1、塔吊基礎(chǔ)設(shè)計施工專項方案目錄一、編制依據(jù)1二、工程概況1三、塔機(jī)主要性能參數(shù)和安裝重量2四、塔吊基礎(chǔ)設(shè)計3五、塔吊基礎(chǔ)施工8六、施工質(zhì)量保證措施20七、安全文明施工保證措施24八、施工人員配備一覽表28九、主要機(jī)械設(shè)備配備29十、附圖29、編制依據(jù)1、本工程施工組織設(shè)計；2、巖土工程勘察報告；3、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范(GB50007-2011)4、建筑樁基技術(shù)規(guī)范(JGJ94-2008)5、塔式起重機(jī)混凝土基礎(chǔ)工程技術(shù)規(guī)程(JGJ/T187-2009)6、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50205-20017、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB50017-20038、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程(JGJ33-2

2、001)9、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB5030皿2001)10、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50202002)11、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB502042002)12、建筑抗震設(shè)計規(guī)范(GB5001卜2010)13、本工程設(shè)計圖紙；二、工程概況1. 工程名稱：芳村花園住宅項目2. 建設(shè)單位：*房地產(chǎn)開發(fā)有限公司3. 工程地點：東郊北路181號工程規(guī)模：總建筑面積52362平方米(其中：地上建筑面積為*平方米，地下建筑面積為*平方米)4. 建筑總高度：F-1棟：95.2米；F-2、F-3棟：69.2米；F-4棟：65.2米；F-5棟：98.2米建筑層數(shù)：地下2層；F-

3、1棟的裙樓2層；F-2、F-3棟的裙樓1層。F-1棟：30層；F-2、F-3棟：30層；F-4棟：31層;F-5棟：32層土0.000為首層地面標(biāo)高，相當(dāng)于絕對標(biāo)高8.450m,地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為甲級，人防工程抗力等級為六級，地下室防水等級為一級，建筑耐火等級為一級；結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限為50年；建筑物耐火等級為一級；建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級；抗震設(shè)防類別為丙類。8、地質(zhì)概況根據(jù)鉆探資料，按地質(zhì)成因類型、巖性、狀態(tài)，將區(qū)內(nèi)地層由上至下劃分為：填土層（Qmi）、第四系三角洲相成因（Qm）淤泥、砂土層、殘積土成因（Qmi）,基巖為白堊系上統(tǒng)大朗山組（K2d）泥質(zhì)粉砂巖夾粉（細(xì)）砂巖、粗砂巖等。分層描述如

4、下：第（1）層人工填土：雜填土，局部為素填土。層厚：1.205.20米第（2-1）層淤泥、淤泥質(zhì)土：深灰色，流塑，含粉細(xì)砂，層厚：2.7013.20米，第（2-2）層細(xì)砂：灰黑色，松散，飽和，顆粒均勻，含淤泥，局部夾薄層粗、礫砂。層厚：0.803.50米第（3）層粉質(zhì)粘土，局部為粉土：褐紅色、灰褐色，含粉細(xì)砂，遇水變軟，為碎屑巖風(fēng)化殘積土，場地分布較普遍，局部鉆孔有缺失，按其稠度分為三個業(yè)層：（3-1）層：可塑，層頂埋深：6.8028.20米，層厚：0.602.90米。（3-2）層：硬塑，層頂埋深：7.0013.60米，層厚：1.304.60米。（3-3）層：堅硬，層頂埋深：6.9013.10

5、米，層厚：0.603.90米。（4-C）層：全風(fēng)化，巖芯呈堅硬土狀，碎屑狀，遇水軟化，局部夾強(qiáng)風(fēng)化巖塊；層頂埋深：10.2020.10米，層厚：0.905.10米。（4-I）層：強(qiáng)風(fēng)化，巖芯破碎，呈半巖半土狀、碎塊狀或塊狀，局部呈短柱狀；層頂埋深：7.6020.40米，層厚：0.408.20米。（4-M）層：中等風(fēng)化，巖芯較完整，呈塊狀、短柱狀及柱狀，鈣質(zhì)膠結(jié)，局部裂隙較發(fā)育；層頂埋深：6.2021.00米，層厚：0.5011.30米。（4-S）層：微風(fēng)化，巖芯完整，呈短柱狀、柱狀、長柱狀，鈣質(zhì)膠結(jié)；層頂埋深：層：微風(fēng)化，巖芯完整，呈短柱狀、柱狀、長柱狀，鈣質(zhì)膠結(jié)；層頂埋深：9.3024.40

6、米，已揭露層厚：0.709.00米，未穿透。按含水介質(zhì)特征劃分，場地內(nèi)地下水主要以上層滯水、孔隙性潛水和基巖裂隙水的形式賦存于第四系土層和基巖中。第（2-2）層粉、細(xì)砂，局部夾薄層中、粗礫砂，透水性較強(qiáng)，滲透性較好，是本場地主要含水層。第（2-1）層淤泥質(zhì)土、第（3）層粉質(zhì)粘土、粘土滲透性較差，屆微弱含水層或相對近似隔水層三、塔機(jī)主要性能參數(shù)和安裝重雖公稱起重力矩(KN.m)1000起重工作幅度(m)最大60寬度(m)1.8最大工作高度(m)螺栓固定式44附著式176取大起重里(t)6起升機(jī)構(gòu)型號QS6015倍率(X=2a=4起重重/速度(m/min)2.93/501.5/506/25低速就位

7、速度(m/min)<5功率(KW)30回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)速度(r/min)00.63功率(kw)2x3.7頂升機(jī)構(gòu)速度(m/min)0.5功率(kw)4工作壓力(mpa)18平衡重(t)最大工作幅度(m)45505560重量(t)2.231.911.681.5工作溫度(C)-20+40四、塔吊基礎(chǔ)設(shè)計4.1、塔吊布設(shè)情況1號與2號樓塔吊基礎(chǔ)均位丁地下室中，塔吊基礎(chǔ)頂標(biāo)高同地下室底板頂標(biāo)高。根據(jù)廠家提供的說明書中要求，結(jié)合工程實際情況，塔吊基礎(chǔ)采用鉆孔灌注樁基礎(chǔ)作為塔吊基礎(chǔ)，單樁支承，單樁直徑為1800mm,經(jīng)過驗算表明塔吊基礎(chǔ)既能滿足塔吊使用要求，也不會有基坑開挖時引起塔吊基礎(chǔ)變形的問題。因塔吊基

8、礎(chǔ)上表面在自然地面以下，為保證基礎(chǔ)上表面處不積水，將場地排水溝與塔吊基礎(chǔ)相連通。沿塔吊基礎(chǔ)四周磚砌300X500排水溝，與場地排水溝相連并及時排除，確保塔吊基礎(chǔ)不積水。塔吊基礎(chǔ)碌標(biāo)號為C35,基礎(chǔ)尺寸為5200m林5200m林1450mm。基礎(chǔ)為上下兩層雙向配筋24絲5,問距為200mm,拉結(jié)筋為16400mm,鋼筋保護(hù)層厚度為50mm。塔吊基礎(chǔ)平面布置圖見附圖塔吊基礎(chǔ)承臺配筋圖見附圖4.2、基礎(chǔ)設(shè)計及驗算4.2.1. 參數(shù)信息塔吊型號：QTZ6015,自重(包括平衡重15t)F=573kN，基礎(chǔ)自重G=980.2KN,塔吊傾覆力距M=1600kN.m，塔吊起重自由最大高度H=44m,混凝土強(qiáng)

9、度等級：C35,基礎(chǔ)最小厚度h=1.450m，基礎(chǔ)的平面尺寸取：AcXBc=5200mm5200mm4.2.2. 基礎(chǔ)最小尺寸確定基礎(chǔ)的厚度取：H=1.45m基礎(chǔ)的平面尺寸取：AcXBc=5200mm5200mm4.2.3、塔吊基礎(chǔ)承臺頂面的豎向力和彎矩確定塔吊基礎(chǔ)承臺重G=25*5.2*5.2*1.45=980.2kN根據(jù)塔吊廠家提供的使用說明書得出工載況水平力Pn(kN)垂直力Pv(kN)彎矩M(kN.m)扭矩Mn(kN.M)工作工況295731600453非工作工況71556172214.2.4、矩形承臺彎矩及單樁樁頂豎向力的計算4.2.4.1、樁頂豎向力的計算依據(jù)建筑樁技術(shù)規(guī)范的第5.

10、1.1條。NiMxyiMyX22VXiFGNi980.2kN14.2.4.2、矩形承臺彎矩的計算573kN1553.2kN依據(jù)建筑樁技術(shù)規(guī)范JGJ94-2008的第5.9.2條。計算截面取塔吊柱邊線。其中Mxi,Myi計算截面處XY方向的彎矩設(shè)計值(kN.m);xi,yi單樁相對承臺中心軸的XY方向距離取B/2=0.9m；Nii扣除承臺自重的單樁樁頂豎向力設(shè)計值(kN),Nii=Ni-G/n=573kN;經(jīng)過計算得到彎矩設(shè)計值：Mx=My=573X0.9=515.7kN.m。4.2.5、矩形承臺截面主筋的計算依據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB50010-2002)第7.2條受彎構(gòu)件承載力計算。MJ=

11、T菱=iJi遍，兀二1一夕2式中，al系數(shù)，當(dāng)混凝土強(qiáng)度不超過C50時，a1取為1.0,當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級為C80時，a1取為0.94,期間按線性內(nèi)插法得1.00;fc混凝土抗壓強(qiáng)度設(shè)計值查表得16.7N/mm2;承臺的計算高度Hc-50.00=1400mm；fy鋼筋受拉強(qiáng)度設(shè)計值，fy=300N/mm2;經(jīng)過計算得:M1場原21.0515.710670.0030316.75200140022s1120.003030.003035<0.00303510.998482AxAyM515.71061229.7Sh0fy0.998481400300由丁最小配筋率為0.15%(見建筑樁基技術(shù)規(guī)范JG

12、J94-2008第4.2.3條)，所以最小配筋面積為：5200X1400X0.15%=10920mm故取As=11781mm實配24蟲25。塔吊基礎(chǔ)配筋見附圖所示4.2.6、矩形承臺截面抗剪切計算依據(jù)建筑樁基技術(shù)規(guī)范(JGJ94-2008)的第5.9.12條和第5.9.11條。前面的計算方案可以得到XY方向樁對矩形承臺的最大剪切力，考慮對稱性,記為V=1553.2kN我們考慮承臺配置箍筋的情況，斜截面受剪承載力滿足下面公式：其中T0建筑樁基重要性系數(shù)，取1.0;剪切系數(shù)，5=0.13;fc混凝土軸心抗壓強(qiáng)度設(shè)計值,fc=16.70N/mm2;承臺計算截面處的計算寬度,b0=5200mm;承臺計

13、算截面處的計算高度,h0=1400mm；fy鋼筋受拉強(qiáng)度設(shè)計值，fy=300.00N/mm2;箍筋的間距，S=200mm經(jīng)過計算承臺已滿足抗剪要求，只需構(gòu)造配箍筋！4.2.7、樁承載力驗算樁承載力計算依據(jù)建筑樁基技術(shù)規(guī)范、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范與建筑抗震規(guī)范。根據(jù)前面的計算可以得到樁的軸向壓力設(shè)計值,取其中最大值N=1553.2kN;樁頂軸向壓力設(shè)計值應(yīng)滿足下面的公式:其中，c基樁成樁工藝系數(shù)，取0.8;fc混凝土軸心抗壓強(qiáng)度設(shè)計值，fc=14.3N/mm2;fy，縱向主筋抗壓強(qiáng)度設(shè)計值，f=360N/mm2;Aps樁的截面面積，Aps=2.54x106mm2。As，縱向主筋面積，As，=7854

14、mm2。則N=1.53>106NW0.814.32.54106+0.9牙854>360=31.6106N;經(jīng)過計算得到樁頂軸向壓力設(shè)計值滿足要求，只需構(gòu)造配筋即可！由丁塔吊基礎(chǔ)樁基礎(chǔ)與工程樁ZH6樁徑與樁長一致，可以參照ZH6工程樁進(jìn)行配筋設(shè)計，具體配筋構(gòu)造詳見ZH6配筋圖。4.2.8、樁豎向極限承載力驗算及樁長計算根據(jù)本工程巖土勘察報告中提供的樁基設(shè)計參數(shù)，樁承載力計算依據(jù)建筑樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范(JGJ94-2008)估算單樁熟悉極限承載力標(biāo)準(zhǔn)值Quk=u£qsikli+qpkAp其中qsik樁側(cè)第i層土的極限側(cè)阻力標(biāo)準(zhǔn)值，取值如下表qpk樁側(cè)第i層土的極限端阻力標(biāo)準(zhǔn)值，取

15、值如下表u樁身的周長u=5.652mAp樁端面積Ap=2.54m2第i層土層厚度(參考巖土工程報告工程地質(zhì)剖面圖)樁側(cè)土極限摩擦阻力標(biāo)準(zhǔn)值、端樁阻力標(biāo)準(zhǔn)值如下層序土層類型土層厚度(m)極限側(cè)阻力(kN/m2)極限端阻力(kN/m2)(2-1)淤泥、淤泥質(zhì)土2.7013.207(2-2)細(xì)砂0.803.5000(3-1)粉質(zhì)粘土0.602.90250(3-2)粉質(zhì)粘土1.304.60320(3-3)粉質(zhì)粘土0.603.90400(4-C)泥質(zhì)粉砂巖、粉砂巖、粗砂巖0.905.10450(4-I)泥質(zhì)粉砂巖、粉砂巖、粗砂巖0.408.2065900(4-M)泥質(zhì)粉砂巖、粉砂巖、粗砂巖0.5011.

16、301402200(4-S)泥質(zhì)粉砂巖、粉砂巖、粗砂巖0.709.002505500取樁長20m試算地下室底板相對標(biāo)高約為-9.4m,樁頂標(biāo)高為-10.800m。經(jīng)過驗算Qk=5.652X(2X25+3X32+3X40+5X45+3X65)+2.54*900=6163.2kN大丁軸向壓力1553.2kN,滿足要求4.2.9、塔吊穩(wěn)定性驗算:根據(jù)塔式起重機(jī)混凝土基礎(chǔ)工程技術(shù)規(guī)程(JGJ/T187-2009)第4.1.2-6計算偏心距，并進(jìn)行驗算。根據(jù)塔吊工作狀態(tài)下最不利彎矩工作狀態(tài)下：MH.h1600291.4eFG573980.2塔機(jī)抗傾覆滿足要求。根據(jù)塔吊工作狀態(tài)下最不利彎矩非工作狀態(tài)下：1

17、600kN.m作為傾覆力矩進(jìn)行計算1.056b1.3(b為基礎(chǔ)寬度)41722kN.m作為傾覆力矩進(jìn)行計算MH.heFG1722711.4556980.2b1.1721.3(b為基礎(chǔ)寬度)4故塔機(jī)抗傾覆滿足要求五、塔吊基礎(chǔ)施工5.1、塔吊基礎(chǔ)施工技術(shù)措施及質(zhì)量驗收5.1.1、塔吊基礎(chǔ)施工技術(shù)措施1、混凝土強(qiáng)度等級采用C35;2、基礎(chǔ)表面平整度允許偏差1/1000;本工程基礎(chǔ)樁采用鉆孔灌注柱，其施工工藝及質(zhì)量控制要點詳見樁基工程專項施工方案，樁身碌澆灌至自然地坪面，施工承臺時必須鑿除上段1.5米樁身碌浮漿層。3、埋設(shè)件埋設(shè)參照一下程序施工： 將16件10.9級高強(qiáng)度螺栓及墊板與預(yù)埋螺栓定位框裝配

18、在一起。 為了便于施工，當(dāng)鋼筋捆扎到一定程度時，將裝配好的預(yù)埋螺栓和預(yù)埋螺栓定位框整體吊入鋼筋網(wǎng)內(nèi)。 再將8件30的鋼筋將預(yù)埋螺栓連接。吊起裝配好的預(yù)埋螺栓和預(yù)埋螺栓定位框整體，澆筑混凝土。在預(yù)埋螺栓定位框上加工找水平，保證預(yù)埋后定位框中心線與水平面的垂直度小于1.5/1000。 固定支腿周圍混凝土充填率必須達(dá)到95咖上。4、起重機(jī)的混凝土基礎(chǔ)應(yīng)驗收合格后，方可使用。5、起重機(jī)的金屆結(jié)構(gòu)、及所有電氣設(shè)備的金屆外殼，應(yīng)有可靠的接地裝置，接地電阻不應(yīng)大于10Q。6、按塔機(jī)說明書，核對基礎(chǔ)施工質(zhì)量關(guān)鍵部位。7、檢測塔機(jī)基礎(chǔ)的幾何位置尺寸誤差，應(yīng)在允許范圍內(nèi)，測定水平誤差大小，以便準(zhǔn)備墊鐵。8、機(jī)腳螺

19、絲應(yīng)嚴(yán)格按說明書要求的平面尺寸設(shè)置，允許偏差不得大于5mm9、基礎(chǔ)碌澆筑完畢后應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)，達(dá)到碌設(shè)計強(qiáng)度方可進(jìn)行上部結(jié)構(gòu)的安裝作業(yè)。如提前安裝必須有同條件養(yǎng)護(hù)碌試塊試驗報告，強(qiáng)度達(dá)到安裝說明書要求。10、塔吊基礎(chǔ)碌澆筑后應(yīng)按規(guī)定制作試塊，基礎(chǔ)內(nèi)鋼筋必須經(jīng)質(zhì)檢部門、監(jiān)理部門驗收合格方可澆筑碌，并應(yīng)作好、隱檢記錄。以備作塔吊驗收資料。11、鋼筋、水泥、砂石集料應(yīng)具有出廠合格證或試驗報告。12、塔吊基礎(chǔ)底部土質(zhì)應(yīng)良好，開挖經(jīng)質(zhì)檢部門驗槽，符合設(shè)計要求及地質(zhì)報告概述方可施工。13、塔吊基礎(chǔ)施工后，四周應(yīng)排水良好，以保證基底土質(zhì)承載力。14、塔機(jī)的避富裝置宜在基礎(chǔ)施工時首先預(yù)埋好，塔機(jī)的避富針可用橫截面

20、不小于16mm2勺絕緣銅電纜或橫截面30m林3.5mm表面經(jīng)電鍍的金屆條直接與基礎(chǔ)底板鋼筋焊接相連，接地件至少插入地面以下1.5m。15、塔吊基礎(chǔ)的鉆孔灌注樁施工嚴(yán)格按本工程樁基工程施工方案進(jìn)行施工質(zhì)量控制。16、基礎(chǔ)塔吊碌拆模后應(yīng)在四角設(shè)置沉降觀測點，并完成初始高程測設(shè)，在上部結(jié)構(gòu)安裝前再測一次，以后在上部結(jié)構(gòu)安裝后每半月測設(shè)一次，發(fā)現(xiàn)沉降過大、過快、不均勻沉降等異常情況應(yīng)立即停止使用，并匯報公司工程技術(shù)部門分析處理后，方可決定可斷續(xù)使用或不能使用。5.1.2、塔吊穿地下室處理措施本工程兩臺塔吊均布置在地下室中，塔吊穿地下室的處理措施如下：1、因此工程地下室承臺與后澆帶密布于單體住宅周邊，若

21、將塔吊基礎(chǔ)正常布置于底板以下，則多與地下室地梁、承臺、后澆帶沖突，將影響結(jié)構(gòu)受力與底板防水；若將塔吊基礎(chǔ)避開地下室地梁、承臺、后澆帶，則塔吊位置布置不其合理，且不符合附著安裝要求。基于以上情況，擬將采用提升塔吊樁頂標(biāo)高至底板上皮上返1.2m處，使塔吊基礎(chǔ)懸空于底板之上，這樣既不影響結(jié)構(gòu)受力，也不影響塔吊位置布置和附著要求，使質(zhì)量和安全隱患降至最低。基礎(chǔ)做防水時，在防水卷材之上沿著塔吊樁放置一圈遇水膨脹止水條。2、地下室頂板處理措施：在地下室頂板上預(yù)留2.2m*2.2m的預(yù)留洞，按頂板配筋預(yù)留一個搭接長度，塔吊拆除后用搭接方式連接，并用高一強(qiáng)度等級的微膨脹混凝土封閉。在預(yù)留頂板洞口周邊砌筑200

22、高的磚墻擋水，素水泥漿抹光，并沿洞口加設(shè)1.2m高的防護(hù)欄桿。5.1.3、塔吊安拆注意事項1、2臺塔吊型號相同，嚴(yán)格按照塔吊總平面布置圖對號入座。2、塔吊安拆嚴(yán)格按照各使用說明書進(jìn)行。3、施工操作人員必須進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，不準(zhǔn)違章指揮、違章操作。4、塔吊按照完畢后應(yīng)進(jìn)行調(diào)試。5、現(xiàn)場風(fēng)力大于四級時，嚴(yán)禁塔吊起升操作。6、因擬建建筑高度均大于各塔吊自由高度，單使用高度大于自由高度時，必須在頂升之前，按各使用說明書安裝好附著。5.1.4、塔吊的使用1、塔式起重機(jī)的司機(jī)、拆裝、司索、指揮人員。必須經(jīng)過建設(shè)行政主管部門專業(yè)培訓(xùn)，考核合格，取得操作證后，方可上崗操作。嚴(yán)禁司機(jī)、拆裝、司索、指揮人員

23、灑后作業(yè)。2、在作業(yè)中司機(jī)、指揮及司索人員要密切配合，嚴(yán)格按指揮信號操作，司機(jī)和指揮人員，不得擅離工作崗位。3、以下情況塔吊堅決不準(zhǔn)起吊。(1) 、信號不活不準(zhǔn)吊；(2) 、吊物下有人不準(zhǔn)吊；(3) 、吊物上站人不準(zhǔn)吊；(4) 、埋在地下物不準(zhǔn)吊；(5) 、斜拉斜掛不準(zhǔn)吊；(6) 、散物捆扎不牢不準(zhǔn)吊；(7) 、零散物無容器不準(zhǔn)吊；(8) 、吊物重量不明，吊索具不符合規(guī)定不準(zhǔn)吊；(9) 、遇有大雨、大雪、大霧等惡劣天氣不準(zhǔn)吊。(10) 、六級以上大風(fēng)不準(zhǔn)吊。4、安全防護(hù)措施(1) 嚴(yán)禁超載，安裝超載限制器分析許多倒塔事故的發(fā)生，其主要原因都是由于超載造成，之所以形成超載一是由于重物的重量超過了

24、規(guī)定：二是由于重物的水平距離超過了作業(yè)半徑所致。安裝力矩限制器后，當(dāng)發(fā)生重量超重或作業(yè)半徑過大，而導(dǎo)致力矩超過該塔吊的技術(shù)性能時，即自動切斷起升或變幅動力源，并發(fā)出報警信號防止發(fā)生事故。(2) 塔吊在轉(zhuǎn)換場地重新組裝、變換倍率及改變起重臂長度時，都必須調(diào)整力矩限制器，對小車變幅的塔吊，選用機(jī)械型力矩限制器時，必須和該塔吊相適應(yīng)，應(yīng)選擇同一種廠型。(3) 裝有機(jī)械型力矩限制器的動臂變幅式塔吊，在每次變幅后，必須及時對超載限位的噸位，按照作業(yè)半徑的允許載荷進(jìn)行調(diào)整。(4) 進(jìn)行安全檢查時，若無條件測試力矩限制器的可靠性，可對該機(jī)安裝后進(jìn)行的試運轉(zhuǎn)記錄進(jìn)行檢查，確認(rèn)該機(jī)當(dāng)時對力矩限制的測試結(jié)果符合要

25、求，和力矩限制器系統(tǒng)綜合精度滿足土5%勺規(guī)定。(5) 多臺塔吊在相交區(qū)域進(jìn)行有計劃的批量工作時，要事先安排好塔吊進(jìn)入該區(qū)域的先后順序。(6) 在塔吊工作半徑重疊區(qū)，要嚴(yán)格遵守以下規(guī)定：a、低塔讓高塔：低塔在轉(zhuǎn)臂前應(yīng)先觀察高塔運行情況再進(jìn)行作業(yè)。b、后塔讓先塔：在兩塔機(jī)塔臂作業(yè)交義區(qū)域內(nèi)運行時，后進(jìn)入該區(qū)域塔機(jī)要避止先進(jìn)入該區(qū)域的塔機(jī)。c、動塔讓靜塔：在兩塔機(jī)塔臂交義區(qū)作業(yè)時，進(jìn)行運轉(zhuǎn)的塔機(jī)應(yīng)避讓處丁靜止?fàn)顟B(tài)的塔機(jī)。d、輕車讓重車：兩塔機(jī)同時運行時，無載荷塔機(jī)應(yīng)主動避讓有載荷塔機(jī)。5.2塔吊基礎(chǔ)施工5.2.1基礎(chǔ)施工工藝流程施工準(zhǔn)備T樁位測量放線T灌注樁施工(鋼格構(gòu)柱制安)T養(yǎng)護(hù)T土方開挖T墊層

26、施工T鋼筋綁扎T模板支設(shè)T地腳螺栓預(yù)埋T基礎(chǔ)承臺混凝土澆筑T拆模T養(yǎng)護(hù)T基坑土方開挖T鋼格構(gòu)柱柱問支撐及加固。5.2.2鋼格構(gòu)柱制作及安裝鋼格構(gòu)制作及安裝均有廠家派專業(yè)人員進(jìn)行安裝，鋼格構(gòu)柱施工工藝詳見格構(gòu)柱施工工藝流程圖：5.2.2.1放樣工作包括，核對圖紙的安裝尺寸及各部分的尺寸。制作樣板和樣桿需要的劃針、平錘、粉線、鋼卷尺、砂輪切割機(jī)。樣桿誤差應(yīng)在土1m2內(nèi)。下料時應(yīng)在材料上劃上切割位置，割縫寬度為3mm下料誤差值為土1mm下料誤差不超過土1.5mm平直采用雙頭撐。制作后長度誤差-0+50,截面誤差土3,彎曲矢高h(yuǎn)/%0?焊條采用E4303焊條，規(guī)格4*400mm根據(jù)設(shè)計的要求滿足焊縫的

27、形狀和厚度。要求焊縫飽滿、光滑、無砂眼。5.2.2.2施工技術(shù)要求沉浮誤差：土100mm平面位置偏差：50mm方向誤差：15°。定形后，整體焊接時需注意經(jīng)常跳焊接，防止焊接受熱不均勻產(chǎn)生變形。鋼格構(gòu)柱整體長度在制作時按照圖紙尺寸另行放長100m葉200mm,以防止安裝插入時的產(chǎn)生誤差。5.2.2.3鋼格構(gòu)柱插入時注意以碌支撐的軸線為準(zhǔn)線，采用口字形垂直于碌支撐方向。插入時與鋼筋籠一起插入，注意保持二個方向的垂直。5.2.2.4鋼格構(gòu)柱上端待土體開挖暴露后焊制碌支撐下部的加強(qiáng)肋，開挖至第二層時再焊第二層碌支撐下的加強(qiáng)肋，第三層方法相同。底板下部位需焊制止水片。5.2.3灌注樁施工5.2

28、.3.1測量放線(1) 根據(jù)樁位平面圖進(jìn)行內(nèi)業(yè)計算，用J2級經(jīng)緯儀、50mffi尺根據(jù)樁與軸線、樁與樁之間的關(guān)系測放樁位，報監(jiān)理工程帥復(fù)核驗收后進(jìn)入下道工序施工。(2) 樁位測放采用中心點位法，并在護(hù)筒埋設(shè)完畢后作好復(fù)驗工作，以護(hù)筒中心偏差作為驗收依據(jù)，如發(fā)現(xiàn)不符合要求則重新埋設(shè)。5.2.3.2護(hù)筒埋設(shè)；護(hù)筒埋設(shè)采用樁位中心點位丁圓心法，開挖護(hù)筒坑眼，護(hù)筒采用3mnffi板卷制而成，所用護(hù)筒內(nèi)徑大丁樁徑100mm護(hù)筒應(yīng)埋入原土200mm其中心線與樁位中心線的允許偏差v20mm護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)垂直、四周用粘土回填密實，回填必須對稱進(jìn)行以免護(hù)筒跑位。5.2.3.3成孔本工序是整個鉆孔灌注樁施工中最為關(guān)鍵

29、的工序。鉆機(jī)就位并調(diào)平,鉆機(jī)架頭部滑輪、轉(zhuǎn)盤中心和樁位三點應(yīng)在一垂直線上。鉆機(jī)機(jī)身必須牢固，保證施工過程中不位移、不傾斜，在開鉆前必須進(jìn)行滿負(fù)荷調(diào)試運轉(zhuǎn)。（1）成孔時，要嚴(yán)格按照操作規(guī)程施工，開孔鉆進(jìn)時要采取低壓、慢轉(zhuǎn)、大泵量的工藝參數(shù)，以確保開孔的垂直度。（2）根據(jù)不同的地質(zhì)特點，合理控制鉆進(jìn)參數(shù)（轉(zhuǎn)速、鉆壓、鉆進(jìn)速度要求）。一股土層（主要指粘土層）使用II檔（70轉(zhuǎn)/分），適當(dāng)減小鉆壓，加快鉆進(jìn)速度；在特殊情況下（主要指砂層土），實用I檔（40轉(zhuǎn)/分），適當(dāng)增加鉆壓，減慢鉆進(jìn)速度。各項施工準(zhǔn)備工作硬地坪測樁中心定樁位挖砌泥漿池n鋼筋籠制作埋設(shè)護(hù)筒Z5Z-鉆機(jī)定位成孔*一次活孔一下鋼筋籠制備

30、泥漿鋼筋籠存放商品碌委托商品碌運至現(xiàn)場下定管*一二次活孔冏品碌驗收灌注碌14-導(dǎo)管起卸儲污漿池試塊取樣鉆孔灌注樁施工工藝流程圖(3) 鉆孔中的鉆進(jìn)快與慢，護(hù)壁泥漿的性能、指標(biāo)要根據(jù)實際地層的土質(zhì)情況而變化。對于砂性土應(yīng)加大泥漿比重、粘度，同時鉆進(jìn)速度也應(yīng)加快。(4) 鉆孔中泥漿密度控制：一般情況，在松散易塌地層中(如粉土、粉砂土層)，泥漿密度控制在1.30左右，在粘性土層中(如粉質(zhì)粘土)，泥漿密度控制在1.25左右。輸入泥漿密度V1.15。(5) 成孔過程中，泥漿池循環(huán)溝應(yīng)經(jīng)常疏通，應(yīng)定期活理廢漿及時外運。本工序的重點為：鉆進(jìn)時密切注意樁架的穩(wěn)定情況，護(hù)筒、土體是否有下陷情況，接、拆鉆桿時小心

31、謹(jǐn)慎，每次應(yīng)仔細(xì)檢查鉆桿接頭緊密連接。5. 2.3.4活孔(1) 采用二次換漿活孔。第一次活孔：待成孔結(jié)束后，略提高鉆桿然后利用鉆桿進(jìn)行第一次活孔，第一次活孔因利用鉆桿進(jìn)行，故在時間上(不少于45s)和方式上(上下提動鉆桿)進(jìn)行嚴(yán)格控制，目的是活除成孔時產(chǎn)生的沉渣。(2) 第二次活孔：一次活孔后，提出鉆稈，測量孔深，并抓緊時間安放鋼筋籠和碌導(dǎo)管，通過碌導(dǎo)管壓入活漿，進(jìn)行第二次活孔，目的是活除在安放鋼筋籠及碌導(dǎo)管時產(chǎn)生的沉渣。活孔后孔內(nèi)泥漿密度1.151.25,孔底沉渣滿足設(shè)計及規(guī)范要求。(3) 二次活孔完畢后，均由專人測量孔深及孔底沉渣。如孔內(nèi)泥漿各項指標(biāo)不符合設(shè)計和規(guī)范要求則應(yīng)重新進(jìn)行活孔直

32、至合格為止。本工序重點要求為：活孔關(guān)鍵在于一活，一活應(yīng)在鉆至樁基設(shè)計底部12米時進(jìn)行，活孔時上下提動鉆桿，有利于搗碎較大泥塊，從而使較小的泥塊隨泥孔口泛出，因此一活工作成功完成更加能保證底部沉淤符合設(shè)計要求。5.2.3.5鋼筋籠制作(1) 鋼筋籠根據(jù)9米長定尺鋼筋采用分節(jié)制作，并預(yù)留一定搭接長度，搭接長度應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)范要求。(2) 施工現(xiàn)場搭設(shè)鋼筋籠制作棚，并加工專用鋼筋籠制作架子。(3) 鋼筋籠制作標(biāo)準(zhǔn)：項目允許偏差(mn>備注1鋼筋籠宜徑土10主筋外徑2鋼筋籠長度土1003主筋問距土10主筋中心直線距4箍筋問距土205保護(hù)層土10主筋外徑起算(4) 為控制保護(hù)層厚度，在鋼筋籠螺旋筋

33、上，每隔3米設(shè)置一道定位塊，沿鋼筋籠周圍對稱布置3只。在焊接過程中應(yīng)及時活渣。鋼筋籠主筋連接按設(shè)計要求進(jìn)行，相鄰兩根主筋接頭間距(中心距)>35d,在同一截面上接頭不大丁50%。(5) 焊縫要求：本工程主筋采用10d單面滿焊，焊縫應(yīng)滿足以下要求:項目允許范圍備注1長度10d單面焊2寬度>0.7d3高度>0.3d(6) 鋼筋籠采用螺旋箍筋與主筋點焊形成，主筋與螺旋筋的全部交點必須50%焊接牢固(間隔點焊，呈“梅花狀”)，加強(qiáng)箍與主筋的交點必須全部焊接牢固.焊接過程中應(yīng)及時活渣。本工序的重點為：鋼筋籠制作必須在平臺上制作，必須保證鋼筋籠直徑符合設(shè)計及規(guī)范要求；運輸過程中保證籠身不

34、變形；鋼筋籠制作時籠身必須平直；上下節(jié)鋼筋籠搭接位置預(yù)留鋼筋必須滿足設(shè)計及規(guī)范要求。5.2.3.6鋼筋籠安放(1) 鋼筋籠分節(jié)形成，下放前要報監(jiān)理工程帥驗收。(2) 鋼筋籠堆放場地應(yīng)平整，堆放層數(shù)不得超過二層，并掛牌做好狀態(tài)標(biāo)識。(3) 為保證鋼筋籠的標(biāo)高符合設(shè)計要求，由測量工測定鉆機(jī)平面標(biāo)高，由施工員測定焊接吊筋長度。(4) 鋼筋籠吊放后允許的偏差：項目單位允許范圍1鋼月力龍標(biāo)同cm土102鋼筋籠中心位置mm土10(5) 鋼筋籠安放：鋼筋籠吊放采用鉆機(jī)自身吊裝方法下籠，鋼筋籠孔口焊接采用垂直對中法，上節(jié)籠垂直丁下節(jié)籠，應(yīng)位丁孔的中心位置，做到上、下節(jié)籠的中軸線重合，然后用吊機(jī)吊放至孔內(nèi)設(shè)計深

35、度并固定。本工序的重點為：鋼筋籠不得強(qiáng)行下籠，下籠時應(yīng)緩慢旋轉(zhuǎn)下放，注意垂直居中下放避免碰撞土壁：吊筋應(yīng)牢固，以免鋼筋籠墜落；吊筋的長度應(yīng)根據(jù)實測標(biāo)高計算而定，確保籠頂標(biāo)高正確。5.2.3.7水下碌灌注(1) 樁基碌設(shè)計強(qiáng)度等級為C30水下碌，施工采用商品碌，坍落度應(yīng)控制在18±20cm(2) 采用250mn#管澆筑水下碌，導(dǎo)管接頭無漏水，密封圈完好無損。(3) 商品碌要求：坍落度應(yīng)控制在1820cmi石子采用540碎石，碌初凝時間控制在68小時，級配單應(yīng)在碌開始澆搗時隨碌車附來。嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，現(xiàn)場應(yīng)仔細(xì)核對配合比組成情況，發(fā)現(xiàn)問題及時阻止更正。拌站后期附送碌質(zhì)量證明單。每根樁的商

36、品碌灌注前須做好一次坍落度試驗，以及一組碌試塊。碌灌注前，應(yīng)在料斗內(nèi)安放好隔水球(導(dǎo)管底口離孔底3050cm)并在隔水球上方蓋上壓蓋，待料斗裝滿后，拉掉壓蓋，此時漏斗中的碌開始下灌，立刻再向料斗中輸送碌，以確保碌澆灌的連續(xù)性，從而保證碌的初灌量。始灌時間與完孔時間問隔應(yīng)24小時，與二次活孔驗收時間間隔應(yīng)V0.5小時。(4) 碌開灌時，初灌量滿足規(guī)范要求。澆灌碌過程中，導(dǎo)管埋入碌深度必須保持在310m之間，一般控制在46m最小埋入深度不得小于2m,嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出碌面或埋入過深。測量碌面上升高度由機(jī)長負(fù)責(zé)。(5) 導(dǎo)管應(yīng)勤提勤拆，一次提管宜控制在5m左右，如遇異樣，應(yīng)勤測深度，拆除導(dǎo)管前應(yīng)根據(jù)實測

37、深度控制埋管。(6) 碌澆注前，應(yīng)使泥漿循環(huán)池留有足夠的空間來儲藏泥漿，以保證碌灌注的連續(xù)性并防止泥漿外流。本工序的重點為：精確計算理論初灌量，保證第一斗碌入孔后導(dǎo)管底部埋入碌面1m以上；為保證水下碌澆注質(zhì)量，拆除導(dǎo)管必須按照實測數(shù)據(jù)，防止導(dǎo)管拔空，產(chǎn)生斷樁現(xiàn)象。5.3土方開挖基坑開挖用反鏟挖土機(jī)進(jìn)行，挖出的土方配備自卸汽車外運出現(xiàn)場。機(jī)械挖土嚴(yán)禁直接挖至設(shè)計底標(biāo)高，應(yīng)留300mm土層由人工鏟底修挖。修挖同時要及時人工活理鋼格構(gòu)柱內(nèi)泥土浮漿，注意保護(hù)鋼格構(gòu)柱。修挖時由技術(shù)員用水準(zhǔn)儀跟測，隨測隨釘小竹樁，其竹樁頂為素碌墊層面標(biāo)高，小竹樁的間距以不大于2m為宜。5.4墊層施工基坑隱蔽驗收工作結(jié)束，

38、立即組織人員澆筑墊層混凝土封底。混凝土全部采用C20商品混凝土。墊層混凝土澆搗時嚴(yán)格按水平控制樁拍平，待略十后用平板振動機(jī)拖振，出漿即可，用木蟹抹平。5.5基礎(chǔ)鋼筋工程鋼筋的原材料進(jìn)場須有隨貨同行質(zhì)量證明文件，文件應(yīng)具有可追溯、跟蹤條件。原材料須按規(guī)定取樣送檢并取得合格結(jié)論，結(jié)論沒出來之前不得使用該批材料。不合格的材料嚴(yán)禁使用于工程上；鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、幾何尺寸等必須嚴(yán)格按設(shè)計要求及符合施工驗收規(guī)范規(guī)定。在混凝土結(jié)構(gòu)中采用I級鋼筋時，其端頭須作180度彎鉤，彎鉤的彎圓半徑應(yīng)掌握在鋼筋直徑的2.53倍；彎鉤的平直長度應(yīng)不小于鋼筋直徑的6倍。鋼筋箍筋制作成型須準(zhǔn)確扣除主筋保護(hù)層，準(zhǔn)確計算和掌

39、握鋼筋經(jīng)彎折所產(chǎn)生的延伸率。箍筋的首尾迭合處應(yīng)作135度彎鉤，彎鉤的平直長度應(yīng)不小于箍筋直徑的10倍且不小于100。箍筋彎折處的彎圓半徑應(yīng)與主筋直徑相符。制作成型的鋼筋應(yīng)按品種、規(guī)格的不同分別堆放整齊，并掛醒目的標(biāo)牌予以標(biāo)示，以防綁扎時產(chǎn)生差錯。鋼筋綁扎前應(yīng)對所綁扎部位進(jìn)行活掃，特別是基礎(chǔ)墊層的表面更應(yīng)活理十凈，不得有淤泥、浮漿等粘著物。按設(shè)計施工圖布置分點彈好控制線。同時為了防止基坑土方開挖墊層脫落出現(xiàn)傷人等安全事故，墊層表面應(yīng)預(yù)先鋪設(shè)油氈一層，確保墊層能易于脫落，人工活理。鋼筋綁扎接頭的設(shè)置位置應(yīng)符合設(shè)計要求及施工驗收規(guī)范規(guī)定。鋼筋綁扎接頭須于接頭的兩端和中間分三點用20#鐵絲綁扎牢固。鋼

40、筋網(wǎng)綁扎：雙向受力鋼筋網(wǎng)的相交點須用22#鐵絲每點扎牢；單向受力鋼筋網(wǎng)除靠外排兩行鋼筋的相交點每點扎牢外，中間的鋼筋相交點可一隔一呈梅花狀綁扎。扎絲的繞向須對稱。處于鋼筋骨架、鋼筋網(wǎng)中的架立筋、構(gòu)造筋、附加筋須綁扎齊全。雙層鋼筋網(wǎng)之間的S形撐筋、拉筋須綁扎到位。5.6基礎(chǔ)模板工程本工程棋板面板采用14m冊機(jī)制九夾板，背杠視棋板承載能力大小設(shè)50X100；50X75;50X50三種規(guī)格，間距均V300mm棋板排架、圍橡均采用48X3.5鋼管。設(shè)兩道12mnM拉螺栓。模板制作須嚴(yán)格按設(shè)計施工圖幾何尺寸制配。膠合板的裁割采用機(jī)械，裁割成型的膠合板須邊緣整齊、表面平整，不得出現(xiàn)開裂、豁邊、掉角、脫膠等

41、缺陷。背杠的鋸裁采用專用電鋸，鋸裁時應(yīng)設(shè)限位。鋸裁后的方木須確保平直，其平直度差應(yīng)小于總長的1%;寬度差應(yīng)小于1.5mm棋板和背杠的結(jié)合采用2.5寸元釘固定，位于端邊的釘距應(yīng)10Cm位于中間的釘距應(yīng)v30Cm制配成型的棋板應(yīng)于混凝土的接觸面滿涂脫模劑。制配完成的棋板應(yīng)按其部位、規(guī)格進(jìn)行編號、堆放整齊備用。基礎(chǔ)素碌墊層側(cè)模用50X100方木側(cè)設(shè)，根據(jù)軸線控制樁及用水準(zhǔn)儀測定標(biāo)高分點打邊線樁拉線控制標(biāo)高和平直度。沿方木外側(cè)打入土深度20CM勺方木短樁0.8m與方木用兀釘固定。基礎(chǔ)底板外側(cè)支模：在墊層面上用經(jīng)緯儀根據(jù)控制樁投點、用鋼卷尺根據(jù)施工圖布置分點彈出軸線及基礎(chǔ)梁、柱和墻板位置線。基礎(chǔ)外側(cè)模立

42、模組拼后，設(shè)50X100平釘方木圍橡上下二擋，在護(hù)腳內(nèi)側(cè)面鋪墊木板后用50方木上下二擋支撐，間距為80Cm5.7預(yù)埋螺栓的安裝預(yù)埋螺栓應(yīng)采用L75X5角鋼作為立桿，L50X5角鋼作為水平桿及斜撐焊接支架。安裝支架底部應(yīng)落在墊層碌上，與墊層預(yù)埋鋼筋固定在一起，上部用角鋼卡位在固定位置上，應(yīng)自成體系，禁止與棋板支撐體系連在一起，保證上口在碌澆筑時固定不動，碌澆筑前必須進(jìn)行復(fù)核驗收檢查。5.8混凝土工程基礎(chǔ)承臺混凝土強(qiáng)度等級為C3§坍落度控制在120±30mm采用泵送商品混凝土。承臺混凝土施工：采用一臺汽車泵，混凝土的振搗采用50mrtg入式振動機(jī)施振，振動機(jī)的振點位移宜v40C

43、m施振的順序須從一端向另一端逐點推進(jìn)，每層下料厚度宜小于50cm次層混凝土的振搗振動棒應(yīng)插入前層混凝土5Cm左右，確保混凝土層問結(jié)合嚴(yán)密。振動棒在施振過程中應(yīng)盡量避免直接觸及鋼筋、棋板和預(yù)埋螺栓。振動棒應(yīng)快插慢拔，振點結(jié)束的表觀現(xiàn)象為被振部位表面出現(xiàn)均勻的薄層浮漿，極少有氣泡泌出，此時應(yīng)緩慢拔出振動棒，以防拔出時留下空洞。按此方法迭次澆搗至上平面，用木抹子搓平壓實，用泥板游光，混凝土凝結(jié)前做兩次緊面壓光。混凝土的養(yǎng)護(hù)是保證其水化、硬化的關(guān)鍵所在，應(yīng)予以重視。常溫下養(yǎng)護(hù)在無模部位用草包覆蓋、澆水濕潤，以保持草包濕潤的方法養(yǎng)護(hù)7晝夜。經(jīng)拆模后的混凝土須及時做好其質(zhì)量的三級檢驗評定及組織“隱蔽工程驗

44、收”。通過驗收后才能進(jìn)入下道工序施工。六、施工質(zhì)量保證措施6.1質(zhì)量管理組織體系6.2質(zhì)量保證措施6.2.1立柱灌注樁質(zhì)量保證措施(1) 為確保碌澆灌順利，粗骨料應(yīng)選用540碎石，增加碌流動性，保證樁身碌的密實性。(2) 鋼筋須有出廠質(zhì)保書，原材須復(fù)試合格后方可使用，焊接接頭試驗須合格后。商品碌所用水泥、粗細(xì)骨料均須有質(zhì)保書，如摻加外加劑應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)并有質(zhì)保書。(3) 為保證樁的垂直度，鉆機(jī)就位后用水平尺校正，鉆機(jī)安裝平穩(wěn)，使主動鉆稈與中心在同一條鋁垂線上，保證鉆孔的垂直度。(4) 為保證孔徑，根據(jù)試成孔情況及時調(diào)整鉆頭直徑，使成孔直徑達(dá)到設(shè)計要求。(5) 施工過程中必須貫徹施工質(zhì)量檢測制度

45、，即自檢、互檢、專檢、抽檢制度。(6) 做好隱蔽工程驗收，未經(jīng)驗收不得進(jìn)行下道工序施工。(7) 按規(guī)定做好試塊并標(biāo)明試塊的樁號、日期，及時拆模送養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)。試塊達(dá)到28天強(qiáng)度后，及時做好送檢工作。(8) 施工階段，做好原始記錄及交接班工作，以備查用。(9) 常見通病的防治方法a坍孔當(dāng)泥漿比重不夠，起不到可靠的護(hù)壁作用；護(hù)筒埋設(shè)太淺，下端孔坍塌；水頭高度不夠或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，降低了靜水壓力時。均會造成在成孔過程中或成孔后，孑L壁坍落，造成鋼筋籠放不到底，樁底部有很厚的泥夾層。采取措施：在松散砂土或流砂中鉆進(jìn)時，應(yīng)控制進(jìn)尺，選用較大比重、粘度、膠體率的優(yōu)質(zhì)泥漿；如發(fā)生孔口坍塌，應(yīng)先探明坍塌位置，將

46、砂和粘土(或沙礫和黃土)混合物回填到坍塌位置以上1-2M,如坍孔嚴(yán)重，應(yīng)全部回填，等回填物沉積密實后進(jìn)行鉆孔。b鉆孔漏漿當(dāng)護(hù)筒埋設(shè)太淺，回填土不密實或護(hù)筒接縫不嚴(yán)密，會在護(hù)筒刃腳或接縫處漏漿；遇到透水性強(qiáng)或有地下水流動的土層時，在成孔過程中或成孔后，泥漿向孔外漏失。采取措施：加稠泥漿或倒入粘土，慢速轉(zhuǎn)動，或在回填土內(nèi)摻片、卵石，反復(fù)沖擊，增強(qiáng)護(hù)壁。c樁孔偏斜當(dāng)鉆孔中遇較大的孤石或探頭石；擴(kuò)孔較大，鉆頭偏離方向；鉆機(jī)底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷等情況時。將會發(fā)生成孔后孔不直，出現(xiàn)較大垂直偏差。采取措施：在偏斜處吊住鉆頭，上下反復(fù)掃孔，使孔校直。或在偏斜處回填砂粘土，待沉積密實后再鉆。d斷樁當(dāng)碌

47、攪拌機(jī)發(fā)生故障，使碌不能連續(xù)澆筑，中斷時間過長。造成成樁后，樁身中部沒有碌，夾有泥土。采取措施：迅速提出導(dǎo)管，用高壓水沖通導(dǎo)管，重新下隔水球灌注。澆筑時，當(dāng)隔水球沖出導(dǎo)管后，應(yīng)將導(dǎo)管繼續(xù)下降，直到導(dǎo)管不能再插入時，然后再少許提升導(dǎo)管，繼續(xù)澆筑碌，這樣新澆筑的碌能與原澆筑的碌結(jié)合良好。碌在地下水位下中斷時，可用較原樁稍小的鉆頭在原樁位上鉆孔，至斷樁部位以下適當(dāng)深度時(可由驗算確定)，重新活孔，在斷樁部位增加一節(jié)鋼筋籠，其下部埋入新鉆的孔中，然后繼續(xù)澆筑碌。6.2.2土方開挖施工質(zhì)量保證措施基底標(biāo)高在測量放線過程就將明示并在施工前交底活楚，以免發(fā)生超挖等現(xiàn)象。機(jī)械挖土標(biāo)高控制在基底300mm處，余

48、下土方改用人工活至底標(biāo)高，其誤差和平整度均嚴(yán)格按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。(1) 6.2.3碌墊層施工質(zhì)量保證措施采用商品碌C20墊層施工前，測量定好墊層標(biāo)高，并用鋼筋頭標(biāo)注，四周支設(shè)好棋板；本工程墊層為一次澆搗。表面用抹平，已澆筑完終凝后的碌于12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)；6.2.4鋼筋工程施工質(zhì)量保證措施鋼筋在工地加工車間內(nèi)加工成型，運至基坑內(nèi)綁扎。鋼筋的制作和綁扎及接頭位置應(yīng)符合有關(guān)設(shè)計及規(guī)范的要求，并按規(guī)定進(jìn)行試驗。鋼筋保護(hù)層采用與結(jié)構(gòu)本身強(qiáng)度相同的細(xì)石碌或砂漿制作墊塊。鋼筋加工及安裝嚴(yán)格按施工圖要求及國家現(xiàn)行施工驗收規(guī)范的要求執(zhí)行，保證鋼筋外觀無缺陷、污物、銹蝕，鋼筋的成型、綁扎、焊接等均按規(guī)范

49、執(zhí)行。鋼筋施工之前，由配筋員及工長對現(xiàn)場作業(yè)人員進(jìn)行交底。鋼筋施工必須按圖紙要求進(jìn)行，所有規(guī)格、尺寸、數(shù)量、間距必須核對準(zhǔn)確。鋼筋綁扎按設(shè)計的間距劃線定位。鋼筋架設(shè)后，應(yīng)對其進(jìn)行保護(hù)，不能任意在上面踩壓。進(jìn)場的所有鋼筋、必須有材質(zhì)合格證和復(fù)檢報告。6.2.5模板工程施工質(zhì)量保證措施模板施工注意事項：施工時要求整個棋板的平整度控制在2mm以內(nèi)。對超差的棋板堅決不予使用。模板使用前必須刷脫模劑。棋板之間連接必須可靠，回字型卡必須扣勞，縫間貼雙面膠。混凝土澆注前，對整個支撐系統(tǒng)進(jìn)行聯(lián)合檢查，合格后方可澆筑。6.2.6碌工程施工質(zhì)量保證措施本工程所使用的碌采用商品碌。混凝土的澆筑：混凝土澆筑前活掃、澆

50、水濕潤棋板。檢查校正鋼筋、預(yù)埋螺栓等。澆筑混凝土必須連續(xù)進(jìn)行，避免產(chǎn)生施工冷縫，影響施工質(zhì)量。混凝土澆注完后立即用長刮尺將混凝土表面初步刮平，然后用木模搓平以閉合收縮裂縫，在混凝土初凝前，用鐵抹子壓實、收光。混凝土澆灌時，必須配備測量工和瓦工，以便及時將預(yù)埋螺栓的表面活理十凈，測量預(yù)埋螺栓定位，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。澆注過程中，派專人看模，如發(fā)現(xiàn)對拉螺栓松動，及時加固，嚴(yán)防漲模。棋板穩(wěn)定性需經(jīng)聯(lián)合檢查合格后方可澆筑混凝土。認(rèn)真做好混凝土試塊的制作工作，做好混凝土施工記錄，同時要作好混凝土試塊的養(yǎng)護(hù)工作。混凝土養(yǎng)護(hù)：澆灌完畢終凝后至拆摸前采取養(yǎng)護(hù)措施。混凝土在澆灌完成7天后拆摸，進(jìn)行表面除漿處理，然

51、后用單層塑料薄膜包裹加兩層麻袋養(yǎng)護(hù)。七、安全文明施工保證措施7.1安全文明施工管理組織體系項目經(jīng)理7.2安全文明施工保證7.2.1安全保證措施認(rèn)真做好安全生產(chǎn)教育，對所有參加施工生產(chǎn)的職工均進(jìn)行入場安全教育，牢牢樹立“管生產(chǎn)、必須管安全，安全第一、預(yù)防為主”的思想。各級指揮人員和操作人員認(rèn)真學(xué)習(xí)并切實執(zhí)行安全責(zé)任制度、安全教育制度，安全設(shè)施驗收制度和安全檢查制度，進(jìn)入施工現(xiàn)場人員嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度、安全操作規(guī)程和各項安全措施規(guī)定，做好各級安全技術(shù)交底，填好安全交底卡，加強(qiáng)安全檢查，做好各項安全記錄。各工序施工前均應(yīng)由施工負(fù)責(zé)人進(jìn)行書面交底。班組每天亦需進(jìn)行30分鐘的班前安全技術(shù)交底。(1) 施工用電