1、x市x大橋工程監理實施細則（鉆 孔 灌 注 樁）編制：xxx審核：xxxx 監理有限責任公司x 大橋項目監理部二。六年十月一、 編制說明二、編制依據三、實施細則內容四、監理工作流程五、監理工作控制要點及目標六、實施細則內容七、監理工作流程監理工作控制要點及目標一、編制說明1、本細則依據監理規劃要求編制，是樁基施工的監理實施細則，結合監理規劃共同使用。有關三控制、兩管理、一協調的具體方法和目標已在監理規劃中明確，按監理規劃要求執行。2、本細則涵蓋的工程范圍為主橋和引橋的鉆孔灌注樁樁基施工。范圍內的鉆孔灌注樁直徑有 200 cm樁27根，160 cm樁25根，150 cm樁45根，100 cm樁4

2、6根，共計143根。2、 編制依據2.1、 、國家現行規范及相關文件；2.2、 施工招標文件；2.3、 X大橋投標文件（技術標）；2.4、 監理招、投標文件，監理合同；2.5、 x大橋設計施工圖；2.6、 x大橋監理規劃。3、 實際細則內容準備工作1、工程材料1）鋼材、水泥、外加劑等材料必須按出廠批號有出廠材料檢驗證，合格證和產品出廠證。監理人員必須檢查相關證件的原始件，且復印件隨施工材料報驗單由施工單位報項目監理部審批；2） 鋼材、 水泥進場后，施工單位必須指派專人通知監理人員參加按批號取樣復驗，經復驗合格才允許使用，復驗報告報項目監理部備查；3）砂、石料首先由施工單位確定產地，項目監理部認

3、為有考察產地的必要時，施工單位必須派有關人員，協助監理人員一起對產地進行考察。集料必須先經取樣檢驗合格之后方準進場，進場后還需由監理人員參加的取樣檢驗合格之后方可使用，檢驗報告報項目監理部備查；4）其它材料按常規手續驗收使用。2、機具設備1）施工單位必須按投標文件所報數量按期組織工況良好的機具、設備進場，并經項目監理部確認；2)儀器設備進場后必須按規范規定檢驗、標定合格，經監理人員確認后，將檢驗合格證復印件報項目監理部備查；3)混凝土拌和站及泥漿拌制設施必須在樁基施工前進行試運轉。3、人員、技術資料準備1 ) 樁基施工必須有施工工藝及施工場地工藝流程布置圖，施工工藝應報項目監理部審批；2)混凝

4、土配合比設計完成后，將優選的配合比資料報項目監理部審批；3) 施工單位技術人員滿足施工要求，并備齊所有質控質檢表格，樁基施工前樁位中心線放樣、護筒頂標高測量準確無誤；4) 監理工程師認真審查在上述內容符合開工條件后，審批樁基開工報告。鉆孔灌注樁施工1、 施工平臺1.1 本工程采用鋼管樁水上施工平臺，平臺必須牢靠穩定，能承受工作時所有的靜、動荷載，高度應高于施工期間最高水位1m以上，當可能采用筑島圍堰施工樁基時，其筑島的圖度也應圖于施工期間最局水位1m以上。1.2 鋼管樁施工平臺施工質量要求：平臺平整，各聯接處要牢固，平面允許偏差小于30 厘米，豎直傾斜率不大于1%。1.3 嚴禁船只碰撞，夜間開

5、啟平臺首尾警示燈，設置救生圈。2、 護筒設置2.1 護筒內徑宜比樁徑大200400毫米，本工程取200毫米。2.2 護筒埋設深度：根據設計要求確定。2.3 護筒高度應施工期間最高水位1.0 米。2.4 護筒中心豎直線應與樁中心線重合，平面允許偏差小于5 厘米，豎直傾斜率不大于1%。2.5 護筒連接處要求筒內無突出物，應耐拉、壓、不漏水。3、 泥漿的調制和施工技術要求3.1 鉆孔過程中泥漿比重控制在1.201.40之間，泥漿粘度控制在2030s。3.2 清孔時泥漿比重、泥漿粘度控制在表-1 范圍內。4、 鉆孔施工4.1 鉆機就位前，應對鉆孔各項準備工作進行檢查，包括樁位復核、護筒頂標高和測繩復核

6、、選用合適的鉆頭、施工單位的技術、質量管理人員到位等條件應具備。4.2 鉆機安裝后的底座和頂端應平穩，在鉆進過程中不應產生位移和沉陷，否則應及時處理，隨時調整、加固。4.3 鉆孔時，應按設計資料繪制的地質剖面圖，選用適當的鉆進速度和泥漿比重。4.4 鉆孔作業應分班連續進行，填寫的鉆孔施工記錄，交接班時應交待鉆進情況，記下一般應注意的事項。應經常對鉆孔泥漿進行監測和試驗，不合要求時，隨時改正，同時，在地層變化處均要撈取渣樣并編號保存，判明后記入記錄中并與地質剖面圖核對。4.5 注意事項1）開孔位置必須準確，開始鉆進時均應慢速鉆進，待鉆頭全部進入地層后方可加速鉆進。2）在鉆孔排渣、提鉆頭除土或因故

7、停鉆時，應保持孔內具有規定的水頭和要求的泥漿相對密度及粘度。處理孔內事故或因故停鉆，必須將鉆頭提出孔外。3）鉆孔泥漿應始終高出孔外水位1.0m。4）相鄰樁位沖擊鉆孔時，應待臨孔混凝土灌注完畢，并達到 2.5Mpa抗壓 強度后，才能開鉆清孔。5、 清孔5.1 清孔要求：鉆孔深度達到設計標高后，應對孔深、孔徑進行檢查，符合表 1 的要求后方可清孔。5.2 在吊入鋼筋骨架后，灌注水下混凝土之前，應再次檢查孔內的泥漿性能指標和孔底沉渣厚度，如超過規定，應進行第二次清孔，符合要求后，方可灌注水下混凝土。5.3 清孔注意事項：1） 清孔排渣時，必須注意保持孔內水頭在水庫水位1.5m 以上， 防止塌孔。2）

8、清孔后應從孔內取出泥漿試樣，進行性能指標試驗，試驗結果應符合1 的規定。表 1 的規定，灌注水下混凝土之前，孔底沉渣應符合表3）不得采用加深鉆孔深度的方式代替清孔。6、 灌注水下混凝土6.1 鋼筋骨架的制作、運輸、吊裝就位的技術要求1）鋼筋骨架的制作應符合設計要求有關規定。2）鋼筋骨架的分段長度應根據吊裝條件確定，應確保不變形，接頭應錯開。在骨架外側應設置控制保護層厚度的墊塊，其豎向間距為兩米，橫向圓周不得少于4 處，骨架頂端應設置吊環。3）鋼筋骨架的制作的允許偏差見表2。4）鋼筋骨架的起吊、下放應豎直，焊接接頭應牢固可靠同一斷面接頭數量不超過鋼筋總根數的50 %。5）鋼筋籠就位后應牢固可靠，

9、鋼筋籠中心與鉆孔中心偏差不應大于5 厘米，并采取必要的措施嚴禁鋼筋籠上浮。6.2 水下混凝土的配置1）所用水泥的初凝時間不宜早于2.5 小時，水泥的強度等級不宜低于42.5R 。2）集料的最大粒徑不應大于導管內徑的1/61/8和鋼筋最小凈距的1/4 。3）混凝土拌合物在灌注時應保持足夠的流動性，其塌落度宜為 180220mm。4）每立方米水下混凝土的水泥用量不宜小于350 千克，當摻有適宜數量的減水緩凝劑或粉煤灰時可不少于300 千克。6.3 灌注水下混凝土的技術要求1） 首批混凝土的數量應能滿足導管首次埋置深度和填充到管底部的需要。2）混凝土拌和物運至灌注地點時，應檢查其均勻性和塌落度等，如

10、不符合要求，應進行第二次拌和，第二次拌和后不符合要求時，不得使用。3）首批混凝土拌和物下落后，混凝土灌注應連續進行。4）灌注過程中，應注意潮汐影響，保持孔內水頭。5）灌注的樁頂標高應比設計標高高出一定高度，可控制為0.81.0米，以保證樁頂混凝土強度。6）灌注將近結束時應核對混凝土的灌入數量，以確定所測混凝土的灌注 高度是否正確6.4 水下混凝土的灌注1）灌注水下混凝土的攪拌機能力，應能滿足樁孔在規定的時間內灌注完 畢，灌注時間不得長于首批混凝土初凝時間，若估計灌注時間長于首批混凝 土的初凝時間，則應加入緩凝劑。2）混凝土運輸中，應無明顯的離析、泌水現象。3）灌注所用的鋼導管，使用前應進行水密

11、承壓和接頭抗拉試驗，嚴禁用壓氣試壓，進行水密試驗的水壓不應小于孔內水深1.3倍。4）灌注第一批混凝土時導管下口離孔底 0.20.4米，為避免新灌注混泥 土拌合物可能沖破首批混凝土，冒到其上面，將泥漿沉淀物裹入樁中，形成 夾層斷樁，初次埋管深度宜不小于 1.0米。5）灌注過程中導管埋設深度宜控制在 2.06.0米之間。6）注意事項：灌注混凝土前，施工方應制定詳細的作業指導書。灌注混凝土前，應準備好備用供電系統。所準備的沙、石、水泥、外加劑等材料不少于三倍樁身碎所需量。在灌注過程中，應將孔內溢出的泥漿引流至適當地點處理，不得隨意排放，污染環境。表1鉆孔成孔質量標準項目允許偏差孔的中心位置群樁：10

12、0;單排樁：50孔徑不小于設計樁徑傾斜度小于1 %沉渣厚度端承樁不人丁 50mm清孔后泥漿指標相對密度：1.031.10,粘度1720s,含砂率： 2%表2鋼筋籠制作允許偏差項次項目允許偏差1主筋間距+ 102箍筋間距+203鋼筋籠直徑+ 104鋼筋籠長度+50四、監理工作流程見附圖（鉆孔灌注樁監理工作流程圖）五、監理工作的控制要點及目標1、開孔1）準備工作在鉆孔樁開孔前必須完成；樁的鋼筋籠，經自檢合格后報監 理檢查合格；2）拌制的泥漿必須符合設計及施工要求；3）灌注水下混凝土用的導管必須按要求進行水密試驗；4）開孔前，護筒位置必須經測量放線，反復核對無誤，高程控制點必須 引至樁位附近固定點上

13、，護筒埋設必須符合規范要求；5）按施工工藝要求全面檢查機具、設備、管線線路布置情況等，使之達 到安全施工、保證質量的要求；6）準備工作完成后，施工單位填寫完鉆孔樁開孔中請表一式二份，由監 理工程師審核、檢查、簽認后才能開孔。2、成孔1）鉆進過程中加強巡檢，對孔徑、孔斜、泥漿指標等要定期進行檢查， 每班要查看一次鉆進紀錄；2）分析地勘資料，根據鉆進速度，鉆機運轉情況，出渣情況，判斷實際 鉆進的地質情況與地勘資料是否相符，并記入監理日志；3）終孔標圖，一定要滿足設計和規范要求；4）終孔檢查，施工單位首先要自檢合格，監理工程師隨施工單位質檢人員一道用專制測量工具進行量測，每孔量測點不少于4 點，終孔

14、標高可取平均值；6.5 終孔之后立即進行第一次清孔，第一次清孔合格之后方可下插鋼筋籠。3、鋼筋籠制作及安裝1）鋼筋籠制作必須滿足設計規范要求，制作檢查按鋼筋籠制作質量檢驗評定表執行；2）鋼筋籠在安裝過程中，每個接頭的數量型式、垂直度、焊縫長度等均必須滿足規范及設計要求，每個接頭焊完后，應經監理工程師檢查確認后方可再接高，鋼筋籠到位后，經監理工程師確認后才可往下插放，安裝完畢，綁扎牢固之后，才可進行第二次清孔。4、成樁1）第二次清孔完畢必須保證孔底沉渣及孔內泥漿指標滿足設計及規范要求；2）第二次清孔驗收，施工單位必須首先自檢合格，填好“鉆孔樁孔內灌注水下混凝土前檢查表”，監理工程師會同施工單位質檢人員一道用專制量具核實孔深、沉渣厚度、泥漿比重、粘度和含砂率，合格后簽認檢查表，施工單位方可灌注水下混凝土；3）灌注水下混凝土前必須有詳細的施工工藝，施工單位必須向全體施工人員進行交底，交底要有記錄，被交底人應簽字確認。灌注水下砼所用的原材料必須符合有關要求，砼的拌制及質量應符合有關規范要求；4）加強水下砼灌注過程中的巡檢，每根樁開盤后必須確保一次灌成。開盤前要檢查大斗中砼的儲存必須保證第一斗砼灌下后導管的最小埋置深度大于等于 1.0 米，砼澆灌過程中要隨時抽查砼面標高和導管埋置深度，要求施工單位執行灌注工藝；5）水下砼灌注記錄必須如實填記，不得事后追記；6）每根樁要求取試件三組以上，取件