1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。nSENSE-TGY6-2002大口徑管座角焊縫超聲波檢驗工藝規程武漢市神視檢驗有限公司深圳市神視檢驗有限公司標題：大口徑管座角焊縫超聲波檢驗工藝規程文件編號：SENSE/TGY6-2002版本號：第2版編制：日期：審核：日期：批準：日期：修改記錄修改位置 修改內容修改人批準人生效日期31 適用范圍1.1本規程適用于大口徑管座全焊透角焊縫的超聲波檢驗及其缺陷等級評定。1.2本規程不適用于鑄鋼、奧氏體不銹鋼材料制成的大口徑管座角焊縫超聲波檢驗。1.3所謂大口徑管座應滿足：1.3.1筒身內徑不小于800mm

2、，筒身壁厚不小于40mm且不大于120mm。1.3.2管外徑不小于250mm，管內徑不小于200。2 依據文件JB 4730 壓力容器無損檢測GB /T 11345 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果的分級GB/T 12604.1 無損檢測術語 超聲檢測JB 3144 鍋爐大口徑管座角焊縫超聲波探傷JB 4126超聲波檢驗用鋼質試塊的制造和控制JB/T 9214 A型脈沖反射式超聲波探傷系統工作性能測試方法JB/T 10061 A型脈沖反射式超聲波探傷儀通用技術條件JB/T 10062 超聲探傷用探頭性能測試方法JB/T 10063 超聲探傷用1號標準試塊技術條件ZB Y344 超聲探傷用探頭

3、型號命名方法3 術語3.1簡化水平距離l從探頭前沿到缺陷在探傷面上測量的水平距離。3.2缺陷指示長度l 焊縫超聲檢驗中，按規定的測量方法以探頭移動距離測得的缺陷長度。3.3探頭接觸面寬度W 環縫檢驗時為探頭寬度，縱縫檢驗為探頭長度，見圖1所示圖1 探頭接觸面寬度3.4縱向缺陷大致上平行于焊縫的缺陷。3.5橫向缺陷大致上垂直于焊縫的缺陷4 檢驗人員4.1執行本規程的檢驗人員必須掌握超聲波探傷的基礎技術，具有足夠的焊縫超聲波探傷經驗，并掌握一定的材料、焊接基礎知識。還應了解被檢工件的材料性能，焊接工藝，焊縫坡口型式，剖口尺寸及可能出現缺陷的種類和在焊縫中的位置。4.2焊縫超聲檢驗人員應按鍋爐壓力容

4、器無損檢測人員資格考核規則經嚴格的培訓和考核，并持有勞動行政主管部門鍋爐壓力容器安全監察機構頒發的II級或II級以上資格證書，從事相應考核項目的檢驗工作。4.3具有良好的身體素質，矯正視力不低于1.0，且一年檢查一次。5 探傷儀、探頭及系統性5.1探傷儀 使用A型顯示脈沖反射式探傷儀，其工作頻率范圍至少為15MHz，探傷儀應配備衰減器或增益控制器，其精度為任意相鄰12dB 誤差在+1dB內。最小步進級每檔不大于2 dB，總調節量應大于60 dB，水平線性誤差不大于1%，垂直線性誤差不大于5%。5.2探頭5.2.1探頭應按ZBY 344標準的規定作出標志。5.2.2斜探頭晶片的有效面積不應超過5

5、00mm2，且任一邊長不應大于25mm。5.2.3聲束軸線水平偏離角應不大于2º。5.2.4探頭主聲束垂直方向的偏離，不應有明顯的雙峰，其測試方法見JB/T 10062。5.2.5斜探頭的公稱折射角為45º、60º、70º或K值為1.0、1.5、2.0、2.5，折射角的實測值與公稱值的偏差應不大于2º（K值偏差不應超過+0.1），前沿距離的偏離應不大于1mm。如受工件幾何形狀或探傷面曲率等限制也可選用其它小型的探頭。5.2.6直探頭可采用頻率為2.5MHz的軟保護膜直探頭或雙晶直探頭，為了取得良好的聲耦合條件，推薦采用專用的、與工件接觸面尺寸為

6、10×16mm的軟保護膜直探頭。5.2.7斜探頭可采用頻率為2.5MHz，探頭與工件接觸面尺寸符合下式規定的斜探頭。a(或b) (mm)式中：a斜探頭接觸面的長度；b斜探頭接觸面的寬度；D探傷面的曲面直徑。5.2.8當證明確能提高探測結果的準確性和可靠性，或能夠較好地解決一般檢驗時的困難而又確保結果的正確，可采用聚焦等特種探頭。5.3系統性能5.3.1靈敏度余量系統有效靈敏度必須大于評定靈敏度10dB以上。5.3.2儀器和探頭的組合頻率與公稱頻率誤差不得大于+10%。5.3.3儀器和直探頭組合的始脈沖寬度：對于頻率為5MHz的探頭，其占寬不得大于10mm；對于頻率為2.5MHz的探頭

7、，其占寬不得大于15mm。5.3.4直探頭的遠場分辨力應大于或等于30dB，斜探頭的遠場分辨力應大于或等于6dB。5.3.5儀器和探頭的系統性能應按JB/T 9214和JB/T 10062的規定進行測試。6超聲檢驗一般要求6.1檢驗復蓋率檢驗時，應盡量掃查到工件的整個被檢區域，探頭的每次掃查復蓋率應大于探頭直徑的15%。6.2探頭的移動速度探頭的掃查速度不應超過150mm/s。6.3掃查靈敏度掃查靈敏度至少應比基準靈敏度高6dB。6.4耦合劑應采用機油、漿糊、甘油或水等透聲性好，且不損傷檢測表面的耦合劑。6.5檢測面6.5.1檢測面和檢驗范圍的確定原則上應保證檢查到對接焊縫應檢查到的整個截面。

8、6.5.2檢測面應經外觀檢查合格，所有影響超聲檢驗的銹蝕、飛濺和污物都應予以清除，其表面粗糙度Ra不應大于12.5m。6.5.3耦合補償1） 表面粗糙度補償在檢驗和缺陷定量時，應對由表面粗糙度引起的能量損耗進行補償。2） 衰減補償在檢驗和缺陷定量時，應對材質衰減引起的檢驗靈敏度下降和缺陷定量誤差進行補償。3） 曲面補償對于探測面是曲面的工件，應采用曲率半徑與工件相同或相近（0.91.5）的參考試塊，對比進行曲率補償。6.6校準校準應在基準試塊上進行，校準中使超聲主聲束垂直對準反射體的軸線，以獲得穩定的和最大的反射信號。6.6.1儀器校準在儀器開始使用時，應對儀器的水平線性進行測定，測定方法按J

9、B/T 10061的規定進行。在使用過程中，每隔三個月至少應對儀器的水平線性和垂直線性進行一次測定。6.6.2探頭校準在探頭開始使用時，應對探頭進行一次全面的性能校準。測定方法應按JB/T 10062的有關規定進行。6.6.2.1斜探頭校準使用前，斜探頭至少應進行前沿距離、K值、主聲束偏離、靈敏度余量和分辨力等的校準。使用過程中，每個工作日應校準前沿距離、K值和主聲束偏離。6.6.2.2直探頭校準直探頭的始脈沖占寬、靈敏度余量和分辨力應每隔一個月檢查一次。6.6.3儀器和探頭系統的復核6.6.3.1復核時機每次檢驗前均應對掃描線、靈敏度進行復核，遇有下述情況應隨時對其進行重新核查：1） 校準后

10、的探頭、耦合劑和儀器調節旋紐發生改變時；2） 開路電壓波動或者檢驗者懷疑靈敏度有變化時；3） 連續工作4小時以上時；4） 工作結束時。6.6.3.2掃描量程的復核如果距離波幅曲線上任意一點在掃描線上的偏移超過掃描讀數的10%，則掃描量程應予以修正，并在檢驗記錄中加以標明。6.6.3.3距離波幅曲線的復核復核時，校核應不少于3點。如曲線上任何一點幅度下降2dB，則應對上一次復核以來所有的檢驗結果進行復檢；如幅度上升2dB，則應對上一次復核以來所有的記錄信號進行重新評定。6.6.4注意事項校準、復核和線性校驗時，任何影響儀器線性的控制器（如抑制或濾波開關等）都應放在“關”的位置或處于最低水平上。7

11、. 試塊7.1試塊應采用與被檢工件相同或聲學性能近似的材料制成。該材料用直探頭檢驗時，不得有大于2mm平底孔當量直徑的缺陷。7.2校準用反射體可采用長橫孔、短橫孔、橫通孔、平底孔、線切割槽和V型槽等。校準時，探頭主聲束應與反射體的反射面相垂直。7.3試塊的外形尺寸應能代表被檢工件的特征，試塊厚度應與被檢工件的厚度相對應。如果涉及到兩種或兩種以上不同厚度的部件進行熔焊時，試塊的厚度應由其平均厚度來確定。7.4試塊的制造要求應符合JB/T 10063和JB 4126的規定。7.5現場檢驗時，為校驗靈敏度和時基線性，也可以采用其它型式的等效試塊。7.6采用的標準試塊為CSK-I A，CSK-II A

12、、CSK-III A、CSK-IV A和曲面平底孔試塊。其中曲面平底孔試塊是用于直探頭探測曲面受檢件的對比試塊。其形狀和尺寸應分別符合圖2、圖3、圖4、圖5、圖6和表1的規定。圖2 CSK-I A試塊7.7 CSK-I A、CSK-II A和CSK-III A試塊適用壁厚范圍為8120mm的焊縫，CSK-I A和CSK-IV A系列試塊適用壁厚范圍大于120300mm的焊縫。在滿足靈敏度要求時，也可采用其它型式的等效試塊，見鋼制對接焊縫超聲波檢驗工藝規程（SENSE/TGY2-2002）的附錄A。7.8檢測曲面工件時，如檢測面曲面半徑R小于等于W2/4時（W為探頭接觸面寬度，環縫檢驗時為探頭寬

13、度，縱縫檢驗時為探頭長度），應采用與檢測面曲率相同的對比試塊，反射孔的位置可參照對比試塊確定。試塊應滿足：b2S/D0式中：b試塊寬度，mm；聲波波長，mm；聲程，mm；聲源有效直徑，mm。圖3 CSK-II A試塊L試塊長度，由使用的聲程確定；T試塊厚度，由被檢材料厚度確定；l標準孔位置，由被檢材料厚度確定，根據檢驗需要可在試塊上添加標準孔。圖4 CSK-III A試塊圖5 CSK-IV A試塊S，mm100125150175b，mm50506060圖6 曲面平底孔試塊型式及尺寸R與工件曲面半徑相同，曲面光潔度與工件相同表1 CSK-IV A試塊尺寸CSK-IV A被檢工件厚度對比試塊厚度

14、T標準孔位置 b標準孔直徑 dNo.1No.2No.3No.4120150150200200250250300135175225275T/4T/4T/4T/46.58.09.511.08 座角焊縫的型式8.1插入式管座角焊縫見圖78.2安放（座）式管座角焊縫見圖8圖7 插入式管座角焊縫 圖8 安放式管座角焊縫9 掃查方式9.1一般原則在選擇檢測面和探頭時應考慮到各種類型缺陷的可能性，并使聲束盡可能垂直于該焊縫結構中的主要缺陷。9.2具體掃查方式根據焊縫結構形式，管座焊縫的檢驗有如下五種探測方式，可選擇其中一種或幾種方式組合實施檢驗。檢驗方式的選擇應由合同雙方商定，并考慮主要檢驗對象和幾何條件的

15、限制，見（圖7、圖8）（1） 在接管內壁采用直探頭檢驗，見圖7位置1。（2） 在容器內壁采用直探頭檢驗，見圖8位置1。（3） 在接管外壁采用斜探頭檢驗，見圖8位置2。（4） 在接管內壁采用斜探頭檢驗，見圖7和圖8位置3。（5） 在容器外壁采用斜探頭檢驗，見圖7位置2。9.3管座角焊縫以直探頭檢驗為主。對直探頭掃查不到的區域，可采用斜探頭檢驗。9.4橫向缺陷探測9.4.1當委托要求探測橫向缺陷時，管座角焊縫均應在筒體內壁焊縫余高磨平后進行超聲波探傷。9.4.2斜探頭在磨平后的焊縫表面上進行順時針和逆時針兩個方向探測，如（圖9）。10 檢驗準備10.1探傷面10.1.1斜探頭檢驗的探傷準備要求見S

16、ENSE/TGY2-2002。10.1.2直探頭移動區域，應經打磨平滑。10.2探頭選用10.2.1直探頭，見5.2.6條10.2.2斜探頭，見5.2.7條，也可參照SENSE/TGY2-2002中表2選用。11 檢驗靈敏度11.1不論何種探頭，掃查靈敏度均不應低于評定線靈敏度11.2斜探頭的檢驗靈敏度按SENSE/TGY2-2002執行。11.3直探頭的檢驗靈敏度直探頭靈敏度可在與工件同曲率的試塊上調節，也可采用計算法或DGS曲線法，以工件底面回波調節。其檢驗等級評定見表2（2=3-6dB）表2 直探頭檢驗等級評定檢驗等級靈敏度ABC評定靈敏度322定量靈敏度433判廢靈敏度66411.4對

17、在此靈敏度下掃查發現的缺陷訊號位置作出標記。12 缺陷定量檢驗對11.4條作出標記位置的缺陷進行定量檢驗。12.1靈敏度應調到定量線靈敏度。12.2對所有反射波幅超過定量線的缺陷，均應確定其位置、最大反射波幅和缺陷當量。12.3缺陷定量應根據缺陷最大反射波幅確定缺陷當量直徑或缺陷指示長度L。（1） 缺陷當量直徑，用當量平底孔直徑表示，主要用于直探頭檢驗，可采用公式計算，距離波幅曲線和試塊對比來確定缺陷當量尺寸。（2） 缺陷指示長度L的測定采用以下方法： 當缺陷反射波只有一個高點，且位于II區時，用6dB法測其指示長度。 當缺陷反射波峰值起伏變化，有多個高點且位于II區時，應以端點6dB法測其指

18、示長度。 當缺陷反射波峰位于I區，如認為有必要記錄時，將探頭左右移動，使波幅降到評定線，以此測定缺陷指示長度。13 缺陷評定13.1超過評定線的信號應注意其是否具有裂紋等危害性缺陷特征，如有懷疑時，應采取改變探頭K值、增加檢測面、觀察動態波型并結合結構工藝特征作判定，如對波型不能判斷時，應輔以其它檢驗方法作綜合判定。13.2缺陷指示長度小于10mm時按5mm計。13.3相鄰兩缺陷在一直線上，其間距小于其中較小的缺陷長度時，應作為一條缺陷處理，以兩缺陷長度之和作為其指示長度（不考慮間距）。14 缺陷等級評定14.1除試樣之外的任何情況下，均不允許存在下列缺陷：a) 反射波幅位于III區的缺陷；b) 檢驗人員判定為裂紋等危害性的缺陷。14.2最大反射波幅低于定量線的非裂紋類缺陷，均評為I級。14.3最大反射波幅位于II區的缺陷，根據其指示長度按檢驗委托單指定的驗收標準評級，表3是按JB 4730-94標準規定評級方法，供參考。14.4不合格的缺陷應予返修。返修部位及熱影響區仍按本規程進行檢驗和等級評定。表3 II區缺陷的等級評定mm等級板厚T單個缺陷指示長度 L多個缺陷的累積指示長度LI8120120300L=T，最小為10，最大不超過30L=T，最大不超過50在任意9T焊縫長度范圍內L不超過TII8120120300L=T，最小為12，最大不超過40最大不超過75在任意4.