1、山西省中醫藥研究院1.編制說明1.1編制依據1.1.1山西省中醫藥研究院新建住院樓空調機房施工圖 1.1.2制冷設備安裝工程施工及驗收規范GB50274-981.1.3機械設備安裝工程施工及驗收規范GB50231-981.1.4壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范GB50275-981.1.5工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50235-971.1.6現場設備工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-981.1.7工業設備及管道絕熱工程施工及驗收規范GBJ126-981.1.8通風與空調工程施工質量驗收規范GB50243-20021.1.9國家現行的有關規范、標準及規定1.2編制原則1.

2、2.1在滿足招標文件的全部要求和堅持實事求是的基礎上，力求技術先進、經濟合理、安全適用，突出快速、有序、優質、高效的施工特點。1.2.2緊緊結合本工程的特點及難點，依靠先進的科學技術和現代化管理手段，實行動態管理。1.2.3緊緊圍繞工程質量目標“符合設計要求及通風與空調工程施工質量驗收規范GB50243-2002”的標準，把過程控制、工序控制作為質量工作的重點，降低工程造價。1.2.4確保施工過程無安全責任事故，環保生產、文明施工。1.2.5優化施工方案，配備強有力的項目管理班子，優化配置生產要素，并對其實行全過程管理，大力推廣應用建筑業十項新技術，提高施工技術科技含量和施工現代化水平。1.3

3、編制范圍通風空調系統制冷機房安裝工程。2.工程概況2.1總體簡介總體概況表序號項目內 容1工程名稱山西省中醫藥研究院新建住院樓2工程地址太原市并州西街46號3建設單位山西省中醫藥研究院4設計單位山西省建筑設計研究院2.2工程概況山西省中醫藥研究院新建住院樓建筑面積320000m2,地下一層、地上十九層、框剪結構。2.2.1本工程冷凍站設置在地下室西南角，住院樓總冷負荷Q=2905Kw、熱負荷Q=3040Kw。制冷機房內設兩臺直燃型冷溫水機組，氣源為城市中壓煤氣。夏天供給空調系統7-12的冷媒水，冬季供給空調60-52的熱媒水。冷卻塔設于19層屋面，與直燃型冷溫水機組配套運行。2.2.2供、回水

4、管、冷卻水管材質DN50為焊接鋼管，DN50為無縫鋼管，連接方式：DN50絲扣連接，DN50焊接；空調供、回水管采用離心玻璃棉保溫隔熱材料保溫，管徑DN50mm，采用厚度35mm，管徑50DN100mm，采用厚度40mm，管徑125DN250mm，采用厚度45mm，管徑300DN，采用厚度50mm。3.工程部署及準備3.1施工部署3.1.1項目管理目標3.1.1.1質量目標及分解杜絕重大質量事故,努力消除質量通病,分項工程質量合格率100. 序號分部工程名稱質量目標1通風與空調合格3.1.1.2職業鍵康安全目標及分解杜絕死亡重傷事故,年輕傷負傷頻率控制在一人次以內 序號風險控制目標1物體打擊作

5、業過程中無物體打擊、人身傷亡事故2機械傷害防止因各種機械設備及安全防護損傷缺陷，造成人身傷害3高空作業高處（2米以上）作業時務墜落人身傷亡事故4其重傷害杜絕各類器重傷亡事故5危險化學品嚴格對危險化學品保管與使用，防止泄露與火災中毒6金屬焊、切金屬焊接、切割及氣瓶使用、保管符合要求，杜絕人身傷害事故7事物中毒員工食堂防止傳染及食物中毒事故發生8防凍保證安全生產及安全度過凍期3.1.1.3環境目標及分解預防施工污染，實現達標排放 ，杜絕環境事故盡量提高固廢回收利用率序號目標指標措施1噪聲排放標準機械施工晝75db(A)降噪安全圍簾夜55db（A）切割機、電焊機等作業場所全封閉2現場無揚塵無明顯因施

6、工活動揚塵切割機等作業點進行圍堵3運輸無拋灑運輸無拋灑垃圾車、運輸車場用蓬布覆蓋，車輪上的泥土清理干凈4生產及生活污水達標排放食堂門口設專用污水桶5施工現場夜間光污染照明燈裝罩率達100夜間設置定向燈罩6減少油品、化學品的泄露油漆、涂料等不泄露對使用人培訓；制定管理制度；專人、專庫保管7防止施工現場火災、爆炸的發生將火災隱患將到規定范圍以下對危險場所配置合格的滅火裝置人員進行消防培訓；嚴格執行消防管理制度8固廢盡量分類，提高回收利用率按固廢種類、回收利用率達90及時收集處理；現場增設分類設施標志9節水、節電水、電消耗每年遞減1節能降低指標分解；指定相應的節能、降低措施合考核辦法；3.1.2工期

7、目標日歷工期90天。3.1.3質量目標符合設計及通風與空調工程施工質量驗收規范GB50243-2002要求，創魯班獎。3.2、施工組織3.2.1管理承諾在多年的工程施工中，我們始終把業主的要求作為我們的關注焦點，更好地為業主服務是我們一貫的做法。我公司將組建“山西省中醫藥研究院新建住院樓空調安裝工程項目經理部”，項目經理全面主持項目管理工作，項目技術負責人負責工程的技術和質量工作。我們將在公司范圍內選派有豐富施工經驗的作業人員進行該項目的施工，在施工過程中我們將明確各級人員的管理職責，規范管理，確保工程如期、優質完成，實現我公司對該工程的質量、安全、工期的承諾，更好地為業主服務。3.2.2施工

8、現場組織管理機構針對本項目工程的施工，我公司組織有關人員認真分析和研究了工程招標文件，施工合同的各項條款和技術條件，在充分認識和理解的基礎上，配備政治素質高，業務水平強的管理人員組成施工項目部，以保證項目的優質、安全、高效地運轉，使項目管理的四控制（進度控制、質量控制、成本控制、安全控制），三管理（合同管理、檔案管理、信息管理）；二協調（內部組織協調、外部協調配合）；一到位（對業主的服務到位）得到有效的落實。我公司在本工程中擬設置以項目經理為主要負責人的項目管理機構，以滿足工程建設施工管理、安全文明管理、質量工期、成本等管理，具體見機構設置圖。技術員質量員 施工員安全員計劃員預算員材料員 資料

9、員項目技術負責人項目經理項目管理組織機構圖3.2.3施工階段劃分3.2.3.1設備訂貨量大，工期緊，是本工程的一個特點，按工程涉及的專業，我們將組建設備吊裝、管道安裝、管道絕熱3個施工班組進行施工，各施工班組由項目部統一協調指揮，工序之間合理銜接，充分利用施工作業面，盡可能采用平行流水作業，合理組織交叉施工。4.施工準備4.1工作組織及時間安排 為了更好的實現工程質量、環境及安全目標，且在安裝工作量大、工期緊的施工條件下，施工準備工作顯得尤為重要。為此，公司成立以公司工程部門牽頭的施工準備工作組，負責施工準備的工作的計劃及落實工作。項目施工準備工作時間表序號項 目責任人計劃完成時間A施工技術準

10、備1.熟悉圖紙，提出施工用標準規范清單、資料表格清單（必要時繪制出表樣）。 2.編制施工預算、施工方案措施。 3.提出施工材料、機具、計量器具、勞力使用計劃。 技術負責人、專業施工員開工前五日B資源準備1.匯總材料計劃，進行供貨方評價與市場詢價，確定供貨方。建立各種材料臺帳。2.準備施工機具，保證滿足施工使用要求。技術員材料員開工前五日C施工平面布置1.確定臨時辦公室、庫房、加工場地等。2.布置臨時用電、用水線路。3.布置材料堆場、設備庫房等。4.現場防洪、消防。項目經理開工前五日D施工資料準備準備施工用各類施工規范、規程、標準等，準備各種施工用記錄表格。項目經理、檔案員開工前三日E人力資源準

11、備1.根據施工組織設計要求逐一考核各勞務隊相關業績、工程質量、安全等情況，確定勞務隊伍。2.安排施工勞務班組進入現場。項目經理按計劃進入現場4.2技術準備及施工組織設計編制4.2.1項目各管理人員進場后，應首先熟悉施工圖紙與施工現場條件，根據圖紙要求準備施工標準規范等，以及施工用記錄表格（包括監理報驗表格）。4.2.2項目施工員應認真熟悉圖紙，要對施工圖中的疑點認真做好記錄，在圖紙會審時，由設計院解答。4.2.3在項目技術負責人的組織下，按公司技術管理規定要求完成標后施工組織設計中有關內容的編寫工作。經過相關人員審核、批準后，方可實施。4.2.4編制施工用材料計劃、施工機具計劃，結合工程的實際

12、情況，編制有針對性的、可操作的施工措施與方案。4.2.5根據施工圖、標準、規范的要求編制工程施工用監視和測量裝置使用計劃。4.3物資準備4.3.1在施工準備階段，材料員根據施工員提出材料計劃編制出采購計劃，按甲乙雙方認定的生產廠家采購材料，盡快組織工程材料進場。4.3.2安排供應人員了解當地各種材料供應情況，確定大宗材料供應商，簽定前期供貨合同。4.3.3對進場材料，材料員均要對其合格證書、質量證明書收集保存，并向監理師報驗，對材料按品種規格堆放整齊，并做詳細的標識。4.3.4會同業主、監理方完成整個場地的交接。其中包括測量控制點、場地資料等，核實工程數量。4.3.5落實工程用料的貨源及運輸工

13、具，做好進貨準備。4.3.6施工周轉材料、施工機具提前進場。4.4作業隊伍準備4.4.1由于本工程具有工期短，安裝工作量大的特點，需要大批的勞務作業人員進入現場進行施工。4.4.2選派優秀的隊伍進場施工是保證施工質量、工期與施工安全的關鍵，因此，應對作業隊伍進行認真、細致、嚴格的考核、評價，確保優秀隊伍進場。4.4.3對勞務作業隊伍的考核工作，由公司副經理、總工程師牽頭組織，公司工程、技術、質量等部門人員參加。4.5施工用水現場施工用水包括施工用水、消防用水、設備及管道的試壓及注水試驗、沖洗用水等。消防用水配合甲方及其它施工單位合理布置。4.6現場用電本工程臨時用電采用VV-1KV-5*35m

14、m2電力電纜從電源點引至地下室制冷機房總配電箱。4.6.1配電箱及開關箱：4.6.1.1配電箱須從公司指定廠家購買，施工現場安裝時檢查箱體是否合格，驗收合格后方可安裝。4.6.1.2配電盤面安裝、布置遵守電氣安裝工程圖冊及電氣工程安裝標準相關要求，且配電箱內必須設置零線端子板、磁插式熔斷器底座中心明露的螺絲孔填充絕緣品。4.6.1.3配電箱內已有配線要絕緣良好，排列整齊并綁扎牢固，固定在盤面上，導線接頭不得過長并壓接牢固，配電箱、盤的操作面其操作部位不得有明露帶電體。4.6.1.4所有配電箱均設置總開關及分路開關，以及漏電保護器。4.6.1.5漏電保護器應裝設在配電箱電源隔離開關的負荷側和開關

15、箱電源隔離開關的負荷側。4.6.1.6漏電保護器的選擇應符合國標GB5829-85漏電電流動作保護器（剩余電流動作保護器）的要求，開關箱內的漏電保護器其額定漏電動作電流應不大于30mA，額定漏電動作時間應小于0.1S。4.6.1.7配電箱和開關箱中的兩級漏電保護的額定漏電動作電流和額定漏電動作時間應作合理配合，使之具有分級分段保護的功能。4.6.1.8開關箱內的開關電器必須能在任何情況下都可以使用電設備實行電源隔離。4.6.1.9開關箱中必須裝設漏電保護器，漏電保護器的裝設，必須在設備負荷線的首端處設備漏電保護裝置。4.6.1.10配電箱、開關箱中導線的進線口和出線口應設在箱體的下底面，嚴禁設

16、在箱體的上頂面、側面、后面或箱門處。移動式配電箱和開關箱的進、出線必須采用橡皮絕緣電纜。4.6.1.11配電箱四周應設圍欄、圍欄刷紅白相間的油漆，臨近施工建筑物用楞鐵封頂，并在明顯部位懸掛“有電危險”的警告牌。4.6.2機械設備:4.6.2.1每臺轉動設備應裝設控制和保護設備，不得用一個開關同時控制兩臺及以上設備，實行“一機一閘”制。4.6.2.2各種開關的額定值應與其控制用電設備的額定值相適應。4.6.2.3電焊機應放置在防雨和通風良好的地方。焊接現場不準堆放易燃易爆物品，交流電焊機的一次側電纜線應不大5m，進線處必須設置防護罩，焊接機械的二次線宜采用YHS型橡皮護套銅芯多股軟電纜。電纜的長

17、度不應大于30m。4.6.2.4一般場所應選用II類手持式電動工具，并應裝設額定動作電流不大于15mA，額定漏電動作時間小于0.1s的漏電保護器，若采用I類手持式電動工具，還必須作保護接零。4.6.2.5手持電動工具的負荷線必須采用耐候型的橡皮護套銅芯軟電纜，并不得有接頭。4.6.2.6手持式電動工具的外殼、手柄、負荷線、插頭、開關等必須完好無損，使用前必須作空載檢查，運轉正常方可使用。4.6.3照明:4.6.3.1施工現場及臨時設施的照明燈線路的敷設，除護套纜線外，應分開設置或穿管敷設。4.6.3.2辦公區采用220V電源照明，必須按有關規定布線，并在電源一側加設漏電保護器。4.6.3.3辦

18、公室燈具應分別單獨設開關控制，工作棚、場地采用分路控制，應使用雙極刀開關，燈具距地不低于2.5m。4.6.3.4燈頭與易燃物的凈距不小于300mm，聚光燈、碘鎢燈等高熱燈具與易燃物應保持安全距離。4.6.4采用三相五線線制供電方式。4.7施工機具準備施工機具是安裝工程施工的重要保證，在管理人員進廠后要根據主要施工機械設備計劃表要求配備主要施工機具設備。5.施工技術措施5.1管道施工技術措施5.1.1 管道施工工藝流程施工準備配合土建交接預留洞口支架安裝立管安裝立管與水平管道連接各系統水壓試驗、沖洗試車 交工驗收5.1.2 管道施工條件及準備5.1.2.1管道施工前，影響管道施工的土建工程應完成

19、，腳手架拆除。管道井墻面抹灰應完成。5.1.2.2機房墻面及頂板抹灰應完成。5.1.2.3施工前要與甲方、監理配合對材料、設備進行檢查驗收，并辦理簽字手續，方可投入使用。5.1.2.4施工前閥門應經強度和嚴密性試驗。低壓閥門應從每批（同制造廠同規格，型號，同時到貨）中抽查10%（不少于1個），進行強度和嚴密性試驗，系統主干管的總閥要逐個進行強度和嚴密性試驗。閥門的規格型號要符合設計要求，熱水閥門要符合溫度要求。閥體鑄造規格表面光滑無裂紋，開啟靈活，關閉嚴密，填料完好無損無滲漏，手輪及操作機構完整無損壞，有出廠合格證。閥門試壓用潔凈水進行，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，試驗時間不少于5分鐘。殼體

20、填料無滲漏為合格。5.1.3 支架安裝5.1.3.1 根據不同的管廊、管井繪制現場支架制作安裝施工草圖，進行支架制作安裝。5.1.3.2支吊架不得有漏焊，欠焊或焊接裂紋等缺陷，管道與支架焊接時，管子不得有咬肉，焊穿等現象。A： 鋼管管道支吊架間距公稱直徑(mm)1520253240507080100125150200250300支吊架最大間距(m)保溫管1.522.52.533.54555.56.57.58.59.5不保溫管2.533.544.5566.56.57.57.599.510.5B：立管卡安裝，樓層小于或等于5m每層安裝一個；層面大于5m時每層不得少于2個，其安裝高度距地面為1.5-

21、1.8m，2個以上的管卡對稱安裝。每隔23層應設導向支架。5.1.3.3 管道支吊架的安裝尺寸和標高應符合設計規定，其偏差不得影響管道的尺寸標高要求。5.1.3.4 固定支架應按設計位置安裝，并在補償予拉伸固定，無補償裝置，有移位的直段上，不得安裝一個以上的固定支架。5.1.3.5管道安裝前，應及時進行支、吊架的固定和調整工作，支架位置應正確，安裝平穩牢固，與管子接觸良好。5.1.4 管道安裝5.1.4.1管道加工按設計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口、閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結構位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預制加工(斷管

22、、套絲、上零件、調直、焊法蘭、校對)，按管段分組編號。5.1.4.2管道安裝A：把預制完的管道運到安裝部位按編號依次排開。安裝前清掃管膛，安裝前找直找正，復核甩口的位置、方向及變徑無誤。B：管道按設計要求加好套管及固定支架，安裝伸縮器按規定做好預拉伸，待管道固定卡件安裝完畢后，除去預拉伸的支撐物，調整好坡度，翻身處高點要有放風、低點有泄水裝置。C：大管徑管道采用焊接法蘭連接，管材和法蘭根據設計壓力選用焊接鋼管或無縫鋼管，管道安裝完先做水壓試驗，無滲漏編號后再拆開法蘭進行鍍鋅加工。加工鍍鋅的管道不得刷漆及污染，管道鍍鋅后按編號進行二次安裝。D：對于采用焊接連接的管道，凡管壁厚4者的管對焊接應留有

23、1.52的間隙；當管壁厚大于4者，兩管必須開坡口才能焊接，不得有裂紋，燒穿，夾渣、氣孔、結瘤等缺陷，咬肉不應超標。E：對同一管井內的同一位置的管子，應根據操作方便來確定安裝順序。F：需設置套管的管道，在就位前應將套管套上，然后再將套管固定。G：管道焊接：管子、管件的坡口及管端除銹管子的安裝組對（對口）預熱點固焊校對焊接焊縫檢驗。H：法蘭焊接：將管端套入法蘭內將法蘭內圓均分四點，先將一點與管點焊用角尺較正法蘭，使密封面垂直于管子中心線在其相對的第二點點焊，用角尺再次校對法蘭位置點焊第3、4點焊接清理焊渣等雜物。I：管道坡度:管道的坡度均應符合設計及規范要求,管道的坡度可用支座下的金屬墊板調整，吊

24、桿用吊桿螺栓調整，墊板應加在預埋件與支架間不得加于管道和支架間。J：在下列工作完成后進行管道與設備連接： 與管道有關的土建工程已檢查合格，滿足安裝要求；與管道連接的設備已找正、找平、固定；管道安裝前應完成清洗，防腐有關工序；管子、管件及閥門已經校驗合格，內部 清理干凈；設備安裝完畢，檢驗合格，內部清理干凈。5.1.5 閥門安裝閥門安裝應符合設計要求和施工規范要求。其安裝位置，進出口方向正確，連接牢固緊密，啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈。5.1.6水壓試驗5.1.6.1 水壓試驗的步驟A：向系統注水時應先打開管道高處的排氣閥將空氣排盡待排氣閥冒水，關閉排氣閥和進水閥。B：用手搖試壓泵或電動試壓泵加

25、壓。壓力逐漸升高，加壓到一定數值時應停下來對管道進行檢查，無問題日時再繼續加壓。一般分2-3次升到試驗壓力。當壓力達到試驗壓力時停止加壓。C:搞好臨時下水管道，將打壓后的水放到指定地點。5.1.6.2試驗標準試壓方式：壓力升至試驗壓力后，穩壓10min，壓力降不大于0.02 Mpa，降至工作壓力后檢查，不漏、不滲為合格。5.1.7管道絕熱工程5.1.7.1絕熱材料應符合設計規定并具有出廠合格證明或質量證時文件鑒定報告，應滿足消防防火規范要求。本工程設計橡塑海綿保溫材料。5.1.7.2管道保溫在管道壓力試驗合格，防腐質量驗收合格后進行。5.1.7.3首先用棉紗或碎布由下至上或由一側至另一側清理灰

26、塵、雜物。5.1.7.4清理干凈管道后，安裝離心玻璃棉管殼。管殼之間的縫隙不大于2mm，并用鋁箔膠帶封閉。縱縫應錯開。絕熱層的端部應做封閉處理，彎頭處應采用定型的彎頭管殼或用直管殼加工成蝦米腰彎頭。三通處應先做主管后干支管。閥門、法蘭及其它管件絕熱層兩側應留有不小于30mm的空隙。管道儀表插座應高出設計的絕熱層厚度，絕熱施工時應在管殼上掏眼鋪設。5.1.8管道沖洗管道在試壓完成后進行沖洗，沖洗應用自來水連續進行，以排出口的水色和透明度與入口對比相近，無可見雜物為合格，沖洗合格后再循環試運行2h認上，水質正常后才算沖洗完成。管道沖洗完成后應馬上將管道與制冷機組、空調設備相貫通。5.1.9 注意事

27、項及質量要求5.1.9.1法蘭、焊縫及其它連接的位置應便于檢修，并不得緊貼墻 板、樓板。5.1.9.2管道上環焊距支、吊架凈距不得小于50，在管道焊縫上不得開孔，如必須開孔時，焊縫應經無損控傷合格。5.1.9.3法蘭緊固螺栓露出螺栓長度應與螺栓平，最長不得大于螺栓直徑的1/2。5.1.9.4管道安裝允許偏差：管道安裝允許偏差項目允許偏差（mm）標高15水平管道平直度DN100mm2L，最大40DN100mm3 L，最大60立管垂直度5 L，最大25成排管段間距15成排管段或成排閥門在同一平面上3注：L管道的有效長度（mm）5.2制冷機房設備安裝設備開箱檢查：我司、業主、顧問公司及設備供應部門共

28、同參加，開箱前檢查包裝外觀有無損壞和受潮，開箱后認真檢查設備名稱、規格、型號是否與圖紙相符，說明書、合格證是否齊全；按裝箱清單和設備技術文件，檢查主機附件、專用工具是否齊全；設備表面有無缺陷、損壞、銹蝕、受潮等現象；將檢驗結果作好記錄，參與檢查人員簽字蓋章，作為交接資料和設備技術檔案的依據。5.2.1水泵的安裝5.2.1.1首先應檢查水泵安裝基礎的尺寸、位置和標高，應符合工程設計要求；5.2.1.2水泵開箱檢查應符合下列要求：a、應按設備技術文件的規定清點泵的零件和部件，并應無缺件、損壞和銹蝕等；管口的保護物和堵蓋應完好；b、應核對泵的主要安裝尺寸并應與工程設計相符；5.2.1.3電動機與泵連

29、接時，一般應以泵的軸線為基準找正；電動機與泵之間有聯軸器連接時，應以聯軸器軸線為基準找正；5.2.1.4吸入管道與輸出管道應有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；5.2.1.5管道與泵連接后，不應在其上進行焊接和氣割，當需焊接和氣割時，應拆下管道或采取必要的措施，并應防止焊渣進入泵內；5.2.1.6整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應大于0.1/1000，橫向安裝水平偏差不應大于0.2/1000，并應在泵的進出口法蘭面或其它水平面上測量；5.2.1.7泵試運轉前，應檢查下列項目：a、電機的轉向應與泵的轉向相符；b、地腳螺栓應無松動；c、各潤滑部位已加注潤滑油，需要冷卻的部位已加注冷卻油；d、各

30、指示儀器、安全保護裝置及電控裝置均應靈敏、準確、可靠；e、盤車應靈活、無異常現象；5.2.1.8泵啟動前，應先打開吸入管路閥門，關閉排出管路閥門，待轉速正常后，再打開出口管路的閥門，并將泵調節到設計工況；5.2.1.9泵試運轉時應符合下列要求：a、各固定連接部位不應有松動；b、轉子及各運動部件運轉正常，不得有異常聲響和摩擦現象；c、附屬系統的運轉應正常；管道連接應牢固無滲漏；d、滑動軸承的溫度不應高于70；滾動軸承的溫度不應高于80；e、泵的安全保護和電控裝置及各部分儀表均應靈敏、正確、可靠；f、泵在額定工況點連續試運轉的時間不應少于兩小時；5.2.1.10泵停止試運轉后，應符合下列要求：a、

31、先關閉泵入口的閥門，待泵冷卻后再依次關閉附屬系統的閥門；b、應放盡泵內積存的液體，防止銹蝕和凍裂。5.2.2冷卻塔安裝5.2.2.1根據設計圖紙及技術規格說明書的技術參數和技術要求進行設備的選廠定型及訂貨，并認真進行進貨檢驗工作。5.2.2.2冷卻塔均安裝于十九層屋頂平臺，制定詳細吊裝運輸方案，經監理公司審批后實施。5.2.2.3冷卻塔的安裝嚴格按照原廠的安裝說明書指示并由有經驗的技工有步驟地進行。5.2.2.4由原廠提供或提供圖紙制作冷卻塔的混凝土基礎（與基礎之間也應根據設計的要求安裝隔震器），支承部份的垂直和水平度使用儀器進行測量校正，并用螺栓牢固穩地固知在防震設施、（原廠設計的）鋼制支撐

32、支架及基礎上。5.2.2.5接駁溢水管，排污泄水管和排空管至最近的雨水斗或接至最近下水立管。5.2.2.6在冷卻塔試運轉之前，采用原制造廠推薦的潤滑劑和液壓油并遵照其潤滑方法，對所有冷卻塔的機械轉動部件進行潤滑。5.2.2.7采取保護措施防止外來的物體進入軸承，如有物體進入軸承，應徹底地使用煤油清洗，并重新潤滑。5.2.2.8在安裝完畢，并經認真檢查各部位安裝良好無誤時，對冷卻塔和冷卻水系統進行試運行及調試（最好在夏季進行）。并測試冷卻塔運轉及冷卻指標、噪音水平是否符合要求，并將有關記錄呈送顧問公司。5.2.3直燃型冷溫水機組安裝5.2.3.1冷溫水機組安裝，嚴格按照設計圖紙、設計說明、制造廠

33、說明書以及相關規范標準執行。5.2.3.2冷溫水機組需在設備定型落實后，核實其尺寸后書面通知土建單位，確定澆灌混凝土基礎、地腳螺栓孔及預埋件的詳細尺寸及要求。待砼強度達到75%以上時方可進行設備的安裝就位。5.2.3.3冷溫水機組安裝于地下一層空調主機房內（冷凍機房），安裝就位前，根據冷水機組的外形及重量，經過詳細考察現場后，編制冷水機組的吊裝運輸方案，報顧問公司審批后按此實施。5.2.3.4冷溫水機組安裝按照設計要求做隔振處理（采用專用的隔振器），并達到要求的尺寸及位置。5.2.3.5在底座或與底座平行的加工面上測量，離心式制冷機組的縱向和橫向安裝水平偏差度均應保證不大于11000。5.3通

34、風空調系統調試5.3.1單體設備試運轉準備工作5.3.1.1進行試運轉的條件：A通風空調系統安裝完成后，經過檢查應全部符合工程質量檢驗評定標準的相應要求。B試運轉所需的水、電、蒸汽等能源供應，均能滿足使用條件。所在場地土建施工應完工，場地清理干凈。5.3.1.2管道系統的準備：A. 冷卻水管、冷凍水管、熱水管道應沖洗干凈，并無泄漏處。B. 制冷管道通氣排污，確認嚴密性。C. 管道上閥門安裝位置及方向正確，啟閉靈活,排水管道暢通無阻。5.3.1.3電氣系統準備：A. 電動機及電氣箱盤接線正確。B. 電氣設備及元件性能符合技術規定要求。C. 繼電保護應整定正確。D. 電氣控制系統應進行模擬動作試驗

35、。5.3.1.4自動調節系統準備：A. 傳感器、執行機構等確認安裝正確，經校驗符合規定要求。B. 接、配線正確。C. 系統模擬實驗合格。5.3.2 設備單機試運轉5.3.2.1設備單機試運轉前，必須加上適度的潤滑油，并檢查各項安全措施；通風機盤動葉輪無卡阻和碰擦現象。5.3.2.2水泵設備單機試運轉按以下流程圖進行： 水泵外觀檢查(設備、安裝、動力) 啟動和運轉一次啟動檢驗連續運轉記錄清掃準備工作系統檢查5.3.2.3水泵葉輪旋轉方向必須正確，測試其轉速，并保持在額定轉速下試運轉時間不得少于2h；5.3.2.4運轉中不應有異常振動和聲響，各靜密封處不得泄漏，緊固連接部位不應松動；5.3.2.5

36、測試軸承溫升，滑動軸承的最高溫度不得超過70度，滾動軸承的最高溫度不得超過75；5.3.2.6測試設備的運轉噪聲值；5.3.2.7電動機的電流和功率不應超過額定值。5.3.2.8冷卻塔單機試車應按照廠家說明書并在廠家指導下進行，測試其運轉參數進行記錄，并測試其運轉噪聲值于允許噪聲水平相比較。5.3.2.9冷水機組的空氣負荷試運轉必須在廠家技術人員的配合和指導下進行。5.3.2.10冷水機組一般應在制造廠已充灌好制冷劑，并提供充灌證明；如未充灌制冷劑，應由廠商按下列步驟充灌制冷濟：（1）系統的吹掃排污（2）氣密性試驗（3）抽真空試驗（4）系統保溫后充灌制冷劑5.3.2.11機組空氣試負荷運轉前應

37、做好以下工作： （1）應按設備技術文件的規定沖洗潤滑系統； （2）加入油箱的冷凍機油的規格及油面高度應符合技術文件的求； （3）抽氣回收裝置中壓縮機的油位應正常，轉向應正確，運轉應無異常現象； （4）各保護繼電器的整定值應整定正確； （5）導葉實際開度和儀表指示值，應按設備技術文件的要求調整一致。5.3.2.12機組的空氣負荷試運轉技術要求：（1）潤滑油系統應沖洗干凈，加入冷凍機油的規格及數量應符合隨機文件的要求； （2）應按要求供給冷卻水；啟動油泵及調節潤滑系統，其供油應正常；電氣系統工作正常，保護繼電器整定值正確，油箱電加熱運行正常； （5）瞬間點動電動機的檢查，轉向應正確，其轉動應無阻滯

38、現象； （6）啟動壓縮機，當機組的電機為通水冷卻時，其連續運轉時間不應小平0.5h；當機組的電機為通氟冷卻時，其連續運轉時間不應大于10min；同時檢查油溫、油壓，軸承部位的溫升，機器的聲響和振動均應正常； （7）導向葉片的開度應進行調節試驗；導葉的啟閉應靈活、可靠；當導葉開度大于40時，試驗運轉時間宜縮短。 5.3.3系統聯合試運轉：5.3.3.1 單機試運轉全部合格后，方可行系統聯合運轉調試。考核系統的溫度、濕度、氣流、噪聲等參數能否達到設計要求。空調系統聯合運轉的試驗調整是對設計的合理性、各單體設備的性能及質量的檢驗。5.3.3.2通風的試驗調整，是一項綜合性較強的技術工作，要

39、求相關的單位、關部門（如生產工藝、動力部門）密切配合，而且要與電氣試調人員、鉗工、通風工、管工等有關工種協調工作。5.3.3.3對出現的問題，現場及時解決。6.質量目標和質量保證措施6.1、質量目標符合設計要求及通風與空調工程施工質量驗收規范GB50243-20026.2、質量保證體系我公司按照GB/T 190012000標準、GB/T240011996環境管理體系 規范及使用指南和GB/T280012001職業健康安全管理體系 規范要求，建立了質量、環境、職業安全管理體系。為實現本工程質量目標，根據公司三個標準管理體系的要求，特建立本項目質量保證體系。 質量保證體系6.3. 質量保證措施：6

40、.3.1按照質量保證體系的要求，建立健全質量目標責任制，做到目標明確，任務落實，責任到位。項目部建立以項目經理為第一負責人，技術負責人中間控制，項目質檢員基層檢查的管理系統，對工程質量進行全員、全過程、全方位的控制。6.3.2建立健全和嚴格執行各項制度：6.3.2.1推行工程負責人技術管理工作責任制，用嚴謹的科學態度和認真的工作作風嚴格要求自己。貫徹執行公司的各項技術規定，科學地組織各項技術工作，建立正常的工程技術秩序，把技術管理工作的重點集中放到提高工程質量，縮短建設工期和提高經濟效益的具體技術工作業務上。6.3.2.2建立健全各級技術責任制，正確劃分各級技術管理工作的權限，使每位工程技術人

41、員各有專職、各司其職，真正做到有職、有權、有責、有利。以充分發揮每一位工程技術人員的工作積極性和創造性，為本工程建設發揮應有的骨干作用。6.3.2.3建立施工組織設計和施工方案審查制度。工程開工前，將我公司技術主管部門批準的工程施工組織設計報送監理工程師審核。對于重大或關鍵部位的施工，以及“四新”技術的應用，項目部提前一周提出具體的施工方案、施工保證措施，以及新技術新材料的試驗、鑒定證明材料呈報監理工程師審批。6.3.2.4建立嚴格獎罰制度：在施工前和施工過程中項目經理組織有關人員，根據公司有關規定，制訂符合本工程施工的詳細的規章制度和獎罰措施，尤其是保證工程質量的獎罰措施。對施工質量好的作業

42、人員進行重獎，對違章施工造成質量事故的進行重罰，不允許出現不合格品。6.3.2.5建立健全技術復核制度和技術交底制度。在認真組織進行施工圖會審和技術交底的基礎上，進一步強化對關鍵部位和影響工程全局的技術工作的復核，工程施工過程除按質量標準規定的復查、檢查內容進行嚴格的復查、檢查外，在重點工序施工前，必須對關鍵的檢查項目進行嚴格的復核， 6.3.2.6堅持“三檢”制度。即每道工序完后，先由作業班組提出自檢，由施工員組織有關作業班組自檢，再由項目經理組織有關施工員、質檢員、技術員、進行互檢和交接檢。隱蔽工程在做好“三檢制”的基礎上，請監理工程師審核并簽證認可。6.3.2.7堅持“三級”檢查制度。公

43、司每月對項目施工情況全面檢查一次，檢查中嚴格執行有關規范和標準，對在檢查中發現的不合格項，提出不合格報告，限期糾正，并進行跟蹤驗證。6.3.3加強質量預控是保證工程質量的有力措施:施工前，根據工程特點編制針對性的質量計劃。并做到四定：定目標、定時間、定責任、定措施。負責人與項目部簽訂責任狀。施工中每道工序由質檢員跟蹤檢查，公司抽查，達到要求后方可進行下道工序的施工。以檢驗批質量保證分項工程質量，以分項工程質量保證分部工程質量，最終確保單位工程質量合格。6.3.4建立貫穿施工全過程的質量監控系統:6.3.4.1施工材料質量的控制：施工中所需原材料、構配件、設備、半成品必須在有質量保證能力的廠家購

44、買，并要有原材料合格證書，對于重要材料，還需經復試合格后方可使用，并做好現場材料的標識，標明其質量狀態。6.3.4.2提高施工人員的質量意識：加強對施工操作人員質量意識的教育，使員工明白今天的質量就是明天的市場這個道理，改善和提高工作質量，以保證產品質量。6.3.4.3加強過程控制：質量檢查人員由公司派遣，質檢人員對工作認真、及時、投入、到位，嚴格執行質量否決制。施工中嚴格執行各項規范、工藝標準、質量驗證標準及公司發布的質量管理程序文件，以保證每道工序處于受控狀態。6.3.4.4堅持“三檢制”、“樣板先行制”，做好成品保護工作。6.3.4.5施工過程中制定質量通病防治措施，消除質量通病。建立Q

45、C活動小組，按照PDCA循環原理解決出現的質量問題。6.3.4.6做好隱蔽工程的驗收工作，保證工程一次達優。6.3.4.7施工中做好質量記錄及技術檔案的收集、整理工作，做到資料與工程同步，且要及時、齊全、真實，竣工時為建設單位提供完整的竣工資料。6.3.4.8做好竣工驗收工作及竣工后的回訪工作。工程竣工時經有關部門驗收方可進行竣工交接事宜。竣工后定期進行回訪服務。6.3.5施工準備階段的質量管理措施:6.3.5.1 施工合同簽訂后，項目部在索取圖紙和技術資料后，指定專人整理有效文件清單，并明確質量控制管理目標。6.3.5.2項目部根據設計文件的技術交底的工程控制點進行復測，并形成記錄。6.3.5.3 項目技術負責人應主持圖紙會審，并形成記錄。6.3.5.4 項目經理應按公司質量計劃規定選擇評價合格的材料部件供應商。6.3.5.5 技術交底實行兩級交底制度，工程總體要求由公司向項目部進行交底，分部、分項工程項目技術負責人組織向所有施工人員交底，開工時，專業施工員要向班組進行技術交底，并形成記錄。6.3.6 施工階段質量控制措施:6.3.6.1 施工過程中，項目技術負責人對發包人或監理工程師提出的有關施工方案及設計變更的要求，在執行前應向