1、明框玻璃幕墻施工工藝流程一、明框玻璃幕墻施工準備1. 施工現(xiàn)場準備(1) 施工前,首先要對現(xiàn)場管理和安裝人員進行全面的技術交底和質(zhì)量交底及 安全規(guī)范教育，備齊防火和安全器材與設施。(2) 在構件進場搬運、吊裝時，需要加強保護，不得碰撞和損壞。構件應放 在通風、干直立擺放，在室外堆放時，應采取防護措施。(3) 構件應按品種、規(guī)格、種類和編號堆放在專用架子或墊木上。玻璃構件 應稍稍傾斜直立擺放，在室外堆放時，應采取防護措施。(4) 構件安裝前，均應進行檢驗與校正。構件應符合設計圖紙及相關質(zhì)量標準的要求，不得有變形、損傷和污染，不合格構件不得上墻安裝。玻璃幕墻構件 在運輸、堆放、吊裝過程中有可能會人

2、為地使構件產(chǎn)生變形、損壞等，在安裝之 前一定要提前對構件進行檢驗，發(fā)現(xiàn)不合格的應及時更換。同時，幕墻施工承包 商應根據(jù)具體情況和以往施工經(jīng)驗，對易損壞和丟失的構件、配件、玻璃、密封 材料、膠墊等，應有一定的更換儲備數(shù)量，一般構件、配件等在1%5%，玻璃在安裝過程中的損壞率為總塊數(shù)的 3%5%。(5) 構件在現(xiàn)場的輔助加工如鉆孔、攻絲、構件偏差的現(xiàn)場修改等，其加工 位置、精度、尺寸應符合設計要求。(6) 玻璃幕墻與主體結構連接的預埋件，應在主體結構施工時按設計要求埋設。在放置預埋件之前，應按幕墻安裝基線校核預埋件的準確位置，預埋件應牢固固定在預定位置上，并將錨固鋼筋與主體構件主鋼筋用鐵絲綁扎牢固

3、或點焊固 定，防止預埋件在澆注混凝土時，位置變動。施工時預埋件錨固鋼筋周圍的混凝 土必須密實振搗，混凝土拆模時后，應及時將預埋件鋼板表面上的砂漿清除干凈。2. 施工技術準備。(1) 熟悉本工程玻璃幕墻的特點，其中包括骨架設計的特點，玻璃安裝的特 點及構造方面的特點。然后根據(jù)其特點，研究具體的施工方案。(2) 對照玻璃幕墻的骨架設計，復查主體結構的施工質(zhì)量。因為主體結構的 施工質(zhì)量如何，對骨架的位置影響較大。特別是墻面的垂直度、平整度偏差，將 影響整個幕墻的水平位置。所以，放線前，要檢查主體結構的施工質(zhì)量，特別是 鋼筋混凝土結構，尤其要仔細、嚴格地復查。另外，對主體結構的預留孔洞及表 面的缺陷，

4、應作好檢查記錄，并及時提請有關單位注意。(3) 根據(jù)主體結構的施工質(zhì)量，最后調(diào)整主體結構與玻璃幕墻之間的間隔距 離，以便確保安裝工作順利進行基本做到準確無誤。二、測量放線定位1. 測量放線(1) 根據(jù)幕墻分格大樣圖和土建單位給出的標高控制點、進出口線及軸線位 置，采用重錘、鋼絲線、測量器具及水平儀等測量工具在主體結構上測出幕墻平 面、立柱、分格及轉角基準線，并用經(jīng)緯儀進行調(diào)校、復測。(2) 幕墻分格軸線的測量放線應與主體結構測量放線配合，水平標高要逐層 從地面引上，以免誤差累計。誤差大于規(guī)定的允許偏差時，包括垂直偏差值，應 經(jīng)監(jiān)理、設計人員的同意后，適當調(diào)整幕墻的軸線，使其符合幕墻的構造需要。

5、(3) 質(zhì)量檢驗人員應及時對測量放線情況進行檢查，并將檢查情況填入記錄(4) 在測量放線的同時，應對預埋件的偏差進行檢查，其上、下、左、右偏 差值不應超過土 45伽，超差的預埋件必須進行適當?shù)奶幚砗蠓娇蛇M行安裝施工， 并把處理意見上報監(jiān)理、業(yè)主和公司相關部門。(5) 質(zhì)量檢驗檢驗人員應對預埋件的偏差進行抽樣檢查，抽檢量應為幕墻預 埋件總數(shù)量的5%以上且不少于5件，所檢測點不合格數(shù)不超過 10%，可判為 合格。2. 放線定位。(1) 放線是指將骨架的位置彈到主體結構上，這項工作也是為了確保玻璃幕 墻位置準確的準備工作。只有準確地將設計要求反映到結構的表面，才能保證設 計意圖。(2) 放線工作應根

6、據(jù)土建單位提供的中心線及標高控制點進行，因為玻璃幕墻設計，一般是以建筑物的軸線為依據(jù)的，玻璃幕墻的布置點應與軸線取得一定 的關系。所以，放線應首先弄清楚建筑物的軸線。再將橫向桿件彈到豎向桿件上。(4) 放線是玻璃幕墻施工中技術難度較大的一項工作，它除了充分掌握設計要求外，還需具備豐富的工作經(jīng)驗。因為有些細部構造處理，設計圖紙有時交待 的并不十分明確，而是留給人員結合現(xiàn)場情況具體處理。三、預埋件偏差處理1.預埋件尺寸偏差處理原則(1) 預埋件偏差超過45伽時，應及時把信息反饋有關部門及設計負責人，并書面通知業(yè)主、監(jiān)理及有關各方。(2) 預埋件偏差在45150伽時，允許加接與預埋件等厚度、同材料的

7、鋼板， 一端與預埋件焊接，焊接高度7伽，焊縫為連續(xù)周邊焊，焊接質(zhì)量符合現(xiàn)行國 家標準鋼結構工程施工及驗收規(guī)范，另一端采用 2支M12 X110的建筑錨 栓或其他可靠的方式固定，建筑錨栓施工后需作抽樣力學測試，測試結果應符合 設計要求。(3) 預埋件偏差超過300伽或由于其他原因無法現(xiàn)場處理時，應經(jīng)設計部門、 業(yè)主、監(jiān)理等有關方面共同協(xié)商提出可行性處理方案并簽審后， 施工單位按方案 施工。4)預埋件表面沿垂直方向傾斜誤差較大時， 應采用厚度合適的鋼板墊平后焊 牢，嚴禁用鋼筋頭等不規(guī)則金屬件作墊焊或搭接焊。(5) 預埋件表面沿水平方向傾斜誤差較大時，影響正常安裝時，可采用上述(2) 的方法修正，鋼

8、板的尺寸及建筑錨栓的數(shù)量、位置可根據(jù)現(xiàn)場實際情況由設計確 定。四、豎框安裝1.施工安裝要點。(1) 豎框安裝的準確性和質(zhì)量，將影響整個玻璃幕墻的安裝質(zhì)量，是幕墻施 工安裝的關鍵之一。豎框一般根據(jù)施工及運輸條件，可以是一層樓高為一整根， 長度可達到7.5M，接頭應有一定的空隙。(2) 立柱安裝前應認真校對立柱的規(guī)格、尺寸、數(shù)量、編號是否與施工圖紙 一致。施工人員必須進行高空作業(yè)培訓，符合建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范 JGJ80的規(guī)范。(3) 應將豎框先與連接件連接然后連接件再與主體預埋件連接，并進行調(diào)整和固定豎框，安裝標高偏差不應大于 3伽，軸線前后偏差不應大于 2 mm，左右 偏差不應大于3伽

9、。同時注意誤差不得積累，且開啟窗處為正公差。(4) 相鄰豎框安裝標高偏差不應大于 3伽，同層豎框的最大標高偏差不應大 于3伽，相鄰豎框的距離偏差不應大于 2伽。(5) 豎框與連接件(支座)接觸面之間一定要加防腐離墊片。(6) 豎向按偏差要求初步定位后，應進行自檢，對不合格的進行調(diào)校修正。(7) 玻璃幕墻豎框安裝就位、調(diào)整后應及時固定。玻璃，幕墻安裝的臨時螺 栓等在構件安裝、就位、調(diào)整、固定后應及時拆除。(8) 焊工為特殊工種，需經(jīng)專業(yè)安全技術學習和訓練，考試合格，獲得“特 殊工種操作證”方可獨立工作。(9) 焊接場地必須采用防火、防爆安全措施后，方可進行操作。焊件下方應設置接火斗和安排看火人，

10、操作者操作時戴好防護眼鏡和面罩，電焊機接地零線及電焊工作回線必須符合有關安全規(guī)定。(10) 豎框安裝牢固后必須取掉上下兩豎框之間用于定位伸縮縫的標志牌， 并在伸縮縫處打密封膠。五、橫梁安裝1. 施工要求(1) 橫梁一般為水平構件，是分段在立柱中嵌入連接，橫梁梁端與豎框連接處應加彈性橡膠墊，彈性橡膠墊應有20%35%的壓縮件，以適應和消除橫向溫度變形的要求。(2) 橫梁安裝必須在土建濕作業(yè)完成及豎框安裝后進行。大樓從上至下安裝，同層從下至上安裝。當安裝完一層高度時，應進行檢查，調(diào)整、校正、固定, 使其符合質(zhì)量要求。(3) 應按設計要求牢固安裝橫梁，橫梁與豎框接縫處應打密封校，密封膠應 選擇與豎框

11、、橫梁相近的顏色，這才不至于反差太大。(4) 橫梁安裝定位后，應進行自檢。對不合格的應及時進行調(diào)校修正，自檢合格后，再抱質(zhì)檢員進行抽檢，抽檢數(shù)量應為橫梁總數(shù)量的5%以上，且不少于5件。所有檢測點不合格數(shù)不超過 10%，可判為合格。抽檢合格后才能進行下 道工序。(5) 安裝橫梁時，應注意如設計中有排水系統(tǒng)，冷凝水排出管及附件應與橫 梁預留孔連接嚴密，與內(nèi)襯板出水孔連接處應設橡膠密封條， 其他通氣留槽孔及 雨水排出口等應按設計施工，不得遺漏。六、幕墻組件安裝1選用封縫材料。玻璃與硬性金屬之間，應避免直接接觸，要用彈性的材料 過度。通常將這種彈性材料稱作封縫材料。2明框玻璃幕墻(1) 玻璃安裝前將表

12、面塵土、污染物擦試干凈。熱反射玻璃安裝時應將鍍膜 面朝室內(nèi)，非鍍膜面朝向室外。幕墻玻璃鑲嵌時，對于插入槽口的配合尺寸按 建筑幕墻JG3035中的 有關規(guī)定進行校核。(3) 玻璃與構件不得直接接觸，玻璃四周與構件槽口底保持一定空隙，每塊玻璃下部必須按設計要求加裝一定數(shù)量的定位墊塊，定位墊塊的寬度與槽口應相同，長度不小于100伽，并用膠條或密封校將玻璃與槽口兩側之間進行密封。(4) 玻璃定位后及時四周鑲嵌密封膠條或打密封膠，并保持平整。密封橡膠 條和密封膠應按規(guī)定型號選用。(5) 玻璃安裝后應先自檢，合格后報質(zhì)檢人員進行抽檢，抽檢量為總數(shù)的5% 以上，且不得少于5件，所檢測點不合格數(shù)不超過10%，

13、可判為合格。3隱框玻璃幕墻。玻璃框在安裝前應對玻璃及四周的鋁框進行必要的清潔，保證嵌縫耐候膠能可靠粘接。安裝前玻璃的鍍膜面應粘貼保護膜加以保護，交工前再全部揭去。七、窗扇安裝施工1.按照施工組織設計要求，安裝窗扇前一定要核對窗扇的規(guī)格是否與設計 圖紙和施工圖紙相符，安裝時要采取適當?shù)谋Ｗo措施，防止脫落。2窗扇在安裝前應進行必要的清潔，安裝時應注意窗扇與窗框的上下、左右、 前后、里外的配合間隙，以保證其密封性。3窗扇連接件的規(guī)格、品種、質(zhì)量一定要符合設計要求，并應采用不銹鋼或 輕金屬制品，嚴禁私自減少連接用自攻螺釘?shù)染o固件的數(shù)量，并應嚴格控制自攻螺釘?shù)牡卓字睆匠叽纭０恕⒎阑鸨卮胧?有熱工要求的

14、幕墻，保溫部分宜從內(nèi)向外安裝，當采用內(nèi)襯板時，四周應 套裝彈性橡膠密封條，內(nèi)襯板與構件接縫應嚴密，內(nèi)襯板就位后應進行密封處理。2防火保溫材料的安裝應嚴格按設計要求施工，防火保溫材料宜采用整塊巖 棉，固定防火保溫材料的防火襯板應錨固牢固。3玻璃幕墻四周與主體結構之間的間隙，均采用防火保溫材料填塞，填裝防 火保溫材料時一定要填實填平，不允許留有空隙，并采用鋁箔或塑料薄膜包扎， 防止防火保溫材料受潮失效。4在填裝防火保溫材料的過程中，質(zhì)檢人員應不時的進行抽檢，發(fā)現(xiàn)不合格 者返工，杜絕隱患。九、密封處理1.玻璃或玻璃組件安裝完畢后，必須及時用耐候膠嵌縫，予以密封，保證 玻璃幕墻的氣密性和水密性。2玻璃

15、幕墻的密封處理常用的是耐候膠硅酮密封膠。耐候硅酮密封膠的施工 應符合下列要求：(1) 耐候硅酮密封膠的施工必須嚴格按工藝規(guī)范執(zhí)行，施工前應對施工區(qū)域 進行清潔，應保證縫內(nèi)無水、油漬、鐵銹、水泥砂漿、灰塵等雜物，可采用甲苯, 丙酮或甲基二乙酮作清潔劑。(2) 施工時，應對每一管膠的規(guī)格、品種、批號及有效期進行檢查，符合要 求方可施工，嚴禁使用過期的密封膠。(3) 耐候硅酮密封膠的施工厚度應大于 3.5伽，施工寬度不應小于施工厚度 的2倍。注膠后應將膠表面刮平，去掉多余的密封膠。(4) 耐候硅酮密封膠在縫內(nèi)應形成相對兩面粘結，不得三面粘結，較深的密 封槽口底部應采用聚乙烯發(fā)泡材料填塞。(5) 為保

16、護玻璃和鋁框不被污染，應在可能導致污染的部位貼紙基膠帶。填 完膠刮平后立即將基紙膠帶除去。3. 采用橡膠條密封時，橡膠條應嚴格按設計規(guī)定型號選用，鑲嵌應平整，橡膠條長度宜比邊框內(nèi)槽口長1.5%2%，其斷口應留在四角。斜面斷開后應拼 成預定的設計角度，并膠粘粘劑粘接牢固后嵌入槽內(nèi)。4. 幕墻內(nèi)外表面的接縫或其他縫隙應采用與周圍物體色澤相近的密封膠連 續(xù)密封，接縫應平整、光滑、并嚴密不漏水。十、保護和清潔1. 施工中的幕墻應采用適當?shù)拇胧┘右员Ｗo，防止發(fā)生碰撞、污染、變形、 變色及排水管堵塞等現(xiàn)象。2. 施工中，對幕墻及幕墻構件表面裝飾造成影響的粘附物及時清除，恢復其 原狀及原貌。3.玻璃幕墻工程

17、安裝完成后，應制定清掃方案，防止幕墻表面及 外露構件進行清洗。清洗玻璃和鋁合金件的中性清潔劑，清洗前應進行腐蝕性檢 驗，證明對鋁合金和玻璃無腐蝕作用后方能使用。十一、檢查與維修1.檢查工作。(1) 幕墻安裝完畢，質(zhì)量檢驗人員應進行總檢，指出不合格的部位并督促及 時整改，出現(xiàn)較大不合格項或無法整改時， 應及時向有關部門反映，待設計等部 門出具解決方案。(2) 對幕墻進行總檢的同時及時記錄檢驗結果，所有檢驗記錄、評定表格等 資料都應歸檔保存，以備最終工程交工驗收。(3) 總檢合格后方可提交監(jiān)理、業(yè)主驗收，但最終必須經(jīng)有關質(zhì)檢部門驗收 后才算合格。2.維修工作。維修過程除嚴格遵循安裝施工的有關要求外，還應 注意以下幾點：