電器零部件、外購件均應符合現行標準、設計要求及有效期要求。所有零部件生產方需向我方提供生產型號及廠家。不允許在裝配過程中對被裝配件造成任何損壞和降低其性能。8.1.2機械裝配的一般要求機械零部件裝配前必須清潔。對非金屬材料的部件，清洗所有溶劑不應影響零件表面質量和造成形變

6、。相同的機械零部件應具有互換性。也允許裝配過程中按工藝文件的規定進行修配調整。只有在圖紙有規定時才允許對外購件進行補充加工。機械零部件在裝配過程中不允許產生裂紋、凹陷、壓傷等可能影響設備性能和外觀的其它操作。因裝配原因導致涂復層有局部損傷時，應采取相應的補救措施或更換。 彈性零件（如彈簧、簧片、卡圈等）裝配時不允許超過彈性限度的最大負荷而造成永久性變形。有鎖緊定位裝置的零部件，在調整完畢后應鎖定。鎖定時，變化不應超過允許范圍。 對要求完全固定的結構應當裝配牢固，不允許有歪斜、擺動、轉動、位移等現象。各種橡膠、毛氈及其它非金屬材料襯墊均應緊貼裝配部件，不允許有裂紋或皺折。經氧化或氮化處理的鋼制件

7、，裝配前應采取防銹措施。機械安裝完畢后，不允許有殘留金屬屑及其它雜物。8.1.3對可拆卸連接的裝配要求各可拆卸連接（螺釘、螺栓、銷等）均應連接可靠，拆卸方便，無壞絲滑牙現象。螺釘裝配后端面平齊工件基面，末端突出部分不超過4扣。九.焊接件檢驗9.1焊接過程的要求9.1.1、按圖紙、技術、工藝要求制作焊接，因看圖紙有誤，導致工件焊錯，需重新焊割的，該件按次品處理。9.1.2、焊接時，要求該坡口的地方必須坡口，加工周轉件沒有坡口的、或者焊接型材等，應根據情況用磨光機進行坡口。需機加工坡口的應進行加工坡口處理。9.1.3、焊接時應保證工件外形尺寸和形位公差，非加工面形位公差按IT15級執行，保證型鋼、

8、鋼板對接時錯位量不超過厚度的2%。9.1.4、焊接時需要代料的，未經我司技術部門的書面同意，不能代料。9.1.5、焊接時的焊縫嚴格按圖紙要求，該連續焊的連續焊，該斷續焊的一定要斷續焊。如圖紙沒有要求的斷續焊尺寸長度，則每間隔150mm焊50mm。點焊時各焊點距離必須均勻一致。9.1.6、連續焊縫要求平直光滑，不能有明顯的高低不平現象，不能有焊穿、焊偏、焊疤、氣孔、咬邊等現象。焊縫的焊角以圖紙要求為準，無要求的保證焊角為相臨件的最小厚度。9.1.7、焊后：每道焊縫應清根處理，清除焊渣，去掉周邊毛刺。9.1.8、圖紙上要求折彎的零件，沒有我司的書面同意，不得采用焊接方式。9.1.9、鋼板在彎、折、

9、卷制作過程中出現的錘擊痕跡應予以修復，不得有明顯錘窩現象。9.1.10、圖紙要求去應力退火的零件，焊接完畢后必須按要求進行去應力退火；并且零件放入爐里的時候，一定要放平，各支撐點都要貼實，不能有缺少重力支撐的地方，防止退火后工件的變形。9.2焊接公差要求9.2.1、線性尺寸公差見下表一所示。表一、焊接件線性尺寸公差（mm）基本尺寸230>30120>120400>10002000>20004000>4000公差要求±0.2±0.3±0.5±0.8±1.2±2±0.05% 9.2.2角度尺寸公差見

10、下表二所示。表二、角度尺寸公差公稱尺寸0400>4001000>1000以角度表示的角度公差±20±15±102、 直線度、平面度、和平行度公差見下表三所示。表三、直線度、平面度和平行度公差基本尺寸>30120>120400>4001000>10002000>20004000>40008000>800012000公差要求±0.2±0.4±0.6±1±1.4±1.8±2.59.3焊后處理要求及標準9.3.1、焊縫平滑，曾現魚鱗狀；不得出現堆起凸包、不均勻的現象。9.3.2、工件焊接完畢后，外觀應用砂布重新打磨一遍，不能有手感刺邊角的存在；不得存在焊渣、焊點、毛刺等，焊縫應光滑、平整。應保證工件的“邊齊、面平”，包括工件上開口邊緣的垂直平行度。9.3.3、箱體類工件平面上焊縫不得比平面高，原則上打膩子后應該能掩蓋住，看不出焊縫。9.3.4、工件在噴漆前應清除銹層、氧化皮、焊渣等雜物，對能經過噴丸處理的工件，必須經過噴丸處理。9.3.5、對于周轉件，尤其是焊接后不再進行加工的平面，在焊接時必須嚴加防護，避免電弧損傷或焊渣損傷且焊縫均勻的