1、采光頂鋼結(jié)構(gòu)工程特殊工藝技術(shù)措施1.1 鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場焊接：1.1.1.組焊前的準(zhǔn)備工作 為了保證焊接質(zhì)量，必須嚴(yán)格實(shí)施過程控制。如對焊接 材料、拼裝質(zhì)量、焊工資質(zhì)等實(shí)施過程控制。相應(yīng)要求 如下：（1）.鋼結(jié)構(gòu)焊接工程中所用的焊條、焊劑必須有出廠 質(zhì)量合格證或質(zhì)量復(fù)試報告。 CO2 氣體的純度必須達(dá) 到99.5%以上，含水量要小于 0.0066%。CO2氣體保護(hù) 焊對風(fēng)速大于 3m/s 時要采取防風(fēng)措施。（2）.所有焊工必須持證上崗，并經(jīng)監(jiān)理考核批準(zhǔn)。（3）.鋼結(jié)構(gòu)焊接人員必須熟悉相關(guān)構(gòu)件的圖紙和技術(shù) 質(zhì)量要求， 拼裝時認(rèn)真調(diào)整各接口連接質(zhì)量， 測量好各 主要框形結(jié)構(gòu)的對角線， 長、寬方向尺寸的數(shù)

2、據(jù)， 各項(xiàng) 主要尺寸必須符合圖紙和鋼結(jié)構(gòu)拼裝技術(shù)要求。 以防止 各接口錯邊超限的情況發(fā)生。（4）.各型鋼構(gòu)件因變形影響組裝和焊接質(zhì)量應(yīng)及時予 以修整，并滿足相應(yīng)的技術(shù)要求。（ 5） .焊縫坡口面及周邊 30mm 范圍內(nèi)的油漆、銹、氧 化渣及污垢必須清除干凈，坡口面必須用磨光機(jī)磨光。6）.組裝后的坡口夾角應(yīng)控制在圖紙要求的技術(shù)范圍 內(nèi)，坡口間隙：1.53.0mm,焊縫接口的錯邊量應(yīng)控制在（t/10且不大于2mm）技術(shù)范圍內(nèi)。（7）.主要受力構(gòu)件的焊縫，焊接前須加設(shè)引弧板和滅 弧板，不允許在工件上任意引弧。（8）.焊接材料（焊條）的選擇應(yīng)符合同母材等強(qiáng)度的原則，堿性焊條使用前應(yīng)嚴(yán)格要求烘干，酸性焊

3、條若有受潮情況，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行烘干，否則不得使用。1.12焊接工藝的規(guī)范選擇在施工過程中，各施焊人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行下列技術(shù)規(guī)范。確保焊接質(zhì)量滿足圖紙要求。（1）.焊條選擇：根據(jù)焊材同母材強(qiáng)度基本一致的原則要求選材，低氫型焊條在 t=350400 C內(nèi)烘干12小 時。（2）.焊接電流選擇：焊接I電流焊條直徑仰焊橫焊立焊平焊（角焊）3.2m9590110120135Am105A105A120A4.0m150145155180215Am170A165A175A（3）碳刨選擇：因該綱結(jié)構(gòu)梁柱接口均為現(xiàn)場裝配。焊縫接口加工質(zhì)量難以達(dá)到理想狀態(tài)， 根據(jù)圖紙焊縫接 口形式分為單面 V形坡口和V形坡口，焊接后背面采 用

4、碳刨清根，以消除根部各種缺陷。碳棒直徑碳刨電流8mm400420A10mm500530A1.1.3 焊接質(zhì)量要求及常見焊接缺陷的預(yù)防按照焊接技術(shù)規(guī)范及本工程圖示技術(shù)要求對本工程中的焊接質(zhì)量和焊接缺陷預(yù)防辦法作如下規(guī)定：（1）焊接質(zhì)量要求：A. 焊縫表面不得有氣孔、夾渣、焊瘤、弧坑、未焊透、 裂紋、嚴(yán)重飛濺物等缺陷存在。B. 對接平焊縫不得有咬邊情況存在，其他位置的焊縫咬邊深度不得超過0.5mm，長度不得超過焊縫全長的10%。C. 各角焊縫焊角尺寸不應(yīng)低于圖紙規(guī)定的要求，不允許存在明顯的焊縫脫節(jié)和漏焊情況。D .焊縫的余高（焊縫增強(qiáng)量）應(yīng)控制在0.53mm之 間，焊縫（指同一條）的寬窄差不得大于

5、 4mm，焊縫 表面覆蓋量寬度應(yīng)控制在大于坡口寬度 47mm范圍 內(nèi)。E 對多層焊接的焊縫， 必須連續(xù)進(jìn)行施焊， 每一層焊道 焊完后應(yīng)及時清理，發(fā)現(xiàn)缺陷必須清除后再焊。F 開坡口多層焊第一層及非平焊位置應(yīng)采用較小焊條 直徑。G 各焊縫焊完后應(yīng)認(rèn)真做好清除工作，檢查焊縫缺陷， 不合格的焊縫應(yīng)及時返工。（ 2）焊接缺陷防止方法：A 夾渣防止方法： 加工的坡口形狀尺寸應(yīng)符合規(guī)定的要 求，組裝間隙，坡口鈍邊不宜過小，單面焊后，背面應(yīng) 采用電刨清根或電砂輪清根， 清除焊縫根部的未焊透和 夾渣等缺陷。B 氣孔防止方法：嚴(yán)格清除坡口的表面及周邊的油漆， 氧化物等雜質(zhì)， 焊條應(yīng)按其品種的烘干溫度規(guī)定要求認(rèn) 真

6、烘干，風(fēng)雨天無保證設(shè)施不得施工焊接。C 咬邊防止方法： 焊接電流不宜太大， 運(yùn)條手法和停頓 時間應(yīng)控制掌握好。D 弧坑防止方法： 主要焊縫要加設(shè)引弧板和滅弧板， 焊 縫接頭處和邊緣處應(yīng)緩慢熄弧， 慢慢拉開焊條， 對弧坑 處須采用斷弧焊， 必須填滿弧坑， 同時掌握好各焊縫轉(zhuǎn)角處不允許有明顯的弧坑。1.1.4.焊縫質(zhì)量檢驗(yàn) 為了控制成品焊縫的質(zhì)量，保持焊接作業(yè)的可追溯性， 確保符合規(guī)范要求的焊接產(chǎn)品交付總承包商。 要求對所 有焊縫接口質(zhì)量按下述規(guī)定進(jìn)行檢查。（ 1）鋼結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)工程焊接完畢后， 須認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量 “三 檢制”的制度，不合格的焊縫不得流入下工序。（2）焊工焊接結(jié)束后，應(yīng)自覺進(jìn)行清渣，自檢焊縫的 表面質(zhì)量，清除飛濺物。（3）工地施工工程師和質(zhì)量經(jīng)理應(yīng)及時做好焊縫質(zhì)量 檢查表的填寫工作，作到質(zhì)量記錄齊全，以便追溯。（4）焊縫內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)根據(jù)圖紙和技術(shù)規(guī)定及用戶提出