1、安裝工程施工質量通病的防治措施1、電氣安裝工程常見的質量通病及預防措施1.1、開關插座安裝缺陷金屬接線盒生銹腐蝕，插座盒內不干凈，盒子口抹灰不齊整。 安裝蓋板后四周墻面仍有損壞，影響外觀質量。暗開關、插座安 裝不牢固，安裝好的暗開關板、插座蓋板被噴漿弄臟。原因分析:各種金屬接線盒出廠時未做好防腐處理；抹灰時 只注意墻面大面積的平直， 忽視盒子口的修整，抹罩面白灰膏時 仍未加以修整，待噴漿時再修補，由于墻面已干結，造成粘接不 牢并脫落。沒有噴漿先安裝電器燈具，工序顛倒，安裝的電器設 備被弄臟。控制措施:安裝開關、插座時應先清掃接線盒；金屬接線盒 施工時出現銹跡應補刷防腐漆， 以確保質量；各種接線

2、盒的口邊 最好用水泥砂漿抹口； 土建裝修進行到墻面、頂板噴完漿時在安 裝電器設備。如工期緊張對先安裝的電器設備要包裹和覆蓋。1.2、線盒安裝高度不一致線盒安裝咼度不一致，深淺不一致，導致面板安裝完后咼低 不一，影響觀感質量。原因分析：未按土建提供的建筑標高線進行安裝；預埋線盒時固定不到位；工人安裝面板時，未對面板本身進行微調；預防措施：在線盒安裝時，一定要根據土建提供的建筑標高 線進行安裝，可先固安好接線盒后，再進行配管，確保線盒安裝高度符合規范和設計要求； 另外面板在安裝時，線盒本身的固定 螺孔有3左右的上下調節，職工在安裝時應根據需要進行調節， 直到達到設計或規范要求的標高為止。加強線盒的

3、固定措施，條件許可的情況下，混凝土內線盒預埋可采取預埋泡沫塊或木盒措 施，以減少線盒深淺不一，高度不一致的情況。1.3、管內穿線不暢管內穿線時導線無法通過原預埋好的線管。原因分析：土建或安裝專業在吊頂或固定支架時，采用電錘 鉆孔，把隱蔽在墻體內的線管打壞；安裝專業在配管時，管子的 彎曲半徑過小或轉變過多， 未按規范設過線盒；配管管徑未按設 計要求的管徑施工。預防措施：在配管過程中，管子的彎曲半徑應為管外徑的6倍，不宜過小；當管路長度超過以下規定時應設過線盒：管子全 長超過30m無彎曲時；管子全長超過 20m只有一個彎時；管 子全長超過15m只有兩個彎曲；管子全長超過8m有三個彎時； 另外，土建

4、裝飾或安裝專業在施工過程中， 也有可能把線管打壞， 通常情況下，土建裝飾或安裝在施工時， 電氣專業應在線管隱藏 部位彈好線，畫好線管的走向，防止被電錘鉆孔時破壞；線管的 外徑應按規范或設計要求進行敷設。1.4、吊線燈安裝缺陷吊盒內保險扣太小不起作用。燈扣內的保險扣余線太長，使 導線受擠壓變形。吊盒與圓木不對中，燈位在房間內不對中。軟線刷錫不飽滿，燈口距地太低，竣工時燈具被噴漿玷污。原因分析:采用0.5平方的軟塑料線取代雙股編織線做吊燈 線，外徑太細，使保險扣從吊盒眼內脫出，壓線螺絲受拉力；安 裝時不細心，又無專用工具，全憑目測，安裝后吊盒與圓木不對 中；工種之間工序顛倒，或裝上燈具后又修補漿活

5、，特別是采用 噴漿取代刷漿，造成燈具污染；燈口距地面太低，因吊線下料太 長。控制措施:吊燈線選用雙股編制花線為宜， 若采用0.5平方的 軟塑料線，應穿軟塑料管并將該線雙股并列挽保險扣，不使吊盒內的壓線螺絲受力；在圓木打眼時，預先將吊盒位置在圓木上劃 線確定，安裝時對準畫好的線擰螺絲，使吊盒裝在圓木中心；吊 燈軟線燙錫時，可先將銅芯線挽成圈再涂松香油， 焊錫燒熱焊好。 在安裝燈口吊盒時，將以燙過錫的線圈用鉗口夾扁， 然后再上螺 絲，接嚴密，保證接觸良好。吊盒內保險扣從眼孔掉下，應重新 挽打保險扣再裝。吊盒不在圓木中心、返工重新安裝。1.5、管內穿線及相線與零線不能區分缺陷穿線鋼管內導線顏色一樣，

6、維修工作人員查線困難；先穿線 后戴護口，或者根本不戴護口。導線背扣或死扣，損傷絕緣層； 相線未進開關，且未接在螺口燈頭的舌簧上； 穿線過程中弄臟已 經成型的墻面和頂篷。原因分析:相線和零線因使用同一顏色的導線，不易區別，而且在斷線、留頭時沒有嚴格作出標記，以至零線和相線混淆不清， 結果相線未進開關，也未接在螺絲燈頭的舌簧上； 穿線和放線時 將整盤線往外抽拉，弓I起螺旋型圈集中，出現背扣；導線任意在 地上拖拉而被弄臟；操作人員手臟，穿線時蹭摸墻面、頂篷，穿 完線后箱盒附近被弄臟。控制措施:為了保證相線和零線不混淆， 可采用不同顏色的塑 料線；最好一個單位工程零線統一一種黑色，或者在線上作出標記；

7、穿線之前嚴格戴好護口，管口無絲扣的可戴塑料內護口；放 線時應使用放線盤；將整盤導線放在線盤上， 并在線軸上作好標 記，自然轉動線軸放出導線，就不會出現螺圈，可以防止背扣和 電線拖地弄臟；穿線后發現漏戴護口，應全部補齊；相線未進開 關，未與螺口燈頭的舌簧接上，應返工重新接線試燈；穿線時弄 臟的墻壁，小片的用砂紙輕輕打磨。面積大的由油漆工修補好。1.6、配管安裝缺陷連到燈具、設備的線路配管不到位，電線外露，暗配管時該 段電線直接埋入墻內。交叉作業時該段電線容易損傷， 竣工后換 線困難。原因分析:配管時粗心大意，下料太短；圖紙有矛盾，或施工 中建筑門窗、墻體等位置發生變化；配管完成后，又變更燈具、

8、設備等的位置，致使配管不到位。控制措施:配管下料認真實測；圖紙會審前認真核對各專業圖 紙，施工中的各種圖紙變化及時通知各安裝單位；建設單位如要變更燈具設備位置，最好在配管之前確定，以免造成損失；將不 到位的管段重新敷設到位。若接管實在困難，且不安裝接線盒， 管段又較短，不影響今后換線，也可用不同材質軟管安裝到位， 但管接頭要做好密封處理。1.7、電源管路等滲漏水接線盒、配電箱內漏水，線管內或線管穿墻處漏水。原因分析:接線盒、配電箱等采取預埋方法， 其背面和側面墻 體未作任何防水處理；電氣施工使用鋼管多為有縫管， 密封性能 差，水從暗埋管路的接縫、接頭等處滲入，延穿線管漏入室內。 此外，埋設時管

9、路破損都是滲漏潛在因素；穿線管外漏端頭、電 纜出入口等缺乏相應的防水處理，造成周邊滲漏。控制措施:地下工程的電源線路，宜采用明線裝置，以便于防 水處理和檢修維護。穿透磚砌內墻的線管宜采用密封性能良好的 金屬管，兩端頭按穿墻管道做法處理； 暗線裝置的穿線管必須是 圭寸閉的，埋設時不得有破損。線管端頭外露處按穿墻管道做法處 理；進水的接線盒和配電箱應先拆除， 其安裝的槽內防水處理完 畢再安裝；進出建筑的預埋管路或套管在其和墻體接口處做好防 水密閉處理。2、給排水安裝工程常見的質量通病及預防措施給排水安裝工程在施工過程中常見的質量通病有：管道螺紋接處口滲漏、排水管道堵塞、地漏排水不暢等三種現象。2.

10、1、管道螺紋滲漏現象：管道絲口連接處滲漏，影響管道使用。原因分析：螺紋加工時不符合規定，斷絲或缺絲的總數已超 過規范規定；螺紋連接時，擰緊程度不合適；填料纏繞方向不正 確；管道安裝后，沒有認真進行水壓試驗預防措施：加工螺紋時，要求螺紋端正、光滑、無毛刺、不 斷絲、不亂扣等；螺紋加工后，可以用手擰緊23扣，再用管鉗繼續上緊，以上緊后留出23扣為宜；選用的管鉗要合適，用大規格的管鉗上小管徑的管件， 會因用力過大使管件損壞， 反 之因用力不夠致使管件上不緊面而造成滲水或漏水；螺紋連接 時，應根據管道榆送的介質采用相應的輔料，以達到連接嚴密； 安裝完畢要嚴格按施工及驗收規范的要求，進行嚴密性和強度水

11、壓試驗；經試驗合格的管道，應防止踩、踏或用來支撐其它物體， 防止因受力不均而導致管道接口漏水。2.2、排水管道堵塞現象:排水管道堵塞，造成排水不暢。原因分析:排水管道在施工過程中，未及時對管道上臨時甩 口進行封堵，致使有雜物掉入管內；排水管道管徑未按設計要求 施工或變徑過早，使管道流量變小；排水管道未進行通水、通球 試驗；排水管倒坡。預防措施:排水管道在施工過程中的臨時甩口需進行臨時圭寸 堵，并保證封堵嚴密，防止雜物進入管道內；管道直徑應嚴格按 設計要求進行施工，嚴禁變徑過早，造成管道流量變小，容易造 成管道堵塞；同時也應保證排水管道坡度坡向立管或檢查井，標準坡度為 50=0.035、75=0

12、.025、100=0.020、150=0.010、200=0.008，在施工過程中坡度不宜過小。排水管道在竣工驗收 前，必須做通水和通球試驗，把排水管道內的雜物沖洗干凈，防 止管道堵塞現象的發生。2.3、地漏排水不暢現象:地漏排水不暢，造在地面積水。原因分析:排水支管內堵塞；地漏水封內有雜物；地面磚在 施工過程中產生倒坡現象；地漏安裝高度高于地面。預防措施:安裝地漏前，應對排水支管進行通水試驗，保證 管道暢通后，方可進行地漏；地漏安裝標高，應根據土建提供的 的建筑標高線進行，以略低于地面23為宜；土建工程在砧磚時，應嚴格按事先彈好的標高線進行，防止地面磚鋪貼標高低于地面，產生地面倒坡；另地漏在

13、安裝使用一段時間，應定期對地 漏內雜物進行清理，防止雜物掉入排水管道內。2.4、管道支架制作不合格支架制作毛糙，切口不平整，有毛刺，制作支架的型材過小， 與所固定的管道不相稱，支架固定不牢固。原因分析：支架制作下料時，用電，氣焊切割，毛刺未經打 磨。支架不按標準圖制作或追求省料；支架埋深不夠，固定于不 能載重的輕質墻上。控制措施：制作支架下料應采用鋸割，盡量不采用電，氣焊 切斷，并用砂輪或唑刀打去毛刺；支架應嚴格按照標準圖制作，不同管徑的管道應選用相應規格的型材；埋設支架前，應用水充分濕潤墻洞，支架的埋深根據支架的種類而定，埋設支架時墻洞須用水泥沙漿或細實混凝土搗實；輕質墻上的支架應是輕質墻的

14、 材質加工特殊支架。2.5、管穿板處漏水房間內易產生積水，通過管穿板處滲漏。原因分析：房間未設置地漏，積水不能排走；地面找坡時未 坡向地漏，積水不能排走；管管壁光滑，補管洞時未按程序，未 采取相應技術措施，使管外壁與樓板接合不緊密，形成滲漏。 控制措施：易產生積水房間如廚房、廁所應設置地漏；地面應嚴 格找坡，坡向地漏，坡度1 %為宜；管穿板處如固定，在管外壁 粘接與管道同材質的止水環。補洞倒灌細石混凝土分兩次進行細 心搗實，與細實混凝土接觸的管外壁可刷膠粘劑再涂抹細沙；管穿板處如不固定，應設置鋼套管，套管底部平板底，上端高出板 面2,管周圍油麻嵌實，套管上口瀝青油膏嵌縫。2.6、排水管道堵塞管

15、道通水試驗，衛生器具排水不通暢原因分析：管道甩口，封堵不及時或方法不當，造成水泥沙 漿等雜物掉入管道中；衛生器具安裝前沒有認真清理掉入管道內 雜物；管道安裝時坡度不均勻，甚至局部到坡；管道接口零件使 用不當，造成管道局部阻力過大。控制措施:及時封堵嚴管道甩口，防止雜物掉進；衛生器具 安裝前應認真檢查掏出管內雜物； 保持管道坡度均勻，不得有倒 坡；生活排水管道標準應符合規范， 無設計規定時坡度應不小于 1%;交工前，排水管道應做通球試驗，衛生器具做通水試驗； 立管檢查口和清掃口的安裝位置應便于維修和操作；查竣工圖， 打開檢查口和清掃口蓋，排除管道堵塞，需要時要破壞管道拐彎 處，用更換配件方法解決

16、管道堵塞問題。2.7、大便器與排水管連接處漏水大便器使用后，地面積水，墻壁潮濕，甚至在下層頂板和墻 壁也出現潮濕滴水現象。原因分析:排水管甩口高度不夠，大便器出口插入排水管的 深度不夠；蹲坑出口與排水管連接處沒有認真填料嚴密；排水管甩口位置不對，大便器出口安裝時錯位； 大便器出口裂紋在大便 器進場時沒檢查出來，充當合格產品；廁所地面防水處理不好， 上層滲漏水順管道四周和墻壁流下來。控制措施:安裝大便器排水管時，甩口高度必須合適。位置 應正確并高出地面10公分；大便器排出口中心正對水封存水彎 承口中心，蹲坑出口與排水管連接處縫隙需用油灰或用1 : 5石灰水泥混合灰填實抹平，防止污水外漏；大便器安

17、裝應牢靠，嚴 禁出現松動或位移現象；做好廁所防水，保證防水完好，預留管 口周圍空隙必須用細石混凝土澆筑嚴實。3、暖通安裝工程常見的質量通病及預防措施通風與空調安裝工程在施工過程中常見的質量通病有：支吊 架安裝不當有松動現象、矩形風管的扭曲、翹角、帆布軟接有扭 曲變形現象、保溫不好有漏水現象。3.1、支吊架安裝不當有松動現象現象：由于支吊架的預埋件、射釘或膨脹螺栓的位置不準確， 造成吊架或支架的傾斜，致使管道或設備與支架接觸不嚴密，叢而影響使用和美觀。原因分析：施工技術交底不清，未明確支架的形式及位置； 施工人員工作不負責，對所安裝的支架未進行認真復核、校正； 進行膨脹螺栓固定前，墻板未抹灰找平

18、，支架安裝時也未找平；預防措施：施工前，應完善施工技術交底，并認真向作業班 組逐項進行交底；使用膨脹螺栓固定支架時， 應先找平支架安裝 位置，并符合膨脹螺栓使用技術條件的規定；支架上螺孔采用機械加工，不得使用電、氣焊進行開孔；提高工人責任心，做好教 育工作。經檢查，如果不符合上述|考試大|使用原則的，應進行 更換。3.2、矩形風管的扭曲、翹角現象：風管表面不平整、對角線長度不相等、相鄰表面不垂 直、兩相對表面不平行及兩端平面不平行等。風管產生扭曲、翹 角現象，會使風管與風管連接受力不均，法蘭墊片不嚴密，增加 漏風量；同時風管系統達不到平直的要求。 影響美觀和降低使用 壽命。原因分析：矩形板料下

19、料后，未嚴格對四個邊進行角方測量;風管的大邊或小邊的兩個相對面的板料長度和寬度不相等；風管的四個角處的咬口寬度不相等；手工咬口合縫受力不均。防治措施：在展開下料過程中，應對矩形板料嚴格角方，對 每片板料的長度、寬度及對角線進行檢驗，使其誤差在允許范圍 內；下料后的板料，應將風管相對面的兩片板料重合起來后，檢 驗尺寸的準確性；板料咬口后預留尺寸必須正確，以保證咬口寬度的一致；手工咬口合縫時，兩板折邊相互鉤掛（或插入）后， 用木槌先將咬口兩端和中心部位打緊， 再沿全長均勻打實、打開。3.3、帆布軟接有扭曲變形現象現象:帆布軟接扭曲變形，影響送排風效果。原因分析:施工過程中，未拉直軟接，造成安裝完后有錯位 現象；防治措施:帆布軟接在鉚法蘭時，應對好法蘭孔；在安裝時， 應把軟接法蘭孔對好風管或設備上法蘭孔， 防止歪斜，杜絕扭曲 變形現象的發生。3.4、采暖管道干管坡度不當暖氣干管坡度不均勻或倒坡， 影響水汽正常循環，使管道某 些部位溫度驟降，甚至發熱產生水擊聲響。原因分析:管道安裝時未調直好；管道安裝后穿墻處堵洞時， 其標高出現變動；管道吊桿間距不合適，造成管道局部塌腰。控制措施:管道焊接最好采用轉動焊，整段管道經調直后再 焊固定口，并按設計要求找好坡度；