1、畢業(yè)論文誠信聲明本人鄭重聲明：所呈交的畢業(yè)論文?固定板級進(jìn)彎曲模設(shè)計(jì)?是本人在指導(dǎo)老師的指導(dǎo)下，獨(dú)立研究、寫作的成果。論文中所引用是他人的無論以何種方式發(fā)布的文字、研究成果，均在論文中以明確方式標(biāo)明。本聲明的法律結(jié)果由本人單獨(dú)承當(dāng)。 作者簽名： 年 月 日摘 要 本文論yp述了模具的重要性、沖壓加工的特點(diǎn)和沖壓技術(shù)的開展趨勢，并從固定板零件彎曲變形、彎曲件的質(zhì)量、彎曲件工藝性和沖壓工藝方案的制定進(jìn)行理論分析，并在此根底上，進(jìn)行彎曲工藝的有關(guān)計(jì)算，確定級進(jìn)彎曲模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與要求等。具體內(nèi)容包括：h：1彎曲件坯料尺寸、裁板方案和材料利用率的計(jì)算；2沖壓工藝力計(jì)算、彈簧的選用和計(jì)算、壓力機(jī)的選擇及凸、

2、凹工作局部尺寸及公差確實(shí)定等；3級進(jìn)彎曲模主要零件結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)與說明含模架的選用；4試模5總結(jié)。關(guān)鍵詞：固定板零件 沖壓工藝 彎曲成形 級進(jìn)彎曲模設(shè)計(jì)Abstract This paper discusses the importance of mold, stamping processing and the characteristics of stamping technology development trend, and from a fixed plate bending deformation of parts, bending parts, bending parts, the

3、 quality of the manufacturability and stamping process plan of theory analysis, and on this basis, the bending process of calculation, determine the progressive bending die structure design and requirements, etc. The concrete content includes：1) bending parts blank size, plate cutting scheme and the

4、 calculation of material utilization2) the stamping process force calculation, the selection and calculation of the spring, press options and convex, concave part work to determine the size and tolerance;3) progressive bending die structure design of main parts and instructions (including the select

5、ion of die set);4) test; 5) summary.Keywords: fixed plate parts Stamping process Bending forming Progressive bending die design目錄第1章 緒論.1 1.1模具的重要性.1 1.2沖壓加工特點(diǎn).1 1.3沖壓技術(shù)的開展趨勢.2 1.4課題研究的意義.2 1.5沖壓模具的分類.2 1.6沖模名稱解釋.3 1.7固定板零件.3 1.8級進(jìn)彎曲模功用.3 1.9課題研究的內(nèi)容.4第2章 固定板零件的沖壓工藝分析.5 2.1沖壓工藝分析.5 2.2彎曲變形分析.5 彎曲變形現(xiàn)象

6、與特點(diǎn).5 2.3彎曲件的質(zhì)量分析.5 2.4彎曲件的工藝分析.7第3章 沖壓工藝方案確定.8 3.1沖壓工藝方案確實(shí)定.8第4章 彎曲工藝計(jì)算.9固定板零件坯料展開尺寸計(jì)算.9 4.2排樣設(shè)計(jì)與計(jì)算.10 4.3級進(jìn)彎曲模工作局部尺寸確實(shí)定.11 4.4沖壓工藝力計(jì)算.14 沖裁力的計(jì)算.14 卸料力的計(jì)算.14 推料力的計(jì)算.14 彈簧力的說明及選用.14第5章 級進(jìn)彎曲模結(jié)構(gòu)與主要零件結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)與要求.15 5.1級進(jìn)彎曲模結(jié)構(gòu)與主要零件結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)與要求.15 5.2模架的選用.15 對模架的根本要求.15 上模座與下模座.16 模架的形式.16 導(dǎo)柱與導(dǎo)套.16 模柄.16 5.3模具

7、主要零件結(jié)構(gòu)尺寸說明及技術(shù)要求.17 5.4總裝圖.18 5.5級進(jìn)模的工作過程.19第6章 試模.20 6.1試模.20沖模試沖與調(diào)整的目的.20沖裁模測試.20 修回彈.24第7章 設(shè)計(jì)總結(jié).25 7.1總結(jié).25參考文獻(xiàn).26致謝.27第1章 緒論 模具，是以特定的結(jié)構(gòu)形式通過一定方式使材料成型的一種工業(yè)產(chǎn)品，同時(shí)也是能成批生產(chǎn)出具有一定形狀和尺寸要求的工業(yè)產(chǎn)品零部件的一種生產(chǎn)工具。大到飛機(jī)、汽車，小到茶杯、釘子，幾乎所有的工業(yè)產(chǎn)品都必須依靠模具成型。用模具生產(chǎn)制件所具備的高精度、高一致性、高生產(chǎn)率是任何其它加工方法所不能比較的。模具在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品開發(fā)能力。所

8、以模具又有“工業(yè)之母的榮譽(yù)稱號。 在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，模具是一種十分重要的工藝裝備，以其所得制件的高一致性、高生產(chǎn)率和低能耗、低耗料以及可按需到達(dá)高精度、高復(fù)雜程度的要求，成為眾多行業(yè)必不可少的生產(chǎn)工具，模具已成為衡量一個(gè)國家工業(yè)水平的重要標(biāo)志之一。模具的類別很多，中國模具工業(yè)協(xié)會(huì)劃分的模具類別及排定的順序是：沖壓模，塑料模，壓鑄模，鍛造模，粉未冶金模 等；其中沖壓模具約占50%，塑料模具約占33%，壓鑄模具約占6%，其他各類模具約占11%。1材料利用率高、剛性好、工件本錢低； 2零件在形狀和尺寸精度方面穩(wěn)定、互換性好；3冷變形硬化效應(yīng)提高了零件強(qiáng)度；4易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，生產(chǎn)效率高；5沖壓

9、模具結(jié)構(gòu)一般比較復(fù)雜，生產(chǎn)周期較長，本錢較高，故沖壓加工多用于成批、大量生產(chǎn)。沖壓生產(chǎn)中標(biāo)志批量近似值大致如表1所示。表中所給值是以一般薄板沖壓件、工藝復(fù)雜程度和精度要求屬中等水平為根底的1。 表1 沖壓生產(chǎn)批量大小的近似數(shù)字 萬件/年沖壓件尺寸mm試制小批中批大批大量流水生產(chǎn)大型2501000中型50250小型 50 115101555010100550502001001000502001000 沖壓加工是一種節(jié)能、高效及綠色程度較高的加工方法，在國民經(jīng)濟(jì)各個(gè)領(lǐng)域中應(yīng)用范圍相當(dāng)廣泛。例如，在航空、機(jī)械、汽車、農(nóng)機(jī)、電器和輕工等部門都有沖壓加工。由于沖壓加工具有其獨(dú)到的特點(diǎn)，對沖壓加工及其模具

10、技術(shù)的研究一直在不斷地向前開展。國內(nèi)、外開展方向和動(dòng)向主要有以下一些方面2：1冷沖壓成形理論和沖壓工藝的研究； 2沖模新材料及模具熱處理新技術(shù)的研制、開發(fā)以及推廣應(yīng)用，提高模具的使用壽命； 3推廣應(yīng)用模具CAD/CAM /CAE的數(shù)字化技術(shù)；4快速、經(jīng)濟(jì)制模； 5模具“三化 即開展模具的標(biāo)準(zhǔn)化、系列化及專業(yè)化。根據(jù)上述模具的重要性、沖壓加工的特點(diǎn)、沖壓技術(shù)的開展趨勢以及模具在各行業(yè)中的廣泛應(yīng)用，可以確定在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，模具是重要的工藝裝備之一，模具工業(yè)已開展成為獨(dú)立的行業(yè)。因此開展沖壓模具設(shè)計(jì)，研究模具技術(shù)的應(yīng)用和開展具有現(xiàn)實(shí)意義。沖壓模具的種類和結(jié)構(gòu)形式很多，為了研究方便，可按照不同的特征

11、進(jìn)行分類，以下是常用的分類方法：1按照工藝性質(zhì)，可分為沖裁模包括沖孔模、落料模、切斷模、彎曲模、拉深模、成形模等。2按照工序的組合程度，可分為單工序模(俗稱簡單模)、復(fù)合模、級進(jìn)模(俗稱連續(xù)模)。1.6沖模名稱解釋31單工序模(俗稱簡單模)，即在一副模具中只完成一種工序的沖模。2級進(jìn)模(俗稱連續(xù)模)，即在壓力機(jī)一次行程中，在模具的不同位置上同時(shí)完成數(shù)道沖壓工序的沖模。級進(jìn)模所完成的同一零件的不同沖壓工序是按一定順序、相隔一定步距排列在模具的送料方向上的，在壓力機(jī)的一次行程中就可以得到一個(gè)或數(shù)個(gè)沖壓件。3） 復(fù)合模，即在壓力機(jī)的一次行程中，在一副模具的同一位置上完成數(shù)道沖壓工序的沖模。在壓力機(jī)的

12、一次行程中一般只得到一個(gè)沖壓件。零件材料：厚1mm，生產(chǎn)數(shù)量：中批量； 固定板零件見以下圖。 圖1 固定板零件圖固定板零件是用級進(jìn)彎曲模沖壓制成。即在壓力機(jī)一次行程中，在模具的不同位置上同時(shí)完成固定板零件的沖孔、切斷、彎曲成形工序。根據(jù)上述收集的相關(guān)文獻(xiàn)及掌握的理論根底知識，固定板級進(jìn)彎曲模設(shè)計(jì)的課題，它主要是通過設(shè)計(jì)一套級進(jìn)彎曲模沖制固定板零件的實(shí)踐，將理論與實(shí)際相結(jié)合，以到達(dá)強(qiáng)化專業(yè)知識及相關(guān)的技能的目的。因此固定板級進(jìn)彎曲模的設(shè)計(jì)過程將包括固定板零件的沖壓工藝分析、沖壓工藝方案確定、彎曲工藝計(jì)算、固定板級進(jìn)彎曲模結(jié)構(gòu)與主要零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與要求以及試模等內(nèi)容。這些內(nèi)容將在以下章節(jié)中進(jìn)行研究與

13、論述。第2章 固定板零件的沖壓工藝分析固定板零件屬于小型零件，零件上的6.2孔需在模具上沖出，在沖孔時(shí)，凸、凹之間存在正常間隙，使金屬板料經(jīng)過彈性變形、塑形變形、剪裂階段后，孔的切斷面形成了明顯的4個(gè)特征，即圓角帶、光亮帶、斷裂帶和毛刺，其中光亮帶越高，零件斷面越好，板料上的沖孔尺寸凸模尺寸，這是計(jì)算凸模和凹模尺寸的主要依據(jù)4。 固定板零件屬于U形件彎曲，零件在彎曲過程中，首先經(jīng)過彈性彎曲，然后進(jìn)入塑性彎曲，為了增強(qiáng)圓角區(qū)彎曲成形的效果，凸模、坯料與凹模三者完全壓合后，再增加一定的壓力，對彎曲件施壓，使制件形狀獲得校正，以減少回彈。因此彎曲模設(shè)計(jì)時(shí)要設(shè)計(jì)卸料壓板。彎曲變形現(xiàn)象與特點(diǎn)研究坯料的彎

14、曲變形，常采用網(wǎng)格法，在彎曲前的坯料側(cè)面用機(jī)械刻線或照相腐蝕的方法畫出網(wǎng)格，觀察彎曲變形后位于工件側(cè)壁的坐標(biāo)網(wǎng)格變化情況，可以分析坯料的變形情況和變形時(shí)坯料的受力情況，用此網(wǎng)格變化的理論對固定板零件彎曲變形后的情況進(jìn)行分析可以得出以下幾點(diǎn)。（1） 彎曲變形主要發(fā)生在制件的圓角局部，圓角局部以外根本上不變；（2） 固定板零件屬于寬板彎曲，零件橫斷面根本保持為矩形，條料裁切后可以滿足零件尺寸的要求；（3） 坯料展開尺寸按中性層計(jì)算。彎曲件的質(zhì)量涉及到彎裂、回彈、偏移、翹曲和剖面畸變等問題a.彎裂：坯料是否產(chǎn)生彎裂，在材料性質(zhì)一定的情況下，主要與彎曲件內(nèi)外表所能形成的最小圓角半徑r(彎曲半徑)與彎曲

15、坯料厚度t的比值r/t(相對彎曲半徑)有關(guān)，假設(shè)彎曲半徑越小，坯料的變形程度越大，越容易產(chǎn)生裂紋或拉裂現(xiàn)象。因此，生產(chǎn)中常用r/t表示坯料的彎曲變形程度。而且以彎曲件內(nèi)外表最小圓角半徑與彎曲材料厚度的比值rmin/t ，稱為最小相對彎曲半徑，來衡量彎曲變形程度的主要標(biāo)志。在實(shí)際生產(chǎn)中主要參考經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)確定r/t值。表2給出了一些材料的rmin/t值5。 固定板零件最小相對彎曲半徑r/t3大于表2中經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)值，彎曲模設(shè)計(jì)時(shí)可以不考慮造成零件彎裂的各種因素，如板料的纖維方向與折彎線等問題。表2最小相對彎曲半徑rmin/tb.回彈：回彈是彎曲成形時(shí)的一個(gè)普遍現(xiàn)象，但也是彎曲生產(chǎn)中影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素

16、。由于影響彎曲回彈的因素很多，而且各因素又互相影響，因此，計(jì)算回彈角比較復(fù)雜也不準(zhǔn)確。一般生產(chǎn)中回彈值確實(shí)定是按經(jīng)驗(yàn)值查表作為參考，再在試模時(shí)修正模具相應(yīng)工作局部的形狀和尺寸。同時(shí)采用一些行之有效的工藝措施來減少、遏制回彈。固定板零件屬于U形件彎曲，設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)時(shí)，擬定以下二種措施1從工藝上采取措施。用校正彎曲代替自由彎曲，對彎曲件施加較大的校正壓力，可以改變其變形區(qū)的應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài)，以減少回彈量。2從模具結(jié)構(gòu)上采取措施。利用彎曲件不同部位回彈方向相反的特點(diǎn)，按試模所得的回彈量，修正凸模和凹模工作局部的尺寸來補(bǔ)償工件的回彈量。如彎曲時(shí)，可以將彎曲凸模兩側(cè)修去回彈角，并保持彎曲模的單面間隙等于最小

17、料厚，促使工件貼住凸模，開模后工件兩側(cè)回彈至垂直。c.偏移：在彎曲過程中，坯料沿凹模邊緣滑動(dòng)時(shí)要受到摩擦力的作用，當(dāng)坯料各邊所受到的摩擦力不等時(shí)，坯料會(huì)沿其長度方向產(chǎn)生滑移，從而使彎曲后的零件兩直邊長度不符合圖樣的要求，這種現(xiàn)象稱為偏移。固定板零件在模具中經(jīng)過沖孔、切斷、彎曲成形工序，需采用以下措施方能防止偏移：1采用壓料裝置，使坯料和條料在壓緊狀態(tài)下逐漸彎曲成形，從而防止坯料的滑動(dòng)，而且能得到較平整的零件；2利用坯料上已沖出的孔，用定位銷插入孔內(nèi)再彎曲，使坯料無法移動(dòng)，3凹模兩邊圓角半徑相等，凸、凹模間隙保持一致。d.翹曲和剖面畸變：固定板零件屬于寬板彎曲，因此，縱向的剛度大，寬度方向的應(yīng)變

18、被抑制，彎曲后翹曲那么不明顯。而且采用校正彎曲，翹曲和剖面畸變現(xiàn)象得到控制。 固定板零件結(jié)構(gòu)工藝較好，均滿足彎曲加工的工藝要求，具體見下表。 表3 彎曲件的工藝性彎曲半經(jīng)彎邊高度孔邊距離幾何形狀精度要求內(nèi)角R3大于表2中經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)值，但也不過大直邊高度11大于2t孔位于變形區(qū)之外對稱屬自由公差在IT13級以下第3章 沖壓工藝方案確定該零件根本工序?yàn)椋簺_孔、切斷、彎曲。方案一：先切斷，后沖孔，再彎曲。采用單工序模生產(chǎn)。方案二：先切斷、沖孔復(fù)合，后彎曲。方案三：采用沖孔、切斷、彎曲級進(jìn)模生產(chǎn)。 分析：方案一需三道工序三副模具，生產(chǎn)本錢高，操作不便；方案二需二副模具，生產(chǎn)效率不高，。方案三只需一副模具

19、，工件的精度及生產(chǎn)效率都較高，操作方便，適合中批量生產(chǎn)。結(jié)論：綜合比較，固定板零件采用方案三最正確 。這也是現(xiàn)代沖壓模具開展的趨勢。第4章 彎曲工藝計(jì)算固定板彎曲件屬于形狀比較簡單、尺寸精度要求不高的彎曲件。其坯料展開尺寸計(jì)算，可按圓角半徑r0. 5t的彎曲件進(jìn)行；一般將的彎曲稱為有圓角半徑彎曲。由于變薄不嚴(yán)重，按中性層展開的原理，坯料總長度應(yīng)等于彎曲件直線局部和圓弧局部長度之和。 圖2 固定板零件示意圖展開尺寸計(jì)算： 1排樣圖 圖3 固定板級進(jìn)彎曲模排樣圖 2條料寬度計(jì)算 查表知 3)裁板方案和材料利用率的計(jì)算 據(jù)查材料手冊，軌制鋼板的規(guī)格較多，現(xiàn)擬用材料規(guī)格為因條料由板料剪裁而得到的，所以

20、裁板方案可以分為縱裁和橫裁。 圖4 板料的縱裁與橫裁 a.縱裁 式中 板料上條料個(gè)數(shù) 條料上實(shí)際沖裁的零件個(gè)數(shù) 一個(gè)零件的實(shí)際面積 孔的半徑, 板料的總利用率 b.橫裁 經(jīng)比較縱裁與橫裁板料的利用率，本課題選取縱裁 彎曲模工作零件的設(shè)計(jì)主要是確定凸、凹模工作局部的圓角半徑，凹模工作局部深度，彎曲凸模、凹模之間的間隙，凸模和凹模工作尺寸及公差。1） 彎曲凸模的圓角半徑等于彎曲件的圓角半徑；2） 彎曲凹模的圓角半徑；3） 凹模工作局部深度，因考慮校正和要求兩彎邊平直，應(yīng)大于零件高度；4） 彎曲凸模、凹模之間的間隙，因考慮修回彈，取單面間隙等于最小料厚。5） 彎曲凸模和凹模工作尺寸及公差因彎曲件標(biāo)注

21、的是外形尺寸，故凹模尺寸按下式計(jì)算 凸模尺寸為 注：1.固定板零件為未標(biāo)注公差按IT13級，經(jīng)查2.凸凹模制造公差按IT7IT9級精度，凸模比凹模高一級經(jīng)查：凸模制造公差按IT7級 凹模制造公差按IT8級3.彎曲凸、凹模間隙值應(yīng)考慮修間隙，間隙取6） 沖孔切斷凸、凹模刃口尺寸計(jì)算 落料 查表知: 校核 沖孔 查表知： 校核：注：分別為落料凹模和凸模的根本尺寸； 分別為沖孔凸模和凹模的根本尺寸； 落料件的最大極限尺寸； 沖孔件的最小極限尺寸； 沖裁件的公差，查表=0.33； x磨損系數(shù)，查表x=0.75；查表7） 彎曲處的凸、凹模間隙的選取 1.因考慮凸模修回彈，凸、凹模之間間隙取為1mm2.

22、凸模兩側(cè)放回彈，見圖示： 圖5 凸模兩側(cè)回彈 沖裁力的計(jì)算 式中 沖裁力，； 沖裁件周長，； 板料厚度，； 材料的抗剪強(qiáng)度，查表 系數(shù)，常取卸料力的計(jì)算 查表 推料力的計(jì)算 取，查表彈簧力的說明及選用 彈簧尺寸選用： 1560第5章 級進(jìn)彎曲模的結(jié)構(gòu)與主要零件結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)與要求級進(jìn)彎曲模結(jié)構(gòu)與主要零件結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)與要求由于彎曲件的種類很多，形狀繁簡不一，因此彎曲模的結(jié)構(gòu)類型也是多種多樣的。因此，彎曲模具設(shè)計(jì)難以做到標(biāo)準(zhǔn)化，固定板級進(jìn)彎曲模只能參照沖裁模和彎曲的一般設(shè)計(jì)要求和方法，并針對彎曲變形特點(diǎn)進(jìn)行設(shè)計(jì)。經(jīng)查閱有關(guān)書籍和設(shè)計(jì)資料，如：沖壓模具設(shè)計(jì)與制造，沖壓成型技術(shù)，冷沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)6，沖壓

23、工藝與模具設(shè)計(jì)7，沖壓設(shè)計(jì)資料8 等，最后確定以沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)書籍7介紹的彎曲模結(jié)構(gòu)為參考，在此根底上按零件成形要求進(jìn)行改動(dòng)設(shè)計(jì)。以保證到達(dá)沖出合格零件的要求。因此，在進(jìn)行彎曲模結(jié)構(gòu)和主要零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，需注意以下幾點(diǎn)：1彎曲毛坯的定位要準(zhǔn)確、可靠，2模具結(jié)構(gòu)應(yīng)考慮便于修正回彈。3模具在切斷、彎曲過程中有較大的水平側(cè)向力，應(yīng)設(shè)計(jì)側(cè)向力平衡擋。4彎曲模一般不需使用模架，該模具因有沖孔、切斷工序，故需采用導(dǎo)柱模架才能正常工作。5.2模架的選用9模架是由上模座、下模座、模柄及導(dǎo)向裝置最常見的是導(dǎo)柱、導(dǎo)套組成的。模架是整副模具的骨架，模具的全部零件都固定在它上面，并且承受沖壓過程中的全部載荷。模架

24、的上模座通過模柄與壓力機(jī)滑塊相連，下模座用螺釘壓板固定在壓力機(jī)工作臺面上。上、下模座之間靠模架的導(dǎo)向裝置來保持其精確位置，以引導(dǎo)凸模的運(yùn)動(dòng)，保證沖裁過程中的間隙均勻。對模架的根本要求 1要有足夠的強(qiáng)度與剛度。 2要有足夠的精度如上、下模座要平行，導(dǎo)柱、導(dǎo)套中心要與上、下模座垂直，模柄要與上模座垂直等 3上、下模座之間的導(dǎo)向要精確導(dǎo)向件之間的間隙要很小，上、下模之間的移動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)和無滯住現(xiàn)象。模架的形式 標(biāo)準(zhǔn)模架中應(yīng)用最廣的是用導(dǎo)柱、導(dǎo)套作為導(dǎo)向裝置的模架。根據(jù)導(dǎo)柱、導(dǎo)套配置的不同有4種根本形式：a后側(cè)導(dǎo)柱模架；b中間導(dǎo)柱模架；c四導(dǎo)柱模； d對角導(dǎo)柱模架。 本課題選取a后側(cè)導(dǎo)柱模架 后側(cè)導(dǎo)柱 上

25、模座與下模座 滑動(dòng)導(dǎo)向上模座 后側(cè)導(dǎo)柱 滑動(dòng)導(dǎo)向下模座 后側(cè)導(dǎo)柱 導(dǎo)柱與導(dǎo)套 導(dǎo)柱與導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)與尺寸都可以直接從標(biāo)準(zhǔn)中選取。 在選用時(shí)要注意：導(dǎo)柱的長度應(yīng)保證沖模在最低工作位置時(shí)，導(dǎo)柱上端面與上模座頂面的距離不小于1015，而下模座底面與導(dǎo)柱底面的距離應(yīng)為23。 導(dǎo)柱與導(dǎo)套之間的配合應(yīng)根據(jù)沖裁模的間隙大小選用。本課題沖裁板厚1應(yīng)選用配合的II級精度模架。滑動(dòng)導(dǎo)向?qū)е?滑動(dòng)導(dǎo)向?qū)?模柄 中小型模具都是通過模柄固定在壓力機(jī)滑塊上的。對于大型模具那么可以用螺釘、壓板直接將上模座固定在滑塊上。 本課題選用壓入式模柄1彎曲凹模 彎曲凹模的作用是切斷條料并使條料彎曲成形，材料選用,淬火,尺寸大小為2凹模

26、 凹模采用整體凹模，其作用是固定和切斷條料，材料選用,淬火硬度為,尺寸大小為3沖孔凸模 因?yàn)樗鶝_的孔均為圓形，而且不屬于需要特殊保護(hù)的小凸模，所以沖孔凸模采用臺階式，一方面使加工更簡單，另一方面又便于裝配與更換。沖孔的凸模尺寸為。材料選用,淬火硬度。4卸料板 卸料板作用是單邊切斷時(shí)將條料壓住防止板料上翹。尺寸大小為。材料選用45鋼，淬火硬度為。5凸模固定板 凸模固定板簡稱固定板用于固定凸模。固定板的外形尺寸一般與凹模大小一樣為。固定凸模用的型孔與凸模的固定局部相適應(yīng)，型孔位置應(yīng)與凹模型孔位置協(xié)調(diào)一致。凸模固定板內(nèi)凸模的配合用。材料選用45鋼。6墊板 墊板裝在固定板與上模座之間如圖6中的件11，

27、其作用是防止沖裁時(shí)凸模壓壞上模座。周邊尺寸為。墊板材料一般選用45鋼，熱處理硬度取。 圖6 固定板級進(jìn)彎曲模1. 該模為沖孔切斷及彎曲配位級進(jìn)模。級進(jìn)彎曲模工作過程由條料送進(jìn)時(shí)靠凹模凸臺部位定距，在第一工位由沖孔凸模件13與凹模件2完成沖孔，同時(shí)由兼作上剪刃的彎曲凹模件5與凹模件2將彎曲毛坯與條料切斷別離。緊接著在第二工位由彎曲凸模件3將彎曲毛坯壓入凹槽內(nèi)，完成彎曲成形。上模回程時(shí)，彎曲完的工件由推桿件4從彎曲凹模內(nèi)推出。由于單邊切斷，需防止板料上翹，采用了彈壓卸料板件14，在切斷時(shí)將條料壓住。凹模凸臺部位除擋料作用外，還起到平衡單邊切斷時(shí)所產(chǎn)生的側(cè)向力的作用。 第6章 試模 沖模裝配完成后，

28、在生產(chǎn)條件下進(jìn)行試沖，通過試沖可以發(fā)現(xiàn)模具的設(shè)計(jì)和制造缺陷，找出產(chǎn)生原因，對模具進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和修理后再進(jìn)行試沖，直到模具能正常工作，沖出合格的制件后，模具的裝配過程即告結(jié)束。沖模試沖與調(diào)整的目的沖模的試沖與調(diào)整簡稱調(diào)試。其調(diào)試的目的主要在于以下方面。 1鑒定制件和模具的質(zhì)量在模具生產(chǎn)中，試模的主要目的是確定制品零件的質(zhì)量和模具的使用性能好壞，根據(jù)試沖時(shí)出現(xiàn)的問題，分析產(chǎn)生的原因，并設(shè)法加以修正，使所制造的模具不僅能生產(chǎn)合格的零件，而且能完成穩(wěn)定地投入生產(chǎn)使用。 2確定制品的成形條件沖模經(jīng)過試沖制出合格樣品后，可在試沖中掌握模具的使用性能，制品零件的成形條件、方法及規(guī)律。從而可對模具能成批生產(chǎn)

29、制品時(shí)的工藝規(guī)程制定提供可靠的依據(jù)。 3確定成品零件制品的毛坯形狀、尺寸及用料標(biāo)準(zhǔn)在冷沖模生產(chǎn)中，有些形狀復(fù)雜或精度要求較高的彎曲、拉深、成形、冷擠壓等制品零件，很難再設(shè)計(jì)時(shí)精確地計(jì)算出變形前的毛坯尺寸和形狀。為了能得到較準(zhǔn)確的毛坯形狀和尺寸及用料標(biāo)準(zhǔn)，只有通過反復(fù)地測試模具，使之制出合格的零件才能確定。 4確定工藝設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)中的某些設(shè)計(jì)尺寸對于一些在模具設(shè)計(jì)和工藝設(shè)計(jì)中難以用計(jì)算方法確定的工藝尺寸，如拉深模的復(fù)雜凸、凹模圓角，某些部位幾何形狀和尺寸，必須邊試沖邊修整，直到?jīng)_出合格零件后，此部位形狀和尺寸方能最后確定。通過調(diào)試后，將暴露出來的有關(guān)工藝、模具設(shè)計(jì)和制造等問題，連同調(diào)試情況和解

30、決措施一并反應(yīng)給有關(guān)設(shè)計(jì)及工藝部門，以供下次和制造時(shí)參考，以提高模具設(shè)計(jì)和加工水平。沖裁模測試 沖裁模試中的常見缺陷、產(chǎn)生原因及調(diào)整方法見表4表4 沖裁模試的常見缺陷、產(chǎn)生原因及調(diào)整方法試沖的缺陷產(chǎn)生原因調(diào)整方法送料不通暢或被卡死兩導(dǎo)料板之間的尺寸過小或有斜度凸模與卸料板之間的間隙過大，使搭邊翻扭用側(cè)刃定距的沖裁模導(dǎo)料板的工作面和側(cè)刃不平行形成毛刺，使調(diào)料卡死側(cè)刃與側(cè)刃擋塊不密合形成毛刺，使調(diào)料卡死根據(jù)情況修整或重裝卸料板根據(jù)情況采取措施減小凸模與卸料板的間隙重裝導(dǎo)料板修整側(cè)刃擋塊消除間隙凸、凹模的刃口相碰上模座、下模座、固定板、凹模、墊板等零件安裝不平衡凸、凹模錯(cuò)位凸模、導(dǎo)柱等零件安裝不垂直

31、導(dǎo)柱與導(dǎo)套配合間隙過大，使導(dǎo)向不準(zhǔn)卸料板的孔位不正確或歪斜，使沖孔凸模位移修整有關(guān)零件，重裝上模或下模重新安裝凸、凹模，使之對正重裝凸模或?qū)е鼡Q導(dǎo)柱或?qū)仔蘩砘蚋鼡Q卸料板凸模折斷沖裁時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向力未抵消卸料板傾斜在模具上設(shè)置靠快來抵消側(cè)向力修整卸料板或使凸模加導(dǎo)向裝置卸料不正常，退不下料由于裝配不正確，卸料機(jī)構(gòu)不能動(dòng)作，如卸料板與凸模配合過緊，或因卸料板傾斜而卡緊彈簧的彈力缺乏凹模和下模座的漏料板沒有對正，凹模孔有錐度，造成工作堵塞，料不能排除頂出器過短或卸料板行程不夠修整卸料板、頂板等零件更換彈簧修整漏料孔，修整凹模頂出器的頂出局部加長或加深卸料板螺釘沉孔的深度 續(xù)表試沖的缺陷產(chǎn)生的原因調(diào)

32、整方法落料外形和孔位位置不正，形成偏位現(xiàn)象擋料銷位置不正落料凸模上導(dǎo)正銷尺寸過小導(dǎo)料板和凹模送料中心線不平行，使孔位偏斜側(cè)刃定距不準(zhǔn)修正擋料銷更換導(dǎo)正銷修正導(dǎo)料板修磨或更換側(cè)刃沖裁件的形狀和尺寸不正確凸模與凹模的刃口形狀及尺寸不正確先將凸模和凹模的形狀及尺寸修準(zhǔn)，然后調(diào)整沖模的間隙沖壓件不平落料凹模有上口大、下口小的倒錐，沖件從孔中通過時(shí)被壓彎沖模結(jié)構(gòu)不當(dāng)，落料時(shí)沒有壓料裝置在連續(xù)模中，導(dǎo)正銷與預(yù)沖孔配合過緊，將工件壓出凹模，或?qū)дN與擋料銷之間的距離太小，導(dǎo)正銷使調(diào)料前移，被擋料銷擋住修磨凹模孔，去除到錐度現(xiàn)象加壓料裝置修小擋料銷彎曲零件產(chǎn)生裂紋彎曲變形區(qū)域內(nèi)有內(nèi)應(yīng)力存在，即內(nèi)應(yīng)力超過材料強(qiáng)

33、度極限面產(chǎn)生裂紋，板料的塑性差在彎曲外側(cè)有毛刺，造成該處應(yīng)力集中，使零件破裂彎曲線與板料的纖維方向平行彎曲變形過大彎曲系數(shù)太小凸模圓角太小更換成塑性好的材料彎曲，或在允許的情況下，將板料退火后彎曲減少彎曲變形量或?qū)⒂忻痰囊贿叿旁趶澢?nèi)側(cè)進(jìn)行彎曲改變落料排樣，使彎曲線與板料纖維方向互成一定的角度分兩次彎曲，首次彎曲時(shí)采用較大的彎曲半徑加大凸模圓角續(xù)表試沖的缺陷產(chǎn)生的原因調(diào)整方法彎曲件尺寸和形狀不合格沖壓件產(chǎn)生回彈，造成零件不合格毛坯定位不可靠凸、凹模本身沒有加工到尺寸精度，或形狀不正確改變凸模的角度和形狀增加凹模型槽深度減少凸、凹模之間間隙增加矯正力，使矯正力集中在變形局部彎曲前使坯料退火增

34、大凸、凹模之間的接觸面積V形彎曲件應(yīng)減少凸模彎曲角度以減少回彈影響模具增設(shè)壓料裝置改變孔定位方法修整凸、凹模形狀尺寸，使之到達(dá)要求制件的彎曲角度不夠凸、凹模的彎曲回彈角制造過小凸模進(jìn)入凹模的深度太淺凸、凹模之間的間隙過大校正彎曲時(shí)的實(shí)際單位校正力太小修正凸、凹模，使彎曲角度到達(dá)要求加深凹模深度，增大制作的有效變形區(qū)域按實(shí)際情況采取措施，減小凸、凹模的配合間隙增大校正力或修正凸凹模形狀，使校正力集中在變形部位彎曲件底面不平卸料桿著力點(diǎn)分布不均勻，卸料時(shí)將件頂彎壓料缺乏增加卸料桿數(shù)量，使其分布均勻增加壓料力續(xù)表試沖的缺陷產(chǎn)生的原因調(diào)整方法彎曲件外表擦傷或壁部變薄凹模圓角太小或外表質(zhì)量粗糙板料黏附在

35、凹模上間隙小，擠壓變薄壓料裝置壓力太大加大凹模圓角，拋光凹模外表鍍鉻或化學(xué)處理加大間隙減小壓料力彎曲件出現(xiàn)撓度或扭轉(zhuǎn)中型層內(nèi)外變化及收縮、彎曲量不一致彎曲件進(jìn)行再調(diào)整材料彎曲前退火處理改變設(shè)計(jì)，將彈簧變形設(shè)計(jì)在與撓度方向相反的方向上修回彈 固定板級進(jìn)彎曲模其彎曲成形的固定板零件屬于U形件成形，成形過程必有回彈，而且很難用計(jì)算確定其回彈值，必須邊試沖邊修整。因此在模具結(jié)構(gòu)上采用如圖12所示為雙角時(shí)的凸、凹模補(bǔ)償形式。雙角彎曲時(shí)，將彎曲凸模兩側(cè)初步修去回彈角，并保持彎曲模的單面間隙等于最小料厚，促使工件貼住凸模，開模后工件兩側(cè)回彈至垂直。如零件達(dá)不到尺寸要求，根據(jù)試件情況加大或減少回彈角，直至修對為止。 圖7 凸模補(bǔ)償回彈的形式第7章 設(shè)計(jì)總結(jié)本文論述模具的重要性、沖壓加工的特點(diǎn)和沖