1、完美WORD格式室內大空間吊頂鋼龍骨轉換層及反支撐施工工法1前言本工程位丁加納上西省省會瓦城，整個工程共包括21個單位工程，由36個單體組成。工程占地面積約為13.5萬平方米，總建筑面積約1.88萬平方米，其中2棟4層公寓，1棟2層公寓，其余均為一層單體工程，包括12床和一棟3層40床病房、4個衛生保健房、母嬰室、急診室、物理治療室、實驗室及血庫、4個行政樓、服務中心、太平問、醫療廢物樓、廚房洗衣房等相關的生活配套樓座，整個工程為多功能的醫院項目。本工程為加納在建醫院項目系列之一。工程開工合同開工日期為2015年07月20日，竣工日期均為2016年12月15日，總工期為17個月。該工程項目咨詢

2、公司為薩格SAG咨詢公司，開發商為埃及EDI投資集團，項目管理團隊為ACDEPM西班牙項目管理公司。宵建國際加納發展有限公司為施工承包單位。該工程建成后將對加納醫療狀況的改善起到積極推動作用，奠定了宵建國際加納發展有限公司與埃及EDI投資集團戰略合作的基礎。加納瓦城醫院項目吊頂形式為，邊帶為石膏板吊頂，中央600*600吸音板吊頂。由丁醫院為公用建筑，大部分房間空間較大，且屋面為坡屋面，結構形式為鋼結構屋架及加納當地常采用的鋁質屋面瓦，無混凝土屋面板。主三角鋼屋架間距為4米-5米，高度為4米左右。室內框架梁頂標高為+4.55，吊頂高度為+3.45。鑒丁此結構形式，吸音棉吊頂龍骨吊桿面臨缺少固定

3、點及吊桿長度超過1.5米“長細比”過大，而導致受到水平向力或軸向壓力時容易失衡的問題。項目部通過反復研究、實驗、認證，通過增加鋼龍骨轉換層及反支撐的方法來解決以上問題。現將具體施工工法編制如下。2特點1:解決了大空間吊桿吊點少及長度大丁1.5米時其”長細比”過大大，而導致受到水平向力或軸向壓力時容易失衡的問題。2:吊頂內的燈具、管線等靜態輕量設備（如：吊頂內管線等可以固定，但空調風管不可以）可以直接固定到此轉換支撐系統結構上，無需單獨設吊裝支架，節約材料。3:常規吊頂反支撐的做法容易被吊頂內較大的設備管路等阻擋，支撐只能傾斜一定角度專業知識分享安裝，但容易導致龍骨受力不均勻，在吊頂完成后影響平

4、整度，本吊頂轉換支撐在同一空問內是一個整體系統，有效與吊頂內設備結合避免沖突，形成的網格受力均勻，給輕鋼龍骨吊頂的安裝提供了一個良好的基層結構。3適用范圍適用丁大空間吊頂吊桿吊點少或吊桿長度超過1.5m的情況下4工藝原理根據吊頂龍骨的安裝規律，采用角鋼骨架焊接的方式，在屋面框架梁頂標高形成可以供龍骨生根的鋼骨架網，將吊頂龍骨的生根點由原結構轉換至屋面框架梁頂標高處。轉換支撐鋼結構網格的設計尺寸可以根據實際吊頂龍骨的排布確定，一般橫向角鋼用丁安裝吊筋，問距在1200mm，縱向角鋼支撐只起到系統穩定作用問距在25004000mm之間，橫向角鋼兩端用膨脹螺栓固定丁屋面框架梁頂。豎向反支撐角鋼問距15

5、00mm,反支撐角鋼通過焊接與鋼機構屋架或屋架橡條連接，反支撐角鋼主要起反向支撐轉換層鋼骨架網的作用及穩定鋼骨架網的作用。5.1 施工工藝流程5.2 轉換層及反支撐設計T鋼骨架加工T活動腳手架搭設T測量放線T橫向轉換層角鋼生根連接T縱向鋼骨架網格焊接T豎向反支撐角鋼焊接固定T防銹處理T吊頂層施工操作要點1）測量放線，橫向角鋼生根前應根據吊頂排版圖及現場房間實際開問進深尺寸進行嚴格的測量放線，保證在橫向角鋼1200間距的前提下能夠滿足吊頂排版需要及吊頂吊桿布置需要，保證吊頂吊桿安裝后為垂直狀態。2）橫向轉換層角鋼生根連接，用8CM膨脹螺栓將橫向角鋼兩端固定丁屋面框架梁頂°必須保證橫向角

6、鋼兩端牢固可靠，相鄰兩排橫向角鋼的間距不應超出吊頂輕鋼龍骨吊筋問距的允許范圍（900mm1200mm）項目現場采用1200標準。3）縱向鋼骨架網格焊接，平面角鋼焊接時，首先應符合此時的標高是否符合設計要求，并預留出輕鋼龍骨及罩面板的安裝空間。每間隔2000mm在橫向角鋼上加一道通長的角鋼做縱向加固，以保證吊頂的整體穩定性，鋼網架結構轉換的固定點需結合工程實際情況根據網架結構的設計確定。4）豎向反支撐角鋼焊接固定，豎向反支撐角鋼布置問距為1500mm，焊接點采用滿焊，單向布置，且隨三角形屋架坡度向兩端布置。豎向角鋼焊接完成后，應在橫向和縱向拉線（或拉鋼絲）檢查，確保角鋼順直。焊接完成的角鋼焊接部

7、位應及時做防銹處理。5）如標高相同，轉換層縱向角鋼遇鋼屋架時，可在鋼屋架腹桿與下旋節點處進行焊接，注意吊頂的重量不應傳遞到屋架下旋桿件上。6）懸吊高度不超過1.5米的區域全部采用48吊筋，超過區域采用3#角鋼加工成反向支撐與橫擔結合的形式作為安裝吊筋受力支撐線的形式進行施工。圍繞造型布置反向支撐和橫擔，其間距1000,橫擔寬度為23003200,使各單元在縱橫向形成體系，提高抗變形能力。7）鋼架焊接完成后，應按照原編制方案及吊頂排版圖進行校核，并檢查焊點防銹。5.3施工技術措施1）反向支撐結構的上部需要與建筑結構或承重構件相連，通過吊頂荷載計算，合理安排間距和受力位置，一般可以通過如使用：化學

8、螺栓、膨脹螺栓、鋼結構抱箍、焊接等方法與建筑承重體固定。反向支撐的結構材料一般為角鋼、槽鋼、方管做鍍鋅處理。2）注意：在確定要設置反向支撐之前，須得到結構工程師的認可，切勿匆忙施工。反支撐要滿足以下條件：（1）、具有一定的剛度；（2）、應滿足防火、防腐要求；（3）、與結構進行可靠連接；（4）、數量及位置要依據結構力學計算及現場構造確定。在反向支撐安裝的布局上，反支撐不應在同一直線上，應為梅花型分布，間距大概在2米左右，可根據實際情況調整。3）彈頂棚標高水平線：根據樓層標高水平線，用尺豎向量至頂棚設計標高，沿墻、往四周彈頂棚標高水平線。4）轉換層橫向角鋼布置線：按設計要求的裝修排版布置，在已彈好

9、標高水平線上進行轉換層橫向角鋼布置線彈設。5）轉換層橫向角鋼兩端固定：轉換層橫向角鋼兩端應固定在屋面框架梁頂端。固定端長度應與梁寬相同。加設兩道8cm膨脹螺栓固定，膨脹螺栓設置距角鋼末端為5cm,兩個膨脹螺栓問距不大丁10cm6) 施工焊接，為保證焊接質量，所有轉換層及反支撐焊接均應為滿焊。焊縫應該均勻，飽滿。不得有開裂，氣孔、火渣、焊瘤、燒穿。焊接電流要求：焊條直徑(mm)焊接電流(A)平焊橫焊立焊仰焊2.58010080100558570903.210014010013085120901305.4勞動組織現場施工可根據工作面大小及工期要求分為若干作業組進行，工種包括木工、焊工、架子工、油工

10、、機械操作手及普工等。施工現場按照三個作業小組考慮，勞動力組織情況見表5.3。表5.3勞動力組織情況表仃4工種人數1木工152焊工33架子工34油工35機械操作手26普工67合計326材料與設備6.1材料現場主要采用材料為：5#角鋼，8cm膨脹螺栓，GB-E4313（牌號J421）3.2焊條,防銹漆。所有材料需具有質量證明書、合格證等相關材料。角鋼需做強度試驗。6.2 機具設備本工法采用的主要機具設備及檢驗測量設備見表及表表1主要機具設備一覽表序號名稱規格備注1活動組合式腳手架2型材氣割機切割角鋼使用3臺式鉆孔機角鋼開孔使用4電錘26梁頂鉆孔需要5配電箱電焊機必須有專用箱6電焊機BW-400施

11、工焊接使用7錘子安裝膨脹螺栓使用8扳手活口固定角鋼使用9毛刷2-4寸涂刷防銹漆使用7質量控制7.1參照規范標準建筑工程質量管理條例建筑裝飾裝修工程質量驗收標準(GB50210-2011)建筑工程施工質量驗收統一標準(GB50300-2001)建筑安裝分項工程施工工藝規程(DBJ/T01-26-2003)建筑工程資料管理規程(DBJ01-51-2003)建筑施工手冊(2003年5月第四版)7.2質量驗收標準1、主控項目：1) 原材料質量2) 轉換層及反支撐設置滿足吊頂標高、尺寸、起拱和造型應符合設計要求。觀察和尺量檢查。3) 轉換層及反支撐安裝必須牢固。觀察和手扳檢查。4) 所有焊接作業的質量控

12、制。通過外觀及實驗檢查。5) 轉換層及反支撐防腐防銹處理。7.3質量保證措施1、轉換層及反支撐設計：施工開始前必須根據設計圖紙對照現場實際尺寸并結合水電安裝工程吊頂內布局，對吊頂排版進行二次深化設計，對于轉換層及反支撐的布局、材料規格及使用布局進行設計并得到結構工程帥認可。制定詳細的施工方案后方可開始施工。2、鋼骨架加工：在完成轉換層及反支撐設計后沒通過與現場實際尺寸的測量對比確定鋼骨架所用角鋼及反支撐所用角鋼的加工方案，并制定出加工料表，根據現場進度由專門人員統一加工。3、測量放線：現場開始作業前必須根據轉換層及反支撐設計對于吊頂的標高、排版及轉換層的排版進行定位放線。保證轉換層及反支撐安裝

13、后滿足吊頂施工要求及水電安裝管線預留預埋。4、轉換層及反支撐的安裝與焊接：嚴格按照規范要求對每一個膨脹螺栓固定點進行采用扳手對膨脹螺栓固定牢固性進行檢測檢測。焊接作業需先做焊接樣板后送實驗室做強度檢測后開始焊接作業，現場焊接點數量達到規范要求后需進行強度抽檢。對于焊接外觀檢測需每個點位進行觀感檢查做好書面檢查記錄保證滿足要求。焊接外觀質量要求如下：1) 檢查工具：(1)焊縫檢驗尺(2)鋼直尺2) 檢查方法：(1) 焊工施焊完畢后，應將熔渣和兩側飛濺活理十凈，進行自檢，并按規定打上焊工代號鋼印，然后交檢驗員檢驗，經檢驗合格后，方可轉入后道工序。(2) 應對焊縫表面缺陷，如裂紋、表面氣孔、咬邊、弧

14、坑和焊瘤等進行宏觀檢查，必要時(可疑處)用五倍以上放大鏡仔細觀察。焊縫外形尺寸(焊縫寬度、寬度差、焊縫高度、高度差)應用焊接檢驗卡尺進行檢查。(3) 測量咬邊深度，用鋼直尺測咬邊長度。(4) 檢查焊縫的錯邊量。如鋼板焊后產生角變形，可用鋼直尺量得空隙尺寸，用三角函數計算出角變形度數(可預先計算好，列出空隙尺寸與度數的對應值)。(5) 用鋼直尺從基準線量至焊縫隙中心，經測量焊縫的不直度和中心偏移量。3) 表面質量要求：(1) 焊縫外觀形狀、尺寸、平直度應符合技術標準和設計圖紙的規定。(2) 焊縫表面和熱影響區不得有裂紋，未熔合、夾渣、氣孔、燒穿和焊瘤。自動焊表面不得有未焊透、咬邊和凹坑。焊縫上的

15、熔渣和兩側的飛濺必須活除十凈。(3) 焊縫與母材應圓滑過渡。(4) T形角焊縫的焊腳尺寸應符合技術標準和設計圖樣要求，外形應平滑過渡。(5) 焊縫的咬邊深度不得大于0.5mm，咬邊的連續長度不得大于100mm，焊縫兩側咬邊的總長度，不得超過該焊縫長度的15%。(6) 焊縫不得有低于母材的凹瘤，低于母材的凹瘤深度不得大于0.5mm,凹瘤的連續長度不得大于10mm，凹瘤的總長度不得大于該焊縫總長度的10%。(1) 焊縫尺寸及其偏差的規定平焊縫余高應v3mm，余高差2mm。(2) 對接焊縫的寬度，其下限以填滿焊縫坡口而不產生邊緣未熔合為原則，其上限為坡口寬度加4mm。寬度差3mm。(3) 焊縫的不直

16、度不得大于3mm，且不應有明顯突變，在1m長度上只允許一個S型彎曲，且彎曲度不得大于3mm。(4) 焊縫錯邊量應10%S(S為板厚)角焊縫兩焊腳高度差v2mm，焊縫中心凹凸度v1.5mm。(5) 角焊縫的焊腳高度差應施焊件中較者的厚度，當S8mm時，角焊縫焊腳高度應不小于8mm。(6) 焊縫外觀質量合格，流入下一道工序；不合格，操作人員在相應的位置上返修。A、焊瘤返修：在焊瘤處用砂輪機打磨。B、夾渣返修、氣孔返修、裂紋返修：活除缺陷，檢修缺陷的活除，坡口的準備，用手工補焊，采用與母材原評定中焊條按工藝評定的有關規定進行補焊。C、咬邊、弧坑返修：用42.5mm電焊條手工補焊咬邊處。7.4成品保護

17、本工程為剛性骨架，并非貴重材料，成品保護相對簡單，但是施工過程中應注意對其他已完成項目的的損壞。1、焊接完成的部位及時涂刷防銹漆，以免生銹。2、鋼架焊接時附近不要放易燃物并做接火斗，以免對下面人工人員造成傷害。3、鋼架安裝過程中對吊頂內項目(如風管、噴淋管道及電器管線等)做好防護，避免損壞。4、本項目施工一般屆于高空作業，注意施工安全的同時，傳遞材料應有專門通道，嚴謹投擲等。5、工程中已安裝好的門窗、已施工完畢的地面、墻面、窗臺等，在施工頂棚時應注意保護，防止污損。8安全措施1參加施工的人員要熟悉本工程的安全技術操作規程。在操作中，應堅守工作崗位，嚴禁灑后操作；2正確使用個人防護用品和安全防護

18、設計；進入施工現場，必須戴好安全帽，禁止穿拖鞋或光腳；高空施工，必須系好安全帶；3上下交義作業及有危險的出入口要有防護棚或其它隔離設施，否則禁止工人在同一垂直方向上工作；4施工現場的腳手架，防護設施，安全標志和警告牌，不得擅自拆動，需要拆動的，要經工地負責人同意；5在自然光線不足的工作地點或者在夜間進行工作，應設置足夠的照明設備；6易燃易爆以及有蠹、腐蝕性強等危險物料，應嚴格按有關規定，采取有效措施，認真執行,嚴格管理；7一切物料的存放都要整齊穩固；8工作前必須檢查機械、儀表、工具等，確認完好安全，方準使用；9電氣設備和線路必須絕緣良好,電線不得與金屆物綁在一起；10電動工具必須按規定接零接地

19、，并設置單一開關，遇有臨時停電或停工休息，必須拉閘加鎖，露天開關應設防雨防水裝置，受潮的開關禁用；11受壓容器應有安全閥、壓力表，并避免暴曬和碰撞；12氧氣瓶要有瓶蓋，減壓器上應有安全閥，嚴防沾染油脂，不能和可燃氣瓶，油脂及其他易燃易爆物同放一處，也不得同車運輸；13焊接場所應該保持通風良好，焊、割前必須活除易燃易爆物質，或者采用防護措施，杜絕災害；當電焊工作物和金屆工作平臺同大地相隔開時，應有保護性接地，焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固；嚴禁用鋼絲繩或機電設備代替零線使用；所用地線接頭，必須連接牢固；更換場地，移動把線或手持把線爬梯登高，應先切斷電源；高空施焊，必須正確使用安全帶，注意上下防火，并請專人監護；9環保措施環保問題我公司堅持“預防為主，防止結合”的方針，切實做好現場環境保護工作