1、泉州鯉城區(qū)文體活動中心室外配套工程室外配套施工組織設(shè)計泉州市鵬祥市政工程有限公司目錄第一章、工程概況第二章、工程管理目標(biāo)及勞動力、材料、機械投入計劃第三章、關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝及工程重點難點分析第四章、施工現(xiàn)場總平面布置第五章、各分部分項工程的主要施工方法第六章、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施第七章、確保工期的技術(shù)組織措施第八章、確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施第九章、確保文明施工及環(huán)境保護(hù)的組織措施第十章、雨季施工技術(shù)措施第十一章、工程竣工檔案資料第一章工程概況泉州鯉城區(qū)文體活動中心室外配套工程，施工主要內(nèi)容包括：室外 道路工程（室外道路、主入口花崗巖廣場、停車場）、室外給水工程， 雨水工程及污水工程、

2、室外路燈工程（路燈、管線埋深、配電箱）、 地下泵房（結(jié)施、建施、水電安裝等）、大門（伸縮大門、鋼結(jié)構(gòu)、 幕墻、圍墻等）、傳達(dá)室（結(jié)施、建施、水電安裝等）工程。工程施 工地點位于鯉城區(qū)金龍街道高山社區(qū)文體活動中心內(nèi)，工程造價約為 337.6814萬元。本工程建設(shè)單位為泉州市鯉城區(qū)總工會，監(jiān)理單位待 定。一、砼路面工程1、概況（1）道路路面為C30混凝土路面。（2）道路定位采用坐標(biāo)定位及相對位置定位。（3）道路寬度分別為10m 6m 4m等幾種。（4）高程采用建筑物相對標(biāo)高。2、施工要求（1）墊層采用水泥穩(wěn)定砂摻石墊層（墊層厚度 160mm 1：1砂石，水泥含量為 4.5%），材料要求最大粒徑不超

3、過 40 mm保證連續(xù)級配，最大含泥量 不超過總質(zhì)量的2%施工分層攤鋪，壓實。（2）面層（C30砼路面）本工程路面面層采用C30商品砼，混凝土面層厚度為180mm路面6*6 設(shè)置分隔界縫，防水油膏嵌縫。二、雨水、污水及化糞池、檢查井工程1、本工程排水、排污管線均為開槽埋管施工，雨水管管徑分別為D600 D500 D400 D300 DN200 污水管管徑分別 D400 D300 D200,雨污 水管接入市政雨污水管網(wǎng)。2、管材、接口（1）排水管D500采用混凝土管，管口形式采用承插口管或平口管。（2）污水管采用承插管口瀝青油膏柔性接口或平口管鋼絲網(wǎng)水泥砂漿 抹帶接口。3、基礎(chǔ)（1）UPVC加筋

4、管一般不做混凝土基礎(chǔ)，UPVC加筋管基礎(chǔ)詳見施工圖(2) 混凝土管按下列情況設(shè)置管道基礎(chǔ)：1) 干燥密實的土層，當(dāng)管道不敷設(shè)在車行道下、地下水位低于管底標(biāo) 高時，管道可直接敷設(shè)在經(jīng)過夯實的原狀土上，但接口處應(yīng)做混凝土 管枕；2) 松軟土壤、各種潮濕土壤和回填土層中，以及車行道下面敷設(shè)的管 道應(yīng)按規(guī)范要求夯實，并采用135。混凝土帶狀基礎(chǔ)。4、本工程化糞池為M5.0水泥砂漿砌磚，內(nèi)外砂漿抹灰，共計 6座。5、本工程的雨水、污水檢查井及雨污水口井工程深度為 1.6m,檢查井 墊層為100mm厚 C15商品砼墊層，井壁為 M5.0水泥砂漿砌磚。6、回填土按施工規(guī)范要求進(jìn)行，給排水管在回填土前作閉水試

5、驗。三、嵌草磚及廣場磚工程1、嵌草磚及廣場磚工程地基部分采用素土夯實法，必須達(dá)到要求的壓 實強度。2、嵌草磚墊層采用100mmC1砼，廣場磚墊層采用150mm厚碎石基礎(chǔ)， 上鋪設(shè)100mmC1砼墊層。3、嵌草磚(250mm*250m采用20mm厚 1 : 2水泥砂漿鋪貼，廣場磚 (50mm采用30mn厚 1: 3水泥砂漿，50mn厚 1: 1水泥砂漿鋪貼。四、綠化帶工程1、綠化帶用地采取深翻措施后整平，在整平的用地上鋪設(shè)草皮，草皮 應(yīng)滿鋪。2、該綠化帶工程養(yǎng)護(hù)等級為二級，草皮成活率應(yīng)該達(dá)到工程設(shè)計要求， 草皮養(yǎng)護(hù)時間為一年。五、電力電纜及路燈工程1、該工程電力電纜工程施工流程如下：施工準(zhǔn)備一

6、放線一電纜溝土方開挖一 電纜敷設(shè)一 電纜搖測一 回 填、立標(biāo)志牌。2、路燈工程按甲方提供路燈基礎(chǔ)圖紙預(yù)制構(gòu)件并開挖基坑，基坑尺寸為700mm*700mm*700mm路燈基礎(chǔ)砼底座為 C20砼，尺寸為 600mm*600mm*600mm六、施工條件1、工地現(xiàn)狀施工區(qū)域為小韓莊安置小區(qū)內(nèi)。2、自然條件(1) 地形本工程場地地勢較平坦。(2) 地質(zhì)情況場地地貌類型基本為地形平坦，地面標(biāo)高 2.83.5m。場地內(nèi)軟土層普 遍分布，為軟弱場地土。七、氣象條件工程所處地位于山東省東南部，區(qū)內(nèi)四季分明，氣候溫暖濕潤，雨 量充沛，年溫差較大，影響季節(jié)為七月份至九月份。本工程工期為夏 雨季節(jié)，因此需要采取必要的

7、施工措施，以保證工程工期與工程質(zhì)量。第二章 工程管理目標(biāo)及勞動力、材料、機械投入計劃1、工程施工目標(biāo)根據(jù)招標(biāo)文件的質(zhì)量要求，結(jié)合本工程的重要性，本工程應(yīng)達(dá)到如下 施工目標(biāo)：1）質(zhì)量目標(biāo)本工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：合格。2）工期目標(biāo)總工期：50日歷天。為了保證工程能順利進(jìn)行，使本工程能如期、優(yōu)質(zhì)完成，進(jìn)場后， 立即組建施工項目部，制定切實可行的工作計劃，對本工程組織機構(gòu)、 施工進(jìn)度、現(xiàn)場布置、施工技術(shù)、勞動力安排、材料以及材料檢驗及 成品檢查、機具檢查等的各項工作按工程需要、編制計劃，并按計劃 要求完成，落實到責(zé)任人，并確定完成時間。一、施工管理機構(gòu)1、本工程工期要求緊、現(xiàn)場條件復(fù)雜。為了在本工程施工中有效

8、管理 各施工面工作，協(xié)調(diào)各合作單位間的關(guān)系，優(yōu)質(zhì)、快速地完成本工程 施工，并取得良好的社會效益、經(jīng)濟效益。2、項目經(jīng)理部設(shè)項目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人各一人，下設(shè)施工員、質(zhì)檢員、 安全員、材料員等，并下設(shè)各專業(yè)班組。各管理人員應(yīng)充分發(fā)揮組織、 指揮、監(jiān)督、檢查職能，確保工程順利實施。3、項目經(jīng)理部的項目經(jīng)理、主要技術(shù)人員、管理人員、均在施工單位 進(jìn)場時一次到位，并在施工工作未全部完成前不予撤離，若需調(diào)整項 目管理班子需報建設(shè)單位同意。二、施工進(jìn)度計劃配置根據(jù)業(yè)主工期要求，結(jié)合本公司自身實力和選定的施工方案，以及 對本工程人力、物力、財力的投入力度，確定本工程室室外道路工程 （室外道路、主入口花崗巖廣場

9、、停車場）、室外給水工程，雨水工 程及污水工程、室外路燈工程（路燈、管線埋深、配電箱）、地下泵房（結(jié)施、建施、水電安裝等）、大門（伸縮大門、鋼結(jié)構(gòu)、幕墻、 圍墻等）、傳達(dá)室（結(jié)施、建施、水電安裝等）工程施工工期為50日歷天（詳見施工進(jìn)度計劃表）。本工程可分為施工準(zhǔn)備期、地下泵房施工期、室外（給水、雨水、 污水）施工期、路燈預(yù)埋管及基礎(chǔ)施工期、室外道路施工期、傳達(dá)室 施工期、大門施工期、竣工掃尾期，通過工序間合理搭接、平衡協(xié)調(diào) 及動態(tài)的計劃調(diào)度，緊密地組織成一體。根據(jù)施工情況分析，整個工程施工可劃分為以下幾個施工階段：（1）施工準(zhǔn)備階段2天（2）地下泵房（結(jié)施、建施、水電安裝等）施工 10天（3

10、） 傳達(dá)室（結(jié)施、建施、水電安裝等）9天（4）室外給水工程，雨水工程及污水施工 7天（5） 室外路燈工程（路燈、管線埋深、配電箱）3天（6） 室外道路工程（室外道路、主入口花崗巖廣場、停車場）8天（7） 大門（伸縮大門、鋼結(jié)構(gòu)、幕墻、圍墻等）10天（8）竣工清理1天以上六個施工階段組成系統(tǒng)又既相互聯(lián)系又相互制約， 因此在施工 過程中應(yīng)盡量遵循“平行流水、立體交叉”的法則來組織施工，使相 關(guān)的施工階段做到銜接緊密、穿插有序。三、技術(shù)工作計劃1、組織工程相關(guān)部門人員，認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及施工規(guī)范，熟悉 了解工程特點、設(shè)計意圖以及施工的重點、難點，詳細(xì)編制施工實施 方案、方法。2、做好原材料試驗和

11、砼、砂配合比的試驗工作，并及時提供建設(shè)單位 及有關(guān)部門審核。3、依據(jù)建設(shè)單位提供的坐標(biāo)和高程點，進(jìn)行現(xiàn)場控制網(wǎng)點的測設(shè)，并 將控制點位置及測設(shè)結(jié)果報建設(shè)單位和監(jiān)理審定。4、做好采取新工藝、新技術(shù)的計劃，并論證其可行性，為縮短工期、 提咼質(zhì)量作有力的保證。四、勞動力計劃配置1、依據(jù)勞動力資源計劃和實際需要安排首批勞動力進(jìn)場，開始做施工 準(zhǔn)備。工程開工后，根據(jù)工程進(jìn)展需要和勞動力計劃及時組織進(jìn)場。2、根據(jù)工程的用工量和工期要求，結(jié)合擬定的施工方案，預(yù)計每日出工人數(shù)約50人，施工高峰期將達(dá)80人。本工程勞動力計劃見附表6五、材料供應(yīng)計劃配置1、進(jìn)場2天內(nèi)詳細(xì)編制出各種材料及施工周轉(zhuǎn)材料的需用量計劃和

12、分 批進(jìn)場時間，并按照分批進(jìn)場時間及組織進(jìn)場時間，按照施工總平面 布置圖指定的位置堆放整齊。2、采購計劃項目經(jīng)理部應(yīng)在項目分項工程施工前，依據(jù)施工進(jìn)度計劃編制物資采 購計劃，并由項目經(jīng)理審批。物資采購計劃應(yīng)注明物資名稱、規(guī)格、數(shù)量、供應(yīng)時間、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)或 質(zhì)量要求以及擬選用的分供方。凡有標(biāo)產(chǎn)品應(yīng)標(biāo)明類型、型號等級和標(biāo)準(zhǔn)編號；凡非標(biāo)產(chǎn)品需標(biāo)明規(guī)格、圖紙、標(biāo)樣等。六、施工機械設(shè)備配置1、根據(jù)施工機械選用計劃和進(jìn)場時間，組織施工機械和設(shè)備陸續(xù)進(jìn)場, 并按施工總平面布置圖規(guī)定的位置放置。2、機械設(shè)備進(jìn)場就位后及時組織專業(yè)人員安裝調(diào)試，并經(jīng)機械管理和 安全部門驗收合格后方能掛牌使用。3、特殊工種操作人員應(yīng)

13、經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗作業(yè)。4、擬投入的主要施工機械設(shè)備表見附表 5以上施工機械將根據(jù)工程進(jìn)展情況，及時組織進(jìn)場，有些小型機械， 簡單機具，施工時隨時調(diào)配，不一一列入。第三章 關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝及工程重點難點分析質(zhì)量是建設(shè)工程永恒的主題，在建設(shè)投資大幅度增加，建設(shè)步伐不 斷加快的新形勢下，如何能夠確保工程質(zhì)量，是一個非常突出且非常 急迫的問題。我公司首先從制度上強化各方面的管理，針對建設(shè)中常 見的質(zhì)量通病，組織了有關(guān)工程技術(shù)人員，依據(jù)現(xiàn)行的工程技術(shù)標(biāo) 準(zhǔn)，提出了相應(yīng)的原因分析與防治措施，希望能對本工程項目的質(zhì) 量有所提高，有所促進(jìn)。我公司對承建本工程具有極大的信心，經(jīng)過對本工程施工圖、招標(biāo) 文件

14、研究，通過現(xiàn)場踏勘，結(jié)合本工程特點，總結(jié)出以下幾個對本工 程具有影響的施工特點及難點，對以下幾個施工要點格外的重視，盡 最大努力把不利影響因素降低到最小程度。一、施工現(xiàn)場平面布置1、特點及難點分析本工程施工范圍較大，施工環(huán)節(jié)較多，如何合理布置施工現(xiàn)場、臨 時設(shè)施、生產(chǎn)設(shè)施將直接關(guān)系到施工進(jìn)度快慢和安全文明施工水平的 高低，為保證現(xiàn)場施工順序進(jìn)行，本工程根據(jù)所處的地理位置及地形、 地質(zhì)條件規(guī)劃布置施工道路、施工用電、用水、生產(chǎn)管理及生活設(shè)施、 倉庫、堆貯料場、生產(chǎn)輔助設(shè)施、給排水等臨時設(shè)施。布置時應(yīng)進(jìn)行如下考慮：（1）合理地安排施工場地和各種設(shè)施，滿足各項目，各工序的銜接及 施工方便。（2）在業(yè)

15、主提供的用地范圍內(nèi)進(jìn)行合理規(guī)劃， 本著合理、必須的原則, 盡可能減少占地。（3）臨時衛(wèi)生設(shè)施要認(rèn)真的規(guī)劃，污水、污物的處理要符合相應(yīng)的規(guī) 定與要求。（4）在滿足施工的條件下，盡量節(jié)約施工用地。（5）滿足施工需要和文明施工的前提下，盡可能減少臨時建設(shè)投資。（6）在保證場內(nèi)交通暢通和滿足施工對材料要求的前提，最大限度地 減少場內(nèi)運輸，特別是減少場內(nèi)二次搬運。（7）符合施工現(xiàn)場衛(wèi)生、安全文明、環(huán)境保護(hù)。2、施工現(xiàn)場平面布置措施本工程施工現(xiàn)場平面布置詳見施工現(xiàn)場總平面布置圖及施工現(xiàn)場臨時 設(shè)置布置圖。二、混凝土路面板塊裂縫、板面起砂處理混凝土路面板塊裂縫、板面起砂等是困擾目前市政工程施工的質(zhì)量通 病，

16、如何治理及預(yù)防，確保工程質(zhì)量，是施工過程中應(yīng)該重點考慮及 處理的問題。1、混凝土路面板塊裂縫（1）現(xiàn)象1）發(fā)狀裂紋，只是淺表層細(xì)小裂紋。2）局部性裂縫，如板塊不規(guī)則斷裂和角隅處折裂。3）全面性貫穿裂縫，如工作縫處斷裂，或板塊橫向裂縫。（2）原因分析1）淺表面發(fā)狀裂紋主要是養(yǎng)生不夠，表層風(fēng)干收縮所致。2）角隅處的裂縫，是由于角隅處于基層接觸面積較小，單位面積所承 受的壓力大，基層相對沉降就大，造成板下脫空，失去支承，角隅處 便易斷裂。角隅處震搗不實也是一個原因。3）板塊橫向裂縫可能有兩種情況，一種是切縫時間過遲，造成了收縮 裂縫；一種是開放交通后，路面基層有下沉，造成板塊折裂（包括縱 向和不規(guī)則

17、裂縫）。4）土基強度不夠或不均勻；或春秋兩季施工的混凝土路面，白天與晚上的溫差大，因溫差影響產(chǎn)生較大的翹曲應(yīng)力而產(chǎn)生板體開裂。5）由于施工操作失誤或原材料問題產(chǎn)生的裂縫。（3）處理措施對于混凝土板出現(xiàn)的裂縫，應(yīng)隨時根據(jù)開裂程度，用以下各種方法進(jìn) 行修補，防止水分侵蝕路面基層。1） 當(dāng)裂縫度不大于平方米20cm沒有路面其他變形現(xiàn)象時，可清鑿施 工面后，用環(huán)氧砂漿修補。2）裂縫度20cm/n2，裂縫較寬時（超過 0.5cm以上），將裂縫邊緣 鑿成一個凹面，清洗干凈，用稀瀝青在縫邊涂刷一遍，再用瀝青砂或 細(xì)粒式瀝青混凝土填滿夯實，表面用烙鐵烙平。3）裂縫度30cm/m時，應(yīng)與路面強度一并考核，作全面

18、翻修或局部翻 修后再做全面罩面處理。4）對路面板塊橫向開裂，采用局部翻修。2、板面起砂、露骨或有孔洞（1）現(xiàn)象：混凝土硬化后，板面表層粗麻，砂料裸露，或出現(xiàn)水泥漿 皮脫落，或經(jīng)車輛走軋細(xì)料脫落，骨料外露。（2）原因分析混凝土板養(yǎng)護(hù)灑水時間過早或在澆筑中或剛剛成活后遇雨，還未終凝 的表層受過量水分的浸泡，水泥漿被稀釋，不能硬化，變成松散狀態(tài)， 水泥漿失效，析出砂粒，開放交通后表層易磨耗，便露出骨料。 混凝土的水灰比過大，板面出現(xiàn)嚴(yán)重泌水現(xiàn)象，成活過早、或撒干灰 面，也是使表層剝落的一個原因。振搗后混凝土板厚度不夠，拌砂漿 找平或用推搟法找平，從而形成一層砂漿層，造成路表面水灰比不均 勻，出現(xiàn)網(wǎng)狀

19、裂縫，在車輪反復(fù)作用下，甚至出現(xiàn)脫皮、露骨、麻面 等現(xiàn)象。混凝土板因施工質(zhì)量差，或混凝土材料中夾有木屑、紙、泥 塊和樹葉等雜物。（3）處理措施要嚴(yán)格控制混凝土的水灰比和加水量，水灰比不能大于0.5。養(yǎng)護(hù)開始 灑水時間，要視天氣情況，氣溫較低時，不能過早灑水，必須當(dāng)混凝 土終凝后再開始覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。雨季施工應(yīng)有防雨措施，如運混凝土車應(yīng)加防雨罩。鋪筑過程中遇雨應(yīng)及時架好防雨罩棚。對于孔洞、局部脫落產(chǎn)生的露骨、麻面，輕微者，可用稀水泥漿進(jìn)行 封層處理。如特別嚴(yán)重時，可先把混凝土路面鑿去23cm厚一層，孔洞處鑿面形狀規(guī)矩的直壁坑槽，應(yīng)注意防止產(chǎn)生新的裂縫，然后吹掃 干凈，用混凝土填補找平。三、管道施工

20、主要質(zhì)量通病防治措施1管道安裝錯口預(yù)防措施應(yīng)把好進(jìn)場管材的質(zhì)量檢驗關(guān)。對于個別規(guī)格超標(biāo)，如管壁厚度偏差 過大的管材，在詳細(xì)掌握平基標(biāo)高情況的前提下，采用對號入座的辦 法安管，以減少錯口現(xiàn)象。加強施工管理，同一井距應(yīng)盡量一起安管，必須分段安管時，應(yīng)加強 測量控制，精心測設(shè)全井段的中線和高程的控制點，盡量懸掛通線， 分段安裝。穩(wěn)管與澆注管座混凝土應(yīng)按操作規(guī)程進(jìn)行，溝槽深度大于2m時，運送混凝土，應(yīng)采用溜槽。振搗管座混凝土?xí)r，振搗器不得與管外皮碰撞 以防管子移位。2、回填施工質(zhì)量通病防治溝槽回填施工的質(zhì)量，特別是胸腔部分的回填密實度，直接影響管、 渠結(jié)構(gòu)的安全。因此，溝槽回填施工中，必須注意控制好影

21、響密實度 的因素。溝槽沉陷的預(yù)防措施：要分層鋪土進(jìn)行夯實，鋪土厚度應(yīng)根據(jù)夯實或 壓實機械性能而定，溝槽回填土前，須將槽中積水、淤泥、雜物清理 干凈。凡檢查井周圍和邊角機械碾壓不到位的地方，一定要有機動夯 和人力夯補夯措施。非同時進(jìn)行的兩個回填土段的搭接處，應(yīng)將每夯 實層留出臺階狀，階樣長度應(yīng)大于高度的 2倍。3、超厚回填（1）溝槽回填土，不按規(guī)定的虛鋪厚度回填，嚴(yán)重者，用推土機一次 將溝槽填平。（2）危害：不能將所鋪層厚內(nèi)的松土全部達(dá)到要求的密實度，管道胸 腔部位達(dá)不到要求的密實度，使胸腔部位的土壓力小于管頂土壓力和 地面荷載，可能造成管體上部破裂，無筋管還可能被壓扁。（3）原因分析施工技術(shù)人

22、員和操作工人對上述危害不了解或認(rèn)識不足。技術(shù)交底不 清或質(zhì)量控制措施不力。（4）處理措施加強技術(shù)培訓(xùn)，使施工技術(shù)人員和操作人員了解分層壓實的意義。要向操作者作好技術(shù)交底，使路基填方及溝槽回填土的虛鋪厚度不超 過有關(guān)規(guī)定。嚴(yán)格操作要求，嚴(yán)格質(zhì)量管理，懲戒有意偷工者。4、帶水回填（1）溝槽回填土中，積水不排除，帶泥水回填土。（2）危害：帶泥水回填的土層其含水量是飽和狀態(tài)的，不可能夯實。 當(dāng)?shù)叵滤幌陆担柡退聺B后，將造成填土下陷，危及上部路基的 安全。（3）原因分析：由于地下水位高于槽底，又無降水措施，或降水措施 不利，或在填土前停止降水，地下水積于槽內(nèi)。或因淺層滯水流入槽 內(nèi)，雨水或其他水流入

23、槽內(nèi)，不經(jīng)排凈即進(jìn)行回填土施工。（4）處理措施排除積水，清除淤泥疏干槽底，再進(jìn)行分層回填夯實。如有降水措施的溝槽，應(yīng)在回填夯實完畢，再停止降水。如排除積水有困難，也要將淤泥清除干凈，再分層回填砂或砂礫，在 最佳含水量下進(jìn)行夯實。5、井蓋安裝高出路面預(yù)防措施：必須首先掌握安裝井蓋在結(jié)構(gòu)質(zhì)量和使用功能上的重要性， 加強對工程管理人員和操作人員的教育和交底。井圈與井墻之間必須 座水泥砂漿。四、水泥混凝土路面的質(zhì)量通病防治措施1板面平整度差（1）現(xiàn)象在單位板塊范圍內(nèi)有鼓包、緩坑、淺搓板狀波浪。在混凝土板面上留下了腳印、草袋印等影響平整度和外觀質(zhì)量的問題。（2）原因分析沒有使用行夯和滾杠刮、壓平整，或雖

24、使用，但震搗工藝粗糙，局部 未震實，找平后產(chǎn)生不均勻沉降，或雖震實，但找平工作不細(xì)。 找平時，低洼處填補砂將過厚，硬化收縮大，較骨料多的部位為低。 或因混凝土離析，成活硬化后，骨料多和骨料少的部位產(chǎn)生了不均勻 收縮。混凝土在剛剛成活后，尚未達(dá)到終凝，即直接覆蓋草簾、草袋或上腳 踩踏，或在養(yǎng)護(hù)初期放置生物，在混凝土壓出印痕。（3）危害鼓包、緩坑、搓板、波浪、印痕等不僅影響平整度質(zhì)量和外觀質(zhì)量， 而且平整度偏差大，易開成路面積水，加上車載顛簸沖擊，路面極易 損壞。路面不平，影響車速和舒適性，降低投資效益。（4）處理措施混凝土在運輸、攤鋪過程中，要防止離析，對離析的混凝土要重新攪 拌均勻。攤鋪后，應(yīng)

25、用插入式震搗器沿邊角按順序先行震搗，再用平板震搗器全面縱橫震搗，每次重迭io2Ocm然后用行夯和滾杠震搗、整平板面。 對低洼處要填補帶細(xì)骨料的混凝土，嚴(yán)禁用純砂漿填補。當(dāng)混凝土板成活后，未結(jié)硬前，暫不能急于復(fù)蓋，應(yīng)在板成活2小時后（混凝土終凝后）當(dāng)用手指輕壓不現(xiàn)痕跡時，方可覆蓋并灑水養(yǎng)生。 在強度達(dá)到40%（般5天以后）方可上腳踩踏，放置輕物，必須達(dá) 到設(shè)計強度時，方可開放交通。2、混凝土板面出現(xiàn)死坑（1）現(xiàn)象：混凝土板經(jīng)開放交通后，其表面出現(xiàn)由于泥塊等軟顆料形 成的死坑。（2）原因分析：未把住材料質(zhì)量關(guān)，主要是骨料中不潔凈，含雜質(zhì)多， 又未采取措施予以清除。（3）危害造成路面坑洞，影響平整度

26、和外觀質(zhì)量。如果表面出現(xiàn)雜質(zhì)，說明混 凝土內(nèi)面也存在軟弱雜質(zhì)相當(dāng)于混凝土內(nèi)有空洞，極影響混凝土的整 體強度。（4）處理措施要嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)，除對骨料做級配篩分和含泥量試驗外，還要特別 注意對外觀質(zhì)量的檢查，如含雜質(zhì)過多則嚴(yán)禁使用，少量雜質(zhì)也應(yīng)清 除。3、縱橫縫不順直（1）現(xiàn)象：表面在板塊與板塊之間縱橫向分縫不直順，曲彎程度嚴(yán)重 者超標(biāo)。（2）原因分析縱縫：主要是模板固定不牢固，混凝土澆筑過程中跑模。模板直順度控制不嚴(yán)。成活過程中，沒有用“L”型抹子壓邊修飾，砂漿毛刺互相搭接，影響 直順度。橫縫：脹縫，主要是分縫板移動，傾斜、歪倒造成不直順。縮縫，主是切縫操作不細(xì)要求不嚴(yán)，造成曲彎。（3）危害主

27、要是影響外觀質(zhì)量和量測質(zhì)量。伸縮縫板的傾倒還會造成接縫處板頭破損，出坑。（4）預(yù)防措施縱縫：模板的剛度要符合要求，板塊與板塊之間要聯(lián)接緊密，整體性好，不 變位。模板固定在基層上要牢固，要具有抵抗混凝土側(cè)壓力和施工干 擾的足夠強度。應(yīng)嚴(yán)格控制模板的直順度，應(yīng)用經(jīng)緯儀控制安裝，同時在澆筑過程中 還要隨時用經(jīng)緯儀檢查，如有變位要及時調(diào)整。在成活過程中，對板縫邊緣要用 “L”型抹子抹直、壓實。 橫縫：要保證脹縫縫板的正確位置，必須采取脹縫外加模板，以固定脹縫板 不致移動。砂輪機切縫，要事先在路面上打好直線，沿直線仔細(xì)操作，嚴(yán)防歪斜。第四章施工現(xiàn)場總平面布置平面布置應(yīng)整潔合理有序、功能齊全，滿足現(xiàn)場施工

28、、生活需要， 在臨時設(shè)施的布置上要充分考慮實際情況及環(huán)保要求，認(rèn)真做到文明 安全、整潔有序。一、生產(chǎn)管理及生活設(shè)施（詳見施工總平面布置圖。）項目部辦公用房設(shè)置辦公室、 食堂、宿舍、廁所、值班室、門衛(wèi)。 辦公及生活用房采用移動式成品房，搭建方便，所有倉庫及生產(chǎn)用房 將設(shè)地坪。根據(jù)工程需要，現(xiàn)場將設(shè)置鋼筋、水泥、石子、砂、模板等堆場 及加工區(qū)、停車場，并保證環(huán)境良好。生產(chǎn)廢水、生活污水由排水明溝排入專門設(shè)置的水池內(nèi)，并經(jīng)處理達(dá) 到國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)后方可排放。二、施工現(xiàn)場用水方案由業(yè)主提供給水主管，接至施工區(qū)域內(nèi)的施工生活用水點。現(xiàn)場 施工用水總水管為？80,經(jīng)調(diào)配后可滿足要求。施工現(xiàn)場管網(wǎng)水平安

29、 裝按實際需要，可遍布施工現(xiàn)場。總管用 ？80,支管用？50,小分支管 用？30,主線路上每隔30m設(shè)一只三通龍頭，以方便接水。根據(jù)施工 要求派專人對用水線路做定期的檢查和保養(yǎng)維修。生活用水與施工用水分設(shè)管道，所有管道鋪設(shè)均由專業(yè)施工人員完 成，并統(tǒng)一受現(xiàn)場管理人員調(diào)配。三、施工現(xiàn)場供電方案施工生產(chǎn)、生活用電分開。現(xiàn)場設(shè)生活用電、大型機具用電、加 工車間用電共三條線路，既能保證各種電器設(shè)備的用電容量，又可減 少大型設(shè)備使用時對其他設(shè)備的影響。生活用電能滿足照明需求為標(biāo)準(zhǔn)，并確保進(jìn)戶前統(tǒng)一進(jìn)行線路管 理，米取有效的安全防護(hù)措施。施工用電采用三相五線制配線，用電主線使用五芯電纜，入地敷 設(shè)。現(xiàn)場設(shè)

30、置安全總配電箱二只，按線路接出要求設(shè)置分配電箱。另 外制定專項用電方案，做好防護(hù)措施，確保用電安全可靠。四、停水、停電應(yīng)急措施1、施工現(xiàn)場臨時設(shè)施布置時充分考慮停水對工程施工的影響，設(shè) 置專用蓄水池（內(nèi)徑3m*4m*1.2n），平時蓄水備用，停水時供給施工、 消防使用，盡量減小停水給施工帶來的不利影響，確保工程進(jìn)度。2、為了保證用電容量充足，避免臨時停電造成的不利影響，擬備 120KVA發(fā)電機組一臺。發(fā)電機端設(shè)切換裝置，停電時自動切換，以保 證施工用電。五、場內(nèi)道路及場地計劃因現(xiàn)場可供利用簡易道路較少，我方進(jìn)場后，將根據(jù)實際需要，先 填筑若干主道路的石碴基層作為臨時道路，供施工人員及車輛通行。

31、 場地及臨時道路做好排水溝，以便及時排除地表水及生產(chǎn)廢水。廢水 排入市政管道前應(yīng)先沉淀過濾。具體見施工現(xiàn)場總平面布置圖。六、施工現(xiàn)場計劃1 、施工管理人員持證上崗，分工明確。2 、按要求做好安全、文明、消防工作。3、進(jìn)場后及時制定詳細(xì)的施工方案，并就前期準(zhǔn)備工作的情況及 時向業(yè)主、監(jiān)理工程師匯報，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。4、制定切實可行的施工進(jìn)度計劃，充分考慮各種不利因素，多考 慮困難，少打如意算盤。當(dāng)不利因素出現(xiàn)時，以認(rèn)真科學(xué)的態(tài)度及時 提出補救，解決方法，在確保質(zhì)量的前提下，保證工期。5、質(zhì)量是企業(yè)的生命線，緊緊抓住工程質(zhì)量的關(guān)鍵點，切實做好 關(guān)鍵工序，關(guān)鍵要素實施工作，提出保證質(zhì)量的具體措施。

32、6、在準(zhǔn)備工作基本就緒后，應(yīng)立即組織機械、勞動力進(jìn)場施工、 鋪設(shè)必要的便道，保證設(shè)備材料及時到場，便道以簡易為主。7、嚴(yán)格按市政施工規(guī)程及驗收規(guī)范進(jìn)行施工，每道工序必須認(rèn)真 進(jìn)行檢測，符合標(biāo)準(zhǔn)后，才進(jìn)入下一道工序施工。認(rèn)真做好工序交接 自檢工作，不將不合格工序帶入下道工序，每道工序自檢合格后報請 監(jiān)理工程師驗收，密切配合監(jiān)理工程師的工作。8、注意工序銜接的緊密性，人、機、料緊密配合，環(huán)環(huán)相扣，不 讓任何一個因素影響工程順利實施和工序的脫節(jié)。我公司將派出有豐 富同類工程經(jīng)驗的現(xiàn)場工程師承擔(dān)本工程的施工管理工作，保證本工程優(yōu)質(zhì)、順利實施。9、安全生產(chǎn)至關(guān)重要，在擬定施工方案時要詳盡指出不安全因素，

33、 并嚴(yán)加防范。第五章各分部分項工程的主要施工方法第一節(jié)地下泵房及消防管線工程施工方案施工方法（1）施工順序先對泵房進(jìn)行土方開挖，開挖至設(shè)計高程再對基礎(chǔ)土進(jìn)行夯實， 底板澆筑5cm墊層，底板綁扎單層鋼筋網(wǎng)片鋼筋，澆筑C20混凝土 30cm 厚，再進(jìn)行墻體鋼筋網(wǎng)片綁扎，立模，澆筑混凝土，拆模后再進(jìn)行預(yù) 制樓板封頂處理；做管道預(yù)留，完成后再在上部加蓋泵房，最后進(jìn)行 管道連接。（2）主要施工方法1）土方開挖及回填開挖主要以機械開挖為主，人工配合清理、平整工作，在開挖過程 中要時刻控制好邊坡線及土方的開挖邊線，技術(shù)人員用水準(zhǔn)儀及時測 量開挖底面的高程，防止超挖；在距開挖標(biāo)高100mm左右時，在開挖邊角釘

34、上小木樁，畫出設(shè)計標(biāo)高，在人工開挖整平時用于控制標(biāo)高； 挖出的土方用運輸汽車運至棄渣場，部分存放于未施工的清渣道路上 或就近原則存于非施工位置，以便于后序施工中的土方回填使用，減 少土方的二次搬運。2）剪力墻和底板泵房水池剪力墻和底板采用單層鋼筋網(wǎng)片混凝土結(jié)構(gòu)。底板先在已平整的基礎(chǔ)面澆筑 5cmC15混凝土墊層，再進(jìn)行鋼筋網(wǎng)片的綁扎，綁扎完畢支設(shè)保護(hù)層墊塊。剪力墻鋼筋提前預(yù)埋在底板里，與底板鋼筋進(jìn)行綁扎連接，同時在 底加設(shè)倒角鋼筋。在底板和倒角混凝土一起澆筑，最后剪力墻鋼筋綁扎，支模和混凝 土澆筑。剪力墻施工工藝：鋼筋綁扎T鋼筋驗收T模板安裝T模板驗收T混凝土澆筑T混凝 土養(yǎng)護(hù)3）鋼筋施工 鋼

35、筋存放在施工現(xiàn)場設(shè)置固定的地點來存放鋼筋，在鋼筋下面鋪墊方木或 砌磚，使鋼筋咼于地面，并用防雨布料遮蓋保存，防止日曬雨淋。 鋼筋加工鋼筋加工要嚴(yán)格以施工圖紙上的結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)行加工 ，在現(xiàn)場進(jìn)行下 料加工。 鋼筋綁扎鋼筋連接采用綁扎連接，鋼筋連接要嚴(yán)格按照施工規(guī)范的長度進(jìn)行 綁扎搭接綁扎時采用三點綁扎，即鋼筋搭接部分的中心和兩端進(jìn)行三 扣綁扎，鋼筋綁扎牢固。單層網(wǎng)片鋼筋在每個接觸點必須綁扎，各種操作人員不得任意蹬踏 鋼筋；剪力墻鋼筋從下往上綁扎，綁扎到1.5m高時兩邊用架立鋼筋進(jìn) 行定位固定，支設(shè)模板時拆掉架立鋼筋，用拉結(jié)兩邊模板的螺栓鋼筋 進(jìn)行定位固定；雙鋼筋綁扎時用拉結(jié)鋼筋對其進(jìn)行梅花形拉結(jié)；

36、通過 加強柱和加強梁的鋼筋必須與柱或梁的鋼筋綁扎連接；倒角鋼筋必須與剪力墻和底板鋼筋綁扎；在同一斷面上綁扎鋼筋，鋼筋接頭不得超過50%底板和剪力墻鋼筋布置為 200mM 200mm 鋼筋驗收鋼筋綁扎符合施工規(guī)范和設(shè)計要求，經(jīng)驗收合格后方可進(jìn)行下一個 工序施工。 鋼筋施工質(zhì)量控制在鋼筋綁扎過程中嚴(yán)格控制鋼筋間距和保護(hù)層厚度，用水泥墊塊對 鋼筋網(wǎng)片進(jìn)行支設(shè)，確保鋼筋保護(hù)層厚度。鋼筋施工偏差控制：主筋間距：士 10mm雙層鋼筋網(wǎng)片保護(hù)層： 士 10 mm箍筋間距：士 10mm單層鋼筋網(wǎng)距離中心線：士 20 m在綁扎過程中復(fù)核結(jié)構(gòu)圖紙，對鋼筋的位置進(jìn)行準(zhǔn)確定位。清除鋼筋表面的銹斑、油污、雜物，保證鋼筋

37、表面整潔，無雜物， 無鐵銹。鋼筋綁扎牢固，沒有松動現(xiàn)象。嚴(yán)格按照規(guī)范，保證鋼筋的搭接長度進(jìn)行綁扎。剪力墻的邊角處連接的鋼筋綁扎牢固，進(jìn)行相互錯位彎折的方法綁 扎。鋼筋端部有彎折、扭曲時，應(yīng)予以矯直。在同一斷面上綁扎的鋼筋，綁扎接頭不得超過 50%4）模板施工泵房工程量比較少，支設(shè)空間有限，采用小組合模板和0 48X 35 標(biāo)準(zhǔn)腳手架鋼管進(jìn)行支設(shè)，支設(shè)滿常腳手架，保證混凝土澆筑成型質(zhì) 量。模板安裝剪力墻模板安裝先橫墻后縱墻的施工順序； 將模板運至施工部位， 先對滿堂腳進(jìn)行架立，模板進(jìn)行組合連接，連接后的模板進(jìn)行定位， 在模板外側(cè)支設(shè)鋼管進(jìn)行精確定位，在鋼模板內(nèi)部支設(shè)鋼筋對墻體的 尺寸進(jìn)行控制，確

38、保混凝土后的成型質(zhì)量。墻體外部的腳手架支撐到 土方開挖面上，并進(jìn)行夯實加固。5）混凝土施工泵房結(jié)構(gòu)使用C25的混凝土進(jìn)行澆筑。底板與倒角一起澆筑，然 后再澆筑剪力墻結(jié)構(gòu)。 混凝土的拌制由實驗室給定的配合比進(jìn)行配料，由拌合站統(tǒng)一拌制。 混凝土的運輸混凝土攪拌后由2輛6m3混凝土罐車運至施工現(xiàn)場。 混凝土的澆筑和振搗混凝土由罐車運至施工現(xiàn)場，在腳手架上鋪設(shè)木板，混凝土到位 后裝到小推車上，用小推車推到施工作業(yè)面，人工進(jìn)行混凝土澆筑。混凝土采用分層法澆筑。每層控制不得超過 50cm在混凝土澆筑 過程中，用50型振搗棒進(jìn)行振搗，在振搗時振搗棒應(yīng)垂直下振，不得 碰到模板和鋼筋。并插到下層尚未初凝層中5

39、10cm,以促使上下層向 互膠合。插入式振搗器振搗時，除了做到快插慢拔外，振動棒各插點 間距應(yīng)均勻，一般應(yīng)w 50cm,不要忽遠(yuǎn)忽近。一般間距不應(yīng)超過振動 棒有效作用半徑的1.5倍。混凝土在澆筑時，沒有出現(xiàn)初凝和離析現(xiàn) 象，若有以上現(xiàn)象就必須進(jìn)行二次攪拌。 混凝土的保養(yǎng)混凝土應(yīng)派專人進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)應(yīng)每隔 2h養(yǎng)護(hù)一次，養(yǎng)護(hù)期不小于7d。6) 砌磚施工泵房采用磚體進(jìn)行砌筑，砌筑的砂漿采用水泥砂漿，強度為M75 在施工完成剪力墻后，在上部加蓋預(yù)制樓板，砌筑磚前用水泥砂 漿在設(shè)計泵房位置進(jìn)行找平處理。磚體的邊線可以利用墻體兩端施工 放線的樁位，采用拉線法進(jìn)行定位，同時在磚墻砌筑過程中，利用吊 線法進(jìn)行

40、垂直控制，在砌筑過程中，施工線要隨墻體高度而上引，在 引線過程中，墻體的邊角要先砌筑，邊角的高度要高于墻體砌筑的高 度，同時在砌筑過程中，控制墻面的平整度。一、工藝流程施工流程如下：施工準(zhǔn)備一管網(wǎng)安裝一主要設(shè)備安裝一 系統(tǒng)試壓沖 洗一 系統(tǒng)開通調(diào)試。二、施工方法1、施工準(zhǔn)備(1) 施工技術(shù)人員應(yīng)及時落實下道工序進(jìn)行所需施工條件，如管網(wǎng)安 裝所需的各種基準(zhǔn)線及位置，設(shè)備安裝的基礎(chǔ)，試壓前的水源、排水 設(shè)施等。(2) 管道安裝前定位放線：管道定位應(yīng)嚴(yán)格以設(shè)計圖為依據(jù)，同時參 照各專業(yè)施工圖紙及施工人員意見確定管道位置，應(yīng)以減少管路交叉、 便于后面工序操作為原則，但凡與設(shè)計不一致的地方應(yīng)及時辦理洽商

41、 手續(xù)，在設(shè)計不做要求的地方，管道安裝應(yīng)與其它專業(yè)管道及設(shè)備保 持適當(dāng)距離。位置確定后，可將管路走向用灰線標(biāo)記在地面上。(3) 在每一步管網(wǎng)安裝前應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場情況進(jìn)行擬量預(yù)制及預(yù)組裝，包 括支管的預(yù)制，預(yù)制好的絲扣連接管道應(yīng)按順序擺放整齊，避免混亂 中損壞絲扣。(4) 管道調(diào)直：管道安裝前應(yīng)先進(jìn)行調(diào)直，絲接或法蘭連接的管道應(yīng) 分段預(yù)組裝調(diào)直，管道調(diào)直可采用敲打、預(yù)壓等方法。鍍鋅管不可加 熱調(diào)直，管道調(diào)直不可損壞管材、管件、表面鍍鋅燈。(5) 套管安裝：管線穿過構(gòu)筑物時一般用套管進(jìn)行安裝，根據(jù)管道尺寸及色筑物厚度確定套管規(guī)格、長度，通常與構(gòu)筑墻體平齊，套管與 管道間隙用不燃燒材料填塞密實。2、管網(wǎng)

42、安裝(1) 管網(wǎng)安裝應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖紙及說明、設(shè)計交底、變更通知和國 家有關(guān)施工驗收的規(guī)范進(jìn)行，如遇特殊問題應(yīng)及時與設(shè)計、甲方、監(jiān) 理辦理工程洽商，嚴(yán)禁擅自更改設(shè)計或進(jìn)行違章指揮及操作。(2) 管道清理：管網(wǎng)安裝前應(yīng)清楚內(nèi)部雜物，安裝時應(yīng)隨時清除已安 裝管道內(nèi)部雜物，安裝中斷或完畢的敞口處，應(yīng)臨時封閉。(3) 法蘭連接：管道采用法蘭連接時，法蘭應(yīng)垂直于管子中心，其表 面應(yīng)相互平行，對接緊密。襯墊材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求，緊固法 蘭時應(yīng)先緊最不利點，然后依次對稱緊固。螺母應(yīng)在同側(cè)并有外露螺 栓且不大于半個螺栓直徑長度。法蘭連接口應(yīng)盡量安裝在易折裝位置。(4) 絲扣連接：管道絲扣連接應(yīng)牢固，管羅紋

43、根部有外露羅紋，但不 應(yīng)超過三扣，絲扣填料不應(yīng)擠入管內(nèi)，露在外面的部分應(yīng)清理干凈， 被破壞的鍍鋅層表面及羅紋露出部分應(yīng)做防腐處理。(5) 焊接：管道與管道焊接時，當(dāng)壁厚大于 4.5mm時，應(yīng)按規(guī)定鏟坡 口，對口時內(nèi)壁應(yīng)齊平，錯邊量壁厚的20%且2mm,管道與法蘭焊 接時應(yīng)插入法蘭內(nèi)，用角尺找平、找正后方可焊接。法蘭盤如兩面焊接，其內(nèi)部焊縫不得凸出法蘭盤密封面。(6) 管道安裝質(zhì)量要求當(dāng)管徑w 100mm時，其橫縱彎曲應(yīng)0.5mm/M且全長偏差值13mm當(dāng) 管徑100mn時，其橫縱彎曲應(yīng)1mm/M且全長偏差值25mm管道坡 度 2%。-5%。3、主要設(shè)備安裝設(shè)備的選型及規(guī)格應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計要求確定

44、，產(chǎn)品質(zhì)量證明文件應(yīng)齊 全有效，對于進(jìn)場后有試驗要求的應(yīng)按規(guī)范執(zhí)行。設(shè)備安裝前應(yīng)仔細(xì) 核實安裝位置是否與設(shè)計圖紙相符，是否滿足規(guī)范要求。安裝方法應(yīng)嚴(yán)格按產(chǎn)品說明書及施工圖冊有關(guān)內(nèi)容執(zhí)行，有設(shè)備基礎(chǔ) 的在安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查驗收。閥門安裝：閥門安裝前應(yīng)做耐壓強度試驗，試驗以每批(同牌號、同 規(guī)格、同型號)數(shù)量中抽查10%且不少于1個，如有漏裂不合格再抽 查20%仍有不合格則逐個試驗，對于在主干管上起切斷作用的閉路閥 門應(yīng)逐個做強度和嚴(yán)密性試驗，試驗壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定的壓力， 閥門位置進(jìn)出口方向應(yīng)正確，便于操作，連接應(yīng)牢固緊密，啟閉靈活， 朝向合理，表面潔凈。消火栓支管要以栓閥坐標(biāo)、標(biāo)高定位甩口核定

45、無誤后在穩(wěn)固消火栓箱最后把栓閥安裝好。4、系統(tǒng)試壓沖洗(1) 水壓試驗：管道安裝完畢應(yīng)進(jìn)行水壓試驗，可分區(qū)域進(jìn)行，試壓 前應(yīng)仔細(xì)檢查試壓管道的封閉和收口情況， 試壓管道的頂端應(yīng)設(shè)跑風(fēng)， 底端應(yīng)設(shè)瀉水裝置且地面有排水設(shè)施。周圍的成品應(yīng)做適當(dāng)防護(hù)，通 水時仔細(xì)巡查，打開跑風(fēng)排出空氣，直至滿水后關(guān)閉跑風(fēng)緩慢加壓， 檢查泄露情況，在滲漏處做出標(biāo)記，泄水后統(tǒng)一修復(fù)，直至不滲不漏穩(wěn)壓驗收，水壓試驗時環(huán)境溫度不應(yīng)低于 +5 C。消防管道水壓強度試驗要求：當(dāng)設(shè)計未作要求時，應(yīng)嚴(yán)格按施工驗收 規(guī)范執(zhí)行，水壓試驗壓力為工作壓力加 0.4Mpa且玄1.4Mpa,壓力表設(shè) 在最低點，穩(wěn)壓30min壓降0.05Mpa目

46、測管網(wǎng)無滲漏及變形為合格。(2) 管道沖洗：水消防管道水壓強度試驗后，應(yīng)連續(xù)做管道沖洗工作， 沖洗前先將不能沖洗的設(shè)備如儀表、單向閥等拆除，沖洗后在復(fù)位， 管道沖洗用的水源應(yīng)能提供滿足滅火設(shè)計要求的水流量，沖洗水流方 向應(yīng)與滅火時管網(wǎng)的水流方向一致。管道沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)出口處水的顏色、透明度與入口處水的顏色基本一致時為合格。(3) 試壓嚴(yán)密性試驗：消防管道沖洗合格后，應(yīng)做水壓嚴(yán)密性試驗， 試驗壓力為設(shè)計工作壓力，穩(wěn)壓 24h無滲漏為合格。5、系統(tǒng)開通調(diào)試消防水系統(tǒng)安裝完畢后，整體使用正式水源通水，達(dá)到工作壓力準(zhǔn)備 調(diào)試。6、安裝中應(yīng)注意的質(zhì)量通病(1) 法蘭連接：法蘭與管道不垂直螺柱露出螺母

47、過長(超過螺桿直徑1/2 )。(2) 羅紋連接：外露絲扣過長(超過三扣)，油麻未清理干凈。(3) 焊接連接：焊接不均勻，有明顯結(jié)瘤、夾渣等現(xiàn)象。(4) 涂漆：未除銹或未敲藥皮就涂漆和漏刷漆。(5) 設(shè)備地角螺栓不正。(6) 管道水平橫縱彎曲度超差。(7) 管道穿過構(gòu)筑物不加套管。(8) 管道試壓前遺漏收口導(dǎo)致跑水。第一節(jié)雨水污水工程施工方案一、施工準(zhǔn)備管道工程施工之前，積極配合業(yè)主單位做好用地范圍內(nèi)清理準(zhǔn)備工作二、測量放樣1開槽平面放樣根據(jù)管道軸線控制樁和溝槽寬度用經(jīng)緯儀、鋼卷尺放 出溝槽開挖邊線，根據(jù)本工程埋管管徑尺寸和深度，按設(shè)計要求定出 溝槽底部寬度。2、對已布控制網(wǎng)，分別在管線每施工段

48、的起點、轉(zhuǎn)折點、終點處定出 管線中線控制點。3、在管線中線兩側(cè)避開溝槽，每隔 10m放設(shè)一標(biāo)高控制樁。4、經(jīng)常對已放控制樁進(jìn)行復(fù)驗，確保萬無一失。5、嚴(yán)格執(zhí)行三級復(fù)驗制度，及時收集原始數(shù)據(jù)，切實做好復(fù)核工作。6、加強對測量標(biāo)志的保護(hù)工作，做到標(biāo)志準(zhǔn)確、齊全、無施工誤操作。三、溝槽土方開挖1、施工順序定位放樣溝槽邊線一 挖梯形槽土方一 溝槽土方開挖。2、溝槽土方采用人工配合機械開挖。根據(jù)本地的土質(zhì)情況，當(dāng)溝槽挖 深小于1.0m采用直槽開挖，挖深小3m的溝槽采用放坡(坡度系數(shù)為 0.75)開挖。3、挖土方法采用反鏟挖掘機挖土方，局部配備人工開挖，挖土?xí)r嚴(yán)格 控制標(biāo)高，防止超挖和擾動基底面土層，最后

49、10cm由人工挖除，修整 槽底，邊挖邊修，并立即進(jìn)行基礎(chǔ)施工。4、溝槽底設(shè)排水溝，以防溝槽底部泡水。5、溝槽挖出的土方及時外運到指定地點。四、管道基礎(chǔ)1、在溝槽挖土接近尾聲時，應(yīng)迅速做好管道基礎(chǔ)準(zhǔn)備，迅速攤鋪墊層， 不使溝底土基暴露時間過長而造成損害。2、鋪設(shè)墊層應(yīng)按規(guī)定的溝槽寬度滿堂鋪設(shè)、攤平、振實。五、管道鋪設(shè)墊層驗收合格后，即可安裝。成品管運至施工現(xiàn)場，嚴(yán)格按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn) 進(jìn)行逐節(jié)檢驗，不符合標(biāo)準(zhǔn)不得使用。施工時，復(fù)核好管道中心位置 與標(biāo)高。排管自下游排向上游。按管時，用人工安排放置，調(diào)整管節(jié) 的標(biāo)高和軸線，使管子平順相接。六、閉水試驗嚴(yán)格按照給排水管道工程施工及驗收規(guī)范(GB50268-9

50、7)進(jìn)行閉水試驗。做閉水試驗時要遵循以下幾條原則：1、管道兩端的管堵應(yīng)封堵嚴(yán)密、牢固、下游管堵設(shè)置放水管和截門。2、管道兩端的管堵如用磚砌時，必須養(yǎng)護(hù)達(dá)到一定強度后，再向管內(nèi) 注水。3、閉水試驗應(yīng)在管道灌滿水24小時后進(jìn)行。4、對滲水量的測定時間不得少于 30mi n。5、滲水量不超過規(guī)定的允許滲水量，才算合格。試驗滲水量計算公式 如下：Q=48q 1000/LQ每km管道每d的滲水量（/km*d）q 閉水管道30 min的滲水量L 閉水管長度項目經(jīng)理部質(zhì)檢員要在班組做閉水試驗的基礎(chǔ)上會同建設(shè)單位、監(jiān)理 單位或質(zhì)檢站（至少三方）一起做管道閉水試驗，這是一項必檢的項目， 而且要做到閉水一次成功，

51、以半小時測試數(shù)據(jù)來推算。七、管道土方回填1、管溝回填應(yīng)在管道連接完成后馬上進(jìn)行， 避免管溝側(cè)面原土的滑移。2、在人工回填過程中，要認(rèn)真撿出不應(yīng)回填的有機物雜質(zhì)、顆粒超出 規(guī)定的石頭及其他有害材料。3、管區(qū)應(yīng)分層回填。每次回填厚度為 30cm回填材料按設(shè)計要求。4、當(dāng)回填材料填到管道起拱線及其以上位置時，所有夯實都應(yīng)從管溝 側(cè)壁開始，逐漸向管道靠近，以避免管道受到外來夯擊荷載的作用。第二節(jié)磚砌檢查井、化糞池施工1、施工方法（1）砌井方法1）砌井前應(yīng)檢查基礎(chǔ)尺寸及高程，是否符合圖紙規(guī)定。2）用水沖凈基礎(chǔ)后，先鋪一層砂漿，再壓一層砂漿，再壓磚砌筑，必 須做到滿鋪滿擠，磚與磚間灰縫保持 1cm,拌和均

52、勻，嚴(yán)禁水沖漿。3）磚砌時，外縫應(yīng)用磚渣嵌平，平整大面向外。砌完一層后，再灌一 次砂漿，使縫隙內(nèi)砂漿飽滿，然后再鋪漿砌筑上一層磚，上、下兩層 磚間豎縫應(yīng)錯開。4）砌至井深上部收口時，應(yīng)按坡度將磚頭打成坡茬，以便于井里順坡 抹面。5）井內(nèi)壁磚縫應(yīng)采用縮口灰，抹面時能抓得牢，井身砌完后，應(yīng)將表 面浮灰殘渣掃凈。6）井壁與混凝土管接觸部分，必須座滿砂漿，磚面與管外壁留11.5cm, 用砂漿堵嚴(yán)，并在井壁外抹管箍，以防漏水，管外壁抹箍處應(yīng)提前洗涮干凈。7）支管或預(yù)埋管應(yīng)按設(shè)計高程、位置、坡度隨砌井安好，做法同上條 管口與井內(nèi)壁取齊。預(yù)埋管應(yīng)在還土前用磚堵抹面，不得漏水。8）井身砌完后，外壁應(yīng)用砂漿搓縫

53、，使所有外縫嚴(yán)密飽滿，然后將灰 渣清掃干凈。9）如井身不能一次砌完，在二次接高時，應(yīng)將原磚面泥土雜物清除干 凈，然后用水清洗磚面并浸透。（2）抹面1）抹面前先用水澆濕磚面，然后采用三遍法抹面，即：a先用1 : 2.5 水泥砂漿打底，必須壓入磚縫，與磚面粘接牢固；b、二遍抹厚找平；c、三遍抹厚鋪順壓光，抹面要一氣呵成，表面不得漏砂粒。2）如分段抹面時，接縫要分層壓茬，精心操作。3）抹面完成后，井頂應(yīng)覆蓋草袋，防止干裂。4）砌井抹面達(dá)到要求強度后方可填土，嚴(yán)禁先填土后抹面。5）為了保證抹面三層砂漿整體性好，因此分層時間最好在定漿后，隨 即抹下一層，更不得過夜，如間隔時間較長，應(yīng)刷素漿一道，以保證

54、接茬質(zhì)量。6）修復(fù)因接管破壞舊井抹面時應(yīng)首先將活動起鼓灰面輕輕砸去，并將 磚面剔出新碴，用水沖凈后，先刷素灰漿一道，然后再分層抹面。（3）安裝井蓋1）在安裝井圈前，應(yīng)仔細(xì)檢查井蓋是否符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)和有無損壞、裂 紋。2）井圈安裝前，根據(jù)實測高程，將井框墊穩(wěn)。3）檢查井砌完后，應(yīng)立即安裝井蓋。4）檢查井蓋板宜采用預(yù)制安裝施工。5）檢查井位于非路面時，應(yīng)將井身周圍培土。第三節(jié)道路工程施工方案一、施工流程圖施工測量一 路基整形一 水泥穩(wěn)定砂摻石基層一 水泥混凝土面層二、施工測量熟讀設(shè)計文件和有關(guān)圖紙，在施工前對設(shè)計提供的樁號、樁位進(jìn)行實 地校核和調(diào)查，對設(shè)計提供的控制點、水準(zhǔn)點進(jìn)行檢查和復(fù)制，并進(jìn) 行

55、全線貫通、恢復(fù)測量和施工放樣工作。三、路基整形路基填筑在路基開工前2天，通知監(jiān)理工程師對填筑斷面的實地放樣結(jié)構(gòu)進(jìn)行 復(fù)核，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后進(jìn)行加填工作。路基填筑前做好基底處理工作。清除填筑范圍內(nèi)的樹木、樹樁草皮等 雜物。路基填筑根據(jù)各路段填料來源情況采用水平分層，縱坡分?jǐn)啵?以機械施工為主，人工為輔作業(yè)。填料必須符合規(guī)范要求。一般每層 填壓厚度為30cm以內(nèi)，一層壓好達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，再填第二層。含水量控 制在試驗確定的最佳含水量范圍或 士 1鳩內(nèi)。填筑路基時從原地面按全寬、逐層、逐段、逐類填料填筑。保證邊坡 修整的凈寬度及完工后的路基邊緣有足夠的壓實度。壓實采用振動式壓路機碾壓，碾壓遵循先慢后快、先邊緣后中間、先 低后高，有圓曲線段先彎道內(nèi)側(cè)后彎道外側(cè)碾壓，并注意至少有1/3的輪跡疊。不同性質(zhì)的填料分別分層填筑，水穩(wěn)性較好，透水性較小 的土填在路基上部。相鄰不同填料交接處做成斜面搭接，以利于路基 強度的和緩過渡。四、水泥砼路面施工施工順序為：在已建的基層上測量放樣一 立鋼模一攤鋪一 振搗一 抹平一 養(yǎng)護(hù)一 切縫一 油膏嵌縫一 保養(yǎng)，保證砼路面的強度。1、振搗振搗采用插入式振動器振搗，然后用梁式平板振動器將表面拖平，再 用長滾筒縱橫滾壓平整。2、整平由熟練的抹灰工提漿刮平，刮平后用抹光機初抹，再用包裹鐵皮的木 搓桿或小鋼軌對砼面進(jìn)