1、為了保證XV5302工作面安全回采，根據生產技術部安排及XV5302工作面切眼及兩巷水力壓裂鉆孔施工圖要求，由我隊負責對XV5302工作面進行水力壓裂鉆孔施工及壓裂，為保證此次施工能安全有效的進行，特制訂此項施工及壓裂安全技術措施。一、現場概況XV520弛、XV520倦為矩形斷面，其規格為：毛高2.6米，凈高2.5米，毛寬4.5米，凈寬4.3米；頂幫均采用錨桿支護。切眼規格為：毛高2.6米，凈高2.5米，毛寬7.0米，凈寬6.8米；巷道支護采用錨桿支護，錨索補強。切眼東幫為四趟風水管路，切眼內中部還有一排木點柱加強支護。切眼內中部有一個2X1.5m的臨時水倉。二、技術要求:使用設備ZDY120

2、0除液壓鉆機施工鉆孔，鉆桿直徑50mm鉆孔孔徑為55mm配以KZ54開槽鉆頭開槽（50米與60米的鉆孔每10米開一次槽，30米的鉆孔每7.5米開一次槽），然后用靜壓水沖洗鉆孔。1、XV5302X作面切眼初次水力壓裂鉆孔布置鉆孔垂直工作面切眼布置，開孔位置距頂板300mm鉆孔長度為50m,孔間距15m與煤層傾向的夾角為10°,鉆孔方向朝XV5302X作面推進方向。2、XV5302X作面切眼二次水力壓裂鉆孔布置鉆孔垂直工作面切眼布置，開孔位置距頂板300mm鉆孔長度為30m,孔間距15m與煤層傾向的夾角為16°,鉆孔方向朝XV5302X作面推進方向。3、XV5302X作面兩巷壓

3、裂鉆孔布置XV5302工作面兩巷鉆孔布置為雙側布置，開孔位置距頂板300mm鉆孔長度為60m孑L間距為10m鉆孔仰角為10°,鉆孔水平投影與巷道夾角為70。其它嚴格按照XV5302X作面切眼及兩巷水力壓裂鉆孔施工圖中相關參數進行施工附圖一：XV5302工作面切眼及兩巷水力壓裂鉆孔施工圖三、施工方法（1）打鉆施工工藝：安全檢查一穩鉆機一試運轉一鉆進一拔鉆一換開槽鉆頭-開槽-沖孔-拔鉆-換鉆頭-鉆進-安全檢查（安全檢查貫穿整個作業過程）。穩鉆機：先將鉆機移至鉆孔設計開口位置，起吊鉆機，墊上道木或板梁，落鉆，調好方位，再將單體柱放入柱窩升柱，升柱時，一人扶柱，一人用液槍將柱升緊鎖牢（單體柱

4、與頂板間墊上背板或柱帽）并用10#雙股鐵絲將柱頭與錨桿綁好（鉆機四角上各打一根柱）。把液壓油管連接好，升降鉆機，調好角度。試運轉：一人操作，一人上鉆桿，上鉆桿時，從回轉器后端插入鉆桿，接上水便和鉆頭，打開水閥門，啟動鉆機。鉆進：啟動鉆機時，必須等其他人離開鉆機后，等孔內返水后，用鉆頭點鉆慢開，待鉆頭進入鉆窩正中后，方可正常鉆進。拔鉆：鉆孔到位后，要先停鉆，停水，卸水便，卸鉆桿。移鉆：卸完鉆桿后，解開四根單體柱的鐵絲，一人扶柱，一人敲柱，然后把單體柱放好，把手拉葫蘆掛到起吊錨桿上，將鉆機移動到下一個開孔位置，調方位，穩鉆，調角度。（單體柱柱頭鐵絲解一根取一根柱）鉆孔施工，每班至少3人，鉆孔開孔一

5、定要輕壓慢轉，保證鉆孔平直。（2）壓裂施工工藝：安全檢查安裝一接管一封孔一加壓一泄壓（鉆孔）-泄壓（封孔器）-安全檢查（安全檢查貫穿整個作業過程）。安裝：連接注水鋼管將封孔器推送至預定位置（預裂縫處），封孔、注水壓裂采用倒退式壓裂法，即從鉆孔底部開槽處向外依次進行壓裂。封孔：手動泵加壓封孔器，待壓力達到10MPaW停止加壓，觀察鉆孔并監測壓力表，檢驗封孔器能否保壓，若鉆孔中有水流出或壓力下降明顯，說明封孔失效，檢查封孔器各個連接處及封孔器本身，找出并解決問題，確保封孔器正常工作。加壓：開啟水壓儀，給高壓水泵先通水再通電，然后慢慢加壓，同時記錄水泵壓力表、流量計數據，繼續加壓直至預裂縫開裂，這時壓力會突然下降，保壓注水使裂紋繼續擴展，保壓注水壓裂時間根據現場壓裂情況確定，壓裂時間一般不少于20min,沿與裂紋方向形成橫向裂紋。若巷道頂板，煤幫或鉆孔中有水滲出或冒出時，立即停止壓裂。泄壓：壓裂結束后，高壓水泵先斷電再停水，封孔器泄壓，待鉆孔中泄壓完全、穩定后，然后將封孔器退出鉆孔。四、安全技術措施:1、起吊鉆機安全技術措施(1) 起吊設備前，當班安全負責人對所有起吊點和起吊用具進行認真檢查，嚴禁使用不完好、不合格的起吊點和起吊用具。(2) 起吊前，班組長要認真檢查起吊處頂板情況，確認安全后方可作業，正式起吊前先試吊，確